Система разработки полезного месторождения полезного ископаемого
Система разработки – совокупность подготовительных, нарезных и очистных работ, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, обеспечивающая экономичную и безопасную эксплуатацию месторождения с заданной производственной мощностью при рациональном использовании запасов полезного ископаемого.
Выбор системы разработки осуществляют на основании технико-экономических расчетов.
Основные факторы, определяющие выбор системы разработки: угол падения полезного ископемого, мощность, крепость полезного ископемого и вмещающих пород.
Дополнительные факторы, – склонность к самовозгоранию и слеживанию, необходимость сохранения земной поверхности, подземные воды и поверхностные водоемы, тектоническая нарушенность и др.
Системы разработки пластовых (угольных) месторождений существенно отличаются от систем разработки рудных месторождений.
Классификация систем разработки рудных месторождений
В основе классификации систем разработки рудных месторождений используются следующие классификационные признаки:
тип и размеры месторождения (W.R. Crane, G.J. Young, И. Покровский, Г.Е. Баканов, Л.И. Барон);
способ поддержания выработанного пространства (F.W. Sperr, Y.H. Rayt, E.C. Mitke, В.Н. Семевский и др.);
способ поддержания очистного пространства (J.F. Clelland, C.F. Sackson и E.D. Gardner, классификация Горного бюро США, Н.И. Трушков, Н.А. Стариков, Г.Н. Попов, В.Р. Именитов и др.);
состояние очистного пространства (М.И. Агошков, Р.П. Каплунов и др.);
поддержание в период выемки и последующего заполнения выработанного пространства (В.Т. Маркелов);
тип забоя, способ поддержания кровли, способ подсечки блока (Американский институт горных инженеров и металлургов);
направление фронта отработки и тип заполнения выработанного пространства (О.А. Байконуров);
В России заслуженно получили признание и используются при проектировании подземных рудников классификации М.И. Агошкова и В.Р. Именитова. Системы разработки по В.Р. Именитову подразделяют на 3 класса:
I системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства; II системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород (без поддержания выработанного пространства); III системы разработки с искусственным поддержанием выработанного пространства
Таблица 1 Классификация систем разработки рудных месторождений по В.Р. Именитову
Класс | Группа | Система разработки |
I. Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства | А. Системы с естественным поддержанием очистного пространства и механизированной доставкой в нем руды |
система |
Б. Системы с естественным поддержанием очистного пространства и самотечной доставкой в нем руды |
| |
II. Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород (без поддержания выработанного пространства) | А. Системы этажного обрушения |
|
Б. Системы подэтажного обрушения |
| |
III. Системы разработки с искусственным поддержанием выработанного пространства | А. Системы с закладкой |
|
Б. Системы разработки с креплением выработанного пространства | ||
В. Системы с креплением и последующим обрушением |
|
Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства
Сплошную систему разработки применяют при выемке пологих и наклонных залежей малой и средней мощности при высокой устойчивости руды и вмещающих пород и относительно малой ценности руды. Поддержание кровли стойками, кострами, целиками.
Камерно-столбовую систему разработки применяют при выемке пологих и наклонных рудных тел средней устойчивости руды и вмещающих пород и относительно малой ценности руды. От сплошной системы разработки отличается оставлением ленточных междукамерных целиков и регулярных целиков-столбов.
Рис. 1 Проходка камерной выработки при камерно-столбовой системой слоями: 1 – отработан верхний слой (подсечка); 2 – почвоуступный забой второго слоя
Рис. 2 Камерно-столбовая система разработки (шх.65 Южно-Жезказганского рудника)
Рис. 3 Камерно-столбовая система разработки со шпуровой отбойкой: 1 – камера; 2 – околоштрековый целик; 3 – камерный целик; 4 – рудный массив; 5 – штрек
Камерную систему разработки с этажной отбойкой руды применяют при выемке весьма мощных, мощных и средней мощности крепких руд залегающих в устойчивых породах.
