Журнал оперативного учета добычи полезного ископаемого
1. Учет добычи полезного ископаемого и объемов вскрыши.
2. Учет состояния и движения запасов полезных ископаемых.
3. Учет количественных и качественных потерь. Классификация потерь.
1. Учет добычи полезного ископаемого и объемов вскрыши.
На горнодобывающих предприятиях применяют три вида учета добычи: бухгалтерский, оперативный (статистический) и маркшейдерский.
Бухгалтерский учет за отчетный период (месяц) по карьеру в целом ведут на основании соответствующих документов (накладных) об отгрузке потребителю добытого товарного полезного ископаемого с обязательным маркшейдерским определением остатков его на складе на начало и конец месяца.
При этом общий объем добычи за месяц в целом по карьеру составит
Qт=Qт/ +(q2-q1),
где Q- количество отгруженного, т.е. добытого и реализованного товарного полезного ископаемого; q1 и q2- остатки товарного полезного ископаемого на складе соответственно на начало и конец месяца.
Оперативный учет – учет добычи и вскрыши по числу отгруженных транспортных сосудов и средней массе (объему) полезного ископаемого (пород вскрыши) в одном сосуде или по результатам взвешивания всех транспортируемых горных пород.
Маркшейдерский учет. Объемы выполненных горных работ на горном предприятии за отчетный период времени устанавливаются маркшейдерской службой предприятия при производстве маркшейдерских замеров. Замеры горных работ производятся в установленные сроки.
В результате этих замеров определяются:
-фактическое положение горных работ на конец отчетного периода;
-объемы выполненных горных работ по выработкам, экскаваторам, горизонтам и в целом по карьеру (разрезу);
-наличие остатков полезного ископаемого на складе;
-распределение выполненных объемов по видам работ;
– соответствие выполненных горных работ утвержденной технической документации и плану развития горных работ.
Все измерения, произведенные на месте работ, с отметкой соответствия их вышеупомянутым документам заносятся в полевую книгу замеров. При этом отмечаются забракованные работы. Материалы замеров подписываются лицом, производившим замер. Полевая книга замеров является основным первичным документом, с обязательным ведением необходимой графической документации.
По результатам маркшейдерского замера заполняются книги замеров горных работ, учета забракованных горных работ, замеров остатков на складах.
Документация по замерам учитывается в инвентарной книге маркшейдерского отдела и хранится в установленном порядке.
Полевая, вычислительная, графическая документация и точность измерений должны соответствовать требованиям Инструкции по производству маркшейдерских работ.
Объемы вынутых горных пород по данным маркшейдерской съемки определяют способами вертикальных и горизонтальных сечений и другими способами, обеспечивающими необходимую точность результата.
При подсчете вынутых объемов горной массы возникает задача сопоставления объемов разрыхления пород и объемов пород в целике, разрыхленной массы к объему по которым и ведется учет.
С этой целью производится определение коэффициента разрыхления. Отношение объема разрыхленной массы к объему блока в целике и является коэффициентом разрыхления.
Маркшейдерская служба горного предприятия несет ответственность за достоверность определения объемов выполненных горных работ и остатков полезного ископаемого на день замера, за точность съемок и замеров.
2. Учет состояния и движения запасов полезных ископаемых.
Планомерная и эффективная работа горнодобывающего предприятия не может успешно вестись без систематического учета состояния и движения запасов полезного ископаемого в недрах.
Балансовыми запасами считаются разведанные и достаточно изученные запасы полезного ископаемого в недрах, которые по своей количественной и качественной характеристике и технико-экономическим показателям могут быть рентабельно добыты и использованы.
К забалансовым запасам полезного ископаемого относятся разведанные и изученные запасы в недрах, которые при существующих уровне техники и состоянии экономики района в настоящее время не пригодны для разработки или промышленного использования.
Учет движения запасов представляет собой периодическое определение количества запасов с начала разработки месторождения. Движение запасов – это изменение их количества в результате добычи, разведки или их переоценки за определенный период.
Учет состояния и движения запасов на горных предприятиях, который осуществляют на основе геолого-маркшейдерской документации, подразделяются на следующие виды:
-первичный учет состояния и движения запасов;
-сводный учет движения запасов;
-отчетный баланс запасов по состоянию на 1 января каждого года.
Балансовые запасы подлежат учету по всем трем названным видам. Забалансовые запасы отражаются только в отчетном балансе по состоянию на 1 января каждого года.
