Содержание полезных компонентов выше в железных рудах

Содержание полезных компонентов выше в железных рудах thumbnail

Лабораторная работа

по теме: Черная и цветная металлургия мира

Самара 2010 год

Задание №1

Используя учебники по эконом. географии основам промышленного пр-ва дайте определение понятию – металлургия. Какие исходные, сопутствующие компоненты необходимы для организации металлургического пр-ва. Какие технологические процессы задействованы при выплавке металла

Металлургия – отрасль тяжелой промышленности, связанная с получением металлов из руд и первичной обработкой металлов.

Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём, концентратом (ценный оксид или сульфид металла) и отходами. После добычи большие куски руды измельчаются до такой степени, когда каждая частица является либо ценным концентратом, либо отходом.

Задание №2

Какие п.и. пригодны для металлургического пр-ва, перечислите исходное сырье для черной металлургии. Каково содержание Fe в железной руде. Сколько руды требуется для пр-ва 1 тонны чугуна и, стали.

Сырьевая база черной металлургии мира. Железная руда ( бурый железняк, красный железняк, марганцевые руды и т.д.) – основной исходный вид сырья в отрасли. В последние десятилетия освоены процессы использования руды для непосредственной выплавки стали, минуя стадию получения чугуна, что еще более увеличило роль железной руды во всем металлургическом производстве.

Содержание железа в промышленных рудах изменяется в широких пределах — от 16 до 70%. Различают богатые (≥ 50% Fe), рядовые (50—25% Fe) и бедные (≥ 25% Fe) железные руды.

Для производства 1 тонны чугуна требуется 1,2-1,5 тонны угля, не менее 1,5 тонны железной руды, свыше 0,5 тонны флюсовых известняков и 30 мЗ воды.

Для производства 1 тонны стали нужно 7 тонн руды и кокса

Задание №3

Железные руды Легирующие металлы Вспомогательные компоненты металлургии
Магнетит
Гематит Магномагнетит Титаномагнетит Гематит
Гидрогематит
Гётит
Гидрогётит
Сидерит
Железистые хлориты (шамозит, тюрингит и др.)
Никель
Хром
Марганец
Кремний
Молибден
Ванадий
Бор
Вольфрам
Титан
Алюминий
Медь
Ниобий
Кобальт
Природный газ
Кокс
Флюсы (известняк)
Воздух, обогащенный кислородом
Мазут

Задание №4

На к/к нанесите крупнейшие районы и бассейны залегания железной руды. (Название, запасы, % Fe в руде) Назовите главных экспортеров и импортеров железной руды. Какая часть общей добычи направляется на экспорт.

Название Запасы Содержание железа в руде, %
Бассейн Хамерсли (Австралия)
Р-н Железорудный треугольник (Бразилия)
Р-н Каражас (Бразилия)
Бассейн Криворожский (Украина)
Кременчугский железорудный район (Украина)
Месаби-Рейндж(США)
Басc. Кэрол-Лейк (Канада)
Р-н Сингхбум (Индия)
Басс. Симен (ЮАР)
Басс. Лотарингский (Франция)
Р-н Истеон Днидейль (Австралия)
Р-н Кирунавара (Швеция)
Р-н Урукум (Бразилия)
11.7 млрд.т
6 млрд.т
 
5 млрд.т
16 млрд.т
4,65 млрд.т
 
5,0 млрд т.
2,7 млрд т.
2,0 млрд т.
1,3 млрд т.
2,1 млрд т.
1,4 млрд т.
1,8 млрд т.
4,0 млрд т.
62%
62%
 
67%
58,5%
58.5%
 
37-61 %
38 %
60 %
64 %
32 %
57 %
49 %
56 %

Крупнейшие экспортёры и импортёры железорудного сырья в 2004 году

Экспортёры:

Австралия — 186,1 млн тонн.

Бразилия — 184,4 млн тонн.

Индия — 55 млн тонн.

Канада — 27,1 млн тонн.

ЮАР — 24,1 млн тонн.

Украина — 20,2 млн тонн.

Россия — 16,2 млн тонн.

