Технология обогащения полезных ископаемых курсовой проект
ε – извлечение, 88%
СОДЕРЖАНИЕ:
. Обоснование и выбор схемы обогащения
1.1 Минеральный состав руды (полезного ископаемого)
.2 Анализ технологии отечественных и зарубежных предприятий, перерабатывающих аналогичное сырье
.3 Требования к качеству концентрата
.4 Технология обогащения полезного ископаемого, принятая в работе
2. Технологический расчет
2.1 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
.2 Расчет водно-шламовой схемы
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Основными направлениями при разработке новых технологий обогащения полезных ископаемых являются повышение извлечения полезных компонентов из добываемых руд, увеличение содержания полезного компонента в концентратах, комплексность использования минерального сырья, внедрение более эффективных, менее энергоемких и экологически чистых процессов.
Как бы велики не были запасы природных ресурсов, крайне необходимо учитывать их постепенное сокращение и вовлечение в переработку, в связи с этим, все более бедных по содержанию полезного компонента руд. Исходя из этих условий, предстоит постоянно искать наиболее более рациональные методы добычи полезных ископаемых, разрабатывать и внедрять малоотходную и безотходную технологию обогащения руд.
Повышение эффективности обогащения железных руд является одной из важнейших проблем в области переработки минерального сырья и в значительной мере зависит от совершенства методов и критериев, на основе которых принимаются решения по выбору техники и технологии обогащения.
Процессы магнитного обогащения, основанные на различии магнитных свойств разделяемых компонентов, находят широкое применение для обогащения руд черных, редких и цветных металлов.
Основными объектами магнитного обогащения являются магнетитовые, окисленные железные, сидеритовые, хромитовые и марганцевые руды.
В настоящее время разделение материалов по магнитным свойствам осуществляется главным образом в постоянном магнитном поле. Наряду с магнитными свойствами разделяемых частиц на показатели обогащения оказывают влияние их плотность, крупность, структурно-текстурные характеристики перерабатываемых руд, а также конструктивные особенности магнитных сепараторов.
1. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ
1.1Вещественный состав руды
Минеральный состав Ковдорской руды довольно сложен. Кроме магнетита – окисла железа – в руде содержится апатит, оливин, кальцит, вермикулит, сульфиды и др. минералы. Руды Ковдорского месторождения отличаются высоким содержанием фосфора и серы, а также непостоянством химического состава.
Железные руды месторождения – бедные и подлежат обогащению. Содержание железа варьирует в широких пределах от 15 до 55%, при среднем содержании – 24%. С особенностями основного рудного минерала магнетита связаны трудности, возникающие при обогащении Ковдорских железных руд.
Магнетит в рудах Ковдорского месторождения отличается высоким содержанием различных примесей, суммарное количество которых составляет (в форме окислов) не менее 10-12%. Часть примесей изоморфно растворена в кристаллической решетке минерала и механическим путем не удаляется. Другая – находится в магнетите в виде микровростков шпинели и ильменита, возникших в результате распада твердых растворов. Размеры микровключений обычно настолько малы (0,02-0,03 мм, иногда – менее 0.005 мм), что при измельчении руды невозможно достигнуть полного их раскрытия.
Ковдорский горно-рудный узел расположен в юго-западной части Кольского полуострова. Строение рудной залежи сложное. В ее пределах выделяются следующие основные природно-технологические разновидности (типы) руд:
·апатит-форстерит-магнетитовые;
·апатит-кальцит-магнетитовые;
·карбонат-форстерит-магнетитовые;
·штаффелит-магнетитовые и т.д.
Эти руды основные в Ковдорском месторождении, руды которого используются для комплексного обогащения.
В настоящее время из этих руд кроме железного концентрата выделяются еще апатитовый и бадделеитовый концентраты.
Физические свойства руды:
·удельный вес – 3,7
·насыпной вес – 2,0
·крепость по шкале Протодьяконова – 8-10
Химический состав руды:
FeFeмагнSiO2CaOMgOP2O5S%25,523,513,215,916,26,90,19
Сырьем для обогатительного комплекса Ковдорского ГОКа служит смесь комплексных и маложелезистых руд, которые подразделяются на геолого-технологические сорта, отличающиеся вещественным составом, физическими и технологическими свойствами. Руды также неоднородны по структурно-текстурному строению и количественно-минеральному составу.
Главными минералами являются: магнетит Fe3O4 – среднее содержание в руде 41%, апатит Ca5[PO4]3 (OH,F) – 17%, форстерит – 18%, карбонаты – 15%, бадделеит – ZrO2 (его содержание в руде менее 0,2% , но он извлекается в промышленный концентрат) и т.д.
1.2Анализ технологии отечественных и зарубежных предприятий, перерабатывающих аналогичное сырье
Основные отечественные и зарубежные горно-обогатительные комбинаты перерабатывают бедные магнетитовые руды и получают концентраты высокого качества (65-66% и до 68% по содержанию железа).
Гематитовые крупновкрапленные руды в больших объемах обогащаются только гравитационными методами. Обогащение тонковкрапленных гематитовых руд осуществляется в ограниченных объемах флотационным (США) и обжигмагнитным (Россия) методами. Объем обогащения бурожелезняковых и сидеритовых руд ограничен и сокращается в связи с низким качеством получаемых из них концентратов.
Технология обогащения магнетитовых руд характеризуется применением большого числа стадий магнитной сепарации, что позволяет максимально выводить пустую породу из процесса по мере ее раскрытия.
На отечественных фабриках, как правило, применяют многостадиальное магнитное обогащение без доводочных операций. Обычное число стадий магнитного обогащения – три, каждая из которых включает от одного до трех приемов. На обогатительных фабриках, оборудованных сепараторами 167-СЭ с прямоточными ваннами, в I и II стадиях мокрого магнитного обогащения применяют перечистку немагнитного продукта. При установке более совершенных сепараторов 209-СЭ или ПБМ-4 перечистки немагнитного продукта, как правило, не требуется.
В последние годы для обогащения железных руд применяются и более сложные схемы: увеличение количества стадий измельчения до четырех и магнитного обогащения до пяти. Подобные схемы мокрого магнитного обогащения применены на обогатительных фабриках ЮГОКа, Ингулецкого ГОКа, СевГОКа, НКГОКа и др.
При обогащении магнетитовых руд широко используются размагничивание, намагничивание и обесшламливание мелко- и тонко измельченных продуктов.
1.3Требования к качеству концентрата
Железные руды и концентраты используются в доменном и в сталеплавильном производствах, а также в специальных процессах, таких, как прямое восстановление железа, порошковая металлургия, производство губчатого железа.
Руды и концентраты, поступающие в доменную плавку, должны удовлетворять требованиям, как по своим физическим свойствам, так и по химическому составу. Из физических свойств имеют значение: пористость, прочность при высоких температурах и крупность.
Технические требования к качеству на железный концентрат:
1.содержание железа – 63,0% – ГОСТ 12 747 – 67
2.допустимые отклонения по содержанию железа, % – ± 1,0
.содержание фосфора, % – 0,15 – ГОСТ 12 749-67
.допустимые отклонения по содержанию фосфора, % – + 0,5 –
ГОСТ 12749-67
. содержание влаги: в летний период – не более 0,5% ГОСТ 12 764-73
в зимний период не более 0,8% ГОСТ 12 764-73
Примечание:
1.допускается отгрузка концентрата с отклонением по содержанию железа 1,5% в количестве не более 2,0% месячной поставки комбината
2.нижний предел по фосфору не ограничивается
обогащение технологический руда концентрат
3.сроки сушки устанавливаются в зависимости от погодных условий (минусовых температур) и согласовываются с потребителем.
