Технология комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых
![Технология комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых Технология комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых thumbnail](https://www.geomix.ru/blog/wp-content/uploads/2019/12/obogashchenie-poleznyh-iskopaemyh-8.jpg)
Горнодобывающая промышленность никогда не обходится без такого метода обработки полезных ископаемых, как обогащение. Это процесс, при котором концентрация ценного сырья в добытой породе увеличивается, что повышает эффективность его использования. Например, железная руда представляет собой комплекс минералов, содержание железа в которых может колебаться от 10 до 60%.
Чтобы очистить сырье от примесей и прибегают к процессу обогащения, после которого эти цифры увеличиваются до 70-90%. Это первичная обработка твердых полезных ископаемых. Прежде чем приступить к нему, руду необходимо подготовить. В зависимости от вида сырья, его дробят, обжигают и промывают. Дальнейшее производство зависит от физико-химических свойств.
Основы обогащения полезных ископаемых
Исходя из минерального состава сырья, которое требует обогащения, существует большое количество способов его очищения. Принцип действия заключается в разделении ценной породы и пустой, благодаря чему концентрация полезного вещества в переработанном материале значительно повышается.
Есть несколько видов обогащения:
- электрическое,
- гравитационное,
- магнитное,
- радиологическое
- химическое.
Его выбор зависит от плотности материала, его магнитной или электрической восприимчивости, адсорбционной способности, химического состава, агрегатного состояния и кристалло-химической структуры. Также влияет и уровень взаимодействия пустой и ценной породы, насколько сильна их связь. Часто возникают случаи комбинирования этих методов, для повышения эффективности работы. Обогащение может проводиться в несколько этапов, когда в пустой породе остаются маленькие частички полезного ископаемого.
Первое промышленное применение обогащения сырья датируется 1700 годом, когда для добычи золота, оно размачивалось и фильтровалось. Но различные методы существовали в примитивном виде еще до нашей эры.
Гравитационное разделение
Основа обогащения полезных ископаемых этого типа лежит в распределении материалов по плотности, относительно среды, в которую помещается взвесь. Самым распространенным в горнодобывающей промышленности является применение гидравлического прибора. Пласт полезных ископаемых постепенно поддается воздействию турбулентного потока жидкости. В результате этого, минералы разрыхляются и разделяются в зависимости от плотности.
1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина”> Pис. 1. Cхема обогащения оловянной руды c предварительной гидравлической классификацией: 1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина.
Легкая фракция быстро поднимается на поверхность, а в дальнейшем собирается. Этот процесс не позволяет достигнуть высокой точности сепарации, поэтому сейчас частота его применения снизилась. Преимущество гравитационного обогащения в его себестоимости – она достаточно низкая. Но, из-за использования воды, он может стать причиной неблагоприятной экологической ситуации.
Гравитационное обогащение применяется почти для каждого вида переработки полезных ископаемых. Предварительно необходимо провести несколько подготовительных этапов. Например, дробление сырья в грохотах, благодаря чему можно отделить небольшое количество пустой породы. Применяется и вымачивание, опрыскивание, обжигание. Это значительно увеличивает его эффективность.
Тяжелые среды
Самым простым является обогащение в тяжелых средах, где нет потока жидкости, а разделение происходит под воздействием гравитации. Легкие частицы отделяются от тяжелых на несколько фракций. В качестве жидкостей может выступать раствор хлоридов кальция или цинка, органические смеси.
Концентрационные столы
Эталоном гравитационного разделения полезных ископаемых является обогащение на концентрационных столах. Первое упоминание об этом методе можно найти еще в трудах Геродота, который описывал древне-грецкие способы добычи золота. Установка представляет собой стол с выточенными горизонтальными желобами (рифлями), наклоненный под углом 1-10 градусов. Сверху подается напор суспензии, жидкости с дробленым полезным ископаемым. Под воздействием силы тяжести, частички оседают в желобах, а пустая порода остается в потоке. Недостаток этого способа в том, что для эффективного разделения сырья, руду необходимо раздробить до 0,1-13 мм. В противном случае большое количество пустой породы попадет в отсадку.
