Технология подземных разработок месторождений полезных ископаемых

08.02.2021
0
Главная › Полезно › Технология подземных разработок месторождений полезных ископаемых

ПОДЗЕ́МНАЯ РАЗРАБО́ТКА МЕСТОРОЖ­ДЕ́НИЙ твёр­дых по­лез­ных ис­ко­пае­мых, из­вле­че­ние из недр Зем­ли твёр­дых по­лез­ных ис­ко­пае­мых без на­ру­ше­ния днев­ной по­верх­но­сти сис­те­мой под­зем­ных гор­ных вы­ра­бо­ток. Сква­жин­ную раз­ра­бот­ку ме­сто­рож­де­ний при­ме­ня­ют для до­бы­чи га­зо­об­раз­ных, жид­ких и по­лу­жид­ких (в т. ч. твёр­дых – пу­тём их пе­ре­во­да в те­ку­чее со­стоя­ние) по­лез­ных ис­ко­пае­мых.

П. р. м. вклю­ча­ет вскры­тие ме­сто­ро­ж­де­ния, под­го­тов­ку шахт­но­го по­ля и очи­ст­ные ра­бо­ты. При П. р. м. дос­туп с по­верх­но­сти ко все­му ме­сто­ро­ж­де­нию (или его час­ти) от­кры­ва­ют шахт­ные ство­лы, квер­шла­ги и штоль­ни, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют воз­мож­ность про­ве­де­ния под­го­то­ви­тель­ных вы­ра­бо­ток и очи­ст­ную вы­ем­ку в за­пла­ни­ров. объ­ё­мах; вскры­тая часть ме­сто­ро­ж­де­ния раз­де­ля­ет­ся под­зем­ны­ми вы­ра­бот­ка­ми (та­ки­ми как штре­ки, ук­ло­ны, бремс­бер­ги, вос­стаю­щие, ор­ты и др.) на обо­соб­лен­ные вы­емоч­ные уча­ст­ки (эта­жи, бло­ки, па­не­ли, ка­ме­ры, стол­бы), пре­ду­смот­рен­ные при­ня­тым спо­со­бом под­го­тов­ки и сис­те­мой раз­ра­бот­ки; вы­ем­ку по­лез­ных ис­ко­пае­мых обес­пе­чи­ва­ют бу­ро­вые, по­гру­зоч­но-дос­та­воч­ные, от­рез­ные вос­стаю­щие и др. вы­ра­бот­ки.

Под­зем­ный спо­соб ши­ро­ко при­ме­ня­ют при до­бы­че уг­лей, слан­цев, руд­ных и не­руд­ных по­лез­ных ис­ко­пае­мых и рос­сы­пей, не­зна­чи­тель­но – при до­бы­че ми­нер. сы­рья для про­из-ва строй­ма­те­риа­лов. При ог­ра­нич. при­рос­те за­па­сов ми­нер. сы­рья вбли­зи зем­ной по­верх­но­сти воз­рас­та­ют тем­пы ос­вое­ния ме­сто­ро­ж­де­ний, раз­ра­ба­ты­вае­мых под­зем­ным спо­со­бом (в 1980-х гг. уд­вои­лась ин­тен­сив­ность вы­ем­ки по­ло­гих ме­сто­ро­ж­де­ний, уг­луб­ле­ние гор­ных ра­бот кру­тых и на­клон­ных за­ле­жей со­став­ля­ло от 10 до 40 м в год). Под­зем­ным спо­со­бом раз­ра­ба­ты­ва­ют­ся те­ла (за­ле­жи) по­лез­ных ис­ко­пае­мых разл. форм, мощ­но­сти, уг­ла па­де­ния, за­ле­гаю­щих на раз­ных (от 20–30 м до 5 км) глу­би­нах.

Мно­го­об­ра­зие ме­сто­ро­ж­де­ний по­лез­ных ис­ко­пае­мых обу­сло­ви­ло на­ли­чие разл. сис­тем под­зем­ной пе­ре­ра­бот­ки. Из­вест­ны св. 60 клас­си­фи­ка­ций сис­тем П. р. м., ко­то­рые раз­ра­бо­та­ли отеч. учёные – М. И. Агош­ков, Б. И. Бо­кий, А. М. Тер­пи­го­рев, Л. Д. Ше­вя­ков и др. Вы­деля­ют сис­те­мы под­зем­ной раз­ра­бот­ки пла­сто­вых (ка­мен­но­уголь­ных и др.) ме­сто­ро­ж­де­ний, сис­те­мы под­зем­ной раз­ра­бот­ки руд­ных ме­сто­ро­ж­де­ний и др. Клас­си­фи­ка­ция сис­тем под­зем­ной раз­ра­бот­ки пла­сто­вых ме­сто­ро­ж­де­ний Ше­вя­ко­ва (1933) ос­но­вы­ва­ет­ся на при­зна­ке рас­по­ло­же­ния под­го­то­вит. вы­ра­бо­ток. Для сис­тем раз­ра­бот­ки руд­ных ме­сто­ро­ж­де­ний наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние по­лу­чи­ла клас­си­фи­ка­ция Агош­ко­ва (1949), по ко­то­рой все сис­те­мы де­лят­ся на клас­сы по осн. при­зна­ку – со­стоя­нию вы­ра­бо­тан­но­го про­стран­ст­ва.