1.4Технология обогащения полезного ископаемого, принятая в работе
Òåõíîëîãèÿ îáîãàùåíèÿ æåëåçíîé ðóäû è êîíöåíòðàòà, àíàëèç îïûòà çàðóáåæíûõ ïðåäïðèÿòèé. Õàðàêòåðèñòèêà ìèíåðàëüíîãî ñîñòàâà ðóäû, òðåáîâàíèÿ ê êà÷åñòâó êîíöåíòðàòà. Òåõíîëîãè÷åñêèé ðàñ÷åò âîäíî-øëàìîâîé è êà÷åñòâåííî-êîëè÷åñòâåííîé ñõåìû îáîãàùåíèÿ.
Îòïðàâèòü ñâîþ õîðîøóþ ðàáîòó â áàçó çíàíèé ïðîñòî. Èñïîëüçóéòå ôîðìó, ðàñïîëîæåííóþ íèæå
Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.
Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/
9
Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/
Ìèíèñòåðñòâî îáðàçîâàíèÿ è íàóêè Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè
Ôåäåðàëüíîå àãåíòñòâî ïî îáðàçîâàíèþ
ÌÎÑÊÎÂÑÊÈÉ ÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÎÒÊÐÛÒÛÉ ÓÍÈÂÅÐÑÈÒÅÒ
Êàôåäðà îáîãàùåíèÿ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ
Êóðñîâàÿ ðàáîòà
ÏÎ ÊÓÐÑÓ «ÎÑÍÎÂÛ ÎÁÎÃÀÙÅÍÈß ÏÎËÅÇÍÛÕ ÈÑÊÎÏÀÅÌÛÕ. ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÎÁÎÃÀÙÅÍÈß ÏÎËÅÇÍÛÕ
Ñòóäåíò Øèôð: 8061344
Ñïåöèàëüíîñòü 130405 – Îáîãàùåíèå ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ
Fe | Feìàãí | SiO2 | CaO | MgO | P2O5 | S | |
% | 25,5 | 23,5 | 13,2 | 15,9 | 16,2 | 6,9 | 0,19 |
Ïðîäóêòû | Âûõîä, % | Ìàññîâàÿ äîëÿ, % | ãâ | Èçâëå÷åíèå, % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Êîíöåíòðàò | 39,5 | 65,00 | 3154 | 88,000 |
Õâîñòû îáùèå, â òîì ÷èñëå: | 60,5 | 5,719 | 346 | 12,000 |
õâîñòû ìàãí.ñåï.1 ñò., 1 ïð. | 25,0 | 5,00 | 125 | 3,571 |
õâîñòû ìàãí.ñåï.1 ñò., 2 ïð. | 15,0 | 7,00 | 105 | 3,000 |
õâîñòû ìàãí.ñåï.2 ñò. | 10,0 | 5,00 | 50 | 1,429 |
õâîñòû ìàãí.ñåï.3 ñò. | 9,0 | 6,00 | 54 | 0,200 |
ñëèâ îáåñøëàìëèâàíèÿ 1 | 1,0 | 7,00 | 7 | 1,543 |
ñëèâ îáåñøëàìëèâàíèÿ 2 | 0,5 | 10,00 | 5 | 2,257 |
Ðóäà | 100,0 | 35,00 | 3500 | 100,0 |
Ïðîäóêòû | Âûõîä, % | Ìàññîâàÿ äîëÿ, % | ãâ | Èçâëå÷åíèå, % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Ìîêðàÿ ìàãíèòíàÿ ñåïàðàöèÿ 1 ñòàäèè, 1 ïðèåì | ||||
Êîíöåíòðàò | 75,0 | 45,00 | 3375 | 96,429 |
Õâîñòû | 25,0 | 5,00 | 125 | 3,571 |
Ðóäà | 100,0 | 35,00 | 3500 | 100,0 |
Ìîêðàÿ ìàãíèòíàÿ ñåïàðàöèÿ 1 ñòàäèè, 2 ïðèåì | ||||
Êîíöåíòðàò | 60,0 | 54,50 | 3270 | 93,429 |
Õâîñòû | 15,0 | 7,00 | 105 | 3,000 |
Ïèòàíèå | 75,0 | 45,00 | 3375 | 96,429 |
Ìîêðàÿ ìàãíèòíàÿ ñåïàðàöèÿ 2 ñòàäèè | ||||
Êîíöåíòðàò | 50,0 | 64,40 | 3220 | 92,000 |
Õâîñòû | 10,0 | 5,00 | 50 | 1,429 |
Ïèòàíèå | 60,0 | 54,50 | 3270 | 93,429 |
Îáåñøëàìëèâàíèå 1 | ||||
Îáåñøëàìëåííûé ïðîäóêò | 49,0 | 65,57 | 3213 | 91,800 |
Ñëèâ (õâîñòû) | 1,0 | 7,00 | 7 | 0,200 |
Ïèòàíèå | 50,0 | 64,40 | 3220 | 92,000 |
Ìîêðàÿ ìàãíèòíàÿ ñåïàðàöèÿ 3 ñòàäèè | ||||
Êîíöåíòðàò | 40,0 | 78,98 | 3159 | 90,257 |
Õâîñòû | 9,0 | 6,00 | 54 | 1,543 |
Ïèòàíèå | 49,0 | 65,57 | 3213 | 91,800 |
Îáåñøëàìëèâàíèå 2 | ||||
Îáåñøëàìëåííûé ïðîäóêò | 39,5 | 65,00 | 3154 | 88,000 |
Ñëèâ (õâîñòû) | 0,5 | 10,00 | 5 | 2,257 |
Ïèòàíèå | 40,0 | 78,98 | 3159 | 90,257 |
Íàèìåíîâàíèå îïåðàöèé è ïðîäóêòîâ | Q, ò/÷ | R | W, ì3/÷ |
1 | 2 | 3 | 4 |
Èòîãî: | 1000 | 0,3 | 300 |
Èòîãî: | 1000 | 0,35 | 350 |
Èòîãî: | 3040,8 | 1,96 | 5915,25 |
Èòîãî: | 2256,1 | 0,3 | 676,83 |
Èòîãî: | 784,7 | 6,82 | 5351,22 |
Èòîãî: | 553,9 | 5 | 2769,5 |
Èòîãî: | 517,9 | 5 | 2589,5 |
Èòîãî: | 552,7 | 1,0 | 552,7 |
Èòîãî: | 78,2 | 6,4 | 500,5 |
Ïîñòóïàåò âîäû â ïðîöåññ | ì3/÷ | Óõîäèò âîäû èç ïðîöåññà | ì3/÷ |
 ôèëüòðîâàíèå, LVIII | 255,77 | Ñ ÷åðíîâûì êîíöåíòðàòîì, W14 | 52,2 |
W1 + ÓL | 5627,41 | ÓWê | 5627,41 |
Ïîäîáíûå äîêóìåíòû
Èçó÷åíèå âåùåñòâåííîãî ñîñòàâà ðóäû. Âûáîð è ðàñ÷åò ìåëüíèö ïåðâîé è âòîðîé ñòàäèé èçìåëü÷åíèÿ, ãèäðîöèêëîíîâ, ìàãíèòíûõ ñåïàðàòîðîâ. Ðàñ÷åò äåøëàìàòîðà äëÿ îïåðàöèè îáåñøëàìëèâàíèÿ. Òðåáîâàíèÿ ê êà÷åñòâó êîíöåíòðàòà. Ðàñ÷åò âîäíî-øëàìîâîé ñõåìû.