Швеция — 16,1 млн тонн.

Казахстан — 10,8 млн тонн.

Всего экспорт 580 млн тонн.

Импортёры:

Китай — 148,1 млн тонн.

Япония — 132,1 млн тонн.

Южная Корея — 41,3 млн тонн.

Германия — 33,9 млн. тонн.

Франция — 19,0 млн тонн.

Великобритания — 16,1 млн тонн.

Тайвань — 15,6 млн. тонн.

Италия — 15,2 млн тонн.

Нидерланды — 14,7 млн тонн.

США — 12,5 млн тонн.

Мировая добыча в 2007 году.

По данным Геологической службы США, мировая добыча железной руды составила в 2007 году 1,93 млрд. тонн, увеличившись по сравнению с предыдущим годом на 7 %. Китай, Бразилия и Австралия обеспечивают две трети добычи, а вместе с Индией и Россией — 80 %

Задание №5

В виде таблицы представьте первую десятку стран мира по выплавке чугуна и стали.

2003 г

Место Страна Чугун
(млн. тонн)
Сталь
(млн. тонн)
Экспорт
млрд. $
Импорт
млрд. $
1
2
3
4
5
 
6
7
8
9
10
Китай
Япония
США
Россия
Республика Корея
Германия
Украина
Турция
Бразилия
Италия
 202,3
82,1
39,0
48,3
27,3
 
29,5
29,5
32,9
32,0
26,0
 220,1
110,5
91,4
61,3
46,3
 
44,9
36,7
36
31,1
26,7
 0,4
1
0,4
4,5
1,2
 
2,6
1,8
2.1
2,4
1
 2,9
2,1
1,76
1,7
1,7
 
2,5
1
2,2
1,5
1,8

Задание №6

Выявите и перечислите главные металлургические районы мира (не менее 10): 1. Чикагский р-н (США) 2. Верхне-Силезский р-н (Польша) 3. Токийский (Япония)….

1)Чикагский район в США;

2)Рурский и 3)Верхне-Силезский в Западной Европе;

4)Токийский и 5)Осакский в Японии;

6)Южный на Украине;

7)Остравский район Чехословакии;

8)Уральский район в России.

9) Мидленд, Южный Уэльс (Великобритания)

10) Льеж – Шарлеруа (Бельгия)

Задание №7

Какую конечную продукцию производят предприятия черной металлургии. Каково ее основное предназначение. Почему выплавка чугуна и стали в мире сокращается.

Черная металлургия – это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.

Основным видом продукции черной металлургии является готовый прокат, включающий сортовой и листовой прокат.

В зависимости от специфики конечной продукции среди металлургических предприятий выделяются трубные, метизные заводы, заводы по производству специальных сталей.

В развитых странах рыночного хозяйства за восстановлением и подъемом отрасли в первые послевоенные десятилетия последовали глубокие спады в 70-80-е гг. Они явились следствием нефтяных кризисов тех лет, резко сокративших спрос на металл. В этих странах выплавка стали в отдельные годы уменьшалась на 60-70 млн т, что соответствует уровню ее получения в государстве с крупнейшей металлургической промышленностью.

Задание №8

Дайте классификацию руд цветных металлов. Каково содержание полезного компонента в руде. Какие технологические стадии включает в себя производство цветных металлов. Какова специфика размещения металлургических предприятий цветной металлургии. Какие отрасли промышленности особенно нуждаются в цветных металлах.

В науке принята условная классификация цветных металлов, по которой они разделены по различным признакам, характерным для той или иной группы:

– легкие металлы (алюминий, титан, магний),

– тяжелые цветные металлы (медь, свинец, цинк, олово, никель),

– благородные металлы (в т. ч. платиновые металлы),

– тугоплавкие металлы,

– рассеянные металлы,

– редкоземельные металлы,

– радиоактивные металлы.