Пластовые месторождения

Пла­сто­вые ме­сто­ро­ж­де­ния свой­ст­вен­ны в осн. го­рю­чим по­лез­ным ис­ко­пае­мым (уголь, торф, слан­цы), ме­сто­ро­ж­де­ни­ям мар­ган­ца, зна­чит. час­ти РЗЭ и ра­дио­ак­тив­ных ме­тал­лов, ме­сто­ро­ж­де­ни­ям ме­ди­стых пес­ча­ни­ков и не­ко­то­рым стро­ит. ма­те­риа­лам (гли­на, пе­сок и др.). Гор­ные пред­при­ятия, раз­ра­ба­ты­ваю­щие та­кие ме­сто­ро­ж­де­ния, обыч­но име­ну­ют­ся шах­та­ми.

Под­го­тов­ка за­па­сов к вы­ем­ке в шахт­ном по­ле осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в те­че­ние все­го пе­рио­да от­ра­бот­ки, по­сколь­ку вы­ем­ку пла­стов ве­дут по­сле­до­ва­тель­но в отд. их час­тях. Под­го­тов­лен­ны­ми счи­та­ют за­па­сы, для ко­то­рых про­ве­де­ны осн. под­го­то­вит. вы­ра­бот­ки. Го­то­вы­ми к вы­ем­ке счи­та­ют за­па­сы, для ко­то­рых про­ве­де­ны не­об­хо­ди­мые на­рез­ные вы­ра­бот­ки и под­го­тов­ле­но обо­ру­до­ва­ние, по­зво­ляю­щее на­чать очи­ст­ные ра­бо­ты. Сеть вы­ра­бо­ток обес­пе­чи­ва­ет дос­тав­ку по­лез­но­го ис­ко­пае­мо­го до го­ри­зон­таль­ных от­ка­точ­ных вы­ра­бо­ток, транс­пор­ти­ро­ва­ние ма­те­риа­лов и обо­ру­до­ва­ния, про­пуск не­об­хо­ди­мо­го ко­ли­че­ст­ва воз­ду­ха для про­вет­ри­ва­ния за­бо­ев.

Пе­ри­од ве­де­ния очи­ст­ных ра­бот на шах­те на­зы­ва­ют экс­плуа­та­ци­ей ме­сто­ро­ж­де­ния. Осн. ко­ли­че­ст­вен­ные ха­рак­те­ри­сти­ки шах­ты (руд­ни­ка): про­из­водств. мощ­ность – ко­ли­че­ст­во по­лез­но­го ис­ко­пае­мо­го (в тон­нах), до­бы­вае­мо­го в еди­ни­цу вре­ме­ни (су­тки, год), и срок служ­бы (су­ще­ст­во­ва­ния) – пе­ри­од, в те­че­ние ко­то­ро­го от­ра­ба­ты­ва­ют пром. за­па­сы в пре­де­лах шахт­но­го по­ля.

Рудные месторождения

Руд­ные ме­сто­ро­ж­де­ния име­ют ряд осо­бен­но­стей, вы­те­каю­щих из их гео­ло­гич. про­ис­хо­ж­де­ния. Осн. осо­бен­но­сти: вы­со­кая кре­пость и аб­ра­зив­ность руд; раз­но­об­ра­зие раз­ме­ров, из­мен­чи­вость эле­мен­тов за­ле­га­ния руд­ных тел и со­дер­жа­ния по­лез­ных ком­по­нен­тов и ми­не­ра­ло­гич. со­ста­ва руд по объ­ё­му за­ле­жи; спо­соб­ность не­ко­то­рых руд к слёжи­вае­мо­сти и са­мо­воз­го­ра­нию; вы­со­кая цен­ность боль­шин­ст­ва руд (обу­слов­ли­ва­ет бо­лее жё­ст­кие тре­бо­ва­ния к пол­но­те и ка­че­ст­ву из­вле­че­ния); от­сут­ст­вие на боль­шин­ст­ве руд­ни­ков ме­та­но­вы­де­ле­ния, до­пус­каю­щее в под­зем­ных ус­ло­ви­ях при­ме­не­ние от­кры­то­го ог­ня и ап­па­ра­ту­ры в нор­маль­ном ис­пол­не­нии; и др.

Вскры­тие руд­но­го ме­сто­ро­ж­де­ния за­клю­ча­ет­ся в про­ве­де­нии гор­ных вы­ра­бо­ток, от­кры­ваю­щих дос­туп к за­ле­жи или её час­ти с зем­ной по­верх­но­сти. Под­го­тов­ка вклю­ча­ет про­ве­де­ние штре­ков, ор­тов и др. под­зем­ных вы­ра­бо­ток, ко­то­ры­ми вскры­тая часть ме­сто­ро­ж­де­ния де­лит­ся на обо­соб­лен­ные вы­емоч­ные уча­ст­ки (эта­жи, бло­ки, па­не­ли, стол­бы). Вы­емоч­ный уча­сток под­го­то­вит. и на­рез­ны­ми вы­ра­бот­ка­ми де­лит­ся на отд. час­ти (по­дэ­та­жи, слои, по­ло­сы, при­рез­ки, ус­ту­пы, ка­ме­ры, ме­ж­ду­этаж­ные, ме­ж­ду­ка­мер­ные, ме­ж­ду­па­нель­ные це­ли­ки и др.). Очи­ст­ная вы­ем­ка – тех­но­ло­гич. про­цесс из­вле­че­ния ру­ды из вы­емоч­но­го уча­ст­ка, а так­же под­дер­жание очи­ст­ных вы­ра­бо­ток и очи­ст­но­го про­стран­ст­ва, ко­то­рое мо­жет ос­та­вать­ся от­кры­тым (сво­бод­ным), за­пол­нять­ся от­би­той ру­дой, за­клад­кой или об­ру­шен­ны­ми по­ро­да­ми ли­бо под­дер­жи­вать­ся кре­пью.