Первичный учет состояния и движения запасов производится на основе обобщения геолого-маркшейдерских материалов, полученных в процессе геологоразведочных и эксплуатационных работ.
За подсчетную единицу (объект) первичного учета запасов могут быть приняты: уступ, блок.
Первичный учет состояния и движения запасов слагается из учета:
а) количества запасов, находящихся в недрах на начало операционного периода;
б) количества добытого полезного ископаемого;
в) количества добытого полезного компонента;
г) потерь и разубоживания полезного компонента.
Длительность операционного периода первичного учета по каждой из приведенных позиций может быть неодинаковой (месяц, квартал). Она зависит от особенностей ведения горно-эксплуатационных работ и от возможностей организации учета по каждой из этих позиций и устанавливается предприятием.
Движение запасов в подсчетной единице первичного учета отражается в специальной ведомости.
Сводный учет состояния и движения балансовых запасов производится на 1 января года, следующего за отчетным, в специальной прошнурованной книге с пронумерованными страницами, составляемой по специальной форме. В этой книге отражается состояние и движение запасов как по отдельным объектам первичного учета запасов (уступ, блок), так и суммарно по более крупным объектам учета: участку и в целом по месторождению.
Кроме запасов основного полезного ископаемого сводному учету подлежат также запасы всех сопутствующих полезных ископаемых и ценных компонентов, числящихся на балансе горного предприятия независимо от извлечения их при добыче, обогащении и дальнейшей переработке.
В книге сводного учета запасов содержатся следующие сведения:
а) учет уменьшения запасов полезных ископаемых, происходящего в результате добычи, потерь при добыче, нецелесообразности отработки отдельных участков месторождения по технико-экономическим соображением или в случае неподтверждения запасов при эксплуатационной разведке или эксплуатации месторождения и т.п.;
б) учет прироста запасов в результате проведения геологоразведочных и эксплуатационных работ и по другим причинам производится после утверждения в установленном порядке протокола об увеличении запасов;
в) учет объемов добычи и потерь полезных ископаемых.
По части месторождения, запасы которой не претерпели изменений, остаток запасов вносится одной строкой, после чего производится суммирование запасов.
3.Учет количественных и качественных потерь. Классификация потерь.
Одним из основных показателей эффективности горнодобывающего производства является полнота и качество извлечения балансовых запасов полезного ископаемого при его добыче.
В общей классификации потери разделены на два класса: общекарьерные и эксплуатационные.
К общекарьерным относятся потери балансовых запасов полезного ископаемого в предохранительных и барьерных целиках, извлечение которых не предусмотрено проектом.
Эксплуатационные потери делятся на две группы: потери в массиве и потери отбитого полезного ископаемого.
К потерям в массиве относятся потери: в почве и кровле пласта (залежи), при селективной выемке, из-за сложности горно-геологических и гидрогеологических условий, в пожарных, затопленных и заваленных участках.
К потерям отбитого полезного ископаемого относятся потери: при взрывных работах, при погрузке и транспортировке, от перевалки пород вскрыши в выработанное пространство, на складах и при погрузке в железнодорожные вагоны.
Качественные потери (разубоживание или засорение) происходят вследствие примешивания к кондиционному полезному ископаемому пустых пород или некондиционного полезного ископаемого из вмещающих пород и включений (прослойков), находящихся в теле разрабатываемой залежи.
На рудных карьерах качественные потери (разубоживание) определяют снижением процентного содержания полезного компонента (например, металла) в добытой руде по сравнению с содержанием его в массиве.
Повышение разубоживания руды оказывает отрицательное влияние на технико-экономическую эффективность.
«Типовыми методическими указаниями… » предусмотрены два основных метода определения потерь и разубоживания полезных ископаемых при добыче: прямой и косвенный.
Прямой метод основывается на непосредственном измерении объемов потерянных полезных ископаемых и примешанных пустых пород, определении их плотности и опробовании качества потерянных полезных ископаемых.
Лекция 13. Планирование развития горных работ (2 часа)
1. Виды планирования развития горных работ.
2. Исходные данные к проектированию развития горных работ.
3. Последовательность планирования развития горных работ.
1.Различают долгосрочное (перспективное) и короткосрочное (оперативное) планирование. При перспективном планировании ставится определенная цель на длительное время в увязке с прогнозом развития рыночного спроса и конкурентного предложения. Это планирование охватывает период от 3 до 15 лет. Оперативное планирование конкретизирует поставленные задачи с учетом конкретных условий на более короткий промежуток времени (неделю, месяц квартал, год). Оперативное планирование определяет пути решения общей задачи перспективного плана. Неразрывная связь перспективного и оперативного планов при ведущей роли первого – важнейший принцип планирования развития горных работ.