êóðñîâàÿ ðàáîòà [120,0 K], äîáàâëåí 15.04.2015
Âûáîð è îáîñíîâàíèå ñõåìû èçìåëü÷åíèÿ, êëàññèôèêàöèè è îáîãàùåíèÿ ðóäû. Âû÷èñëåíèå âûõîäà ïðîäóêòà è ñîäåðæàíèÿ â íåì ìåòàëëà. Ðàñ÷åò êà÷åñòâåííî-êîëè÷åñòâåííîé è âîäíî-øëàìîâîé ñõåìû. Ìåòîäû êîíòðîëÿ òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà ñðåäñòâàìè àâòîìàòèçàöèè.
êóðñîâàÿ ðàáîòà [1,2 M], äîáàâëåí 23.10.2011
Êà÷åñòâåííî-êîëè÷åñòâåííûå îïåðàöèè ôëîòàöèè æåëåçíîé ðóäû. Ðàñ÷åò ïðîöåññà äðîáëåíèÿ-ãðîõî÷åíèÿ, êðóïíîñòè è âûõîäà ïðîäóêòîâ. Ïîêàçàòåëè îáîãàùåíèÿ: âûõîä êîíöåíòðàòîâ, õâîñòîâ; ñîäåðæàíèå êîìïîíåíòîâ. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ýôôåêòèâíîñòü ïðîöåññîâ îáîãàùåíèÿ.
êóðñîâàÿ ðàáîòà [66,6 K], äîáàâëåí 20.12.2014
Òåõíîëîãèÿ îáîãàùåíèÿ æåëåçíîé ðóäû íà Ãóñåâîãîðñêîì ìåñòîðîæäåíèè. Ðàñ÷¸ò òåõíîëîãèè ðóäîïîäãîòîâèòåëüíîãî öèêëà, ñõåìà è òåõíîëîãè÷åñêèé ðåæèì äðîáëåíèÿ. Ðàñ÷¸ò îñíîâíîãî îáîðóäîâàíèÿ îáîãàùåíèÿ. Ìîäåðíèçàöèÿ ñåïàðàòîðîâ 2ïáñ 90/250à â öåõå îáîãàùåíèÿ.
äèïëîìíàÿ ðàáîòà [11,8 M], äîáàâëåí 02.06.2010
Âûáîð òåõíîëîãè÷åñêîé ñõåìû îáîãàùåíèÿ æåëåçíîé ðóäû. Ðàñ÷åò ìîùíîñòè è âûáîð òèïà îáîãàòèòåëüíîãî ñåïàðàòîðà. Îïðåäåëåíèå ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ñåïàðàòîðîâ äëÿ ñóõîé ìàãíèòíîé ñåïàðàöèè ñ âåðõíèì ïèòàíèåì. Òåõíè÷åñêèå ïàðàìåòðû ñåïàðàòîðà 2ÏÁÑ-90/250.
êîíòðîëüíàÿ ðàáîòà [433,6 K], äîáàâëåí 01.06.2014
Ïîñòðîåíèå êà÷åñòâåííî-êîëè÷åñòâåííîé ñõåìû ïîäãîòîâèòåëüíûõ îïåðàöèé äðîáëåíèÿ, ãðîõî÷åíèÿ æåëåçíîé ðóäû: âûáîð ìåòîäà, âûõîä ïðîäóêòîâ. Îáçîð ðåêîìåíäóåìîãî îáîðóäîâàíèÿ. Ìàãíèòíî-ãðàâèòàöèîííàÿ òåõíîëîãèÿ è ôëîòàöèîííîå îáîãàùåíèå æåëåçíîé ðóäû.
êóðñîâàÿ ðàáîòà [67,5 K], äîáàâëåí 09.01.2012
Ìåðîïðèÿòèÿ ïî âûáîðó è îáîñíîâàíèþ òåõíîëîãèè îáîãàùåíèÿ äëÿ çàäàííîãî ñûðüÿ, íà îñíîâå àíàëèçà âåùåñòâåííîãî ñîñòàâà è òåõíîëîãè÷åñêèõ ñâîéñòâ ìèíåðàëîâ, âõîäÿùèõ â ñîñòàâ èññëåäóåìîãî ñûðüÿ. Ðàñ÷åò êà÷åñòâåííî-êîëè÷åñòâåííîé è âîäíî-øëàìîâîé ñõåìû.
äèïëîìíàÿ ðàáîòà [421,6 K], äîáàâëåí 01.02.2011
Îïðåäåëåíèå ýôôåêòèâíîãî ñîäåðæàíèÿ æåëåçà â ðóäíîì ìàòåðèàëå ïóòåì ðàñ÷åòà ðàñõîäà êîíöåíòðàòà, ôëþñà è òîïëèâà íà ïðîèçâîäñòâî àãëîìåðàòà. Îöåíêà ñòîèìîñòè æåëåçîðóäíîé è “êîêñîâîé” ÷àñòåé äîìåííîé øèõòû íà áàçå àãëîìåðàòà èç èñõîäíîé êîíöåíòðàòà.
êóðñîâàÿ ðàáîòà [32,1 K], äîáàâëåí 22.11.2012
Ñïîñîáû îáîãàùåíèÿ ðóä. Òåõíîëîãèÿ ôëîòàöèè: îáîãàùåíèå ìàðãàíöåâûõ ðóä, äîîáîãàùåíèå æåëåçîðóäíûõ êîíöåíòðàòîâ, èçâëå÷åíèå ìåòàëëîâ èç “õâîñòîâ” ìàãíèòíîãî è ãðàâèòàöèîííîãî îáîãàùåíèé. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ñõåìà îáîãàùåíèÿ àïàòèò-øòàôôåëèòîâîé ðóäû.
ðåôåðàò [665,6 K], äîáàâëåí 14.11.2010
Èçó÷åíèå ñâîéñòâ ðóäû – ñûðüåâîãî ìàòåðèàëà ìåòàëëóðãè÷åñêîãî ïðîèçâîäñòâà. Õàðàêòåðèñòèêà îñíîâíûõ ñïîñîáîâ îáîãàùåíèÿ ðóäû ìàãíåòèòîì, áåçâîäíîé îêèñüþ æåëåçà è êðàñíûì æåëåçíÿêîì. Ìåòîäû óäàëåíèÿ öèíêà, ñåðû è ìûøüÿêà èç ñîñòàâà ãîðíîé ïîðîäû.
ðåôåðàò [13,9 K], äîáàâëåí 21.01.2012
- ãëàâíàÿ
- ðóáðèêè
- ïî àëôàâèòó
- âåðíóòüñÿ â íà÷àëî ñòðàíèöû
- âåðíóòüñÿ ê íà÷àëó òåêñòà
- âåðíóòüñÿ ê ïîäîáíûì ðàáîòàì
Технология обогащения железной руды и концентрата, анализ опыта зарубежных предприятий. Характеристика минерального состава руды, требования к качеству концентрата. Технологический расчет водно-шламовой и качественно-количественной схемы обогащения.