Читайте также:  Самые полезные и самые вредные чипсы

В РФ же­лез­ную ру­ду под­зем­ным спо­со­бом до­бы­ва­ют 9 пред­при­ятий; в 2011 до­бы­ча же­лез­ной ру­ды рас­п­ре­де­ля­лась по сис­те­мам раз­ра­бот­ки: этаж­ная с при­ну­дит. об­ру­ше­ни­ем (57,8%), этаж­но-ка­мер­ная с по­сле­дую­щей гид­ро­за­клад­кой (24,4%), этаж­но-ка­мер­ная с об­ру­ше­ни­ем це­ли­ков (12,3%) и по­дэ­таж­ное об­ру­ше­ние (5,5%). При П. р. м. руд цвет­ных ме­тал­лов в зна­чи­тель­но боль­ших объ­ё­мах ис­поль­зу­ет­ся за­клад­ка вы­ра­бо­тан­но­го про­стран­ст­ва; слое­вая сис­те­ма с за­клад­кой твер­дею­щи­ми сме­ся­ми при­ме­ня­ет­ся при до­бы­че мед­но-ни­ке­ле­вой ру­ды на но­риль­ских руд­ни­ках (Ком­со­моль­ский, Ок­тябрь­ский, Ска­ли­стый, Тай­мыр­ский) и на ал­маз­ных руд­ни­ках ком­па­нии АЛРОСА (Ай­хал, Ин­тер­на­цио­наль­ный, Мир­ный). Этаж­но-ка­мер­ную сис­те­му с твер­дею­щей за­клад­кой при­ме­ня­ют мед­но-кол­че­дан­ные руд­ни­ки Ура­ла: Гай­ский, Уча­лин­ский, Узель­гин­ский и др.; Се­ве­ро-Ураль­ский бок­си­то­вый руд­ник ис­поль­зу­ет за­клад­ку в ог­ра­нич. объ­ё­ме. При­ме­не­ние сис­тем с за­клад­кой пре­ду­смот­ре­но на мно­гих вновь вво­ди­мых руд­ни­ках.

Продолжительность подземной разработки

Про­дол­жи­тель­ность П. р. м. за­ви­сит от обес­пе­чен­но­сти за­па­са­ми, ус­та­нов­лен­ны­ми де­таль­ной раз­вед­кой. В за­ви­си­мо­сти от ви­да до­бы­вае­мо­го сы­рья и про­из­водств. мощ­но­сти пред­при­ятия ус­та­нав­ли­ва­ют­ся сро­ки их су­ще­ст­во­ва­ния, напр., круп­ных гор­но-обо­га­ти­тель­ных ком­би­на­тов и пред­при­ятий по до­бы­че бок­си­тов, мед­ной, свин­цо­во-цин­ко­вой и ни­ке­ле­вой руд 30–40 лет, зо­ло­то­руд­ных пред­при­ятий 15–20 лет, не­боль­ших пред­при­ятий, раз­ра­ба­ты­ваю­щих бо­га­тые ме­сто­ро­ж­де­ния не­ко­то­рых ме­тал­лов и цен­ных ви­дов не­ме­тал­лур­гич. сы­рья, 5–10 лет. Кон­крет­ные сро­ки обес­пе­чен­но­сти гор­но-до­бы­ваю­ще­го пред­при­ятия раз­ве­дан­ны­ми за­па­са­ми ус­та­нав­ли­ва­ют­ся тех­ни­ко-эко­но­мич. рас­чё­том. Пре­кра­ще­ние П. р. м. и ли­к­ви­да­ция под­зем­но­го гор­но­го пред­при­ятия про­из­во­дят­ся, как пра­ви­ло, по­сле пол­ной от­ра­бот­ки или спи­са­ния ба­лан­со­вых за­па­сов ме­сто­ро­ж­де­ния и при от­сут­ст­вии пер­спек­ти­вы их при­рос­та.

