Системы разработки при подземной добыче полезного ископаемого

Подземная разработка рудных и нерудных месторождений (подземная разработка месторождений полезных ископаемых) – это совокупность работ по вскрытию, подготовке и очистной выемке месторождения. Вскрытие и подготовка осуществляются посредством проведения выработок. Забои проводимых выработок называются подготовительными. Выемку полезного ископаемого ведут в очистных забоях, применяя при этом различные способы его разрушения. Очистные забои необходимы для выемки полезного ископаемого. При подземной разработке рудных месторождений наиболее распространен взрывной, а при добыче ископаемых углей – механический способ разрушения тела руды или угленосного горизонта.

Комплекс подъемных машин и оборудования называют шахтным подъемом. В него входят скребковые контейнеры, ленточные конвейеры, вагонетки, гидротранспорт – для подъема добытого угля. Скреперная доставка, виброустановки и локомотивная откатка – для транспортировки добытой руды.

Добытая руда зачастую содержит 3-5% необходимого продукта, следовательно ее необходимо подвергнуть процессу обогащения – совокупности процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в процессе которого происходит разделение полезных минералов от пустой породы.

Подземная разработка пластовых месторождений

Добыча твердых полезных ископаемых подземным способом осуществляется в три стадии: вскрытие, подготовка и очистные работы. Вскрытие – проведение горных работ, обеспечивающих доступ с поверхности земли к залежи полезного ископаемого (в соответствии с требованиями безопасности их должно быть не менее двух). К вскрывающим выработкам относятся стволы, штольни, квершлаги (горизонтальные горные выработки не имеющие выхода на поверхность), слепые стволы, гезенки (вертикальная горная выработка не имеющая выхода на поверхность) и шурфы (вертикальная выработка для проведения разведки)..

Подготовляющие выработки обеспечивают шахту необходимым инвентарем для проведение очистки, по ним осуществляется транспорт готовой продукции, пропускают необходимое количества воздуха для функционирования шахты.

Очистные работы – основная стадия подземной разработки полезных ископаемых. Эксплуатацией месторождения называют период ведения очистных работ.

Вскрывающие выработки

Вскрывающие выработки при подземный способ разработки месторождений делятся на следующие типы:

1) Основные (главные) – для выдачи полезного ископаемого на поверхность.

2) Вспомогательные – для других целей (например спуск-подъем людей и оборудования).

3) Капитальные – служат весь срок отработки запасов шахты.

4) Горизонтные – служат в течение времени отработки запасов между смежными транспортными горизонтами – пологое падение

5) Этажные – функционируют пока разрабатываются запасы одного этажа.

Подземная разработка пластовых месторождения начинается с выбора способа и схемы вскрытия, что зависит от множества факторов: размеров шахтного поля, угла падения пласта, количество пластов и расстояние между соседними, рельеф поверхности, глубина залегания, удароопасность угольных пластов и их склонность к самовозгоранию, и другие.

По полученным данным выбирают методику проведения работ по вскрытию: вскрытие штольнями, наклонными стволами с капитальным квершлагом, вскрытие вертикальными стволами с горизонтальными квершлагами или комбинированное вскрытие.

Подготовка пластов к добыче

После проведения работ по вскрытию месторождения, его необходимо подготовить к добыче полезного ископаемого в очистных забоях. Этот процесс состоит из двух этапов: способ подготовки, на котором проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта и пластовая подготовка, при которой транспортные штреки проводят по угольному пласту. Пластовая подготовка изредка заменяется на полевую (если имеются неустойчивые боковые породы и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию) при которой полевые штреки в породах лежащего бока.

Далее проводят подготавливающие выработки в плоскости пласта, для создания очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты (количество полезного ископаемого, добытого в единицу времени).

Очистные работы в угольных шахтах

Подземные разработки угольных месторождений кроме непосредственно выемки полезного ископаемого под очистными работами включат еще крепление забоя и управление кровлей. Очистная выемка – совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный контейнер и доставка угля до ближайшей транспортной выработки.

Очистной забой – забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. В зависимости от длины забоя различаются технологии выемки угля. В лавах (длинные забои) применяется фланговая и фронтальная схема выемки. При фланговой схеме выемка угля осуществляется выемочной машиной, перемещающейся вдоль забоя перпендикулярно к направлению его подвигания. При фронтальной выемке отделение угля от массива осуществляется выемочной машиной одновременно по всей длине очистного забоя без участия людей.

Выемочные машины – общее название, объединяющее в себе следующие горно-проходческие комплексы: комбайны, струги, агрегаты, гидромониторы, механогидравлические машины. Отдельно при добыче угля стоят буровзрывные работы.

Для доставки угля в лавах на пологих и наклонных пластах применяются скребковые конвейеры. Они получили широкое распространение, так как относительно просты по конструкции, пригодны к тяжелым условиям эксплуатации, приспособлены для работы с очистными комбайнами, стругами и механизированными крепями.

Крепь очистных выработок – искусственное сооружение, возводимое для предотвращения обрушения пород кровли сохранения необходимой площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением.

Основы подземной разработки рудных месторождений

Залежи рудных месторождений большей частью имеют крутое или наклонное залегание. В целях удобства разработки их по падению делят на этажи с определенной высотой и длиной, иначе говоря – рудное тело. В зависимости от условий залегания рудных тел применяется вскрытие вертикальными, наклонными стволами или штольнями. Самый распространенный способ – вскрытие вертикальными стволами, от которых отходят квершлаги на каждом горизонте.

Если рудное месторождение находится в горной местности, то применяют вскрытие штольнями, от которых отходят слепые вертикальные стволы с подъемной установкой на штольневом горизонте.