Особенности горно-обогатительного производства. Характеристика перерабатываемых руд. Технология получения железорудных концентратов. Выбор оборудования для дробления, измельчения, обогащения. Технология доменного производства чугуна, выбор доменных печей.
курсовая работа, добавлен 27.12.2012
Обработка результатов ситового и фракционного анализа углей шахт. Выбор машинных классов и шкалы грохочения. Фракционный состав шихты. Результаты дробной флотации угля. Фракционный состав машинных классов. Теоретический баланс продуктов обогащения.
контрольная работа, добавлен 13.05.2011
Способы переработки молибденитового концентрата, подбор экономически и технологически выгодного варианта. Расчет процесса обжига молибденитового концентрата, суточного материального баланса. Рациональный состав огарка, количество и состав отходящих газов.
курсовая работа, добавлен 04.08.2012
Определение среднего состава металлошихты, состава металла по расплавлении, количества руды в завалку, количества шлака, образующегося в период плавления, состава металла перед раскислением, количества руды в доводку. Расчет материального баланса.
курсовая работа, добавлен 25.03.2009
Медные руды и концентраты, особенности их применения в современной металлургии. Процессы штейно- и шлакообразования, описание и этапы реализации технологии и подбор необходимого оборудования. Рациональный состав концентрата. Расчет горения топлива.
курсовая работа, добавлен 28.05.2016
Устройство аксиально-поршневых насосов. Электрические схемы и комплектующее оборудование электрогидравлических установок. Электрогидравлические устройства для обогащения руд и бесшахтной добычи ископаемых. Распределительные и защитные органы гидросистем.
реферат, добавлен 03.06.2011
Плавка во взвешенном состоянии в атмосфере подогретого дутья и технологического кислорода. Рациональный состав Cu-концентрата. Расчет концентрата с учетом уноса пыли. Расчет рационального состава штейна. Состав и количество шлака при плавке без флюсов.
контрольная работа, добавлен 11.03.2011
Геологическое строение Лебединского месторождения и состав железистых кварцитов. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения. Технология транспортировки хвостов. Принципы высокоселективной магнитной сепарации и конструкции магнитных сепараторов.
дипломная работа, добавлен 12.09.2012
Расчет баланса продуктов обогащения. Выбор оборудования обогатительной фабрики. Характеристики гидроциклонов и особенности их применения. Внутрифабричный транспорт и складское хозяйство. Расчет челнокового и горизонтально-наклонного ленточного конвейера.
дипломная работа, добавлен 16.05.2017
Технологический процесс обогащения полезного ископаемого (угля) в тяжелосредных трехпродуктовых гидроциклонах ГТ-710. Анализ исходного сырья. Выбор схемы его обработки. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Расчёт потребности в аппаратах.
курсовая работа, добавлен 14.02.2015
Òåõíîëîãè÷åñêèé ýôôåêò è êëàññèôèêàöèÿ ïðîöåññîâ îáîãàùåíèÿ. Äðîáëåíèå è èçìåëü÷åíèå, ãðîõî÷åíèå è ïîäãîòîâèòåëüíûå ïðîöåññû. Îñíîâíûå ìåòîäû îáîãàùåíèÿ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ. Êîíöåíòðàòû è ïðîìåæóòî÷íûå ïðîäóêòû. Ïîòåðÿ, ãðàíèöà è ãëóáèíà îáîãàùåíèÿ.
Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.
Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/
Ðàçìåùåíî íà https://www.allbest.ru/
Îáîãàùåíèå ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ — ñîâîêóïíîñòü ïðîöåññîâ ïåðâè÷íîé îáðàáîòêè ìèíåðàëüíîãî ñûðüÿ, èìåþùàÿ ñâîåé öåëüþ îòäåëåíèå âñåõ öåííûõ ìèíåðàëîâ îò ïóñòîé ïîðîäû, à òàêæå âçàèìíîå ðàçäåëåíèå öåííûõ ìèíåðàëîâ.
Îáùàÿ èíôîðìàöèÿ
Ïðè îáîãàùåíèè âîçìîæíî ïîëó÷åíèå êàê êîíå÷íûõ òîâàðíûõ ïðîäóêòîâ (èçâåñòíÿê, àñáåñò, ãðàôèò è äð.), òàê è êîíöåíòðàòîâ, ïðèãîäíûõ äëÿ äàëüíåéøåé õèìè÷åñêîé èëè ìåòàëëóðãè÷åñêîé ïåðåðàáîòêè. Îáîãàùåíèå — íàèâàæíåéøåå ïðîìåæóòî÷íîå çâåíî ìåæäó äîáû÷åé ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ è èñïîëüçîâàíèåì èçâëåêàåìûõ âåùåñòâ.  îñíîâå òåîðèè îáîãàùåíèÿ ëåæèò àíàëèç ñâîéñòâ ìèíåðàëîâ è èõ âçàèìîäåéñòâèÿ â ïðîöåññàõ ðàçäåëåíèÿ — ìèíåðàëóðãèÿ.
Îáîãàùåíèå ïîçâîëÿåò ñóùåñòâåííî óâåëè÷èòü êîíöåíòðàöèþ öåííûõ êîìïîíåíòîâ. Ñîäåðæàíèå âàæíûõ öâåòíûõ ìåòàëëîâ — ìåäè, ñâèíöà, öèíêà — â ðóäàõ ñîñòàâëÿåò 0,3-2 %, à â èõ êîíöåíòðàòàõ — 20-70 %. Êîíöåíòðàöèÿ ìîëèáäåíà óâåëè÷èâàåòñÿ îò 0,1-0,05 % äî 47-50 %, âîëüôðàìà — îò 0,1-0,2 % äî 45-65 %, çîëüíîñòü óãëÿ ñíèæàåòñÿ îò 25-35 % äî 2-15 %.  çàäà÷ó îáîãàùåíèÿ âõîäèò òàêæå óäàëåíèå âðåäíûõ ïðèìåñåé ìèíåðàëîâ (ìûøüÿê, ñåðà, êðåìíèé è ò. ä.). Èçâëå÷åíèå öåííûõ êîìïîíåíòîâ â êîíöåíòðàò â ïðîöåññàõ îáîãàùåíèÿ ñîñòàâëÿåò îò 60 äî 95 %.
Îïåðàöèè îáðàáîòêè, êîòîðûì ïîäâåðãàþò íà îáîãàòèòåëüíîé ôàáðèêå ãîðíóþ ìàññó, ïîäðàçäåëÿþò íà: îñíîâíûå (ñîáñòâåííî îáîãàòèòåëüíûå); ïîäãîòîâèòåëüíûå è âñïîìîãàòåëüíûå.
Âñå ñóùåñòâóþùèå ìåòîäû îáîãàùåíèÿ îñíîâàíû íà ðàçëè÷èÿõ â ôèçè÷åñêèõ èëè ôèçèêî-õèìè÷åñêèõ ñâîéñòâàõ îòäåëüíûõ êîìïîíåíòîâ ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî. Ñóùåñòâóåò, íàïðèìåð, ãðàâèòàöèîííîå, ìàãíèòíîå, ýëåêòðè÷åñêîå, ôëîòàöèîííîå, áàêòåðèàëüíîå è äð. ñïîñîáû îáîãàùåíèÿ.