Эф­фек­тив­ность П. р. м. оце­ни­ва­ет­ся сис­те­мой тех­ни­ко-эко­но­мич. по­ка­за­те­лей – об­щих (при­быль, рен­та­бель­ность, цен­ность и ка­че­ст­во осн. и со­пут­ст­вую­щих ком­по­нен­тов) и спе­ци­фи­че­ских [го­до­вое по­ни­же­ние го­ри­зон­та вы­ем­ки, под­ви­га­ние фрон­та очи­ст­ной вы­ем­ки, ко­эф. экс­плуа­та­ции – ко­ли­че­ст­во до­бы­той ру­ды (т/год), при­хо­дя­щее­ся на 1 м2 го­ри­зон­таль­ной пло­ща­ди руд­ной за­ле­жи], ха­рак­те­ри­зую­щих ин­тен­сив­ность экс­плуа­та­ции ме­сто­ро­ж­де­ния, спо­соб вскры­тия и др. П. р. м. от­но­сит­ся к про­из­вод­ст­вам с по­вы­шен­ной опас­но­стью для ра­бо­таю­щих. Для вы­пол­не­ния в под­зем­ных вы­ра­бот­ках спа­сат. и ава­рий­ных ра­бот со­зда­ны вое­ни­зи­ров. гор­но­спа­сат. час­ти, дис­ло­ци­руе­мые на всех до­бы­ваю­щих пред­при­яти­ях. Для ос­ве­ще­ния ис­поль­зу­ют ста­цио­нар­ные све­тиль­ни­ки, пе­ре­нос­ные про­жек­то­ры, имею­щие за­щит­ное ис­пол­не­ние (пы­лев­ла­го­не­про­ни­цае­мое или взры­во­бе­зо­пас­ное); шахт­ное са­мо­ход­ное обо­ру­до­ва­ние ос­на­ще­но про­жек­то­ра­ми и фа­ра­ми для ме­ст­но­го ос­ве­ще­ния, пи­таю­щи­ми­ся от си­ло­во­го элек­трич. ка­бе­ля, кон­такт­но­го про­во­да или ак­ку­му­ля­то­ра са­мой ма­ши­ны.

Пер­спек­ти­ва П. р. м. свя­за­на с наи­бо­лее пол­ным и ком­плекс­ным ис­поль­зо­вани­ем ми­не­раль­но-сырь­е­вых ре­сур­сов, усо­вер­шен­ст­во­ва­ни­ем тех­но­ло­гии и спо­со­бов ме­ха­ни­за­ции, вне­дре­ни­ем ав­то­ма­ти­зир. сис­тем управ­ле­ния тех­но­ло­гич. про­цес­са­ми и дис­тан­ци­он­но­го управ­ле­ния до­быч­ны­ми ма­ши­на­ми и ро­бо­то­тех­ни­ки.