Подготовка рудных тел к очистной выемке похожа на подземные разработки угольных месторождений, так же как и при подземной разработке угольных месторождений подготовка рудных тел к очистной выемке начинается с проведения сети подготовительных выработок:

по типу подготовительных выработок – штрековая и ортовая
по расположению выработок по отношению к рудному телу – рудную, полевую и комбинированную
по схеме движения транспорта – тупиковую и кольцевую

При очистной выемке руды выполняются следующие основные производственные процессы:

Отбойка руды – процесс отделения руды от массива в блоке с одновременным дроблением ее на куски.
Вторичная дробление – для соответствия условиям технологического процесса, по которым отбитая руда должна иметь куски определенной крупности
Выпуск и доставка руды – перемещение рудной массы от мест отбойки до транспортных выработок блока
Управление горным давлением – естественное поддержание очистного пространства, обрушение вмещающих пород, искусственное поддержание очистного пространства

Системы разработки рудных месторождений

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства – основано на использовании естественной устойчивости руды и вмещающих пород. Для них характерны более высокая производительность блоков, ниже трудоемкость и себестоимость добычи. Однако они отличаются значительными потерями руды в целиках: 25-35%.

Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород – отличаются невысокими затратами на контролирование горного давления. Это высокопроизводительные системы, но имеющие повышенные потери отбитой руды и ее высокая потеря вследствие неполного выпуска руды из блока.

Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства – для них характерны высокие затраты на возведение закладки или крепи, либо то и другое, более низкие потери и разубоживание.

Источник

(Ö¶d{K1M{ +-.}ø(¤TáxU2uæäKU1±E¸·hLøy^ëØÚx¾êÜrËw±¡Æxà¡y´LD8Æ¾z»µ2zÒIõ Bs8Cù°þDÍÞp$Ø&åc3¯2k>ÛÌ-6ÂÕ£ù©ÊùévM§mmY7o$©Yý;_C±¼QYÌ£Rö¯fµ|«ÕjËÏvrÃób¾ÒJfÝèíla)ß9 [h(Xtin¼NÃaæD3®îFÄõÃw&*’TE
º¸£²«ùåÛ£ÔöÐÌÉ*ÕÄ³+ÜI§,-WWUÑÌÊÇjÜbÞaÞÅþõúbIæ¹WAÙvWBÅ¼ëyÖf;m&aÚÄýOáo!
1#kiD±Åc¨z©Ï5Nl®¢Åç~Ì cP}z5ñ2Mç¥È§¤I¢#WÎöHNü`1ãU³ M±®R-^9Ð¨·Á®’ªäö’&(«FNº;&ÃU~úYØ$ÚÑ g«5tÛM(,ßÜïXRPJ|½%å^ÈuKÅ>KinXÒsS,aÓãéS3§×¥@Õhmî)³÷snj^æ¨«¨]ÓL;,eÜx,q,ª^ Cop
ºÖÅî}½}±éàÇ¹*zÌó@´uw¢GØ;ßÜ®]PB´ò#¹Rûd8.ý¼e¤È+e}H
~=èqRÂØDèuX!ÐöÚX©7P0 Ì´O>¶a®´»àõù´æÐÊ÷×”éíÉf¹¯wÚUL º³3VÆ*êô¥¦ãë
RYñc þ©Õ-¡5l4_6´{B2%,^
&ìBÉzHxËanW9rß¶
)ðÑIÍywÅ)^%ánçâÐ¸fMWd¿ÒHÓ°£J~u
_Ãñ?M*6©tÜGHÓj]=×ê}Z§G>G+ºuÓxY ¼VEhUA«ÒOí÷ÿ½N±n§¸OÅÇ)öVYá½]°”Lª ¾Å0´ÉÐ_GD$É~Úé¢ý?6Ïög9ó#ua73Xý}HE½Ès(»¯3`Þæ¢T®Ë

¸sé$`ËÔà$äôpRìtÈJx5³ÿ` ×®D
endstream
endobj
5 0 obj
>
/Font
>
/ProcSet
[
/PDF
/Text
]
/ExtGState
>
>>
/StructParents
2
>>
endobj
6 0 obj
>
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 obj
>
stream
HìWk[Éý>¿â~ô@ÔÓÕïÞ¤ÑäC&³öçá,¶7Kö×§úuo÷Uu$Ûà,kÐHÖ£«ºêÔ9§î¶ï?¾ýþÕw§ÝËýtÃ§¿ÝÀôvº¹ûÝ·øúÃÍîxswÏ7LºÉqÁ¤âÂNÇÝÉ¼K_¯,g^L Îeõù$)ÓÖ{®&©Ã´ÒÌjïüiÁ¯¾»Ngs¢^ø/x8ÞBÅîþ8=~÷rÿû{¶ÍUÛpÆ9Å£
^ÛÉ:Ã¸õ6&ô}ÀÇÞ×saöéµÑøÏX³KñZµI3ã½ yËzL)106~7éo10ä×»ê;l`3é¸1¬¢¢Â5R¤ÕjâdÁ¼é;g¯Oiiô°db&_çëïÉÄ,ïæMwá©ÖÇrk{¥L)*euÛç×ñ=”Î1°U»| !aIý>We[Ð&}íEI³:ºªøF*/ºÁ(Nrú
ñ:=Çø e!r±Ì9ÅOZtrOÎr~¹g¸ß}Æxö¾Ç¾ýáÕ» f6’ßOBZÖ¬5eUÄ”Ú#OiÅ*B3é|¨ÐÄóoY»$Í]:>Q(GgÖëé`Æhq/8J5]LÏÓj|¸§ÎÞe Ýg mCöüøëDÙE8Q óñ%Ä@OÇ@ûÌãÈëÖ¥d(Tê;ï²Ïr«¡@ 8Þ#Äx¶¥Î.)¨&E½îôs§Fd.h!(
‘$s½ïø¸|2s/Ä}RÛÌøxÿPª¶âu#ÑSK±Éº1!=RÚ¸]Y1wí[¨.!.aXæÍ¢íÒÚËä»àñ,:ÏÆDºZtä>U]±¢Pq’@UååÒSk+_SäÆôdVt¾7-K4à|Ôlº¶Û`£”8ÞñYß¹[.ª®eÚ
º^,Da *d¢Ü0 /¿ù¨Ó?3hp ×íLÄk-rÄÁ¯ÅÙéuÇCÓãÑ] fãlxeÓæûx%6rÜ¤êz-Ë’¾jwnoÇ Jkí9ðxæ28
VòëyD÷a >ñ¿BkUÂ>>£ø@¦¸É].q¬uc£ôET¾È¡b`ÂäjÕD9¼6ÂUq^¼¥÷ÎÑ¤JôuÔ±R(C·ÙÑ¦¥¶0¥¹£ºí¾ò6û)B!’²°LsÓ]6# Õ©OäHª#”Y±^