Среднее содержание полезных компонентов в рудах месторождений России и зарубежных стран

Полезное ископаемое

Среднее содержание полезного вещества в руде, %

 Россия  зарубежные страны
Железные руды  37,7  49,0
Марганцевые руды  20,0  44,5
Хромовые руды  37,8  39,0
Титан:
Россыпи
коренные
 
0,7-1,2
7-11
 
0,3-7,0
18-34
Бокситы: содержание Аl2О3  51,0  48-55
Медь  0,3-1,0  0,6-3,7
Свинец  1,13  2,9
Цинк  2,19  5,1
Никель  0,5-4,5  0,1-4,4
Олово:
россыпи, г/м3
коренные
 
636
0,33
 
710
0,5
Вольфрам WO3  0,1-1,0  0,2-1,3
Молибден  0,06-0,09  0,09-0,4
Фосфатное сырье (содержание Р2O6)  10-15  20-30
Ниобий  0,16-0,5  0,6-2,4
Тантал  0,01-0,03  0,02-0,7

По стадиям технологического процессапроизводство цветных металлов делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

Размещение предприятий цветной металлургии во многом зависит от особенностей ее сырьевой базы.

Так, для алюминиевых руд характерно достаточно высокое содержание полезного компонента (40–60 %), а в рудах тяжелых цветных металлов оно низкое и очень низкое: в рудах цинка – от 2–3 до 15–20 %, свинца – от 1 до 3, меди – от 0,5 до 3, олова и вольфрама – менее 1 %, а в рудах молибдена и кобальта измеряется сотыми долями процента. Поэтому в размещении алюминиевых заводов обычно преобладает транспортная и энергетическая ориентация, а размещение предприятий по выплавке тяжелых цветных металлов почти всегда имеет сырьевую ориентацию. Эту закономерность можно проследить на примере США, Канады, Австралии, России, Казахстана, Испании, Польши и других развитых стран, где главные районы и центры выплавки тяжелых цветных металлов сформировались в местах добычи руд меди, свинца и цинка. То же можно наблюдать и в развивающихся странах.

Цветные металлы используются в авиационной, ракетной промышленности, в космических технологиях, в судостроении, в производстве оборудования для химической промышленности. Медь широко используется в машиностроении и электрометаллургии, как в чистом виде, так и в виде сплавов – с оловом (бронза), с алюминием (дюралюминий), с цинком (латунь), с никелем (мельхиор).Свинец используется в производстве аккумуляторов, кабелей, в атомной промышленности. Цинк и никель используются в черной металлургии . Олово используется при производстве белой жести и подшипников. Благородные металлы обладают высокой пластичностью, а платина – тугоплавкостью. Поэтому они широко применяются при изготовлении ювелирных изделий и техники. Без солей серебра невозможно изготовить кино- и фотопленку

Задание №9

На к/к обозначьте крупнейшие, мировые месторождения: бокситов, меди, олова, свинца, полиметаллических руд, золота, серебра, платины, редкоземельных металлов.

Задание №10

Какие страны мира ориентируются на собственную сырьевую базу, какие на привозное сырье

Ориентированы в основном на собственную сырьевую базу Ориентированы в основном или полностью на привозное сырье
Россия
Австралия
Бразилия
ЮАР
Швеция
Мавритания
Индия
Украина
Канада
Венесуэла
Япония
Китай
Люксембург
Германия
Франция
Великобритания
Италия
США
Бельгия
Польша
Республика Корея

Задание №11

Определите первую десятку стран мира по производству: алюминия, меди, олова, золота.

Первые десять стран по размерам производства первичного алюминия в 2006 г.

 
Страна
Производство, млн. т
Китай  8,7
Россия  3,7
Канада  3,0
США  2,3
Австралия  1,9
Бразилия  1,5
Норвегия  1,4
Индия  1,0
ЮАР  0,9
Бахрейн  0,8

Медная промышленность мира в начале XXI в.

Источник

Железные руды – это залегающие в земле полезные ископаемые, имеющие в своём составе железо в количестве достаточном для их добычи и промышленного освоения. Производимый из этих руд металл, является металлургической основой современной цивилизации. Используется он повсеместно в любом направлении человеческой деятельности: от освоения космоса, до изготовления обычных предметов повседневного пользования.

