Срок полезного использования печи для бани

Срок полезного использования печи для бани thumbnail

21 Марта 2015

Одним из частых и актуальных вопросов потребителей является вопрос о гарантии и сроке жизни печей для бани. Чаще всего потребитель не разделяет эти два понятия и задает общий вопрос – Какова гарантия на печь ? Правильнее будет разделить его на 2 части…
Первое. Гарантия на продукт.

Она определяется каждым заводом-изготовителем индивидуально для каждого изделия в условиях определенного инструкцией пользования. В среднем, на текущую дату, гарантии составляют от 12 месяцев до 36 (от 1 до 3-х лет). Но не следует обольщаться тем, что отдельные изделия имеют большую гарантию, а иные меньшую. Чаще всего большая гарантия будет обложена в паспорте к печи большими ограничениями по условиям применимости или будет распространяться только на определенные части продукта. К примеру, гарантию в 36 месяцев на стеклянную часть топочных дверц Вы вряд ли найдете. Скорее только на “металлическую” часть.
По мере развития рынка банных печей и набора статистики производители увеличивают гарантийные обязательства. К примеру, буквально несколько лет назад повсеместная гарантия составляла 6-12 месяцев. В настоящее время сроки увеличились чаще до 24-36 месяцев. Производство постоянно совершенствуется и устраняются выявленные в процессе пользования потребителями слабые места печей.
Наш многолетний опыт продаж и отзывов клиентов говорит о том, что процент замены печей по гарантии практически ничтожный. Можно сказать, что за 15 лет нами были заменены 2-3 печи из тысяч проданных. И то, случаи замены были отмечены в периоды становления промышленников в далеком прошлом. Т.е. при правильной эксплуатации практически у 99,99 % потребителей в периоды гарантий не возникает проблем с печами.
Но ! Существенным моментом в данном случае следует отметить соблюдение условий пользования печами. Ваша печь без проблем пройдет период гарантии любого производителя, но при указанных паспортных условиях пользования для банных печей.
У производителей они отличаются. Отметим лишь общие и характерные для всех. Итак, гарантия может быть снята в случаях – использование печи в коммерческих целях (если иное не определено инструкцией), использование печи не по назначению (подключение теплых полов, батарей отопления и проч.), использование в качестве топлива не рекомендуемых материалов (каменный уголь и проч.), использование печи в экстремальных режимах (общая рекомендация использования для дровяных и электрических печей 2-3 раза в неделю до 4 часов). Соблюдение этих простых правил позволит Вам не только соблюсти гарантийный период, но и значительно увеличить ресурс или срок жизни Вашей банной печи. Об этом подробнее….
Второе. Ресурс печи или срок службы.
Конечно это понятие будет очень индивидуально для конкретного пользователя и будет определяться, более всего, частотой посещения бани.
Исходя из практик и общения с клиентами, потребители, покупавшие печи около 10 лет назад и в целом соблюдающие правила эксплуатации печей, без проблем эксплуатируют свои печи и по сей день. Если режимы пользования будут более жесткими, например еженедельное использование по субботам и воскресеньям по 10 часов или значительный “перетоп” для создания экстремальных температур, то надо быть готовым, что печь Вам прослужит существенно меньше.
Еще одну сторону в разговоре о сроке службы осветим “моральную”. В процессе нашей жизни мы эксплуатируем существенный объем технических изделий. И каждому из них мы готовы на подсознательном уровне выделить “условный срок их жизни”. К примеру, о замене автомобиля можно задуматься через 3 года, о замене домашней техники через 5 лет, о ремонте квартиры через 10, а о мобильном телефоне через пару лет. Конечно эти цифры индивидуальны и условны, но неоспоримо то, что всему свой срок и чаще всего материальные вещи мы меняем.
Не исключение и печи для бани. Это не вечный продукт. Более того, это продукт эксплуатирующийся в экстремальных условиях. Гораздо более экстремальных нежели холодильник, пылесос или стиральная машина. Потому, в частности, задумываясь о приобретении печи для бани, не следует рассматривать данную покупку как “вечную”.
В процессе многочисленных общений, семинаров, отзывов покупателей, опыта продаж, строительств и эксплуатаций наверное наиболее оптимальным сроком использования банных печей как по их физическим возможностям и безопасности, так и по материальным и моральным признакам следует рассматривать срок службы в пределах 10-15 лет.
Используйте Вашу печь правильно и, быть может, предложенный нами срок окажется для Вас не таким и большим.

Поделись с друзьями

Источник

Срок службы сильно зависит от топлива, режима и времени эксплуатации.

Если Вы эксплуатируете печь без перерывов, круглосуточно, то конечно срок службы будет коротким.