ÊcIV´Pî7/N»àÏÁG¦ÔdeâHn+KR&Èö?¥³XIýÀÍôòÍÏoß5Ô¬%¦ÏIàÄYÇ#|Q
# 2`Ù £ CYHý×d_JvùQxû%2ö· çÿM§M%À00µ&)Æð#&E:TkN²KtÓ¸)Ð(¯m7ñX +hf~é}gî!ÉcïNÜJIÏÎ>6é0öÄ8Ó¼Ë%/î¦¶v]+t²NuË£ öÆ§«¥.wYVÇT5T¦¨0Ö¾åèÈ¸ÞpÉL¢ãZRbô#ûYÛÝºPJ >tVs¥D[§û äD
¾ Vã©}C§P[èë÷¨Üi÷,-ë,¤¤hÖóª_M¡¿³ío/o£MmlñÒÏÏuÄRLq1¢Æ6ê’3cqÄí±W9âÆª¶çUs·H¡¨,Rµ¤vdR5þPõ”a´èkÍõÐi´ôxûÛÞzæ.Ï$öÂÁÐ¶Jóõ®g(¢.}¥m¡É¶ÐnÑ÷KT”xÍ>Nx§ÍUt>²ï9nù|¬½*F´ÛVN+ªå¨G$r6’§%úÝEÆ:£½¡1f iÌ+/n®Bª/â%UN¬WnÒ_9«j©©vÞ”ÏÑ
³[¥;’FÛÖûe7-Ýg%~XÜ5yD
óÂ-.&îÏ{n×^à Âs@Uú7¡¢ZÎ6ÓÂª«Ï÷û3lÌ_úPÑ]$y×]cC³ªË©Mh¼%-%0vk¾¤ÜíMíÅF¦¬föB÷+$²Ïï»å³ÔARr
Î¥,dUúäò²*/U}FåaQ”3(çÃò*”¥3ÍH´cº8oº1çÓI;iæVãy%«¨ìì|½ê¸jâò¼ÿÝÌ
é=¥çzåëÊØ/6ðnHe8C Y[êþ¥XÅÀ#¹+&Ü*1Q>´7®,÷¼ÐªS(=¹´åõyÜó¬Ô` iöRô(Z!÷`×ÿ0XxF+îvÄýçV¸BÏX)ðË£
CÄ ÈJuÀ|Ãõ®sÕ”Ff
+’»L:SzÛ°ÈteÌkzÓÂFyâÇg8[xøê´êÐDe¬Ì&üÒfÅxÿ´’7Rå¯n±*GSx²
þ§×±é=”ÚhM@¦-,£WË»¥fybÝ¨¸Å;Ìîµç’¶wiæF^D&Å`Á¡¶%¡ÅvvÀQãÈ¸ôI`1éAÙÔM¶Ár|oÆÌfzùöõë¾y¼íºëúÈtduîFî,×í YÖ¼^®½«µfQxqek¬ý>Ó7çç,)àÚ âÄnÞW¦À×`ãOâô
XI2«Ì§ÒôT¿+|62ÒÅÁç”£u-d 6¢ô

2mSH¤+>ÍäÐ±üBØLÍl¤³ý«ÿ¼yÿîÕÏüU|¦IÕÌjëì.Utªi0ïÍ¼RC6ev4]B®ëCUw6Ñ:§Î¡3¼È² Z½Ä]]á6Õuw
S¶´».þ¼*^6ê^U¬èXuBÕ2©OÜ Ê{£ýN3§üÇ.=qÉñn:×öÐñöH}¾HW|±¥Åíë3GÏm^®”ÈºñX÷´j_K~5¶_«äu/9[IjÁþýîãïR øuÖÖ«I)Âî½ù
mj°NXÜU¥]5öÆgI2hçFÍUTÌYjÃÛS9Y¹’b¨ÚãRî$*)c{yWÃ¾>4&*ªù¡¥Yì&½>u
fu>Cfç²Æn3+vW!³EÌ3b3Ñkª³ôÁÎåbu/²]ôTèWiøåK¯¤!`Ð?ý÷?üãñuµhm`%Ï¾>ÜÂà[/uÔùxÛl`B[½ IÁ.ÒS¯>8ÉÑFÉ!Gg2AÎÑ§eçOçø¼%.XÙTM$DLG
®§¸at3Õ2~~OctVcºxÁZ¶wUò04tO)ÑIKUÁ!ïê¾¨dhÉlû½,ªMª’ 6¬x³^ç¬&Eêñ-²Í|ÇvÄòuÆ¡k&·ò;²l
Ú¨:D3O@!ÐÙV[µZj¦tYBõå¼WM¤·¾ï¯èK`nYßÒîp ‘ï-YbM°
ùû)}¤úµÁ9Mïìtªê©§GöÄ”Fm#,ã2Jü$½;Z0ûH*ßÖâP,áhk®kq®È¼ñ>q%üÃ®¡A&µ¡á(ÂÍ)ã4ÒDåüq9geúrMX3£Õ,¥4àÌÏB´BùuA?Õå.þV/öñ¹·Ë
z_kõ[TìEÄ¦VcÕàÐV)ÓöÃ¸ :É&
7mp&¢}Æ9Vµi°ûYªÒ,jc¥.ûw²Zz:>[YP÷ÖWtF