Òåõíîëîãè÷åñêèé ýôôåêò îáîãàùåíèÿ
Ïðåäâàðèòåëüíîå îáîãàùåíèå ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ïîçâîëÿåò:
óâåëè÷èòü ïðîìûøëåííûå çàïàñû ìèíåðàëüíîãî ñûðüÿ çà ñ÷¸ò èñïîëüçîâàíèÿ ìåñòîðîæäåíèé áåäíûõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ñ íèçêèì ñîäåðæàíèåì ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ;
ïîâûñèòü ïðîäóêòèâíîñòü òðóäà íà ãîðíûõ ïðåäïðèÿòèÿõ è ñíèçèòü ñòîèìîñòü äîáûâàåìîé ðóäû çà ñ÷¸ò ìåõàíèçàöèè ãîðíûõ ðàáîò è ñïëîøíîé âûåìêè ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî âìåñòî âûáîðî÷íîé;
ïîâûñèòü òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèå ïîêàçàòåëè ìåòàëëóðãè÷åñêèõ è õèìè÷åñêèõ ïðåäïðèÿòèé ïðè ïåðåðàáîòêè îáîãàù¸ííîãî ñûðüÿ çà ñ÷¸ò ñíèæåíèÿ çàòðàò òîïëèâà, ýëåêòðîýíåðãèè, ôëþñîâ, õèìè÷åñêèõ ðåàêòèâîâ, óëó÷øåíèÿ êà÷åñòâà ãîòîâûõ ïðîäóêòîâ è ñíèæåíèÿ ïîòåðü ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ ñ îòõîäàìè;
îñóùåñòâèòü êîìïëåêñíîå èñïîëüçîâàíèå ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ, ïîòîìó ÷òî ïðåäâàðèòåëüíîå îáîãàùåíèå ïîçâîëÿåò èçâëå÷ü èç íèõ íå òîëüêî îñíîâíûå ïîëåçíûå êîìïîíåíòû, íî è ñîïóòñòâóþùèå, êîòîðûå ñîäåðæàòñÿ â ìàëûõ êîëè÷åñòâàõ;
ñíèçèòü çàòðàòû íà òðàíñïîðòèðîâêó ê ïîòðåáèòåëÿì ïðîäóêöèè ãîðíîãî ïðîèçâîäñòâà çà ñ÷¸ò òðàíñïîðòèðîâàíèÿ áîëåå áîãàòûõ ïðîäóêòîâ, à íå âñåãî îáú¸ìà äîáûòîé ãîðíîé ìàññû, ñîäåðæàùåé ïîëåçíîå èñêîïàåìîå;
âûäåëèòü èç ìèíåðàëüíîãî ñûðüÿ âðåäíûå ïðèìåñè, êîòîðûå ïðè äàëüíåéøåé èõ ïåðåðàáîòêå ìîãóò óõóäøàòü êà÷åñòâî êîíå÷íîé ïðîäóêöèè, çàãðÿçíÿòü îêðóæàþùóþ ñðåäó è óãðîæàòü çäîðîâüþ ëþäåé.
Ïåðåðàáîòêà ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ îñóùåñòâëÿåòñÿ íà îáîãàòèòåëüíûõ ôàáðèêàõ, ïðåäñòàâëÿþùèõ ñîáîé ñåãîäíÿ ìîùíûå âûñîêîìåõàíèçèðîâàííûå ïðåäïðèÿòèÿ ñî ñëîæíûìè òåõíîëîãè÷åñêèìè ïðîöåññàìè.
Êëàññèôèêàöèÿ ïðîöåññîâ îáîãàùåíèÿ
Ïåðåðàáîòêà ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ íà îáîãàòèòåëüíûõ ôàáðèêàõ âêëþ÷àåò ðÿä ïîñëåäîâàòåëüíûõ îïåðàöèé, â ðåçóëüòàòå êîòîðûõ äîñòèãàåòñÿ îòäåëåíèå ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ îò ïðèìåñåé. Ïî ñâîåìó íàçíà÷åíèþ ïðîöåññû ïåðåðàáîòêè ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ðàçäåëÿþò íà ïîäãîòîâèòåëüíûå, îñíîâíûå (îáîãàòèòåëüíûå) è âñïîìîãàòåëüíûå (çàêëþ÷èòåëüíûå).
Ïîäãîòîâèòåëüíûå ïðîöåññû
Ïîäãîòîâèòåëüíûå ïðîöåññû ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ ðàñêðûòèÿ èëè îòêðûòèÿ ç¸ðåí ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ (ìèíåðàëîâ), âõîäÿùèõ â ñîñòàâ ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî, è äåëåíèÿ åãî íà êëàññû êðóïíîñòè, óäîâëåòâîðÿþùèå òåõíîëîãè÷åñêèì òðåáîâàíèÿì ïîñëåäóþùèõ ïðîöåññîâ îáîãàùåíèÿ. Ê ïîäãîòîâèòåëüíûì îòíîñÿò ïðîöåññû äðîáëåíèÿ, èçìåëü÷åíèÿ, ãðîõî÷åíèÿ è êëàññèôèêàöèè.
Äðîáëåíèå è èçìåëü÷åíèå
Äðîáëåíèå è èçìåëü÷åíèå — ïðîöåññ ðàçðóøåíèÿ è óìåíüøåíèÿ ðàçìåðîâ êóñêîâ ìèíåðàëüíîãî ñûðüÿ (ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî) ïîä äåéñòâèåì âíåøíèõ ìåõàíè÷åñêèõ, òåïëîâûõ, ýëåêòðè÷åñêèõ ñèë, íàïðàâëåííûõ íà ïðåîäîëåíèÿ âíóòðåííèõ ñèë ñöåïëåíèÿ, ñâÿçûâàþùèõ ìåæäó ñîáîé ÷àñòè÷êè òâ¸ðäîãî òåëà.
Ïî ôèçèêå ïðîöåññà ìåæäó äðîáëåíèåì è èçìåëü÷åíèåì íåò ïðèíöèïèàëüíîé ðàçíèöû. Óñëîâíî ïðèíÿòî ñ÷èòàòü, ÷òî ïðè äðîáëåíèè ïîëó÷àþò ÷àñòèöû êðóïíåå 5 ìì, à ïðè èçìåëü÷åíèè — ìåëü÷å 5 ìì. Ðàçìåð íàèáîëåå êðóïíûõ ç¸ðåí, äî êîòîðîãî íåîáõîäèìî ðàçäðîáèòü èëè èçìåëü÷èòü ïîëåçíîå èñêîïàåìîå ïðè åãî ïîäãîòîâêå ê îáîãàùåíèþ, çàâèñèò îò ðàçìåðà âêëþ÷åíèé îñíîâíûõ êîìïîíåíòîâ, âõîäÿùèõ â ñîñòàâ ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî, è îò òåõíè÷åñêèõ âîçìîæíîñòåé îáîðóäîâàíèÿ, íà êîòîðîì ïðåäïîëàãàåòñÿ ïðîâîäèòü ñëåäóþùóþ îïåðàöèþ ïåðåðàáîòêè ðàçäðîáëåííîãî (èçìåëü÷¸ííîãî) ïðîäóêòà.