Наши печи — это не промышленные печи постоянного горения без перерыва, а печи рассчитанные на отопление дома в режиме 6 часового перерыва

Если Вы делаете перерывы для того, чтобы печь или камин остыли, то срок службы будет около десятилетия.

Факторы, уменьшающие срок службы печей:

  • растопка дровяных печей, не предназначенным для этого топливом: углём, пластиковым мусором, ламинатом и прочим топливом высокотемпературного горения
  • растопка печей при постоянно открытым поддувалом (зольником, дверкой, клапаном)
  • обкладка стен печи «впритык» кирпичом (лучше обкладывать на сантиметровом расстоянии от стен печи)

Что касается банных печей из 4мм нержавейки, то срок их службы — лет 20

2 мм — лет 10, при топке 1-2 раза в неделю, в режиме «я — бешенный истопник» — срок службы 7 лет, точно

С виду печь как новая

При снятии кожуха видны зоны ржавчины на нержавейке. Это места где хрома уже мало

Первое что всегда приходит в негодность, это не бока, дно или каменка, а шов сварки

Точно так же прогорают и дымоходы хорошие — по шву сварки.

Сварка — это самое слабо место любой термонагруженной конструкции.

Кстати печки банные из углеродки прогарают по листу — сварка ещё держится, а углеродистый лист разрушается, сильно ржавея и окисляясь пламенем

А вот печи длительного горения, для обогрева дома, насколько я видел, прогорают по нижней части топки, и по швам и по бокам — в местах скапливания угля.

По-этому дно нормальных отопиловок делают с минимумом сварки, со скосами топки, чтоб уголь скатывался на колосник, а колосник делают из чугуна

Возвращаемся к печке прогаревшей
Термонагрузка, вес камней деформировали каменку

А полив водой в условиях «адской топки», уменьшило количество хрома, что привело к коррозии

Видно, что воду лили в одну точку.

А вот еслиб лили равномерно на всю каменку — такой бы печальки не было

Но печку всё равно вынеслиб вперед топкой — шов в топке уже порвался.

  • не топите печь длительное время «чисто дровишек подбросить, чтоб горела красиво» — это и не нужно и разрушает печку
  • старайтесь равномерно поливать камни в каменке, а не в одно место подавайте воду

источник

При интенсивной эксплуатации (топить 1-2 раза в неделю) средний срок службы печей для бань из стали составляет 6-8 лет. Фирма Кастор изготавливает печи для бань из более толстой стали, и соответственно срок службы таких печей составляет 10-12 лет. Если печи изготовлены из чугуна, то срок службы может достигать до 20 лет и больше.

На срок службы печей для бань влияет множество факторов. Прежде всего – это конструкция топки, качество стали и сварных швов, применение элементов из чугуна. Если печь изготовлена качественно, то и прослужит она дольше.

Многое зависит и от качества топлива. Если использовать дрова с низкой температурой сгорания (например, осина), то и срок службы печей для бань будет увеличен. А, если топить углём, то срок службы печи для бани, конечно, будет меньше.

Если дымоход банной печи изготовлен и собран правильно, то в печь для бани будет попадать минимум конденсата и атмосферных осадков, от которых происходит ускоренная коррозия топки печи.

Правильная укладка камней в печи для бани позволяет равномерно снимать тепло с топки печи. Размеры камней для печи желательно чтобы были более 10 см. Мелкие, растрескивающиеся камни ухудшают теплообмен печи для бани.

Правильно организованная вентиляция в сауне или бане значительно повышает срок службы электрических и дровяных печей.

Бережное обращение также повышает сроки службы дровяных печей для бани.

Уважаемые клиенты просим Вас обратить внимание на вышеуказанные факторы влияющие на сроки службы печей для бань и желаем, чтобы Ваша банная печка служила максимально долго!

источник

Печь для бани должна решать несколько задач: быстро нагревать помещение, создавать комфортный климат и быть надежной. Традиционно печи для бани производят из черной либо легированной стали. Они быстро нагревают баню, но срок службы таких банных печей оставляет желать лучшего. Эту проблему решали за счет увеличения толщины стенки, что, в конечном счете, приводит к огромной стоимости печи для бани при улучшении характеристик всего лишь на 30 — 50 %. Есть и еще одно НО… Сталь при любой эксплуатации ведет.