.MhÄV¶Ê´ëÁyzðp|Æ½2ªÔS=ØucwÃ_wä °£#{¶¨çiê¸hÔH$sr+GVÁ¸ºdnÐXÚâ¡4·ÏUX%÷Ü!¹+IØláuD$×ÆÐ§èÕ²6å÷d$sZv¸Ýt&B¤AnaÚ{XäXXivd È r,@1©æk1Y¯>:¾ã¢#uúÔû^ÙtÁ
TçÁìÄ0~å¯:bêßø’ÿïä¥¬EY*_VæÖKR,
TÅÖÔ5]ñjEÙ]Á%~lÙV;µøFìeVÍE#èô;ò6>áXå!Ü,èÖm1ëAçNÀÅÜúµÛ¤ä[->]>?ñSí¶ä×öy|=wÅ÷U^îFABÙ¸uã½3þáÊR»ÛÝá¿¹ðj± ÷ÔG1*+«ÑàJfËÿBïf!WBCÃ+úEjkzßGoü®ÄX}8ßx8Êa”ÊhprPêÒìiÛä ¸tsWÓiÌ[eëç¿~ENRfT9×î)M9Çoò¥³V«
¼õö4+KÂc êc(V_åÚgÌ?I
ÌSCÛ°ÃÈRÝÒ,:z ×WÞÜGVØÖËhñ,dÜVú;äªVÒôj7û¾` xµß²ØQ^£m¡z¾L¢¶²ºsØÈçÞ¨hÔ©îØÍÕyÓ 2ÊíÚâv¿¾}Ç/_~M¶örùõËÏÞ>M,ýnüø):_¾Hy&¾|ú)K¥s%¿üãáéÿ³äÍáåE
0Jâ §²|Ë`Ñk_q¬dc0º´IE]4Á[ÌÔ]¤ÝP@9°7z_µ¶¹%^Å¯,!z4y«&ÈvÝfã>7z¤>Cþ1q,z6»R°ñ62¤]#SÖ
PÄ G®^__ÛËÎLúMßoúmïdÙ¡¦RØÜY^ÀIoåÖ°b£Q.=yÅÔÌFÝ6KÙn¹²kz];6Ý5È”b#úRIt²OÞ¥²LH½i=-ÎìÄ¦ÛBº®yUY¤ã=?