Источник

¶7f‚D@‰¤ÚûÜMœ°ÐÈ>Ó`©`—l@Î)¿¹¼ù
îB„wñOi«p„Œ¥8!}Åt,LàA,[¡iæd/FÐÝĉ´°Ç²× ‰YW2(»}“ùh=¿(>]í,Üifñ$DޟÏ5µpCŒÔ*X¥0(ì—×±ÀºTø3–0°¸1$-àtiddšÆêÃúêÎ6ã†Î†[ŒÞ0Zˆ9Ø0L;ÀàÅð€ùƒDë‚M1k2Z#˜’°0„9¼oÒgì•fa´¿àt`™Cbì†2†L7˜ØØLL0;°ã”|LA > 7î
endstream
endobj
353 0 obj
>
endobj
354 0 obj
> /MediaBox
[ 0 0 595 842
] /Parent 350 0 R /TrimBox
[ 0 0 595 842
]
>>
endobj
355 0 obj
>
stream
xœ•W»²ã6íý*ׅ¹x ڝM“Ù&;2“T;™äÿ‹€”¯Mђ%Ï-®dÎÁ“ÿž`úûôåÿ®ÿ>· sr® ¹»àñ‡&’ɲ&¦éúóôû§ xþcºþz¾©W þÞë¥óg‡òiúÐ߶될Œvi×.AøËþlÚR)D~À4!¬|”¬óù” ɋÕ79_(a6âú–Ïœ„ôväIÍ3Õ7=S£YÎÎM õá|ɉMƒ’v†IÐëÑ>Åa®q_ø9Í,ÔåãjF«ï>rŽûœ3yÊÑY÷Aë’JPü~ÄYë¹$Ǒɖç!h¨5tÈPÖlXßdÈåY>_Jdoñv¦‹³ý¸
qü)5Äõ¡G+Ië–”a“–g…DŸu(’Z:XÇ/ßÖå!§2ŠKÙ×b#†—ŸW-ÍÙN~U,Czrú…µJ/¾jÐ2 ‘EN¦OR[ÒG›B¬Þæ2ròù;¶’WÆ;¥–jÑNµåL¤ý‚ažE3·æ‚É2*Í}’’Ë£àÜj”–@xkI!(Xæ#‹TÎÈÌs߁zb¶ÈÈ hÃc†`;Ló›H¢G½ÖSÂkP7›]íBrWdŽž:(sO@Ôa¤|ÎÎwÚ²+نœ€ì‰6¬Deb”™Þ]¤D{Wм$ K̃CATPÄ=÷qŸãBf}ȼùo3š¹q J%pò½§@±s€À Q ½wàH£ tÔ{x7sMÐÓKX6&J~ÎCÜ­)PYut»›™Ö¶’9‡ö
:Xë‡}-à yoûD“X$JæÄåB¥%*µ,…±P˜Q?Ü0k+Y;² ru™Õºðl8â9lÖ!Úùr @-M£Aï0,°sNñX1.0,í1½‹‹Ü6§5;sHÆýrPˆå±Q+$Ôéµ2I¶$/$¥5d0š$ö5’ØK¬Ñ˜cLש~_º$’q“úˆ!›Ïö ‰¤«iN+yÏ{¯ôzã£g+°oëâfã$
ñZò
b…¦Q,Ë*E£˜ðç£Gq•}±àúäð´C¼D^ê rŠÖ 9™@NJ#òW(c[oCb_]£F1*‡£B«áþÇÐùäXè-ähp9f?‚ÅŽ GÖ#ÈcÕ~y4Qçßöµ5ZW,ÚޚÞÆÆú«ÈâbZº;‹tWÑñ^Úßmmÿz©{OÜåžuwÓ6fë#ññÈÕ50þ á—ë)îòõªS´I€±£‘´aG¦?Öa%Ó×N¿þÙUcÏ
endstream
endobj
356 0 obj
>
endobj
357 0 obj
>
stream
xœí]‰EÓþ­rX‘ÆFpVdÐÅ^ÉDºÙnÕJܔDψ((Š’àŠ€*à…
(((“*
¨rˆ‚Šòªü_õ왽s‘ďçû^ÌÎôÌôôôQU]õ”ÏwÇqÇqÇqÇqÇq͎Nlé´9´kßÁûoÇ®GÂIPrrKס­¡Î-]‡6†SÐ.][ºm»qêi-]‹¶…î&=[ºm§[~°ÎhéZ´%ôòYj@ï³Zºm}º•í{vKW£M¡_ »ÿ9-]6…sý€Zºm
ç1=¿¥«Ñ¦0°Ü¨¸ ¥«Ñ–0¨?pÁù™-]¶„Á!HŇ´t=چ2p@•kéz´!tN!„ÂÆ°–®H…@,¸è¸Á±h́*eð¡-]‘¶ƒK*@
ƒ}iKפíಠL¨¼¼¥kÒf0b$v3Û pŕ-]•6ƒQá Sªà¸xV4®°,[Eª¯n隴ŒÃl PÃZº&mהqP’ʱãZº&mׂIýà‡ëZº”mã].9˜ÐÒiC˜ ¦gRKW¤íà2°˜`ÃZº”m×O ÎZº”m—L¾áÆ)•å‚S[º:­ÓúÜtòÍ·d?ç¤[‘ôX€Û„ ó¶c_¹Öˆ·×ÚÊvüÕ=OIwÇô;©e›D‘0¶NfŒÏh¹j¶œßÙ´ý,Ûæ®»õ‘™³nX (hHj€4Pü©d䞖®o‹ãޓ{kùÁ–AgßwÿÀ9œcëá(ےºo Ž
gYxT(8·¥kÜÒx` n¯ðƒ=SÕ­Œ[¦¥{“z`B´¿e0·¥«Ü¸ʪzÜ?sòܳæE€s
Ìe`1Ƽ6‰Lr‚%µ±‡Q¡lPÿÏ]Bo/¥Ä­2l‚cÏf±ñh
é5•RŠ1%¨y× LõÕpeaG·t¥[N,EliPO€ …­baã”Ͻ™òØɏǖÑÛQÒÀCþ–­r³ã‰œg®¾áÉö8WáP”~?6OÐ[M ›8áFz/xêܧS®˜°ïmþj· úŸé•qðì…Ï.ZÜßVÔñ+é&ÁÁ&sœçÂáµKyîùôë^ðN /“ª·–‚VâÇK/¿róEg,«
á(Ôs;áŒ*”.ˆ)¥²ñ>êŸpÓòñ+²Þì}®¯«Ú·^#âõ7&½¹à¬WF$‹àB¨pZ7mÃäRb·”*?P U‡È[¹w‘&QÓÒ&»ú3òÈuoGÿPŽ#®‹WŠs¯àÿ’ú?’›ŽRz(:þï¼{¾ïì÷8ôÈã»
‡%ýlÞâ˜âƒ·Î±@H¼¶âÔ²ˆÀŽÆLìr†C@7¦õ‹Ñië¼n`ÎÉsÛ5R ¾)IïfcŽŽWEøI±¿ƒÉõГ޿ŠKÝ`RPï ºÇ/;g,NfkóÝØë¤&°ÿ”—v×ÞÚý½ùÂú(v`]PJ;p¨Ä>†=LËD!üë]5é¤0-ïýq¬ä€ÒÊ |’×RêIînޗ8fØpÍÆg×Qr¢„ÛŸÆŽ~ÑK£g¶QØÁ(§¥Ëž¹yӊ+µ=b-ÎcŸÇ
¾†z$£›ó>BIu*5ãk¼½ùú.öJ-4aûèä¦Ø¹Î”ûm[Û!Üê»Þ}ü‹:ëáS–Û³º@¦P&˜L°ûšã-Ž.|ªoEq‡Ô«¡7q¸#vz†¡…Óös¾¼0Ó£nEUj¼¥uÀWÚTa}YàY”qÐËÉ’Müǽf-7÷º5…ë7íHĶVEK¬ð3úÝq®–côö&øÃ_zžV¥(~–›ðŽ1©ð[^ÿ”NÀÀiF·Pzê»!Zbc€ ˜óvÖ«oÅøæÛuçŸgEçEÕv›¬OœÎQ‚Ç3¹’Â3Ë8z²9iöªÄc»²^}#NåÔ3%ü(ÑCm;G4¶”´Ýø¹×°S ‚š”ÎÜ&åäÁ·k?ýÛ£¦­fƒšMºÚÀiÉv9¯± ¢`Ghë~¥öMùÇßuÇRRáT¿s냷ø|—*œmÊc®ï¥BkåÙ.Þ U‹ï·îs”ChixXẺɸTý›ð%Ž-~