Все эти недочеты легко решить, всего лишь нужно купить в нашем салоне на Малышева,122 чугунную печь для бани. Вес чугунной печи без камня порядка 300 кг., что говорит о ее неоспоримой мощи. Для удобства транспортировки и монтажа ее сделали разборной, т.е. дно печи, на него ставим боковые стенки и сверху крышка, печь готова. Гарантия на такие печи от 5 лет, срок службы не менее 30 лет.
Можно купить топочную часть и обложить ее кирпичом, а можно взять чугунную печь с облицовкой из талькомагнезита. Талькомагнезит- природный камень, обладающий высокой теплоемкостью, препятствует выжиганию кислорода из воздуха, защитит от интенсивного инфракрасного излучения, безопасна, создает комфортную атмосферу в парилке и, наконец, приятно сочетается с отделкой в парилке.

Магазин камины в Екатеринбурге

Продажа, установка и обслуживание: каминов, электрокаминов, печей, топок, дымоходов в Екатеринбурге

8 800-550-3689 +7(343)213-999-3 +7(343)219-32-24

источник

Источник

  • ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
  • 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
  • 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
  • 330.25.30 — Котлы паровые, кроме водогрейных котлов центрального отопления
  • 330.25.30.1 — Котлы паровые
  • 330.25.30.12 — Оборудование вспомогательное для использования вместе с паровыми котлами; конденсаторы для пароводяных или прочих паросиловых установок
  • 330.25.30.12.110 — Оборудование вспомогательное для использования вместе с паровыми котлами

330.25.30.12.110 — Оборудование вспомогательное для использования вместе с паровыми котлами

330.25.30.12.110 — введено Изменением N 1/2015 ОКОФ, утверждено Приказом Росстандарта от 25.12.2015 N 2202-ст.

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.25.30.12.110
Наименование: Оборудование вспомогательное для использования вместе с паровыми котлами
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 1
Прямых переходных ключей: 41

Подгруппировки

Группировка 330.25.30.12.110 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.

Амортизационные группы

В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.25.30.12.110 числится в следующих группах:

ГруппаПодгруппаСрокиПримечание
Пятая группаМашины и оборудованиеимущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно

Переходные ключи

Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:

ОКОФ ОК 013-94ОКОФ ОК 013-2014
КодНаименованиеКодНаименование
142813020Установки вспомогательные для использования вместе с паровыми котлами330.25.30.12.110Оборудование вспомогательное для использования вместе с паровыми котлами
142813140Трубопроводы пароводяные
142813141Трубопроводы станционные и турбинные на давление до 22 кгс/см2
142813142Трубопроводы станционные и турбинные на давление 22 кгс/см2 и свыше
142813143Компенсаторы трубопроводов
142813144Колонки, приводы
142813150Оборудование химической водоочистки для энергетических установок
142813151Фильтры воды
142813152Солерастворители
142813153Смесители напорные
142813154Дозаторы шайбовые (для химических реагентов)
142813155Распределители (для воды)
142813156Декарбонизаторы
142813157Оборудование для подготовки и контроля водного режима
142813160Оборудование котельное
142813161Аппараты обдувки поверхностей нагрева
142813162Оборудование дробеочистки
142813163Оборудование гидрозолоудаления
142813164Установки возврата уноса
142813165Запальники электрические
142813166Сепараторы и расширители непрерывной и периодической продувки
142813167Золоуловители батарейные
142813168Циклоны для электростанций
142813170Машины тягодутьевые
142813171Дымососы и вентиляторы мелкие одностороннего всасывания с диаметром рабочего колеса до 1,3 м
142813172Дымососы и вентиляторы средние и крупные с диаметром рабочего колеса от 1,3 м и свыше
142813180Оборудование теплообменное (цикл нагревания)
142813181Подогреватели низкого давления
142813182Подогреватели высокого давления
142813183Подогреватели мазута (нефти)
142813214Сушилки топлива
142813215Дробилки органического твердого топлива
142813216Пылегазовоздухопроводы
142813217Клапаны предохранительные
142813220Устройства топочные
142813221Экономайзеры
142813222Воздухоподогреватели трубчатые
142813223Воздухоподогреватели регенеративные
142813224Топки механические
142813225Топки полумеханические
142813226Топки ручные