Классификация

Железные руды классифицируются по целому ряду признаков.

Прежде всего, наиболее важным фактором в экономическом отношении является процентное содержание железа. Поэтому руды подразделяются на ряд типов:

  • Богатые – содержание полезного минерала превышает 50%.
  • Обычные руды имеют в своём составе 25 – 50% железа.
  • Небогатое железом сырьё не располагает значительным количеством железа. Его в них не более 25%. Именно поэтому такие руды и носят название бедных.

Что касается химического состава, то в основном это – разнообразные соединения железа с кислородом, водой и углеродом, встречающиеся в природе в виде:

  • бурых железняков – лимонитов,
  • магнитных железняков – магнетитов,
  • красных железняков – гематитов,
  • шпатовых железняков – сидеритов.

Железосодержащие месторождения обычно располагают следующими видами руд:

  • Апатит-магнетитовыми, содержащиеся в карбонатитах.
  • Гётит-гидрогётитовыми, размещающиеся в корах выветривания.
  • Магнетитовыми и магмо-магнетитовыми в среде скарнов.
  • Магнетит-гематитовыми, находящиеся среди железных кварцитов.
  • Мартитовыми и мартит-гидрогематитовыми – особо богатые минералом руды в железных кварцитах.
  • Титано-магнетитовыми, а также ильменит-титаномагнетитовыми, размещающееся в базитах и ультра-базитах.

Для полноты картины необходимо также отметить, что залежи этого вида полезных ископаемых образуются в результате:

  • высокотемпературного воздействия – магматогенные месторождения;
  • выветривания пород гор и осадочных отложений – экзогенные;
  • осадочной деятельности, подвергшейся в дальнейшем значительному воздействию давления и температуры.

Факторы, определяющие ценность руд

Рентабельность разработки каждого конкретного месторождения объясняется целым набором условий:

  • Количественный и качественный состав основного минерала, то есть опять же концентрация железа в руде. Понятно, что чем она выше, тем лучше. Этот фактор оказывает решающее влияние на выход конечного продукта и сам процесс плавки. Именно он повышает производительность оборудования и не требует дополнительных затрат на обогащение.

Что касается запасов месторождения, то необходимый минимум для окупаемости вложенных средств, по расчётам экономистов, составляет 600 млн. тонн. Меньшие размеры не покрывают затрат на создание необходимой инфраструктуры: производственных мощностей, инженерных сетей, дорог, жилья, общественных сооружения.

  • Также, большое значение имеет остальной состав руды – то есть пустая порода, способная в зависимости от своих качеств увеличивать или уменьшать выход шлака.
  • Очень важную роль играет наличие примесей. Если полезные из них улучшают качество выплавленного металла, то от вредных компонентов нужно избавляться сложными технологическими методами или нейтрализовать их неблагоприятное воздействие.
  • Физико-металлургические свойства руды, тоже необходимо учитывать. Обогатимость, прочность, размягчаемость, размеры кусков, влажность – всё это факторы, определяющие потенциальную ценность месторождений железных руд.
  • Кроме того, имеет значение и способность исходного материала восстанавливаться – отдавать кислород, что существенно ускоряет процесс выплавки.
  • Одним из условий, определяющих экономическую целесообразность разработки, является глубина залегания рудного тела и место его расположения в зависимости от удалённости от развитых экономических районов. Преодоление этих проблем требует прокладки дорог, обеспечения месторождения людскими и энергетическими ресурсами.

Способы добычи

Способ добычи определяется в зависимости от индивидуального характера залегания рудного дела. Решающим обстоятельством конечно же выступает глубина.

Открытый

Как обычно, если полезные ископаемые расположены не далеко от поверхности земли (порядка 300 метров) и есть возможности для проведения большого объёма работ по вскрытию и перемещению грунта, то прибегают к созданию карьера. Мощными экскаваторами перемещают породы в отвалы, а дойдя до нижних слоев залежей, проводят окончательный анализ месторождения на процент содержания железа.

Окончательное решение принимает экспертная комиссия. В случае положительного результата, массы изъятой породы направляются на металлургические предприятия для дальнейшей переработки.