Рис. 4 Камерная система разработки с камерно-целиковым порядком выемки на примере рудника «Кидд Крик» (Канада) 1 – выработки выпуска; 2 – восстающие шпуры подсечки; 3 – скважины диаметром 54 мм; 4 – скважины диаметром 200 мм; 5 – буровые выработки
Схемы расположения скважин при отбойке камерного запаса на руднике
Систему разработки с магазинированием руды применяют при выемке мало мощных и средней мощности крутопадающих рудных жил залегающих в относительно устойчивых породах.
Рис. 5 Система разработки с магазинированием руды: 1 и 3 – откаточный и вентиляционный штреки; 2 – восстающие; 4 – ходки
месторождение рудный пластовый
Изоляция выработанного пространства
При сплошной системе разработки при выемке пологих и наклонных залежей малой и средней мощности при высокой устойчивости руды и вмещающих пород и относительно малой ценности руды применяют изоляцию выработанного пространства созданием защитных полос путем подрыва вмещающих пород.
Критерием необходимости создания защитных полос является значение скорости воздушного потока при самообрушении пород кровли, которая согласно §101 ЕПБ не должна превышать хкрит ? 15 м/сек.
Скорость воздушного потока при самообрушении пород кровли может быть рассчитана по формуле:
С учетом рассчитанной скорости воздушного потока ширина изоляционной породной полосы по кровле выработанного пространства определяется по формуле:
Учитывая влияние угла падения жилы на формирование угла естественного откоса и необходимость полного перевала отбитыми породами выработанного пространства, создание изоляционной полосы при расположении ее по простиранию должно проводиться с подрывом почвы и кровли (рис 7.5).
Рис. 5
Необходимый объем взорванных пород составляет 190 м3 на 10 м полосы. Снижение объема отбойки пород может быть достигнуто при сочетании крепления стойками (с отшивкой) и отбойке только по кровле. Следует отметить, что недопустимо оставление зазора по кровле защитной полосы, т.к. скорость воздушного потока при этом увеличивается пропорционально уменьшению остаточного сечения. Согласно проекту, вторая и третья защитные полосы возводятся по падению жилы 35, соответственно, после погашения целиков в блоках 35/3+35/3а гор.771 м и блоков 35/7+35/10 гор. 720 м. При аналогичных параметрах скорости воздушного потока расчетный объем подрывки пород кровли составляет 60 м3 на 10 м полосы (рис. 7.6).
Рис. 6
содержание ..
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179 ..
26. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИИ ПОЛЕЗНЫХ
ИСКОПАЕМЫХ
26.1. Понятие о системе разработки. Классификация систем разработки
рудных месторождений
При рассмотрении стадий разработки месторождений полезных ископаемых
было отмечено, что система разработки определяет порядок подготовки и
очистной выемки, принятый для разработки всего месторождения или его
части.
К настоящему времени насчитываются сотни различных вариантов систем
разработки только применительно к рудным месторождениям. Отсюда и
значительные сложности в создании классификации систем разработки как
основы для их изучения, сравнительной оценки и дальнейшего
совершенствования. Акад. М. И. Агошков отмечает, что из большого числа
известных в литературе классификаций систем разработки одни посвящены
только пластовым месторождениям, другие — только рудным. Создать единую
классификацию систем разработки для всех месторождений пока не удается.
Поэтому существует так называемое отраслевое построение классификаций
систем разработки.
Применительно к рудным месторождениям в разное время предлагалось немало
различных классификаций систем разработки, однако подавляющее их
большинство не получило признания и применения. И только классификацией
систем разработки, предложенной акад. М. И. Агошковым, пользуются не
только в нашей стране, но и за рубежом. В основу этой
классификации положен единый отчетливо выраженный
признак— состояние очистного (выработанного) пространства в период
разработки месторождения.
Все системы разработки разделены на восемь классов (табл. 26.1).
К I классу отнесены такие системы, при которых очистное пространство
остается во время разработки выемочного участка открытым. Бока и кровля
этого пространства поддерживаются только с помощью временных и
постоянных рудных целиков. Становится понятным, что системы этого класса
могут применяться в крепких и устойчивых рудах и вмешающих породах.