Сепарация на шлюзах
Для обогащения рассыпных руд (золота, вольфрама, олова и других редких металлов), используют сепарацию на шлюзах. Для разделения используется специальный материал с шероховатым покрытием – трафарет, в котором и задерживается ценное сырье. Жидкость может подаваться на ступенчатую и желобную ровную конструкцию, в зависимости от вида полезного ископаемого.
Интересно, что этот вид обогащения появился очень давно, и стал причиной появления легенды о золотом руно. В древности шкуры молодых овец смазывали жиром, и укладывали на дно желобов, куда подавалась суспензия золотоносного песка. Ценный металл задерживался в ворсинках, а жир не позволял ему двигаться вместе с потоком.
Винтовые сепараторы
Жидкость, в которую помещена взвесь полезного ископаемого, движется по вертикальной оси, по винтовому желобу. Здесь на породу воздействует две силы – гравитационная и центробежная. В результате этого процесса, тяжелые частицы перемещаются вдоль внутреннего борта желоба, а легкие по его внешней части. По завершению движения жидкости, они попадают в разные отсеки, и отправляются на дальнейшую переработку или утилизируются.
Центробежный концентратор
Этот способ является наиболее современным и эффективным на сегодня среди гравитационных. Его особенность в том, что он позволяет отделить минимальные частички полезного ископаемого от пустой породы. Благодаря воздействию центробежной силы, удается увеличить массу частиц, в результате чего и происходит сепарация. Для осуществления этого метода используется специальная установка – гидроциклон. В нем происходит вихревое вращение жидкости, благодаря чему образуется центробежная сила, заставляющая породу разделяться на фракции.
Воздушная сепарация (подвид гравитационной)
Это один из самых старых способов обогащения полезных ископаемых, но его не часто применяют в промышленных целях. Использование воздушной сепарации было разработано для районов, которые не обеспечены достаточным количеством водных ресурсов, из-за чего их использование не рентабельно. Одно из значительных преимуществ этого способа – минимальный вред окружающей среды.
Принцип действия воздушной сепарации в том, что струя воздуха, подающаяся под давлением, разрушает породу, высвобождая необходимое сырье. Это подходит для железных руд, где плотность пустого сырья значительно ниже, чем металла. Впервые его применили в Мексике, для обработки золотоносной руды, где воздушная сепарация показала хороший результат. Существенным недостатком этого метода является климатическая зависимость – влажность окружающей среды не должна превышать 5-6%.
Магнитное обогащение
Метод магнитного обогащения используется только для руд, которые имеют в составе магнитное сырье (железных, марганцевых, медно-никелевых руд и руд редких металлов). Его проводят в мокрой и сухой среде, в зависимости от плотности и гидрофильности пустой породы. Иногда в качестве первичной обработки сырья используется обжиг – он повышает его магнитные свойства.
Преимущество этого метода в низкой себестоимости. Устройства для сепарации долговечны, не требуют постоянного обслуживания и автоматизированы. К тому же он не оказывает негативного влияния на экологию местности. Учитывая постоянное развитие технологий, эффективность магнитной сепарации значительно увеличивается.
Руды, подлежащие магнитному обогащению:
1. Сильномагнитные:
1.1. магнетит,
1.2. франклит,
1.3. пиротин,
1.4. мартит
2. Магнитные:
2.1. ильменит,
2.2. гематит,
2.3. хромит
3. Слабомагнитные:
3.1. глауконит,
3.2. доломит,
3.3. пирит.
4. Не магнитные:
4.1. нерудные ископаемые.
Обогащение проводится в магнитном сепараторе, где разделяется смесь минералов и металлических включений. Он может быть роторным, барабанным и валковым, но принцип разделения остается одинаковым. При движении магнитной головки, восприимчивый материал движется по направлению к полю, а пустая порода не меняет своей траектории. Существуют приспособления, которые скомбинированы с грохотами, для вибрационного дробления материала.
Магнитная сепарация впервые была изобретена еще в 1792 году, но ее промышленное использование началось только в 19 веке.