Çínë#¿9úãCWkDîÍÙ®ýÉuagìïsö*q{>ÐÐÆÉXuãëÞz° ë¢çB[äûlÃr&ǒįq¡âäÞl³Püg(Д7Qm[ނr€[¼¿?¬€ÀlÜ
#¦@@ŒŠÿÚ²eÝ}—¾=¡p­aÁ¦ªoËcnÚE…°Lá‚ðs¶rWžŽKìµñ_÷œ,!R]Lp¯ÔSö2³iªÛp2
eUQù5à%`ŒÍê©ÿÒÏ()ÿyµé—‹¹¿¶üSJýØ$Õmè:ÖT•xþR”C@ŸLž»²»”Ýc³Úò8äÍø™ó?’œä+Z‰µSpIÓUº%qά÷@Qt}3̯7ϞM9;WÏÒ)ޟk
0Õ `†eÃ⢞𫡷˜P
´Ç7iÍ[ûË
œk# ç!.ëRN Àòƒ»Kÿ=‚@b¥§Ü_UÍ˶2ð lDm œßMwÛ6€‘€÷S¶,é
ÕnU80×ç»Ù”.ŠŸ1µ­ùÅ=c°
Âۜâƒný¸{õÁØÞ¢š _í‡’g?%°uá³(¦ÙS}ÔT´ìPüÌÀ-ñ[qϘe2Ýdø+MûÁo|Ž7¹?qîô9Ê.µ™T¿’ÏNtÃoúÎî8k!ŠþõÓof)%€iýzÙ¯è’ø1Ô¯Cå…ÉÓU0gšoó—¹bL%XÊæڄùê¼?†š”rõšŒpó¿ÐËfÓ@bû¸Ì^úTÊiøÉ÷-±–û.
ãtçâÎA;”í‚°ßTäC.¢§AJ9y¸ikߘ©R:Ùa³úÕ9_§ùnž÷’þÕB!í«ÖF ‰V±Ì!‡‰´mfQ!þŽŒÂðýñ¿¿†PJûEQ柌ÿ¸â¯y~?Ôö=|Þ¦Ç?úð“20m,1¿(ò);KM°À*̶ïûó&…k§ÅL$J¤³§ÜT¦ÿýDØÇÎLxô¼ôsµîmn±RÖU`€¿BÁ©¯rãÇõP»*þc5¡&k¿7´`Ê)©‡ÖlEAŽu:”­xËJõ*¸¯Òêq‘’$~ Ô fg–Ù½¤öMëêßË{« À7£‹{ЖOL”SB§7¦²­×øUyÂKâ–0JçY”ì¿P±æ«°eu­O|V…Ýò¦”uõõ÷w>rꍩoËãž% Ib:€!3}ϖ5Ö÷®“il#.Fi£Çÿ/¦•+OLàÓzc“íÊV¬=…Šî¾J tT݃Â@à?aš(÷îJÝWüŸ–¸vf+·Ü/˜Ûݷ΂ei4³Q˜•í’ÿ*f„…±!ñk‰Å”Ð'[¹2@ɕ_åÛ=|çL¢Ôáæ­d«Âà
KÎ]íqªl£l,rqþæ»ò1)þL=5 •€û›»ž­û˜©þHüÚK€q’K±çJ¡ç´ÕÌ §»Ï÷w¹ü%åÜ/@±ä¿Š¯Aùk’• P&k³”›Çp¾[QÍ瀿Ï÷üʾ)››[Rìkþª¶Ì jvJþ|]0ŗfæÔJæõaÔØ+úãԗê;‰>±™ëÙzðœi‚º!ñó’]ÚôŸÉpÏ>¸Ö›ïΣÚt?|U³¯q–}‘ý/¢ã?҆ð–ÄïQ¨ü0òxF¹üñUôµ êáPÙ!õì”Æàªæ­hëÁَ ”¸>¬@šé/}-t‹ï„µ¼y+Úzp–m‚õmò÷ª÷³3tì½nJ¤î$íë„}É5³›Ù¼m=x”Z̺#ùû_®˜$ÅîpMò×+ýÁt9Ø¿Å=oñ[o抶¨TD)‚kw†+f¦[Î}@SÍSJUÎOâÏë8°õÍ^×V‚Ë,µ¸R™FwBŠ¨†Ãv÷«A0ƒ‚”,y÷¤ÙU@žÊ¸æ?ŠûHšêQ¸Y1/£•î`üõü¨ß;·?® 5›µž­K)Hëö”ÝQµFf”«æ·¦:eØp`Iå¡Ô€mÍYÍք᛬]ʁ9÷±ŒrµŒ I»ßՌ”ZJQøÿ#¾®°¦˜Kú¿É(·>¥É&§ÿáxX”¹óùÿRš—ʐwtŏfÜe$–„ËÃ)-z)–^ùú73ºÍÿ4ãšÿ&ÖHšÚdƒ™Åà@FÁÕ@zõþÚr”&h F¯†påÍ^Íք•,Im²®ÛplFÁt,TÍ_pú°¶)ƒ‰ikrÿ?™0Bê6™oêKeG삈öÒÞtd0ÍAÊUóײUa¼[§É®fæêwÃPPâ’)[+3ý¯sѤãӚì”0ö£lî›?{lâ7˧þ.àÃÄ1lÃÌyￍ™ŽŽ©©û
(÷¢å}¾™óC)y¨PÍ̜÷þۘʤ7مa Ãs¦Oݬ8÷هßí©òe”eÛWÿ/cž¸àߺ;˜Ÿe-~õ™íàšDh
·ð{úœaø–’b
pPéFˆçj¡øU÷Œ’­‡nÙÝð‹× ¡à¾vtÁ²ºýlÚCS´&I””ÁþcÞ³¬ïï´×ŒG½=©m‘^wØnïz«ÁW¯ÑäB0Ž¼ùP’nPŸ¹W`CÎ-Û¦¼8ûâl´½ÁW?í1EeØzvÏCLºgE½¦§}ÔΤXߛ3ûó5S‚’ܐ9Œ[1¶‚ê5´Wõú#ÄîG5™#ܯ†Ü0k¢Âf
ÏÈéAÜǖ4´-‘„ƒ;ªp¹èmb“‘L‹ê¸%%A©K³wr×cXvÖ;Y ržl…xá$Ü¡p¹˜Ö¡Ðéó¿Æ7â(v¢L€ÀŒv?åXgðÔW p©‚,iðå‡q^–SƒN·u ‰ ÒæÒ²‰ ²8{þÙ@ƒ+ÐxKÆ4Ï»d&®V²æ/4¤?ŽÌ æÖ% ¶t˜‘•©¹šAîaÛúð‡ÄnbeaÙ/k«5]x0ãäþ#•š¢ -)giœeVemµxEèhíƒ
¾þ¥/±û˜¾Ì΃„X³qÕ,ÎPjâ2Ê”ìO4ÛT¢ s8Î6¢yzö×Xš¸(txZî2§¬Ý¹•[š÷[îÌÓϘ¹ÁÒz1jÊF#²,,G8œÉÏ(¹áôõ K]âÖdøÑ吹Y܊¡9ylØ؈;ì¹½œkšØÇ
Å!ÝDÒLß»#ÂdÓ@q=câŒÆÜâg‚Ë&®ý/,PpÔRjHI—ÏŽ4€åSãPJ¹jãô·Ã5W M:Ú8|‡þ` l÷ôœ¦Åv”‚m¦ó-Þä‚U§¸~ú˜Ò`œÉ¢ÙdèXc¡‰ „Gm{h蘏>¿àŠ¿ÊjÒ$’XÅ:䝲pWò…¥¢Y’˜œs©ˆ5üõ
}²&AoØÑÂYƊÇK«±-Ì8Ïæ/xt˜tiÚ°˜‚59{ñ4üòzmXÓ
RSJË2MS
B-Šª2ÃñÒÿÃcÐÓº GÓ.Ž?&˜bÖºtùíYƒqØRm†ÓÜb·
E{ñˆ?Ï
i1…Q//“Œõ2Ê=òmrˆIª}®áïP$†è! MÀÓý5”`ÝYø½¼ìשŠ4‘*%hAËÀ-q¤¥ç]I©aB( V€èaJ¦ï/t¯FârÍñÓ¹ÅqîäÅKŽ•†æ$¸ý†