Закрытый

Хотя значительная масса железной руды добывается карьерным способом, но иногда приходится прибегать к строительству глубоких шахт. Происходит это в том случае, если искомые слои полезного ископаемого находятся на глубине порядка одного километра. Сам процесс заключается в прокладке вертикального ствола, от которого в дальнейшем ответвляются горизонтальные штреки.

При всех своих недостатках (дороговизна строительства и опасность эксплуатации), данный способ наиболее эффективен.

Также кроме этих двух способов в последнее время находит применение метод скважинной гидродобычи. Суть его заключается в том, что внутрь пробуренной скважины подаётся под значительным давлением вода. В результате чего, размытая струёй порода перемещается наверх.

Железная руда

Технология обогащения

Подготовительный процесс

Предварительным этапом обогащения железных руд является дробление и измельчение. Цель этих операций – получить массу нужной величины кусков и частиц, а также отделить пустую породу. Обычно для этого применяется грохочение (просеивание) и классификация (разделение водным потоком частиц по крупности) исходного материала.

Основной процесс

Непосредственно процесс обогащения может включать в себя один из следующих методов:

  • Сухая, мокрая или комбинированная магнитная сепарация. В основу процесса заложена различная магнитная проницаемость химических веществ. В случае мокрой сепарации специальные электромагнитные барабаны забирают минералы, насыщенные ферромагнитами из пульпы. Сухой метод заключается в снятии магнитной фракции из подаваемой шихты, вращающейся лентой.
  • Использование суспензий средней плотности между железом и пустой породой, даёт возможность применять гравитационную сепарацию.
  • Флотационный метод основан на использовании специального реагента, позволяющего формировать воздушно-жидкостную металлическую пену, которая затем снимается и направляется на дальнейшую переработку.
  • Самым простым способам обогащения является промывка. Сама по себе она малоэффективна, поэтому применяется совместно с другими методами. Но в случае загрязнённости исходной породы глиной или песком, без неё не обойтись.

После процесса обогащения концентрат подвергают агломерации и отправляют на доменную, а затем при необходимости, и кислородно-конверторную плавку. Отходы производства могут быть использованы для извлечения редких или цветных металлов, иногда их употребляют при изготовлении песка и щебня.

Вспомогательный процесс

В ходе технологии обогащения часто приходится прибегать к вспомогательным процессам, обеспечивающим удаление ненужных фракций: пыли, шлама, влаги. Сгущение, спекание, фильтрование, сушка дают возможность получить концентрат необходимой готовности для последующего использования.

Продукты переработки

Основная цель добычи железной руды заключается в производстве из неё чёрных металлов, получаемых в процессе выплавки.

Сталь

Всем известная сталь – это соединение железа (до 45%), углерода (до 2,14%) и целого ряда других химических элементов. Марганца, кремния, азота, серы, кислорода, фосфора. При необходимости в её состав добавляют хром для повышения жаростойкости, или никель – для вязкости и улучшения антикоррозийных свойств.

В зависимости от содержания углерода C и легирующих добавок, стали подразделяются:

  • на низко-, средне- и высокоуглеродистые;
  • на низко-, средне- и высоколегированные.

По своему назначению стали бывают: жаропрочные, инструментальные, конструкционные, криогенные и нержавеющие.

Возникает вполне резонный вопрос, каким же образом получают столь широкий ассортимент продукции?

Прежде всего, из агломерата под воздействием воздуха в доменных печах выплавляется чугун (более подробно речь об этом пойдёт в следующем разделе статьи).

А уж потом из чугуна путём переработки, заключающейся в уменьшении содержания углерода, и кроме него – серы и фосфора (значительное количество которых ухудшает механические свойства стали, повышая её ломкость и хрупкость), производят конечную продукцию – сталь. Осуществляются эти процессы производства стали конверторным (Бессмеровским или Томасовским), Мартеновским или электротермическим методами. В зависимости от теплофизического состояния исходного материала (расплавленное или твёрдое) и потребности выплавки некоторых сортов стали, способы производства могут варьироваться, иногда дополняя друг друга.