Основным элементом плана горного предприятия является план добычи полезного ископаемого, от которого зависят остальные его элементы. Разработка того или иного месторождения полезного ископаемого осуществляется по проекту, определяющему основное направление работ и очередность выемки запасов с точки зрения технологии и техники отработки месторождения, однако не учитывает потребности рынка в полезном ископаемом.
К основным задачам оперативного планирования развития горных работ относятся: а) обеспечение выполнения утвержденного на определенный момент плана добычи полезного ископаемого; б) рациональное использование запасов с наименьшими потерями при разработке; в) планирование горных работ в соответствие с утвержденным проектом; г) обеспечение непрерывного восполнения подготовленных к выемке запасов и д) создание резервного фронта работ.
2.Непосредственное планирование развития горных работ осуществляется в следующем порядке. Перед составлением оперативного плана получают исходные (директивные) данные, к которым относятся: 1) объем добычи полезного ископаемого; 2) нормативы переходящих запасов; 3) основные технические направления. Объем добычи – это основная цифра, которая определяет все остальные показатели. Норматив переходящих запасов подготовленного к выемке полезного ископаемого устанавливается в директивном порядке и должен быть выдержан на любую дату планируемого периода. Его величина устанавливается в объеме 2-3 месячной добычи по запасам, готовым к выемке, и до 6-ти месяцев по вскрытым. Этот норматив обеспечивает ритмичную работу горного предприятия по выполнению плана добычи предприятия. К основным техническим направлениям относят мероприятия повышающие производительность горных работ, на подземных разработках за счет увеличения размеров добычного подэтажа или ширины и высоты лавы; на открытых разработках – переход к большей высоте рабочих уступов, двусторонней отработке мульдообразных залежей и т.п.
3.Планирование производят в следующей последовательности. Сначала производится распределение добычи по участкам в зависимости от объемов запасов и производительности добычной техники. Затем подсчитываются расчетные (производные) показатели: объем вскрыши, перестройка схемы путевого развития, расширение отвального хозяйства и др., оформляемые графически в виде таблиц. Затем по каждому участку производится детальная зарисовка на погоризонтных планах годового подвигания добычных участков с отметкой контуров переходящих запасов на конец планируемого периода. Эти контуры определяют границу, до которой необходимо за планируемый период снять покрывающие породы. При этом рабочие и предохранительные площадки должны быть необходимого размера, экскаваторы не должны работать друг над другом или на одном горизонте в непосредственной близости друг от друга и др. требования единых правил ведения горных работ.
При планировании на вертикальные профили наносят контуры положения уступов на начало планируемого периода (1). Затем откладывают объем запланированной добычи (4) с включением в него переходящих запасов на начало периода (3). Далее откладывают объем переходящих запасов на конец планируемого периода (5).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Синанян Р.Р. Маркшейдерское дело.- М.: Недра. 1982. 303 с.
2. Маркшейдерия / Под ред. М.Е. Певзнера и В.Н. Попова. – М.: Издательство Московского государственного горного университета. 2003. 419 с.
3. Камшилов В.В., Гаврилов Б.К. Маркшейдерское дело на карьерах и приисках. – М.: Недра. 1969. 130 с.
4. Маркшейдерское дело / Д.Н. Оглоблин, П.П. Бастан, Г.И. Герасименко и др. – М.: Недра. 1972. 584 с.
5. Геодезия и маркшейдерия / В.Н. Попов, В.А. Букринский, П.Н. Бруевич и др. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2007. 453 с.
6. Маркшейдерские работы на карьерах и приисках / В.Н. Попов, К.С. Ворковастов, В.Г. Столчнев и др. – М.: Недра. 1989. 424 с.
7. Техническая инструкция по производству маркшейдерских работ. РД 07-603-03. М.: Федеральный горный и промышленный надзор России. 2003. 25 с.
Управление горным оборудованием, транспортом и спецтехникой
Решение позволяет вести учет справочной информации по оборудованию. Справочники моделей, марок, технологических групп, видов и типов оборудования определяют или ограничивают его использование в подсистемах оперативного учета.
Справочник моделей оборудования содержит сведения о его статических характеристиках: конструктивных особенностях, двигателе, горюче-смазочных материалах и способах расчета нормативов их потребления, установленных счетчиках и видах наработки.