Читайте также:  Какой перец полезнее черный или красный молотый

Источник

Подземная разработка рудных и нерудных месторождений (подземная разработка месторождений полезных ископаемых) – это совокупность работ по вскрытию, подготовке и очистной выемке месторождения. Вскрытие и подготовка осуществляются посредством проведения выработок. Забои проводимых выработок называются подготовительными. Выемку полезного ископаемого ведут в очистных забоях, применяя при этом различные способы его разрушения. Очистные забои необходимы для выемки полезного ископаемого. При подземной разработке рудных месторождений наиболее распространен взрывной, а при добыче ископаемых углей – механический способ разрушения тела руды или угленосного горизонта.

Комплекс подъемных машин и оборудования называют шахтным подъемом. В него входят скребковые контейнеры, ленточные конвейеры, вагонетки, гидротранспорт – для подъема добытого угля. Скреперная доставка, виброустановки и локомотивная откатка – для транспортировки добытой руды.

Добытая руда зачастую содержит 3-5% необходимого продукта, следовательно ее необходимо подвергнуть процессу обогащения – совокупности процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в процессе которого происходит разделение полезных минералов от пустой породы.

Подземная разработка пластовых месторождений

Добыча твердых полезных ископаемых подземным способом осуществляется в три стадии: вскрытие, подготовка и очистные работы. Вскрытие – проведение горных работ, обеспечивающих доступ с поверхности земли к залежи полезного ископаемого (в соответствии с требованиями безопасности их должно быть не менее двух).  К вскрывающим выработкам относятся стволы, штольни, квершлаги (горизонтальные горные выработки не имеющие выхода на поверхность), слепые стволы, гезенки (вертикальная горная выработка не имеющая выхода на поверхность) и шурфы (вертикальная выработка для проведения разведки).. 

Подготовляющие выработки обеспечивают шахту необходимым инвентарем для проведение очистки, по ним осуществляется транспорт готовой продукции, пропускают необходимое количества воздуха для функционирования шахты.

Очистные работы – основная стадия подземной разработки полезных ископаемых. Эксплуатацией месторождения называют период ведения очистных работ.