Ðàñêðûòèå ç¸ðåí ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ — äðîáëåíèÿ èëè (è) èçìåëü÷åíèÿ ñðîñòêîâ äî ïîëíîãî îñâîáîæäåíèÿ ç¸ðåí ïîëåçíîãî êîìïîíåíòà è ïîëó÷åíèÿ ìåõàíè÷åñêîé ñìåñè ç¸ðåí ïîëåçíîãî êîìïîíåíòà è ïóñòîé ïîðîäû (ìèêñòà). Îòêðûòèå ç¸ðåí ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ — äðîáëåíèå èëè (è) èçìåëü÷åíèÿ ñðîñòêîâ äî âûñâîáîæäåíèÿ ÷àñòè ïîâåðõíîñòè ïîëåçíîãî êîìïîíåíòà, ÷òî îáåñïå÷èâàåò äîñòóï ê íåìó ðåàãåíòà.
Äðîáëåíèå ïðîâîäÿò íà ñïåöèàëüíûõ äðîáèëüíûõ óñòàíîâêàõ. Äðîáëåíèåì íàçûâàåòñÿ ïðîöåññ ðàçðóøåíèÿ òâåðäûõ òåë ñ óìåíüøåíèåì ðàçìåðîâ êóñêîâ äî çàäàííîé êðóïíîñòè, ïóòåì äåéñòâèÿ âíåøíèõ ñèë, ïðåîäîëåâàþùèõ âíóòðåííîå ñèëû ñöåïëåíèÿ, ñâÿçûâàþùèå ìåæäó ñîáîé ÷àñòèöû òâåðäîãî âåùåñòâà.
Ãðîõî÷åíèå è êëàññèôèêàöèÿ
Ãðîõî÷åíèå è êëàññèôèêàöèÿ ïðèìåíÿþòñÿ ñ öåëüþ ðàçäåëåíèÿ ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî íà ïðîäóêòû ðàçíîé êðóïíîñòè — êëàññû êðóïíîñòè. Ãðîõî÷åíèå îñóùåñòâëÿåòñÿ ðàññåâàíèåì ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî íà ðåøåòî è ñèòàõ ñ êàëèáðîâàííûìè îòâåðñòèÿìè íà ìåëêèé (ïîäðåø¸òíûé) ïðîäóêò è êðóïíûé (íàäðåø¸òíûé). Ãðîõî÷åíèå ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ ðàçäåëåíèÿ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ïî êðóïíîñòè íà ïðîñåâíûõ (ïðîñåèâàþùèõ) ïîâåðõíîñòÿõ, ñ ðàçìåðàìè îòâåðñòèé îò ìèëëèìåòðà äî íåñêîëüêèõ ñîòåí ìèëëèìåòðîâ.
Ãðîõî÷åíèå îñóùåñòâëÿåòñÿ ñïåöèàëüíûìè ìàøèíàìè — ãðîõîòàìè
Êëàññèôèêàöèÿ ìàòåðèàëà ïî êðóïíîñòè ïðîèçâîäèòñÿ â âîäíîé èëè âîçäóøíîé ñðåäå è áàçèðóåòñÿ íà èñïîëüçîâàíèè ðàçëè÷èé â ñêîðîñòÿõ îñåäàíèÿ ÷àñòè÷åê ðàçíîé êðóïíîñòè. Áîëüøèå ÷àñòè÷êè îñåäàþò áûñòðåå è êîíöåíòðèðóþòñÿ â íèæíåé ÷àñòè êëàññèôèêàòîðà, ìåëêèå ÷àñòè÷êè îñåäàþò ìåäëåííåå è âûíîñÿòñÿ èç àïïàðàòà âîäíûì èëè âîçäóøíûì ïîòîêîì. Ïîëó÷åííûå ïðè êëàññèôèêàöèè êðóïíûå ïðîäóêòû íàçûâàþòñÿ ïåñêàìè, à ìåëêèå — ñëèâîì (ïðè ãèäðàâëè÷åñêîé êëàññèôèêàöèè) èëè òîíêèì ïðîäóêòîì (ïðè ïíåâìîêëàññèôèêàöèè). Êëàññèôèêàöèÿ èñïîëüçóåòñÿ äëÿ ðàçäåëåíèÿ ìåëêèõ è òîíêèõ ïðîäóêòîâ ïî çåðíó ðàçìåðîì íå áîëåå 1 ìì.
Îñíîâíûå (îáîãàòèòåëüíûå) ïðîöåññû
Îñíîâíûå (îáîãàòèòåëüíûå) ïðîöåññû ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ ðàçäåëåíèÿ èñõîäíîãî ìèíåðàëüíîãî ñûðüÿ ñ ðàñêðûòûìè èëè îòêðûòûìè ç¸ðíàìè ïîëåçíîãî êîìïîíåíòà íà ñîîòâåòñòâóþùèå ïðîäóêòû.  ðåçóëüòàòå îñíîâíûõ ïðîöåññîâ ïîëåçíûå êîìïîíåíòû âûäåëÿþò â âèäå êîíöåíòðàòîâ, à ïîðîäíûå ìèíåðàëû óäàëÿþò â âèäå îòõîäîâ, êîòîðûå íàïðàâëÿþò â îòâàë.  ïðîöåññàõ îáîãàùåíèÿ èñïîëüçóþò îòëè÷èÿ ìèíåðàëîâ ïîëåçíîãî êîìïîíåíòà è ïóñòîé ïîðîäû â ïëîòíîñòè, ìàãíèòíîé âîñïðèèì÷èâîñòè, ñìà÷èâàåìîñòè, ýëåêòðîïðîâîäíîñòè, êðóïíîñòè, ôîðìå ç¸ðåí, õèìè÷åñêèõ ñâîéñòâàõ è äð.
Ðàçëè÷èÿ â ïëîòíîñòè ìèíåðàëüíûõ ç¸ðåí èñïîëüçóþòñÿ ïðè îáîãàùåíèè ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ãðàâèòàöèîííûì ìåòîäîì. Åãî øèðîêî ïðèìåíÿþò ïðè îáîãàùåíèè óãëÿ, ðóä è íåðóäíîãî ñûðüÿ.
Ìàãíèòíîå îáîãàùåíèå ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ îñíîâûâàåòñÿ íà íåîäèíàêîâîì âîçäåéñòâèè ìàãíèòíîãî ïîëÿ íà ìèíåðàëüíûå ÷àñòè÷êè ñ ðàçíîé ìàãíèòíîé âîñïðèèì÷èâîñòüþ è íà äåéñòâèè êîýðèöèòèâíîé ñèëû. Ìàãíèòíûì ñïîñîáîì, èñïîëüçóÿ ìàãíèòíûå ñåïàðàòîðû, îáîãàùàþò æåëåçíûå, ìàðãàíöåâûå, òèòàíîâûå, âîëüôðàìîâûå è äðóãèå ðóäû. Êðîìå òîãî, ýòèì ñïîñîáîì âûäåëÿþò æåëåçèñòûå ïðèìåñè èç ãðàôèòîâûõ, òàëüêîâûõ è äðóãèõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ, ïðèìåíÿþò äëÿ ðåãåíåðàöèè ìàãíåòèòîâûõ ñóñïåíçèé. îáîãàùåíèå èñêîïàåìîå ãðîõî÷åíèå
Ðàçëè÷èÿ â ñìà÷èâàåìîñòè êîìïîíåíòîâ âîäîé èñïîëüçóåòñÿ ïðè îáîãàùåíèè ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ôëîòàöèîííûì ñïîñîáîì. Îñîáåííîñòüþ ôëîòàöèîííîãî ñïîñîáà ÿâëÿåòñÿ âîçìîæíîñòü øòó÷íîãî ðåãóëèðîâàíèÿ ñìî÷åííîñòè è ðàçäåëåíèÿ î÷åíü òîíêèõ ìèíåðàëüíûõ ç¸ðåí. Áëàãîäàðÿ ýòèì îñîáåííîñòÿì ôëîòàöèîííûé ñïîñîá ÿâëÿåòñÿ îäíèì èç íàèáîëåå óíèâåðñàëüíûõ, îí èñïîëüçóåòñÿ äëÿ îáîãàùåíèÿ ðàçíîîáðàçíûõ òîíêîâêðàïëåííûõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ.