В справочнике оборудования указывается информация о его персональных идентификаторах, характеристиках и параметрах, принадлежности к организации или контрагенту (имеется возможность вести учет как по работам собственного оборудования, так и по работам наемной техники), прицепах, установленных датчиках.
Марки и принадлежность оборудования к организации или контрагенту, подразделениям и колоннам являются периодическими свойствами с сохранением истории изменения. Марка оборудования является нормативной группой, к которой привязываются различные нормы, технологическая группа и форма путевого листа.
Реализована регистрация наработки по объектам эксплуатации, в том числе на основании данных оперативного учета работы оборудования.
Подсистема управления оборудованием позволяет осуществлять планирование и учет работы хозяйственного транспорта и спецтехники: виды работ, пробег, количество рейсов, маршрут, участок работ, вес перевезенного груза и время выполнения работ хозяйственного транспорта и спецтехники.
Функциональность группового формирования путевых листов позволяет производить их печать по определенной группе оборудования. Заполнение форм производится на основании данных по расстановке сотрудников, нарядам, информации по показаниям счетчиков и остаткам топлива.
Информация из заполненных путевых листов фиксируется в документах учета показаний счетчиков, топлива, табелирования сотрудников, работ горного оборудования, хозтранспорта и спецтехники. Для удобной работы транспортного диспетчера реализован рабочий стол, предназначенный для ввода и анализа информации по работе оборудования за смену.
Подсистема управления оборудованием позволяет фиксировать состав и время доступности оборудования, выводимого на смену, которые учитываются в дальнейшем при посменном планировании и расстановке техники.
Для оценки исполнимости запланированных объемов горных работ в решении реализован механизм сценарного планирования доступности оборудования. Механизм позволяет фиксировать запланированную доступность и простои оборудования (ремонты, техническое обслуживание, консервация и прочие виды простоев) оборудования по участкам работ. Решение позволяет производить планирование и учет времени работы и простоев оборудования с аналитикой, позволяющей анализировать его доступность, коэффициенты технической готовности и использование оборудования.
В решении реализован учет оборудования, передаваемого во временное использование сторонним контрагентам.
Подсистема учета шин позволяет фиксировать нормативы пробега шин, осуществлять учет серийный учет шин на складах, учет шин, установленных на оборудование с возможностью ведения карточек учета шин и анализа ходимости, причем наработка шин рассчитывается автоматически при фиксации наработки по оборудованию, а история сохраняется при перемещении шины между оборудованием или местами установки.
Подсистема организации ремонтов позволяет определить виды и спецификации ремонтов, а также плановые показатели наработки, по достижению которых необходимо произвести плановый ремонт. В подсистеме также реализован
- Учет наработки объектов эксплуатации и установленных на них узлах;
- Регистрация и устранение дефектов;
- Планирование и учет выполняемых ремонтов.
Управление горными и геологоразведочными работами
Отраслевая нормативно-справочная информация решения позволяет описать особенности предприятия, связанные с производством горных и геологоразведочных работ, и включает в себя:
- геологическую структуру месторождения полезных ископаемых (горизонты, блоки, залежи);
- производственную структуру (участки работ, выработки, скважины);
- виды работ и технологических операций;
- аналитики учета горных работ;
- виды данных, обрабатываемых на предприятии;
- сведения о производственной номенклатуре, обрабатываемой на предприятии.
Учет горных работ на предприятиях может требовать различную степень детализации и характеризоваться разным набором аналитик при отражении объемов работ (различия в технологии, масштабе, уровне организации и автоматизации учета горных работ).
В решении реализована возможность гибкой настройки аналитик технологических операций. Настройки определяют состав аналитик для операции и обязательность их заполнения, а также способ вывода в документах оперативного учета горных работ.
Отличительной особенностью оперативного учета статистических данных по горным работам является наличие приблизительной оценки объемов выполненных работ с разнесением на несколько контуров учета и постепенным уточнением данных с помощью средств автоматизации, весового оборудования или маркшейдерского замера.
Задача ведения оперативного учета по нескольким источникам данных решена с помощью многоконтурного учета данных. Каждый источник данных представляет собой самостоятельный разрез оперативного учета горных работ, детализированный по видам операций горных работ.
Зафиксированные в оперативном учете технологические операции являются распоряжениями на оформление документов выпуска продукции и работ управленческого учета.
Учет запасов полезных ископаемых
В решении реализован учет запасов полезных ископаемых в разрезе категорий запасов как в количественном, так и качественном выражении.