Ко II классу отнесены такие системы разработки, при которых по мере
выемки рудного массива очистное пространство заполняется отбитой рудой,
служащей для поддержания вмешающих пород между целиками. Последние
выполняют ту же роль, что и в системах разработки с открытым
выработанным, пространством. Следовательно, системы разработки,
отнесенные ко II классу, могут применяться при менее устойчивых
вмещающих породах.
К III классу отнесены системы разработки, при которых: очистное
пространство по мере выемки полезного ископаемого заполняется
специальным закладочным материалом, служащим для поддержания вмещающих
пород. Системы этого класса могут применяться для разработки залежей с
малоустойчивыми вмещающими породами и устойчивой рудой. Крепление
используется лишь для поддержания призабойного пространства.
К IV классу отнесены системы разработки, при которых выработанное
пространство поддерживается специальной» крепью, возводимой вслед за
выемкой полезного ископаемого. Такие системы разработки применяются в
рудах неустойчивых, склонных к вывалам.
К V классу отнесены системы, в которых по мере выемки полезного
ископаемого очистное пространство заполняется закладкой и регулярно
возводимой крепью. Системы разработки этого класса отличаются высокой
трудоемкостью и стоимостью» работ, а поэтому могут рекомендоваться для
применения лишь при разработке богатых руд, полнота извлечения которых
сможет окупить увеличенные расходы на очистную выемку.
К VI классу отнесены системы, в которых заполнение очистного
пространства по мере выемки полезного ископаемого осуществляется
обрушаемыми покрывающими и боковыми породами. Как видно, системы
разработки этого класса существенно отличаются от вышеизложенных.
Достаточно сказать, что для систем VI класса наличие склонных к
самообрушению вмещающих пород является обязательным условием.
К VII классу отнесены системы, в которых в процессе очистной выемки
обрушению подвергаются не только вмешающие породы, как в предыдущем
классе, но и массив руды, для которого предварительно создаются условия
для обрушения. Таким
образом, в очистном пространстве находится
обрушенная (раздробленная) руда, покрытая вмещающими породами. В этом
случае следует уделять особое внимание строгому соблюдению правил
выпуска руды.
К VIII классу относятся такие системы разработки, при которых в
определенных условиях панель разделяется на регулярно чередуемые камеры
и междукамерные целики, разрабатываемые последовательно в две стадии
различными системами разработки. Следует отметить, что комбинированные
системы —это не совместное и одновременное применение нескольких систем
разработки. При комбинированных системах, как подчерккивает акад. М. И.
Агошков, подготовка, нарезка и очистная выемка в камере и междукамерном
целике, которые составляют вместе выемочный блок, настолько связаны и
конструктивно неотделимы друг от друга, что систему разработки блока
следует рассматривать как новую.
Как следует из табл. 26.1, в рассматриваемой классификации имеется также
разделение систем разработки внутри каждого из восьми классов. Однако
признаки такого разделения для различных классов неодинаковы.