íÚDF)$[ïþ/O6Vòm®Q2ÙÿÃ1ÃK2$!ÂOþ
í&ª÷m}®ÔEJªäªàÌFøF®Ç,)”
ìºÓ|`çªÐ££[ºcéÙsú¡u
²ãâèW%¢æKI!ìqtX!7=NÀj¶¯
ÛwÊk¦ëK=÷dx7$ ÇÏE*Þ¹R°ðØ
Pá~HûXV|8âY¢üfð[U¼x¤L¡[GbhÏríè_³z]FWÇ±G(ýü”oíØÀÆ½¢cû¶è=¿}òr]Ñ)(/ZJê´ ´ $Ç7÷E òåwSYDïy¥©EïEÍ¡”kÜÛ®®X×xÍuC¯|¥#=±ÀúO|yÒãz¥ïåi}o5iÒ÷±s²H
WO¯ ,é’.i15yî¬?%ÝÄa0ºªèég¶×»;zÝ(’&O.M+U¸EÒ?~rÌ²yô8+v±i{ Tß’=®
±nÃ:-»õs@§Ú(
N÷BJ%·0rÑ77¸W¤·Ðj×®ïJGÂ$XRíBÓV:.Å¶RjÆ1~,OÚBZ»fD:á1ÌQ1#JèÀþ’À ÂX´K
endstream
endobj
9 0 obj
>
/ProcSet
[
/PDF
/Text
]
/ExtGState
>
>>
/StructParents
3
>>
endobj
10 0 obj
>
stream
H´WËdÇÝ÷WÜ¥®ì|? ¨W-®½1222h# þzGæÍÈÇ½Y·Äx1Ó5=Ý’Î9ñ~þõ÷úç¿/¯×å/ÿ~ËÏËÛûßþ{»¾åñüïãÇþúþZ¿-Ç¯ÿßúu¾òøEpË_¹(&9WÍOHJZf!i*Ñ9|XD`FrêÏÞo÷ø¾÷÷¯×ïoðk_¾nð½øÄ«üG~#U¢Æ-ÎÃ«$W©.þksÖÚHq.TjsÁC9Ð§¥_uð
´¶ú+ã*ÿ,ë5¦ª Í±×;~¾@³Bþ^ú¼É«ók$nq¬IáKîÓ6û)¥W¢À æ=siàñ=ðùsý3ÄÛ43:L’ _3Ü ú½¾ÐÜâW”bÚ:?H²¾!I®¹|DÆàfÕ+2n*WÞÎFM×rCòÓe3/Gå]Å±²8¾ÔáAi8B¬CtFäßýLe×T¢Iescb#îù³”Åy£s5Ðã¤4Ê©å$°NçT Xu¶»V:Ê`Å!6ÝéHw’X±Fw¼é¿ëä(2″g,×U^kzC·»ß.á×¼~jù«Ü~fl#ÆuÓ+jW#~ÊhÉ Aõã_êÅ¹f`jöb
7Þ±æ#®O¤£]æ¬ê$£H1ÚÕu$²´ -¨Ðø5÷Âf,Éæ^Ö×ßrK&27 “vå¼MÕ/jEê
Fá>
¸ÑÁ¥Qa½çÎn´OØM®±Â×grd3]cÍ¼²3ÙÍÉàø±æ»e&¤¤öÌ/º^ýÃáÑ.VÄWëívð¡Jlwi*Ay!¶
kÔ¤+Ú7/{U`3·qb7RµÑs?ÐthÐ°vÁ»~ceöbçêÅRcfj«hÉÉåjéÈÉ.u:æÖê»§^Z«¡Üê¸Óë®4Ùw¨Ìe¹·ÖH±’p ?ß3êÐÎÌÖ$Ág¾YqóL$¬Ï+OõM30weÈ¨V89Û%]q-ýtrØÏÒ÷â´37äWÙO¾#É 5fl*¯ô o
¯$AVÐ~c4’îÑ*4ý”E_Ü¨âýÞäq æGiæÏjzq¤±c³Þ¥ÃÁ
ªõì(BèSÝêSâH¿Ã’ÍÎ >ø½ú(ºQm]eµàå+ >Oà AÏ¦”jÖwZáLcXh7T¡>¿_úG¢ËÛNúÅ,7b
«Â#é{É}éö4_)Ü®¹W¾N©¯O±æí¥ö¡è8G-Ì-p·Ü/§ÔZñàJCh
we0S_å: ódÿgçRçý0ðGÈVPäÑ]PÖN¢³¹ìX¸eÆVL*[Þ¾*Îýñvÿz]ÞÞX>>Þ¿^¿¿Á¯}ùr¹Á÷.¶4þ> nHÁ-Ö{¸ÉB 0üò´*Ozg{ßiÐ+å «¿¿A«çê!¤cµE¿Îçxz:òõJ.ÂåÎ¨ynÈTrçÏíxM«¦7BT½Í9-]OA7:í:úïsàz”Ò
pÀHôaÿFb5¸ÓÆË§×PTí)4QgAÑxjÔodãÌ½r¹³vÀÎ8¹~Ø0£ÍtÝó @ÿB¡òÿàyrmüÌ»yßYZ´wJ4Mt¼â*YÊKf6TX”vZÓ¿T) +íD´Dtü1 :7ÔÇÿn¸x*û$õ¤²Ï Ë¶¬èìh5,8={$°²Å¶§1bB)bÈAÃOy=1Öª*åQBÏ8Hrèÿï4Æ!ú¾/HççæRÑ}.?S@±çíÒÐ©½a6wKK¾GM

¸^l¯ÓéçãO~ìë`Úæ’ wý¼r¤ÍgÉ54¿¸°Å©úà¸ÚeåÝËÁõ»cMgïÏéKàÙX¹òh
å¶;_&E±ö4ª?Ý$’ÏªL)Æñvlm±?ô(Ð5Â S
ki¨Ù!¿jfÓ¿(èz1¶ IAõÈsÈwZ¬>â`=xô°TQiÕì uù*AqA®Y@:+;CL×.C½héZH2déôÊ¡ø¨ÎuÖÐk÷ÌÝg;ÊÜk:¦Þë¼
âleÆ +£C,(=$]©è$/^õiGûÔÐIâfÃsx¼øaÁ
aÃÍë¾3¡UaÄM«×Ï 3®ÅÖvH^ GÈ0¶áÙW
`õñmâÙM6Qd_É§úµ’N[·c£b’oytÃ®*Ï±¼óùÕ(sQ¦=,g|l¦Ë[²+Óf3ÙedÓ(G¹Ë÷u¤
Üx®fË!E{¡ÍÉÿ0WX¤äi6..ëÇð¸Ì{?jw/Ý&¿®cñè¿,ªÏUú
d!5×OâËùä¯Åû:ÄÖ¬»Ø?dË”I-C£Ã-uý)®@u