Нормирование горных работ и технологических перевозок
В решении реализована возможность установки норм на технологические перевозки и загрузку транспорта, норм на работу горного оборудования и видов работ, норм пересчета объемов работ в объемы выпуска продукции, а также корректировки установленных норм периодическими коэффициентами, отражающими изменения в условиях ведения горных работ.
Рабочее место учета горных работ и технологического транспорта позволяет организовать ввод оперативных данных по нескольким источникам с детализаций по аналитикам и периодам сбора информации.
Объемно-календарное планирование горных работ
В решении реализовано сценарное планирование горных работ с указанием места выполнения работ, горного оборудования и транспорта, номенклатуры и запланированных объемов. В качестве источников исходной информации для плана производства горных работ могут служить произвольные данные, а также электронные таблицы Excel. Данные могут вводиться построчно или в колонках по периодам планирования с детализацией, определенной в сценарии планирования.
Посменное планирование
В решении реализован механизм посменного планирования по видам работ и технологическим операциям с возможностью распределения горного оборудования, бригад и указания уточняющей информации по местам выполнения работ. При использовании транспорта решение позволяет оптимизировать загрузку совместно работающего горного и транспортного оборудования.
Анализ исполнения плана горных работ можно осуществлять с помощью план-фактного анализа и отчетности по выполненным работам.
Учет и корректировка горных работ
Отличительной особенностью оперативного учета статистических данных по горным работам является наличие приблизительной оценки объемов выполненных работ с разнесением на несколько контуров учета и постепенным уточнением данных с помощью средств автоматизации, весового оборудования или маркшейдерского замера.
Кроме учета данных о выполненных работах в подсистеме реализован учет данных о разубоживании добытых полезных ископаемых и о потерях при добыче.
В подсистеме реализован параллельный учет по нескольким видам данных. Для удобного ввода данных используется рабочий стол учета горных работ.
Корректировка статистических данных производится с помощью документа “Маркшейдерский замер”, выполняющего функции корректировки объемов и аналитик выполненных работ и остатков на складах.
Зафиксированные в оперативном учете технологические операции являются распоряжениями на оформление документов выпуска продукции, работ и услуг управленческого учета.
Управление переработкой продукции
Подсистема переработки предназначена для оперативного учета нормативных, плановых и фактических данных процесса переработки продукции. В процессе учета фиксируется количество продуктов переработки, переработанного сырья и вспомогательных материалов, количество полученных отходов. Спецификации переработки позволяют зафиксировать нормативные показатели процесса переработки с возможностью расчета на тонну сырья с учетом его качественных характеристик. Применение ресурсных спецификаций переработки позволяет спрогнозировать плановый расход материалов, необходимых для переработки планового объема сырья.
В решении реализован учет продукции, переданной на переработку сторонним переработчикам.
Управление качеством продукции
Подсистема управления качеством предназначена для планирования и учета качественных показателей в процессе геологоразведки, добычи, переработки и отгрузки продукции. В подсистеме реализован учет проб и результатов анализов испытаний внешних и собственных лабораторий.
Учет качественных характеристик реализован с помощью ввода данных о полученных в ходе испытаний результатов или их расчета на основании формул в отдельных документах, так как информация о качестве поступает значительно позже информации о количественных показателях.
Для обеспечения процесса управления качеством отгружаемой продукции усредненные результаты испытаний отражаются в паспортах качества, которые указываются в документах отгрузки. На основании зафиксированных в условиях отгрузки с контрагентами показателей качества в подсистеме реализован перерасчет цены продукции.
Учет и нормирование ГСМ
Подсистема учета и нормирования ГСМ позволяет:
- производить ввод информации о заправках и расходе топлива в оборудовании;
- производить учет движения ГСМ в топливозаправщиках и заправках в весе и объеме с учетом плотности, реализован учет поступлений, перемещений, заправок, списания, инвентаризации и корректировок в разрезе резервуаров и топливораздаточных колонок;
- производить расчет нормативного расхода ГСМ на основании данных о планируемых или выполненных технологических операциях горного производства;
- производить план-фактный анализ расхода ГСМ и выполнения установленных нормативов расхода ГСМ.
Управление складами и отгрузкой продукции
Подсистема управления складами и отгрузкой продукции позволяет:
- вести оперативный учет остатков и качества продукции на складах;
- производить учет шихтования продукции;
- устанавливать цены на продукцию в упрощенном режиме (без применения системы скидок и наценок);
- устанавливать условия отгрузки продукции клиентам;
- контролировать процесс отгрузки продукции с помощью выдачи разрешений на отгрузку, талон и карт.