Электрическое обогащение
Одним из самых новых и эффективных методов является электрическая сепарация сырья. Но он подходит только для полезных ископаемых, которые восприимчивые к воздействию тока.
Способы электрической сепарации материала:
- Электрическая.
- Электростатическая.
- Диэлектрическая.
- Трибоэлектрическая.
- Трибоадгезионная.
Основа этого метода – существенные различия в их электрической природе. Прежде, чем приступить к процессу обогащения, необходимо зарядить восприимчивый материал. Благодаря этому, его можно будет отделить от пустой породы. Изменения электрического поля можно достигнуть несколькими путями – индукция, касание, воздействие газовыми ионами.
Принцип разделения основывается на том, что поведение проводника и диэлектрика разное. При контакте одноименных зарядов, они отталкиваются, а непроводник остается неподвижным. Если заряды разные, то они притягиваются. Из-за этого, порода с большим количеством полезного сырья отделяется от пустой. Электрическая сепарация – один из самых эффективных процессов обогащения полезных ископаемых, без применения химических реагентов.
Флотационное обогащение
Чаще всего этот способ применяется в обогащении медной руды. В основе принципа действия этого метода лежит разделение жидкости на фракции, при котором гидрофобные частицы удерживаются на поверхности легкого слоя, и поднимаются на поверхность с пеной или реагентом.
Существует 2 типа флотационных методов обогащения:
- Жидкость-жидкость (масляная, пленочная).
- Жидкость-газ (пенная).
В промышленных масштабах чаще используется пенная флотация. Жидкость состоит из реагентов, которые увеличивают адгезивные свойства полезного ископаемого. При вспенивании суспензии, частицы металла, например, меди, прикрепляются к пузырькам воздуха, и всплывают на поверхность. Пустая порода оседает на дно, а пена собирается и отправляется в дальнейшее производство.
Пленочная и масляная сепарация появилась намного раньше. В качестве реагента, к которому прикреплялось полезное ископаемое, использовались перья смазанные жиром или смола. При всплывании на поверхность, они задерживали в себе частички гидрофобных материалов. Но, в сравнении с ним, пенная сепарация несколько эффективнее и дешевле.
Радиометрическая сепарация
Этот метод является одним из самых дорогих, используется для руд с низким содержанием полезного сырья. Например, он высокоэффективен в поиске драгоценных камней, концентрация которых в породе может достигать 0,1%. Основа обогащения полезных ископаемых этим методом – способность минералов к излучению или восприимчивость к облучению Он чувствителен для частичек 2-300 мм. Принцип действия построен на восприимчивости ископаемого к излучению. Во время облечения, камни начинают источать свечение. Специальный прибор регистрирует его и подает поток воздуха, в результате чего, частица выбрасывается в приемник.
Химическая сепарация
При обработке урановых, вольфрамовых, медных, медно-никелевых руд активно используется и метод химического обогащения. Также для обезжелезивания каолинов, кварца и полевого шпата. Ископаемое помещают в специальный реагент, который растворяет пустую породу, не меняя состав полезного сырья. Благодаря этому методу можно получить высокую эффективность обогащения, но его себестоимость достаточно высока. Поэтому его используют в случаях, когда концентрация материала в руде достаточно низкая, из-за чего другие методы сепарации будут не результативны.
Одним из самых новых является химико-биологическое обогащение. В основе лежит принцип выщелачивания, разрушения кристаллических решеток пустой породы бактериями, например, Thiobacillus ferroxidans, Ferrobacillus tiooxidans. Также продукты жизнедеятельности этих бактерий являются сильными окислителями, благодаря чему разрешение пустой породы происходит намного быстрее. В результате этого процесса можно перерабатывать руды с низким содержанием полезного ископаемого.
Обогатительные фабрики
Обогащение полезных ископаемых – это способ увеличения концентрации ценного сырья, и отделения его от пустой породы. Оно необходимо для получения чистых металлов, угля, драгоценных камней. Каждое горнодобывающее предприятие не может обойтись без обогатительной фабрики, где и происходит процесс сепарации. Они могут, как располагать на месте добычи полезных ископаемых, так и при заводах, которые перерабатывают уже готовое сырье.