Источник

Устройство топочно-горелочное система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота ИТС 02-2015 производительность по природному газу, куб. м/ч: не более 3000 Машина стеклоформующая машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии – 9,2 ГДж/(т стекломассы) ИТС 05-2015 энергопотребление, ГДж/(т стекломассы): 9,2 (снижение до), : Пекоплавитель металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром ИТС 11 – 2016 температура пека в пекоприемнике, °C: 140 – 220 температура пека в пекоплавителе, : Печь вращающаяся производительность по прокаленному коксу
три зоны термообработки:
сушка – прогрев слоя кокса – (20 – 400)°С
удаление летучих веществ – нагрев кокса – (400 – 1000)°С
прокаливание – прогрев слоя кокса до 1250°С ИТС 11 – 2016 производительность по прокаленному коксу, т/ч: 10 Печь взвешенной плавки с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака ИТС 12 – 2016 площадь зеркала ванны, кв. м: 245 Печь кипящего слоя высота печи – 9900 мм расход воздуха – (3500 – 5000) куб. м/ч давление воздуха под слоем – (0,025 – 0,04) Мпа ИТС 12 – 2016 производительность, т/сут: 65 Печь руднотермическая установленная мощность  ИТС 12 – 2016 установленная мощность, МВт: не более 30 Печь шахтная площадь сечения в области фурм – 20 кв. м число фурм – 28 шт. диаметр фурм – 273 мм топливо – кокс металлургический воздушное дутье – (55000-75000) н куб. м/ч число газоотводящих труб – 4 шт. диаметр газоотводящих труб – 1812 мм ИТС 12 – 2016 производительность, т/кв. м·сут: 25 – 35 Печь трубчатая частота вращения – (1,2 – 1,5) об./мин топка – откатная, трубчатого типа топливо – газ электродвигатель – 7,5 кВт, 1000 об./мин ИТС 12 – 2016 расход природного газа, куб. м/ч: 250 – 350 расход воздуха, куб. м/ч: 1600 – 1950 Электропечь мощность трансформаторов – менее 9000 кВА номинальный линейный ток с высокой стороны – 288 А номинальное линейное напряжение с низкой стороны – 135 В номинальный линейный ток с низкой стороны – 12773 А футеровка хромомагнезитовая или периклазовая ИТС 12 – 2016 мощность трансформаторов, кВА: не более 9000 Электролизер сила тока, выход по току ИТС 11 – 2016 сила тока, кА: до 600, выход по току, процентов: 88 – 96 Аппарат возгоночный материал – сталь, элемент – спираль, облицован асбестом ИТС 24-2017 номинальная вместимость, кг: 300 Электропечь дистилляции материал – сталь ИТС 24-2017 объем, куб. м: 6 – 12 Электропечь фильтрации материал – сталь ИТС 24-2017 объем, куб. м: 4 – 10 Печь шахтная сварная металлическая емкость с огнеупорной футеровкой внутри, вес – 177500 кг ИТС 25-2017 производительность, т/ч: 90 – 265 Модуль газокислородный в ходе работ к газокислородному модулю на печи дополнительно ИТС 26-2017 количество горелок, шт.: 3, максимальная мощность, мВт: 4,5, максимальный расход газа, куб. м/ч: 600, расход кислорода переф., куб. м/ч: 600, расход кислорода сверхзвуковой, куб. м/ч, 2500, расход угольного порошка, кг/ мин: 40 Печь для прокаливания ферросплавов садка ферросплавов ИТС 26-2017 садка ферросплавов, т: менее 5 Печь одноподовая газовая площадь пода, производительность ИТС 26-2017 площадь пода, кв. м: 18,5, производительность, т/ч: 1,6 Печь руднотермическая активная мощность, установленная мощность печных трансформаторов ИТС 26-2017 активная мощность, МВт: 8 – 80, установленная мощность печных трансформаторов, МВА: 9 – 110 Печь выпрямляющего отжига тип – проходная, непрерывная электрическая печь, тип атмосферы -, защитная газовая, температура рабочего пространства печи – (450 – 860) °С, толщина полосы – до 0,7 мм, ширина полосы – (500 – 1060) мм, масса рулона – до 10 т ИТС 27-2017 температура рабочего пространства печи, °С: 450 – 860, производительность, т/ч: до 6, скорость транспортировки, м/ мин: до 90 Печь газовая геометрические размеры труб:, бесшовные трубы:, наружный диаметр – (114 – 4550) мм, толщина стенки – (6 – 80) мм, длина – (8 – 12,5) м, сварные трубы:, наружный диаметр – (508 – 1420) мм, толщина стенки – (7 – 48) м, длина – (9 – 12,5) м ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб, °С: 250 Печь газопламенная способ нагрева: газопламенный нагрев, размеры труб:, наружный максимальный диаметр – 1422 мм, максимальная толщина, стенки – 20 мм, максимальная длина – 12,5 м, максимальное количество транспортных дисков – 18 ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб, °С: 1050 Печь закалочная способ нагрева: газопламенный нагрев, размеры труб:, наружный диаметр – (530 – 1420) мм, длина – (9,3 – 12) м, количество транспортных дисков – 18 шт. ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб, °С: 1050 Печь колпаковая одностопная с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекционных горелок, топливо – смесь газа и воздуха (природного и доменного газов), общий расход газа – (80 – 140) куб. м/ч, атмосфера защитного газа:, азот – 25 – 97 процентов, кислород – 0,001 – 0,002 процента, водород – 3,5 процента – 75 процентов, масса садки – до 200 т, ширина полосы – 350 – 1550 мм ИТС 27-2017 температура отжига, °С: 650 – 850, расход защитного газа, куб. м/ч: 60 – 130 Печь кольцевая геометрические размеры нагреваемых заготовок:, наружный диаметр -, (105 – 400) мм, максимальная длина – 3,8 м ИТС 27-2017 максимальная производительность, т/ч: 140, максимальная температура в печи, °С: 1350 Печь методическая максимальное количество зон – 10, количество рядов:, 1 и более, движение заготовки: толкатель, подвижные (шагающие) балки, принцип действия: противоток, тип загрузки, выгрузки – торцевой, боковой, топливо -, природный газ, смесь газов ИТС 27-2017 максимальная производительность, тыс. т/год: 900 Печь нормализации скорость движения труб – (4 – 16) м/мин ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб, °С: 1050 Печь проходная геометрические размеры нагреваемых изделий:, трубы:, наружный максимальный диаметр – 360 мм, максимальная толщина стенки – 55 мм, максимальная длина – 24 м, максимальное число труб в пакете – 50 шт., круглые штанги:, наружный максимальный диаметр – 360 мм, длина – 10 м, лист:, ширина – (1400 – 2550) мм, толщина – (6 – 50) мм, максимальная длина – 12,2 м, максимальная масса – 12 т ИТС 27-2017 наружный диаметр труб, мм: до 360, толщина стенки труб, мм: до 55, диаметр круглых штанг, мм: до 360, ширина листа, мм: до 2550, толщина листа, мм: до 50 Печь роликовая количество роликов – до 120 шт., привод роликов – индивидуальный, площадь пода печи – до 200 кв. м, температура нагрева:, нормализация, закалка – (850 – 950), отпуск – (500 – 720) °С, топливо:, природный газ, смесь газов ИТС 27-2017 максимальная производительность, т/ч: 50 Печь с шагающим подом геометрические размеры нагреваемых круглых штанг: наружный максимальный диаметр – 156 мм ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева, °С: 1280, максимальная производительность, т/ч: 75 Печь секционная максимальное количество секций – 20 шт., топливо:, природный газ, размеры труб:, наружный максимальный диаметр – 365,1 мм, толщина стенки – (5,6 – 45) мм, максимальная длина – 13 м ИТС 27-2017 температура нагрева труб, °С: 750 – 1000, максимальная, производительность, шт./ч: 120 Печь электрическая с роликовым подом геометрические размеры обрабатываемых труб: максимальная длина – 22 м ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб, °С: 1180 Печь электроконтактная геометрические размеры обрабатываемых труб:, наружный диаметр – (3,0 – 120) мм, толщина стенки – (0,16 – 1) мм ИТС 27-2017 максимальная температура нагрева труб, °С: 1180 Пила послойной резки геометрические размеры труб:, наружный диаметр – (28 – 365,1) мм, толщина стенки – (2,5 – 40) мм, максимальная длина – 75 м, максимальный диаметр диска – 1600 мм, максимальная ширина реза – 12 мм ИТС 27-2017 скорость резания, м/ мин: 80 – 600 Установка факельная расход – 54582 кг/ч, максимальный расход сжигаемого газа – (0,5 – 1,5) млн н. куб. м/сут, допустимое давление на входе – 0,22 МПа ИТС 29-2017 производительность, н. куб. м/ч: 1000 – 150000, максимальная температура, °С: 55 Установка факельная горизонтальная производительность по промстокам ИТС 29-2017 производительность по промстокам, куб. м/ч: 6 Аппарат прокалки диаметр, высота ИТС 33-2017 диаметр, мм: 1140 – 1260, высота, мм: 3100 – 3500 Камера сгорания номинальная мощность ИТС 33-2017 номинальная мощность, МВт: 0,6 – 1 Камера греющая поверхность теплообмена ИТС 34-2017 поверхность теплообмена, кв. м: 360 – 1070 Установка калориферная поверхность теплообмена, производительность по воздуху, производительность по теплу ИТС 34-2017 поверхность теплообмена, кв. м: 166,25, производительность по воздуху, куб. м/ч: 2500, производительность по теплу, кВт: 656,4 Преобразователь/ риформер толщина стенки – 6,35 мм ИТС 44-2017 номинальный показатель выделения теплоты, ккал/ч: 965

Источник