,¹iAh9ë¬&JÊò(b~Æqä.£*#°ÓÚ^{¯ ÎQÒâGÝ¶Ç§×[G.åêKóm%ýf-ñÜG7³;¬/bEãQ}ü¥qJë¶ø$¹ÌÉ0ÇíEÇþER£f#¯ÔD
¥³ÿ&Ë+Ó=uîã|ö ]°GÂÚ3Ó¨ë2ªQÊ÷Bî9áS[ÇW¢A¸ïf67¨kÞÂáKê`·ÁO’F´¾”V6t¾D½Éo§{Ýüò ã²Á%m40ìGÚ+æÖC@*0ÐGî
?ål÷ê IªÎâÓ¨”EîÉµöZ|£¡nB_s3õ¨öµKú}m¦Ûú×óçÂªW>ö³?ç~BSe[¾WùseÓ²ÂóÕµkØXu
ÈÛAAt:1ß»K
‘jf4÷3IB>¬
iÔ-¿ëg’3øhÈÆ¦Ißöî N=r|äå»²çsøùÎÜÍr[LdØÍgÓ3w ÔáRÓeXÅPT£×ÒÏV¶¸Mì#Më#ñ=Ì@Ó¶®9³SÔÚxóLØy `´÷Y¥¡¹NÎx²idl@àÖï
Î ã=r©õï»6o»4;?^ãÁ©í ø }õ*ÄìÄV@HÉýQ
HÔúÕ´û¼3
r¬ÐíOeXÔ±K3
ì>*ÀuOËfA¬íïWä~)¤Ö|RØJÂ×å¦$o$7tE7*H9£ÇÂ%ÚpÛé¬¹f=Íjû|JZ[ýMÄwãÙ§í½¦eýïªÉFXæ7o¼óéñ)»sj)BOýyDK×å¶:´SäKã¾ãÔé[á>~É*{ÃmÒïìTÃTQ¤Tr»ÍTäo¦jÀ£ §:i
öAõ4ÀÒÇõ?Ú«Gúúrhâ}ºú Æ0ÀÊ³ ÅzóûdÌ`fDTª qVuuãzGâIqîî.}Ü¼c¥=m+¦)¿ÁÍâáZ¤^*ö Ø.A¡ýù`øªJFî]à&7,Rc´îë¶ÜXÆuà^%7Cç«s##± @
Q&À¸ÜVvBØé8ðâuR}Þej¿_Ö¨ävn¿£Ð¡µÔ¶Á+8Î8!@Þ$¥Ð!gQ~ý§¤ØØ±ÌbÆÖW!ÞáG;äÐ1fGi&sÔ8Â(3¶ÀÃqó¸:T¤ ÖÀ,*y1®a¶à7ÑIµ²
Îu¦mlØëÌ¼Å%±ü®t?øÀ:l[Ú]vÚcm]væqü³÷Hæd Ô«ìÈÕf&ëpÖªPÖñ8º{ú£2;é-è%¶ò;:Cí/OOdé¾ÉàhÓíÒÝwiK¢Tæ¬ÕÓbP!rè¸^`C«,’2b®’&)^às.ôp©®VÞìÎÒ¡·íÿìö:K¼=Å¥¼Oõ¦Ñm_Ý|i¯7CVòl½ílnhS»Aëô>©z»Æ5ü
·µéXñãór©/zÿþéýÛëåÓ¿.ÏÏ_¾½þùv±¯_ooðÙíûáÁqOÛ%}Wí’@pÊ1gbaR(ýûÏ:}d1û1pfg%ÖºZÖ ËÍ-þpÌJ§5°
d:,øWµ%½F¡üÁ³¥aÞæA²CÌ$³åR¾åÌLx ZÃ(D_Á]î_ÜÁ½¢GÒ&,ÁÂ¹±Ò¦dí¿jxfi,xË¶vøÖ*$Ïúû#·Àeè1² Ò¡Bë°ß¥Ëz¦þd8²VO!
MåtÀ÷¥»ûEZÀv¯éjt¾×;éÅ~L4Á)l&³öã¥íKß¡t$·÷çlÅ¬Þâm[ÎêÞ¨ÛQïç»Èw®f§þºv” ù×b+ñÈ47IO&ì_ D[*êEiÓùìiá UÏzkC«ú¼’nü½mÕýJ],>
å:Âbd%ÁþPgÐDêÝ.¬`¹Í¡AT§ÇÝÐ¿³ª¼bvÂ^Û
×§.un”PJ8S~8OïÝXcF,9,F½60x[ºØ«sqe?¡.ªßI0;ZÕÂ>Cò hðár¯.üºzp³ÚpCÖh45Ã6ö·Ç½Bk«§±# :Ä_eÈ¹ß[®9KòK2yÉÇwKOUÏ'{¦Åú 5(I|à©qtQ½i°c#êÉmX²¨½%v:²!&é’ÖvÀ¨`êÑèE ßýnYþ6ßWâå¥8z©’ÔØ±Lj÷ÔÖ¡{[$Ê&IÎs¸¼)¹°ªÓº1¸ ú#±ô8ã)>y>t|«E{;ÔÿXh. TËýãì[óxÁª¬çÂ÷°:ÑNpÏLÞ;ä$Â+ª°ë9ë%¥4¸Dÿø|ôA&Òûw§Ué÷¡LÚ(¥;Z/SCm.}>î(¨7¯IÏ),¼®´ÂLQíHM(M^ îÀíQWsxkïH’¬·çÄÖD²7ïó4:eR-3 hÖ6OëL`r|/VxQG Íá`¦ÃÚ¦T0¹z&¢Cð=í3·¶öÆÍið%Ç!Û¿!Û?SüGÐñ WÉ|H7©±id-NuèÕasw R[È«àO57ä]qyxF:o¥µæÑÞ®wÍWYÞGÔãz½õË8Ú@yã¤ÚÍ°°Ú?í0»aq=IkØEåø¹9?¹³=T:8ZqèmBÎ»y@µðÇºÞÖyÙegBB “8ô{:ËÞY°”D*t?Q$|¼åòºá Ä~Y°¢ÕDË£Ë’eLGyC’ ¶}ª¿oeíw
%×ªm=ý@ÁÚ¼¨ì®ÄÆcxôäÕÝÐç2ø[æ®µ{9etç¬Fy VNRw¨·/lÍbó@f5E®Ö©[;¯Ñ5DRMB&þÖB0ÃÎ!lGÍËv%CÀ4ÛRê¨X
küñ0é!ct¼À¥sUÀXAñOé~¹³¹U¹RÔée¨ ;Ï)yíÒ;0âe(.Õá·ßDà!ä°8Ñ*ðÎ+Úo{ºñ¢ÑT/»)IªB
;µ0dû¯”#d9tÖîü½Ùõ_91^n¡M²FThJBÝSúÕ4S*Ô²ÞløkÃöi·öÆÜ!ï6²
jþÄ[DÃÄ®ò1)b°±Ï÷{yKûE”¥WÓtJ»hpl¨ZªRèb_cm|¶ Áí|µSñòdüäiÓ!Uø¿oí®9ö$OZÔíCÈH0z,çRg¶WoÅtq2+ðÐY¬(±iª°²æíz:EÑbü6êÈ|ÑO£ÙA¿