Современные обогатительные фабрики являются полностью автоматизированными, а речное вмешательство сведено до минимума. На них в сутки может быть переработано до 100 тысяч тонн руды. Очень часто методы обогащения полезных ископаемых комбинируются, как, например, химический и флотацинный.
Я очень рад, что за всю историю существования горнопромышленного сообщества впервые предоставлено слово обогатителю. Если проанализировать экономику, о которой мы говорим, то экономика всего горно-металлургического цикла определяется эффективностью процессов обогащения полезных ископаемых, где мы получаем готовую продукцию.
Современное развитие горно-металлургического и топливно-энергетического комплексов в основном обусловлено, с одной стороны, повышенными требованиями индустриальной техники в цветных, редких, редкоземельных, благородных металлах, высококачественном угольном концентрате, а, с другой – в переработку вовлекаются труднообогатимые руды и техногенное минеральное сырье, характеризующееся низким содержанием ценных компонентов, тонкой вкрапленностью, вплоть до эмульсионной, близкими физико-химическим и технологическими свойствами и плюс обостренной экологической обстановкой в горнопромышленных регионах.
И, начиная, примерно, с 80-ых годов прошлого столетия выявился ряд таких противоречий между качеством минерально-сырьевой базы и состоянием техники, технологии и организации обогащения полезных ископаемых.
Вследствие вышеизложенного, перед учеными, технологами, инженерами стояла задача разработки интенсификации действующих и разработки новых эффективных процессов комплексной и глубокой переработки минерального сырья на основе использования последних достижений фундаментальных наук, таких как: физика, химия, физика твердого тела, которые позволили бы получать из такого бедного сырья продукцию, конкурентоспособную на мировом рынке, причем, не только по технологическим, но и экологическим критериям.
Вследствие вышеизложенного, сразу же на первой стадии рудоподготовки российскими учеными были научно обоснованы и разработаны радиометрические методы сепарации, которые позволяли за счет крупнокусковой сортировки сепарации уже на первой стадии предобогащения от, примерно, 30% до 50% получать, как вы видите, продукцию, которая не подвергается в последующем процессам обогащения. Причем этот продукт может быть использован (мы не называем хвосты, а отвальный продукт просто) либо в строительной технике, либо в закладке рудного пространства при разработке твердых полезных ископаемых.
Здесь за счет радиометрической сепарации мы уже получаем сырье, мы повышаем качество сырья. И руды из балансовых бедных становятся уже рядовыми, и мы можем их направлять на процессы обогащения. Причем затраты здесь снижаются от 20 до 30%, так как мы снижаем количество руды, поступающей на процессы дробления и измельчения и на последующие операции.
Вот яркий пример фотометрической сепарации Сухой Лог, которая была недавно проведена в ряде институтов. Если вы посмотрите на эти графики, вы увидите, что содержание рядовой руды можно будет повысить с 3% до 58,2%, причем продукты около 53% мы уже получаем отвального продукта, который может быть использован в качестве закладочного материала.
И даже для «убогих» руд, это бедные руды при содержании золота 0,64% мы повышаем почти до 1,6%. Это уже рядовые руды, которые могут быть направлены на процесс обогащения. Сегодня Сухой Лог благодаря этой операции фотометрической сепарации, запасы золота утверждены с одной тысячи тонн практически до двух тысяч тонн. Так за счет такой операции мы резко сокращаем затраты на последующие операции поиска и разведки. Здесь приведены примеры этих сепараторов, они уже производятся и могут быть эффективно использованы. Сегодня эти технологии используются на Урале Уральской горно-металлургической компанией при обогащении медно-цинковых руд, на ряде золотосодержащих горно-металлургических комбинатах.