Ðàçëè÷èÿ â ñìà÷èâàåìîñòè êîìïîíåíòîâ èñïîëüçóåòñÿ òàêæå â ðÿäå ñïåöèàëüíûõ ïðîöåññîâ îáîãàùåíèÿ ãèäðîôîáíûõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ — â ìàñëÿíîé àãëîìåðàöèè, ìàñëÿíîé ãðàíóëÿöèè, ïîëèìåðíîé (ëàòåêñíîé) è ìàñëÿíîé ôëîêóëÿöèè.
Ïîëåçíûå èñêîïàåìûå, êîìïîíåíòû êîòîðûõ èìåþò ðàçëè÷èÿ â ýëåêòðîïðîâîäíîñòè èëè èìåþò ñïîñîáíîñòü ïîä äåéñòâèåì òåõ èëè èíûõ ôàêòîðîâ ïðèîáðåòàòü ðàçíûå ïî âåëè÷èíå è çíàêó ýëåêòðè÷åñêèå çàðÿäû, ìîãóò îáîãàùàòüñÿ ñïîñîáîì ýëåêòðè÷åñêîé ñåïàðàöèè. Ê òàêèì ïîëåçíûì èñêîïàåìûì îòíîñÿòñÿ àïàòèòîâûå, âîëüôðàìîâûå, îëîâÿííûå è äðóãèå ðóäû.
Îáîãàùåíèå ïî êðóïíîñòè èñïîëüçóåòñÿ â òåõ ñëó÷àÿõ, êîãäà ïîëåçíûå êîìïîíåíòû ïðåäñòàâëåíû áîëåå êðóïíûìè èëè, íàîáîðîò, áîëåå ìåëêèìè ç¸ðíàìè â ñðàâíåíèè ñ ç¸ðíàìè ïóñòîé ïîðîäû.  ðîññûïÿõ ïîëåçíûå êîìïîíåíòû íàõîäÿòñÿ â âèäå ìåëêèõ ÷àñòè÷åê, ïîýòîìó âûäåëåíèå êðóïíûõ êëàññîâ ïîçâîëÿåò èçáàâèòüñÿ îò çíà÷èòåëüíîé ÷àñòè ïîðîäíûõ ïðèìåñåé.
Ðàçëè÷èÿ â ôîðìå ç¸ðåí è êîýôôèöèåíòå òðåíèÿ ïîçâîëÿåò îòäåëÿòü ïëîñêèå ÷åøóé÷àòûå ÷àñòè÷êè ñëþäû èëè âîëîêíèñòûå àãðåãàòû àñáåñòà îò ÷àñòè÷åê ïîðîäû, êîòîðûå èìåþò îêðóãëóþ ôîðìó. Ïðè äâèæåíèè ïî íàêëîííîé ïëîñêîñòè âîëîêíèñòûå è ïëîñêèå ÷àñòè÷êè ñêîëüçÿò, à îêðóãëûå ç¸ðíà ñêàòûâàþòñÿ âíèç. Êîýôôèöèåíò òðåíèÿ êà÷åíèÿ âñåãäà ìåíüøå êîýôôèöèåíòà òðåíèÿ ñêîëüæåíèÿ, ïîýòîìó ïëîñêèå è îêðóãëûå ÷àñòè÷êè äâèæóòñÿ ïî íàêëîííîé ïëîñêîñòè ñ ðàçíûìè ñêîðîñòÿìè è ïî ðàçíûì òðàåêòîðèÿì, ÷òî ñîçäà¸ò óñëîâèÿ äëÿ èõ ðàçäåëåíèÿ.
Ðàçëè÷èÿ â îïòè÷åñêèõ ñâîéñòâàõ êîìïîíåíòîâ èñïîëüçóåòñÿ ïðè îáîãàùåíèè ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ñïîñîáîì ôîòîìåòðè÷åñêîé ñåïàðàöèè. Ýòèì ñïîñîáîì îñóùåñòâëÿåòñÿ ìåõàíè÷åñêîå ðóäîðàçäåëåíèå ç¸ðåí, èìåþùèõ ðàçíûé öâåò è áëåñê (íàïðèìåð, îòäåëåíèå ç¸ðåí àëìàçîâ îò ç¸ðåí ïóñòîé ïîðîäû).
Îòëè÷èÿ â àäãåçèîííûõ è ñîðáöèîííûõ ñâîéñòâàõ ìèíåðàëîâ ïîëåçíîãî êîìïîíåíòà è ïóñòîé ïîðîäû ëåæèò â îñíîâå àäãåçèîííîãî è ñîðáöèîííîãî ñïîñîáîâ îáîãàùåíèÿ çîëîòà è àäãåçèîííîãî îáîãàùåíèÿ àëìàçîâ (ñïîñîáû ïðèíàäëåæàò ê ñïåöèàëüíûì ñïîñîáàì îáîãàùåíèÿ).
Ðàçíûå ñâîéñòâà êîìïîíåíòîâ ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî âçàèìîäåéñòâîâàòü ñ õèìè÷åñêèìè ðåàãåíòàìè, áàêòåðèÿìè è (èëè) èõ ìåòàáîëèòàìè îáóñëàâëèâàåò ïðèíöèï äåéñòâèÿ õèìè÷åñêîãî è áàêòåðèàëüíîãî âûùåëà÷èâàíèÿ ðÿäà ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ (çîëîòî, ìåäü, íèêåëü).
Ðàçíàÿ ðàñòâîðèìîñòü ìèíåðàëîâ ëåæèò â îñíîâå ñîâðåìåííûõ êîìïëåêñíûõ (ñîâìåù¸ííûõ) ïðîöåññîâ òèïà äîáû÷à-îáîãàùåíèå (ñêâàæèííîå ðàñòâîðåíèå ñîëåé ñ äàëüíåéøèì âûïàðèâàíèåì ðàñòâîðà).
Èñïîëüçîâàíèå òîãî èëè èíîãî ìåòîäà îáîãàùåíèÿ çàâèñèò îò ìèíåðàëüíîãî ñîñòàâà ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ, ôèçè÷åñêèõ è õèìè÷åñêèõ ñâîéñòâ ðàçäåëÿåìûõ êîìïîíåíòîâ.
Çàêëþ÷èòåëüíûå îïåðàöèè
Çàêëþ÷èòåëüíûå îïåðàöèè â ñõåìàõ ïåðåðàáîòêè ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ïðåäíàçíà÷åíû, êàê ïðàâèëî, äëÿ ñíèæåíèÿ âëàæíîñòè äî êîíäèöèîííîãî óðîâíÿ, à òàêæå äëÿ ðåãåíåðàöèè îáîðîòíûõ âîä îáîãàòèòåëüíîé ôàáðèêè.