Вскрывающие выработки

Вскрывающие выработки при подземный способ разработки месторождений делятся на следующие типы:

1) Основные (главные) – для выдачи полезного ископаемого на поверхность.

2) Вспомогательные – для других целей (например спуск-подъем людей и оборудования).

3) Капитальные – служат весь срок отработки запасов шахты.

4) Горизонтные – служат в течение времени отработки запасов между смежными транспортными горизонтами – пологое падение

5) Этажные – функционируют пока разрабатываются запасы одного этажа.

Подземная разработка пластовых месторождения начинается с  выбора способа и схемы вскрытия, что зависит от множества факторов: размеров шахтного поля, угла падения пласта, количество пластов и расстояние между соседними, рельеф поверхности, глубина залегания, удароопасность угольных пластов и их склонность к самовозгоранию, и другие.

По полученным данным выбирают методику проведения работ по вскрытию: вскрытие штольнями, наклонными стволами с капитальным квершлагом, вскрытие вертикальными стволами с горизонтальными квершлагами или комбинированное вскрытие.

Подготовка пластов к добыче

После проведения работ по вскрытию месторождения, его необходимо подготовить к добыче полезного ископаемого в очистных забоях. Этот процесс состоит из двух этапов: способ подготовки, на котором проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта и пластовая подготовка, при которой транспортные штреки проводят по угольному пласту. Пластовая подготовка изредка заменяется на полевую (если имеются неустойчивые боковые породы и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию) при которой полевые штреки в породах лежащего бока.

Далее проводят подготавливающие выработки в плоскости пласта, для создания очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты (количество полезного ископаемого, добытого в единицу времени).

Читайте также:  Какие фрукты полезно есть в зимний период

Очистные работы в угольных шахтах

Подземные разработки угольных месторождений кроме непосредственно выемки полезного ископаемого под очистными работами включат еще крепление забоя и управление кровлей. Очистная выемка – совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный контейнер и доставка угля до ближайшей транспортной выработки.

Очистной забой – забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. В зависимости от длины забоя различаются технологии выемки угля. В лавах (длинные забои) применяется фланговая и фронтальная схема выемки. При фланговой схеме выемка угля осуществляется выемочной машиной, перемещающейся вдоль забоя перпендикулярно к направлению его подвигания. При фронтальной выемке отделение угля от массива осуществляется выемочной машиной одновременно по всей длине очистного забоя без участия людей.

Выемочные машины – общее название, объединяющее в себе следующие горно-проходческие комплексы: комбайны, струги, агрегаты, гидромониторы, механогидравлические машины. Отдельно при добыче угля стоят буровзрывные работы.

Для доставки угля в лавах на пологих и наклонных пластах применяются скребковые конвейеры. Они получили широкое распространение, так как относительно просты по конструкции, пригодны к тяжелым условиям эксплуатации, приспособлены для работы с очистными комбайнами, стругами и механизированными крепями.

Крепь очистных выработок – искусственное сооружение, возводимое для предотвращения обрушения пород кровли сохранения необходимой площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением.

Основы подземной разработки рудных месторождений

Залежи рудных месторождений большей частью имеют крутое или наклонное залегание. В целях удобства разработки их по падению делят на этажи с определенной высотой и длиной, иначе говоря – рудное тело. В зависимости от условий залегания рудных тел применяется вскрытие вертикальными, наклонными стволами или штольнями. Самый распространенный способ – вскрытие вертикальными стволами, от которых отходят квершлаги на каждом горизонте.

Если рудное месторождение находится в горной местности, то применяют вскрытие штольнями, от которых отходят слепые вертикальные стволы с подъемной  установкой на штольневом горизонте.

Подготовка рудных тел к очистной выемке похожа на подземные разработки угольных месторождений, так же как и при подземной разработке угольных месторождений подготовка рудных тел к очистной выемке начинается с проведения сети подготовительных выработок:

  • по типу подготовительных выработок – штрековая и ортовая
  • по расположению выработок по отношению к рудному телу – рудную, полевую и комбинированную
  • по схеме движения транспорта – тупиковую и кольцевую

При очистной выемке руды выполняются следующие основные производственные процессы: 

  1. Отбойка руды – процесс отделения руды от массива в блоке с одновременным дроблением ее на куски.
  2. Вторичная дробление – для соответствия условиям технологического процесса, по которым отбитая руда должна иметь куски определенной крупности
  3. Выпуск и доставка руды – перемещение рудной массы от мест отбойки до транспортных выработок блока
  4. Управление горным давлением – естественное поддержание очистного пространства, обрушение вмещающих пород, искусственное поддержание очистного пространства

Системы разработки рудных месторождений

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства – основано на использовании естественной устойчивости руды и вмещающих пород. Для них характерны более высокая производительность блоков, ниже трудоемкость и себестоимость добычи. Однако они отличаются значительными потерями руды в целиках: 25-35%.

Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород – отличаются невысокими затратами на контролирование горного давления. Это высокопроизводительные системы, но имеющие повышенные потери отбитой руды и ее высокая потеря вследствие неполного выпуска руды из блока.

Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства – для них характерны высокие затраты на возведение закладки или крепи, либо то и другое, более низкие потери и разубоживание.

Источник

Предыдущая статья
Налог на добычу полезных ископаемых сроки
Следующая статья
Запасы полезных ископаемых группы и категории запасов
© Будет полезно