Основные энергетические затраты связаны с процессами измельчения, до 80% всей электроэнергии идет на процесс измельчения. И уже затраты примерно составляют от 40 до 50 кВт/час на переработку одной тонны руды. В последние годы, примерно с 2000-ых годов, уже классические методы измельчения в стержневых и шаровых мельницах заменяются на конусные инерционные дробилки «ролинг прессинг», в которых реализуются сдвиговые и растягивающие напряжения, и которые нам уже позволяют разделять комплексы на отдельные минеральные компоненты. А, как известно, эффективность процесса обогащения зависит от раскрытия минеральных комплексов и от контрастности технологических свойств. Но в то время, когда мы имеем тонкодисперсные минеральные вкрапления, предположим, благородных металлов, когда вкраплены составляет до нескольких микрон, а иногда доходят до нанометров, причем в рудных золотосодержащих месторождениях эти тонковкрапленные комплексы примерно составляют от 15 до 30% и практически они теряются безвозвратно. Потому что в основном это золото и платина находятся в объеме сульфидных минералов – пириты или арсенипириты. Поэтому в последние 10-15 лет были предложены и разработаны у нас ряд энергетических и традиционных методов – это СВЧ-обработка, электрогидродинамическая, магнитно-импульсная обработка и мощные наносекундные импульсы.
Эти методы позволяют при обработке минералов и руд крупностью от 2 мм и до 0,5 мм получать дополнительные дефекты, микротрещины, которые в последующем при небольших затратах на измельчение уже позволяют нам раскрыть минеральные комплексы и получать уже материал, который можно будет эффективно обогащать. Я приведу пример, который показывает, что происходит с этими минеральными комплексами при воздействии наносекундных электромагнитных импульсов. Это то, что разработано у нас в Институте проблем комплексного освоения недр. Вы видим создание каналов пробоя. Сущность этого метода заключается в том, что эти импульсы в течение наносекунд идут от поверхности к металлу с наибольшей электропроводностью, то есть к золоту либо к платине. И затем, уже подавая рабочие растворы (либо цианид, либо другие), мы эффективно выщелачиваем. Кроме того, на поверхности образуются наносоединения, регулируя которые в зависимости от дозы облучения, мы можем получать продукты, которые гидрофобизируют эту поверхность, и за этот счет мы можем увеличить эффективность разделения. Здесь показана полупромышленная установка, которая была испытана на Норильском горно-металлургическом комбинате. А это уже промышленная установка (1 тонна в час) на Владыкинском заводе Москвы – она работает.
Вот тот пример, который показывает эффективность данного метода. Если вы посмотрите, то вы увидите, что если после обработки в последующем вести измельчение 10-15 мин., мы получим прирост извлечения. Это идет обогащение в центробежных сепараторах, то есть мы уже мы видим разделение комплексов на отдельные минералы. Эти минералы эффективно извлекаются в концентраты. Справа, вы видите, там повышенное извлечение золота, платины и палладия от 60 до 80%. Тогда как обычное измельчение, даже 60 мин. не раскрывает сростки на отдельные компоненты, а просто приводит к дополнительному получению тонкодисперсных шламов, которые наоборот только ухудшают процессы.
Дальше я хочу сказать о том, что надо привлечь бизнес к тому, чтобы эти разработки были доведены до уже промышленных аппаратов. И когда мы в Норильске сказали, давайте, вот вы видите результаты, да, нас они устраивают. Что будем дальше делать? Нам ответили – а дальше вы нам привозите этот промышленный аппарат, мы его внедрим и будем делать всё. Вместо того, чтобы вложить вместе с нами деньги, создать этот аппарат? Мы предлагали им, что вы будете такими же соавторами. Но, к сожалению, ситуация вот так сложилась. Дальше я не буду останавливаться.
А теперь я хочу остановиться на том, что когда мы имеем уже руды с субмикровкрапленностью, в этом случае классический метод обогащения становится «бессильным». То есть обогащение полезных ископаемых – это разделение минералов без изменения фазового состава, без изменения химического состава. Но если у вас вкрапленность несколько микрон, то, сколько бы вы ни измельчали, вы не можете разделить и получать отдельный компонент. Если вы не получили отдельный компонент, значит вы не получите богатый концентрат. В этом случае нудно переходить уже на получение коллективного концентрата с максимальным извлечением всех ценных компонентов, и потом этот коллективный концентрат уже направлять на химические методы переработки, комбинированные методы. И как мы видим, здесь идут и процессы рудоподготовки, раскрытия, затем мы можем выделить легко обогащаемую часть – минеральные концентраты, а потом все промпродукты и коллективные концентраты направляем на процессы извлечения. Но экономика здесь будет играть только в том случае, если мы комплексно будем извлекать все ценные компоненты. В этом случае все наши расчеты показывают, что мы имеем очень большой экономический эффект. Но вначале надо вложить, конечно, деньги, средства, надо переходить на новые технологии. И на ряде комбинатов это уже хорошо используется. Мы знаем Норильский комбинат, где пиритсодержащие отходы автоклавно перерабатываются и получают дополнительно платину, медь и т.д.