QàT
5hå:Fw/wË2Ý©ËÏ@15Xp4Úq uE¨
¶#ÄMpèÉÔªeÉí±xENrø>È>ì|,®¢ Eu~ 05#ä4,lheÎ½pqs_·¯£ÖÏ×Ð½´|ËBW,ö9{®è qÜoÒhoþXS5òhõ¯úádå/,¨^¸ÇÝÑyìÌ¢Ò”û£¡,W³%õ^ÚÚNâKXcgC@¡”]ÜúÕoâÐ·æáNgæar7ÏÛÎû®
¨óf³

,Û®5Ho”ùâàz8ôtnÛâßò:dIÉ^Üs,0ás93¬Bdwé®ETì·þÛ5WÝ«×c¨Mn JÂ|¢A
,âÇÔÓ³+6úvÝÐ2Ýò3ël:tJSÇk¤Û}Ù YwVxóÁ,í±ýj«_|Àl¿éÛÃÛaÛ ¶+ì$£4~as}èÂº¯²â®aE© 5$PN4â|ºÜéòÆtà¡|[*ZöðJr½M¨ÈòþÑúÝ j½å³W²NkXÅqµMHJÙ,1(äÐ3»è/LÄÃ!”MµNqU¼tâ»ËÒB2Ê#þÜX¼
¼ºN×4ºqì{ý£4âØüÝËólî6-XîÆöÑ
#s¼´áfÉ6 ´yl]h|i@4 $yÓÁ|¼ßL»Î Þ`].q9Íå©ç£FÝ.X5ã;øÖ}T©d¹¬åmêj{[¶LÜîxÈ1T_s u±üÝíWåkïß?½{½|úòïÿýç¿çç/ß^ÿ|»ÀW¿~½½Áç·ïÎ*ø7¹%ÃÈôEÛ¸lÓÏUl}ÅÿÚ¢¶KN5üúSÊP×3ôx6JMXûfênHïTk£ ¯/X %~KZlÆS+/Nk$S,Û:£ÁUâôòõ¼eWB»fÅTòRüÑÈÓx%+:cvHq*´Èçeãhò û Èá¾¸’é¸·¦7>]Ì¢â÷z¤º£2¦V
ËxCBça1ëa1ÑIQ(´eà¾ Øµ${ÓÒIZK(9v¶7ÒkN8`à#µ}ß ñÔx¥l©F¥Ã`õÈ]4qUyêcÛÑI¶6ÅUc¸öT»ÀÐÝö
wÐ©*ôG£0¥ßÓ!{A¤Ñ7s[#üRÔoQ±ÇoéôW¤17s¬{KYv¹®v½Ý}ú
0²1¥¬ AöBA«°ØäM*ªDçÿs^&I0üJÎ!«cª¼ÂÿG$aA*¹Û,Ó3Æ§0bfÛ5©e57¦ê¹3P£ü²hÙ-%
´{ÉLWòT}ÛvÄHaSi¦Þ«Ez©Ñí¢&`Úï³´¼Zó¯ÖNBÅV¨AN2G6ÎÊúÆ$LØgq OíáÞ¤?[

Источник

ПОДЗЕ́МНАЯ РАЗРАБО́ТКА МЕСТОРОЖДЕ́НИЙ твёрдых полезных ископаемых, извлечение из недр Земли твёрдых полезных ископаемых без нарушения дневной поверхности системой подземных горных выработок. Скважинную разработку месторождений применяют для добычи газообразных, жидких и полужидких (в т. ч. твёрдых – путём их перевода в текучее состояние) полезных ископаемых.

П. р. м. включает вскрытие месторождения, подготовку шахтного поля и очистные работы. При П. р. м. доступ с поверхности ко всему месторождению (или его части) открывают шахтные стволы, квершлаги и штольни, которые обеспечивают возможность проведения подготовительных выработок и очистную выемку в запланиров. объёмах; вскрытая часть месторождения разделяется подземными выработками (такими как штреки, уклоны, бремсберги, восстающие, орты и др.) на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, камеры, столбы), предусмотренные принятым способом подготовки и системой разработки; выемку полезных ископаемых обеспечивают буровые, погрузочно-доставочные, отрезные восстающие и др. выработки.

Подземный способ широко применяют при добыче углей, сланцев, рудных и нерудных полезных ископаемых и россыпей, незначительно – при добыче минер. сырья для произ-ва стройматериалов. При огранич. приросте запасов минер. сырья вблизи земной поверхности возрастают темпы освоения месторождений, разрабатываемых подземным способом (в 1980-х гг. удвоилась интенсивность выемки пологих месторождений, углубление горных работ крутых и наклонных залежей составляло от 10 до 40 м в год). Подземным способом разрабатываются тела (залежи) полезных ископаемых разл. форм, мощности, угла падения, залегающих на разных (от 20–30 м до 5 км) глубинах.

Многообразие месторождений полезных ископаемых обусловило наличие разл. систем подземной переработки. Известны св. 60 классификаций систем П. р. м., которые разработали отеч. учёные – М. И. Агошков, Б. И. Бокий, А. М. Терпигорев, Л. Д. Шевяков и др. Выделяют системы подземной разработки пластовых (каменноугольных и др.) месторождений, системы подземной разработки рудных месторождений и др. Классификация систем подземной разработки пластовых месторождений Шевякова (1933) основывается на признаке расположения подготовит. выработок. Для систем разработки рудных месторождений наибольшее распространение получила классификация Агошкова (1949), по которой все системы делятся на классы по осн. признаку – состоянию выработанного пространства.