Отгрузка автотранспортом
В решении реализован учет поступления, перемещения, отгрузки и возврата продукции автотранспортом. Возможно подключение к весам и программно-аппаратным весовым комплексам для автоматического получения информации о весе пустого или груженого автомобиля при перемещении через весовую.
При отгрузке имеется возможность контролировать максимальную нагрузку на ось автотранспорта.
Отгрузка железнодорожным транспортом
В решении реализован учет поступления и отгрузки продукции железнодорожным транспортом. Возможности подсистемы позволяют организовать оперативный учет движения вагонов, а именно поступление, перемещение, разгрузку, погрузку, формирование отправок и доставку на станцию грузополучателя, загружать данные о движении вагонов из системы ЭТРАН. Также имеется возможность фиксировать время подачи и уборки вагонов и контролировать сроки использования вагонов.
Заполнение документов разгрузки и погрузки вагонов может производиться с помощью загрузки данных с подключенного весового оборудования или весовых программно-аппаратных комплексов. На основании результатов анализов имеется возможность корректировки номенклатуры продукции в вагонах.
Журналы документов представлены в виде рабочего места, в котором имеется возможность формирования документов из определенного пользователем списка вагонов.
На основании сформированных для грузополучателя отправок и маршрутов вагонов реализован расчет количественных и суммовых показателей партии продукции с учетом ее качества и формирование документов реализации товаров и услуг с учетом условий поставки, в том числе с отгрузкой без перехода права собственности. Возможна корректировка данных об отгрузке на основании поступивших от клиента уточненных сведений по количеству и качеству продукции.
Решение позволяет контролировать состояние вагонов, их местоположение и статус, оптимизировать формирование отправок вагонов грузополучателю с учетом времени их подачи и тарифов собственников и перевозчиков.
Отгрузка водным транспортом
В решении реализован учет отгрузки продукции водным транспортом. При отгрузке имеется возможность производить расчет веса отгружаемой продукции по шкале осадки судна.
Кадровый учет и учет работы сотрудников
Решение позволяет вести упрощенный кадровый учет и учет рабочего времени сотрудников, в том числе в разрезе оборудования, осуществлять плановую расстановку сотрудников по оборудованию, автоматизировать формирование табеля учета рабочего времени сотрудников на основании данных оперативного учета времени работы оборудования и кадровых данных для дальнейшего расчета заработной платы. Сформированный табель может быть использован для расчета заработной платы.
Подсистема позволяет вести учет разрешающих документов и допусков сотрудников к управлению определенными моделями оборудования, а также учет стажировок для получения допуска.
На основании данных оперативного учета реализован расчет выработки сотрудников по видам работ и установленным расценкам для расчета сдельной заработной платы.
Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия
В конфигурации реализовано построение иерархической модели целей и целевых показателей, представлены инструменты для их мониторинга, включая расширенный анализ и доступ с мобильных устройств.
Монитор целевых показателей позволяет проводить оперативный анализ показателей производства. Поставляемая модель показателей, разработанная по принципу контроля “День – Неделя – Месяц”, обеспечивает возможность демонстрации работы с показателями даже на “пустой” информационной базе.
Интеграционные возможности
Реализован обмен данными:
- По кадровому учету и учету рабочего времени сотрудников с “1С:Зарплата и управление персоналом 8”, “1С:Комплексная автоматизация 2”, “1С:ERP Управление предприятием 2” и отраслевыми ERP-решениями на ее основе. В поставку продукта включены внешние обработки обмена данными для интеграции с указанными конфигурациями.
- По выпуску, перемещению и отгрузке продукции с “1С:ERP Управление предприятием 2”, “1С:Комплексная автоматизация 2”, “1С:Бухгалтерия предприятия, редакция 3”, другими отраслевыми решениями на их основе, а также конфигурациями, поддерживающими стандарт EnterpriseData.
- По оперативному производственному учету отраслевых подсистем с
“1С:ERP Горнодобывающая промышленность 2”. - Обмен нормативно-справочной информацией и интеграция с “1С:Документооборот”.
Технологические преимущества
Решение “1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет” разработано на новейшей версии технологической платформы “1С:Предприятие 8.3”, которая позволяет:
- обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
- организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в “облачном” режиме;
- создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
- настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.
Механизм функциональных опций, реализованный в “1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет”, позволяет “включать” или “выключать” различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).