Я приведу один пример. Это озёрное месторождение. В течение 30 лет, еще начиная в советские времена, проводились различные методы обогащения – флотация, комбинированные, гравитация – извлечение не превышало 60%. Когда мы получили коллективный концентрат, а затем направили на окислительно-автоклавное выщелачивание цинка, а потом хлоридное выщелачивание свинца и цементацию, мы получили извлечение до 96% – цинкового раствора 92%, свинцового концентрата порядка 92%. Это яркий пример того, как можно повысить эффективность его производства.
Дальше я хочу остановиться на том, что в том случае, когда у нас имеются минералы с нулевой контрастностью, здесь необходимо использовать различные методы воздействия. Это ультразвуковая, механохимия, электрохимия. И если 20 лет назад эти процессы мы могли рассматривать как экзотические, то на сегодня мы имеем уже промышленный выпуск и ультразвукового генератора, и электрохимических кондиционеров, и планетарных мельниц. Все эти методы позволяют снять поверхностную пленку с минералов, которые нивелируют все технологические свойства, и уже эффективно провести процессы обогащения. Вот вы видите, повышение извлечения золота после ультразвуковой обработки. Механохимия позволяет обрабатывать продукты-хвосты, после чего, где содержатся редкие земли, мы можем повысить извлечение редкоземельных элементов.
Вот влияние электрохимической обработки. Здесь обычная обработка постоянным электрическим током позволяет снизить (вы видите) расход цианидов почти в 4 раза, повысить извлечение золота в 2 раза. И все эти затраты довольно не велики. Сейчас, благодаря руководству компании АК «АЛРОСА», все электрохимические методы реализованы, проверены, а часть из них снизить потери алмазов, перейти на замкнутый водооборот и получать более высококачественные алмазные концентраты.
На данном слайде это всем вам известная биогидрометаллургическая переработка, которая дает возможность за счет бактерий резко увеличить процессы разрушения арсенпирита, пирита, антимонита, которые содержат золото. И тем самым мы видим, извлечение сразу повышается с 6%, максимум 60% без обработки, а микробиологическая обработка приводит к 98% извлечению. Основной недостаток этого метода в том, что он по кинетике замедлен. Это длится иногда от нескольких суток иногда до месяца. Но сейчас в Институте микробиологии получены новые бактерии, которые почти в 2-3 раза увеличивают кинетику этого процесса. Красным цветом как раз показано использование этих бактерий, которые позволили и повысить извлечение золота, и, что не менее важно, снизить время обработки.
Как известно минеральное сырье техногенного происхождения является дополнительным источником расширения минерально-сырьевой базы и получения различных видов металла. Вы видите, что на Норильском комбинате отвальные хвосты, которые можно было бы использовать в качестве закладки. Но там высокое содержание платины, мы считаем достаточным, порядка 0,4. И небольшая разработка процессов лактации, которая тоже осуществлена в нашем институте, показывает, что можно снизить содержание сульфидов до 0,5, тем самым повысить механические свойства закладки и их использовать в процессе Норильского комбината.
Внизу показана возможность использования мощных энергетических импульсов для вовлечения в переработку хвостов медно-цинковых руд, содержащих золото. Вы видите, что повышение извлечения здесь тоже высокое. Между прочим, эта технология развивается и на Урале, и там на ряде комбинатов тоже проведены исследования и получены очень хорошие результаты. Опять, что нужно сделать? Нужно выйти на создание промышленных аппаратов. Нужны деньги. Нет. Дайте нам оборудование. Но мы – академический институт. А сейчас, вы знаете, вообще практически отраслевые институты уничтожены. И раньше отраслевые институты занимались этими процессами, институты при самих комбинатах. Так что это один из главных вопросов, от которого зависит реализация прогрессивных новых технологий.