Чугун

Чугун представляет собой высокоуглеродистый (выше 2,14%) сплав железа. Именно благодаря этому он отличается повышенной хрупкостью. Производят его путём плавки переработанной руды в доменных печах при температуре порядка 12000C.

В зависимости от своего состава и технологии получения, различают светлый (белый), серый, ковкий, высокопрочный и передельный чугун. Впрочем, последний используется лишь как промежуточный материал для производства стали.

Руда

Ферросплав

Одно из направлений современной металлургии заключается в получении ферросплавов – соединений железа с хромом, никелем, марганцем, титаном и некоторыми другими материалами, содержащими железо в незначительных количествах. Ценность данных материалов заключается в упрощении и дешевизне легирования, проводимого с их помощью, а также употреблении в качестве средств раскисления (удаления кислорода) при выплавке металлов.

Современная металлургия располагает тремя способами получения ферросплавов:

  • Алюминотермический.
  • Силикотермический.
  • Углевосстановительный.

Реализуются они с помощью плавильных горнов или электропечей.

Месторождения в России и мире

Российская Федерация располагает значительными залежами железных руд. Крупнейшими месторождениями на территории нашей страны являются:

  • Курская магнитная аномалия. По утверждениям экспертов – это четверть мировых запасов железной руды, оцениваемой в 200 млрд. тонн, из которых 30 млрд. уже имеют высокую степень обогащения.
  • Бакчарское месторождение в Томской области – второе по величине в России, обладающее наличием в составе руды ванадия и кобальта.
  • Также имеются значительные запасы железных руд в виде красного железняка на территории Мурманской области. Это – Оленигорское и Ковдорское месторождения.
  • Керченский полуостров Крыма богат бурыми железняками, которые требуют дальнейшего освоения.
  • Значительные залежи железа в Сибири находятся в районе города Кемерово и на Алтае.
  • Дальневосточный регион располагает месторождениями в Амурской области, республике Саха (Якутия) и на территории Хабаровского края.

Из крупнейших зарубежных месторождений можно выделить:

  • Кирунавара – Швеция.
  • Область Лотарингии – Франция.
  • Криворожский бассейн на Украине.
  • Нижняя Саксония в Германии.
  • Ньюфаундленское и Лабрадорское месторождения в Канаде.
  • Прибрежный район озера Верхнее в США.
  • Порт Маяри – Куба.
  • Эль-Пао и Серро-Боливар – Венесуэлла.
  • Итабира, Итабирита, Каражас в Бразилии.
  • Город Конакри (Гвинея) является местом крупнейших залежей железной руды в Африке.
  • Так называемый «железный пояс» Индии. Штаты: Бихар и Орисса.
  • Айрон-Монарк, Айрон-Ноб, Маунт-Голдсуэрти, Маунт-Том-Прайс, Маунт-Нырмен, Кокату и Хамерсли в Австралии.

Мировые запасы

Топ мировых лидеров по запасам железных руд возглавляют:

  • Россия – 18%.
  • Бразилия – 17%.
  • Австралия – 14%.
  • Украина – 11%.
  • Китай – 9%.

Общемировые запасы этого вида природного сырья оцениваются в 800 млрд. тонн, причём четыре пятых в его составе – руда низкого и среднего качества.

Страны, добывающие железные руды

  • Сегодняшнее положение дел в мировой экономике определяется сильнейшей деловой активностью Китая, который занимает верхнюю строчку лидеров мировой добычи железной руды. 900 млн. тонн в год извлекает он ежегодно.
  • На втором месте располагается Австралия – 420 млн. тонн в год.
  • Бразилия вырабатывает каждый год 350 млн. тонн руды.
  • На четвёртом месте находится Индия, поставившая на рынок в 2019 году 245 млн. тонн железа.
  • Россия, располагающая самыми крупными запасами, производящая 100 млн. тонн в год, держит пятую строчку. Что, как обычно, говорит о наших огромных нереализованных возможностях.

Автор:
Юрий Флоринских
Все статьи этого автора

Источник