Îñíîâíûå çàêëþ÷èòåëüíûå îïåðàöèè — ñãóùåíèå ïóëüïû, îáåçâîæèâàíèå è ñóøêà ïðîäóêòîâ îáîãàùåíèÿ. Âûáîð ìåòîäà îáåçâîæèâàíèÿ çàâèñèò îò õàðàêòåðèñòèê ìàòåðèàëà, êîòîðûé îáåçâîæèâàåòñÿ, (íà÷àëüíîé âëàæíîñòè, ãðàíóëîìåòðè÷åñêîãî è ìèíåðàëîãè÷åñêîãî ñîñòàâîâ) è òðåáîâàíèé ê êîíå÷íîé âëàæíîñòè. ×àñòî íåîáõîäèìîé êîíå÷íîé âëàæíîñòè òðóäíî äîñòè÷ü çà îäíó ñòàäèþ, ïîýòîìó íà ïðàêòèêå äëÿ íåêîòîðûõ ïðîäóêòîâ îáîãàùåíèÿ èñïîëüçóþò îïåðàöèè îáåçâîæèâàíèÿ ðàçíûìè ñïîñîáàìè â íåñêîëüêî ñòàäèé.
Äëÿ îáåçâîæèâàíèÿ ïðîäóêòîâ îáîãàùåíèÿ èñïîëüçóþò ñïîñîáû äðåíèðîâàíèÿ (ãðîõîòû, ýëåâàòîðû), öåíòðèôóãèðîâàíèÿ (ôèëüòðóþùèå, îòñàæèâàþùèå è êîìáèíèðîâàííûå öåíòðèôóãè), ñãóùåíèÿ (ñãóñòèòåëè, ãèäðîöèêëîíû), ôèëüòðîâàíèÿ (âàêóóì-ôèëüòðû, ôèëüòð-ïðåññû) è òåðìè÷åñêîé ñóøêè.
Êðîìå òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ, äëÿ íîðìàëüíîãî ôóíêöèîíèðîâàíèÿ îáîãàòèòåëüíîé ôàáðèêè äîëæíû áûòü ïåðåäóñìîòðåíû ïðîöåññû ïðîèçâîäñòâåííîãî îáñëóæèâàíèÿ: âíóòðåöåõîâîé òðàíñïîðò ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî è ïðîäóêòîâ åãî ïåðåðàáîòêè, ñíàáæåíèÿ ôàáðèêè âîäîé, ýëåêòðîåíåðãèåé, òåïëîì, òåõíîëîãè÷åñêèé êîíòðîëü êà÷åñòâà ñûðüÿ è ïðîäóêòîâ ïåðåðàáîòêè.
Îñíîâíûå ìåòîäû îáîãàùåíèÿ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ
Ïî âèäó ñðåäû, â êîòîðîé ïðîèçâîäÿò îáîãàùåíèå, ðàçëè÷àþò îáîãàùåíèå:
ñóõîå îáîãàùåíèå (â âîçäóõå è àýðîñóñïåíçèè),
ìîêðîå (â âîäå, òÿæ¸ëûõ ñðåäàõ),
â ãðàâèòàöèîííîì ïîëå,
â ïîëå öåíòðîáåæíûõ ñèë,
â ìàãíèòíîì ïîëå,
â ýëåêòðè÷åñêîì ïîëå.
Ãðàâèòàöèîííûå ìåòîäû îáîãàùåíèÿ îñíîâûâàþòñÿ íà ðàçëè÷èè â ïëîòíîñòè, êðóïíîñòè è ñêîðîñòè äâèæåíèÿ êóñêîâ ïîðîäû â âîäíîé èëè âîçäóøíîé ñðåäå. Ïðè ðàçäåëåíèè â òÿæ¸ëûõ ñðåäàõ ïðåèìóùåñòâåííîå çíà÷åíèå èìååò ðàçíèöà â ïëîòíîñòè ðàçäåëÿåìûõ êîìïîíåíòîâ.
Äëÿ îáîãàùåíèÿ íàèáîëåå ìåëêèõ ÷àñòèö ïðèìåíÿþò ñïîñîá ôëîòàöèè, îñíîâàííûé íà ðàçíèöå â ïîâåðõíîñòíûõ ñâîéñòâàõ êîìïîíåíòîâ (èçáèðàòåëüíîé ñìà÷èâàåìîñòè âîäîé, ïðèëèïàíèè ÷àñòèö ìèíåðàëüíîãî ñûðüÿ ê ïóçûðüêàì âîçäóõà).
Ïðîäóêòû îáîãàùåíèÿ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ
 ðåçóëüòàòå îáîãàùåíèå ïîëåçíîå èñêîïàåìîå ðàçäåëÿåòñÿ íà íåñêîëüêî ïðîäóêòîâ: êîíöåíòðàò (îäèí èëè íåñêîëüêî) è îòõîäû. Êðîìå òîãî, â ïðîöåññå îáîãàùåíèÿ ìîãóò áûòü ïîëó÷åíû ïðîìåæóòî÷íûå ïðîäóêòû.
Êîíöåíòðàòû
Êîíöåíòðàòû — ïðîäóêòû îáîãàùåíèÿ, â êîòîðûõ ñîñðåäîòî÷åíî îñíîâíîå êîëè÷åñòâî öåííîãî êîìïîíåíòà. Êîíöåíòðàòû â ñðàâíåíèè ñ îáîãàùàåìûì ìàòåðèàëîì õàðàêòåðèçóþòñÿ çíà÷èòåëüíî áîëåå âûñîêèì ñîäåðæàíèåì ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ è áîëåå íèçêèì ñîäåðæàíèåì ïóñòîé ïîðîäû è âðåäíûõ ïðèìåñåé.
Îòõîäû
Îòõîäû — ïðîäóêòû ñ ìàëûì ñîäåðæàíèåì öåííûõ êîìïîíåíòîâ, äàëüíåéøåå èçâëå÷åíèå êîòîðûõ íåâîçìîæíî òåõíè÷åñêè èëè íåöåëåñîîáðàçíî ýêîíîìè÷åñêè. (Äàííûé òåðìèí ðàâíîçíà÷åí óïîòðåáëÿâøåìóñÿ ðàíåå òåðìèíó îòâàëüíûå õâîñòû, íî íå òåðìèíó õâîñòû, êîòîðûå, â îòëè÷èå îò îòõîäîâ, ïðèñóòñòâóþò ïðàêòè÷åñêè â êàæäîé îïåðàöèè îáîãàùåíèÿ)
Ïðîìåæóòî÷íûå ïðîäóêòû
Ïðîìåæóòî÷íûå ïðîäóêòû (ïðîìïðîäóêòû) — ýòî ìåõàíè÷åñêàÿ ñìåñü ñðîñòêîâ ñ ðàñêðûòûìè ç¸ðíàìè ïîëåçíûõ êîìïîíåíòîâ è ïóñòîé ïîðîäû. Ïðîìïðîäóêòû õàðàêòåðèçóþòñÿ áîëåå íèçêèì â ñðàâíåíèè ñ êîíöåíòðàòàìè è áîëåå âûñîêèì â ñðàâíåíèè ñ îòõîäàìè ñîäåðæàíèåì