Здесь еще показано кучное бактериальное выщелачивание. Я еще раз показываю те исследования, которые проведены были совместно с Уральской горно-металлургической компанией. И когда у нас цена на золото (3 года назад) составляла 1600 долларов за одну унцию, сейчас, к сожалению, 1100 долларов за унцию, в тот момент это было экономически выгодно вовлечь в переработку золотосодержащие пирит-хвосты. Здесь можно было получить дополнительно извлечение до 60% меди, цинка получить и порядка 70% золота.
Вот еще один пример. Институт микробиологии. Когда вовлекаются в переработку и хвосты, и обогащение конверторных шлаков, и отвальные хвосты. Здесь идет кислотное выщелачивание, затем этот же продукт используется для переработки конверторных шлаков, и получаем извлечение в раствор медь, цинк и после биоокисления мы получаем золотосодержащий продукт.
Всё это экономически просчитано, всё это экономически выгодно, но сейчас в связи со снижением содержания золота здесь мы как бы находимся на грани. Но самое главное, вся эта технология находится, как бы сказать, в резерве Уральской горно-металлургической компании. И она может быть реализована.
Здесь еще один момент, это техногенный – техногенные воды. Экология, мы сейчас здесь сидим рядом с Олегом Геннадьевичем, он показал, что у них там в Перми. Там такое колоссальное количество в техногенных водах, в подотвальных водах содержание и марганца, и железа, алюминия, хрома – всё это нарушает природу, наносит непоправимый ущерб. В то же время есть технология, когда из этих вод можно извлекать эти ценные компоненты. Вот на Бурибаевской обогатительной фабрике по марганцу довольно приличное содержание – 197 грамм на тонну. А ведь марганец ушел, он на Украине остался и в Казахстане.
Поэтому вот эта технология позволяет нам получать на первой стадии цементную медь, затем железосодержащий продукт и марганец, 51% марганец при извлечении 92%.
Эти же воды можно будет использовать и в качестве выщелачивающего раствора при кучном выщелачивании бедных медно-цинковых вод. Здесь мы проводим модификацию этих вод за счет добавления хлора, получение гидрохлорида и содержание (несколько миллиграмм) мы получаем уже от 1,5 до 3 грамм, которые можно направить на электролиз и получать готовую продукцию. Экономика здесь тоже работает положительно.
Здесь я просто показываю, это уже пришлось нам самим разработать документацию. И уже совместно с одним из предприятий (к сожалению, это малый бизнес) созданы эти кондиционеры воды и пульпы, и они прошли испытание и в компании АК «АЛРОСА» реализованы при получении готовой продукции.
Здесь я привел пример, я не знал, что здесь четко и ясно будет рассказано про «Ковдорский ГОК», вы уже слышали, вот была разработана схема. Так что почти 60 млн. тонн переработано, получено 5 млн. тонн дополнительного концентрата: апатитового и бадделеитового.
Последнее, на чем я хотел бы остановиться, это на угле. Зона шлаковых отходов ТЭЦ. Помимо того, что ТЭЦ занимает объем порядка 1,5 млрд. тонн и 28 тысяч гектар, в то же время это является неплохим сырьем для получения и строительных материалов, и для извлечения ценных компонентов. Здесь что у нас? Железосодержащий минерал, золото, платина, в небольшом количестве, но есть, редкоземельные элементы, германий, как мы все знаем, и алюмосодержащий продукт, сырье для получения, может быть, глинозема.
Вот, пожалуйста, простая схема, которая разработана, по которой проведены испытания и показана возможность получения обычной магнитной сепарации, железный концентрат, получение с помощью обычной винтовой сепарации, алюмосиликатный продукт, коллективный концентрат и содержание золота до 100 грамм на тонну при содержании примерно 0,2-0,1 грамма в золотошлаковых отвалах.
Это я показываю товарную продукцию. Пирит – содержание до 62, алюминий – до 35. А вот производс?