Пластовые месторождения

Пластовые месторождения свойственны в осн. горючим полезным ископаемым (уголь, торф, сланцы), месторождениям марганца, значит. части РЗЭ и радиоактивных металлов, месторождениям медистых песчаников и некоторым строит. материалам (глина, песок и др.). Горные предприятия, разрабатывающие такие месторождения, обычно именуются шахтами.

Подготовка запасов к выемке в шахтном поле осуществляется в течение всего периода отработки, поскольку выемку пластов ведут последовательно в отд. их частях. Подготовленными считают запасы, для которых проведены осн. подготовит. выработки. Готовыми к выемке считают запасы, для которых проведены необходимые нарезные выработки и подготовлено оборудование, позволяющее начать очистные работы. Сеть выработок обеспечивает доставку полезного ископаемого до горизонтальных откаточных выработок, транспортирование материалов и оборудования, пропуск необходимого количества воздуха для проветривания забоев.

Период ведения очистных работ на шахте называют эксплуатацией месторождения. Осн. количественные характеристики шахты (рудника): производств. мощность – количество полезного ископаемого (в тоннах), добываемого в единицу времени (сутки, год), и срок службы (существования) – период, в течение которого отрабатывают пром. запасы в пределах шахтного поля.

Рудные месторождения

Рудные месторождения имеют ряд особенностей, вытекающих из их геологич. происхождения. Осн. особенности: высокая крепость и абразивность руд; разнообразие размеров, изменчивость элементов залегания рудных тел и содержания полезных компонентов и минералогич. состава руд по объёму залежи; способность некоторых руд к слёживаемости и самовозгоранию; высокая ценность большинства руд (обусловливает более жёсткие требования к полноте и качеству извлечения); отсутствие на большинстве рудников метановыделения, допускающее в подземных условиях применение открытого огня и аппаратуры в нормальном исполнении; и др.

Вскрытие рудного месторождения заключается в проведении горных выработок, открывающих доступ к залежи или её части с земной поверхности. Подготовка включает проведение штреков, ортов и др. подземных выработок, которыми вскрытая часть месторождения делится на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, столбы). Выемочный участок подготовит. и нарезными выработками делится на отд. части (подэтажи, слои, полосы, прирезки, уступы, камеры, междуэтажные, междукамерные, междупанельные целики и др.). Очистная выемка – технологич. процесс извлечения руды из выемочного участка, а также поддержание очистных выработок и очистного пространства, которое может оставаться открытым (свободным), заполняться отбитой рудой, закладкой или обрушенными породами либо поддерживаться крепью.

В РФ железную руду подземным способом добывают 9 предприятий; в 2011 добыча железной руды распределялась по системам разработки: этажная с принудит. обрушением (57,8%), этажно-камерная с последующей гидрозакладкой (24,4%), этажно-камерная с обрушением целиков (12,3%) и подэтажное обрушение (5,5%). При П. р. м. руд цветных металлов в значительно больших объёмах используется закладка выработанного пространства; слоевая система с закладкой твердеющими смесями применяется при добыче медно-никелевой руды на норильских рудниках (Комсомольский, Октябрьский, Скалистый, Таймырский) и на алмазных рудниках компании АЛРОСА (Айхал, Интернациональный, Мирный). Этажно-камерную систему с твердеющей закладкой применяют медно-колчеданные рудники Урала: Гайский, Учалинский, Узельгинский и др.; Северо-Уральский бокситовый рудник использует закладку в огранич. объёме. Применение систем с закладкой предусмотрено на многих вновь вводимых рудниках.

Продолжительность подземной разработки

Продолжительность П. р. м. зависит от обеспеченности запасами, установленными детальной разведкой. В зависимости от вида добываемого сырья и производств. мощности предприятия устанавливаются сроки их существования, напр., крупных горно-обогатительных комбинатов и предприятий по добыче бокситов, медной, свинцово-цинковой и никелевой руд 30–40 лет, золоторудных предприятий 15–20 лет, небольших предприятий, разрабатывающих богатые месторождения некоторых металлов и ценных видов неметаллургич. сырья, 5–10 лет. Конкретные сроки обеспеченности горно-добывающего предприятия разведанными запасами устанавливаются технико-экономич. расчётом. Прекращение П. р. м. и ликвидация подземного горного предприятия производятся, как правило, после полной отработки или списания балансовых запасов месторождения и при отсутствии перспективы их прироста.

Эффективность П. р. м. оценивается системой технико-экономич. показателей – общих (прибыль, рентабельность, ценность и качество осн. и сопутствующих компонентов) и специфических [годовое понижение горизонта выемки, подвигание фронта очистной выемки, коэф. эксплуатации – количество добытой руды (т/год), приходящееся на 1 м2 горизонтальной площади рудной залежи], характеризующих интенсивность эксплуатации месторождения, способ вскрытия и др. П. р. м. относится к производствам с повышенной опасностью для работающих. Для выполнения в подземных выработках спасат. и аварийных работ созданы военизиров. горноспасат. части, дислоцируемые на всех добывающих предприятиях. Для освещения используют стационарные светильники, переносные прожекторы, имеющие защитное исполнение (пылевлагонепроницаемое или взрывобезопасное); шахтное самоходное оборудование оснащено прожекторами и фарами для местного освещения, питающимися от силового электрич. кабеля, контактного провода или аккумулятора самой машины.

Перспектива П. р. м. связана с наиболее полным и комплексным использованием минерально-сырьевых ресурсов, усовершенствованием технологии и способов механизации, внедрением автоматизир. систем управления технологич. процессами и дистанционного управления добычными машинами и робототехники.

Источник