ТАБЛИЦА 26.1
’Класс | Наименование | группа | 1 |
I | Системы разработки | 1 | Почвоуступные |
тым очистным | 2 | Потолкоуступные | |
3 | Системы со сплошной | ||
4 | Камерно-столбовые | ||
5 | Система с | ||
кой | |||
6 | Системы с | ||
выемкой | |||
JI | Системы разработки | 1 | Системы со шпуровой |
нированием руды в | кой из магазина | ||
пространстве | 2 | Система с отбойкой | |
альных выработок | |||
3 | Системы о отбойкой | ||
ми скважинами | |||
.111 | Системы разработки | 1 | Системы разработки |
кой очистного | тальными слоями с | ||
2 | Системы разработки | ||
ными слоями с | |||
3 | Потолкоуступные | ||
закладкой | |||
4 | Сплошные системы с | ||
кой | |||
5 | Системы разработки | ||
с закладкой | |||
IV | Системы разработки | 1 | Системы с усиленной |
лением очистного | ной и станковой | ||
2 | Системы с каменной | ||
нированной крепью | |||
V | Система разработки | 1 | Система разработки |
нием и закладкой | тальными слоями и | ||
пространства | с креплением и | ||
2 | Системы разработки | ||
кальными прирезками | |||
роткими блоками со | |||
крепью и закладкой | |||
3 | Сплошные системы с | ||
ем и закладкой | |||
VI | Системы разработки | 1 | Системы слоевого |
шением вмещающих | 2 | Столбовые системы с | |
нием кровли | |||
VII | Системы разработки | 1 | Системы подэтажного |
нием руды и | ния | ||
род | 2 | Системы этажного | |
3 | шч^ппл Системы этажного | ||
тельного обрушения | |||
VIII | Комбинированные | 1 | Комбинированные |
работки | выемкой камер с | ||
очистным | |||
2 | Комбинированные | ||
выемкой камер с | |||
ванием руды | |||
3 | Комбинированные | ||
выемкой камер с |
содержание ..
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179 ..
ПОДЗЕ́МНАЯ РАЗРАБО́ТКА МЕСТОРОЖДЕ́НИЙ твёрдых полезных ископаемых, извлечение из недр Земли твёрдых полезных ископаемых без нарушения дневной поверхности системой подземных горных выработок. Скважинную разработку месторождений применяют для добычи газообразных, жидких и полужидких (в т. ч. твёрдых – путём их перевода в текучее состояние) полезных ископаемых.
П. р. м. включает вскрытие месторождения, подготовку шахтного поля и очистные работы. При П. р. м. доступ с поверхности ко всему месторождению (или его части) открывают шахтные стволы, квершлаги и штольни, которые обеспечивают возможность проведения подготовительных выработок и очистную выемку в запланиров. объёмах; вскрытая часть месторождения разделяется подземными выработками (такими как штреки, уклоны, бремсберги, восстающие, орты и др.) на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, камеры, столбы), предусмотренные принятым способом подготовки и системой разработки; выемку полезных ископаемых обеспечивают буровые, погрузочно-доставочные, отрезные восстающие и др. выработки.
Подземный способ широко применяют при добыче углей, сланцев, рудных и нерудных полезных ископаемых и россыпей, незначительно – при добыче минер. сырья для произ-ва стройматериалов. При огранич. приросте запасов минер. сырья вблизи земной поверхности возрастают темпы освоения месторождений, разрабатываемых подземным способом (в 1980-х гг. удвоилась интенсивность выемки пологих месторождений, углубление горных работ крутых и наклонных залежей составляло от 10 до 40 м в год). Подземным способом разрабатываются тела (залежи) полезных ископаемых разл. форм, мощности, угла падения, залегающих на разных (от 20–30 м до 5 км) глубинах.
Многообразие месторождений полезных ископаемых обусловило наличие разл. систем подземной переработки. Известны св. 60 классификаций систем П. р. м., которые разработали отеч. учёные – М. И. Агошков, Б. И. Бокий, А. М. Терпигорев, Л. Д. Шевяков и др. Выделяют системы подземной разработки пластовых (каменноугольных и др.) месторождений, системы подземной разработки рудных месторождений и др. Классификация систем подземной разработки пластовых месторождений Шевякова (1933) основывается на признаке расположения подготовит. выработок. Для систем разработки рудных месторождений наибольшее распространение получила классификация Агошкова (1949), по которой все системы делятся на классы по осн. признаку – состоянию выработанного пространства.
Пластовые месторождения
Пластовые месторождения свойственны в осн. горючим полезным ископаемым (уголь, торф, сланцы), месторождениям марганца, значит. части РЗЭ и радиоактивных металлов, месторождениям медистых песчаников и некоторым строит. материалам (глина, песок и др.). Горные предприятия, разрабатывающие такие месторождения, обычно именуются шахтами.
Подготовка запасов к выемке в шахтном поле осуществляется в течение всего периода отработки, поскольку выемку пластов ведут последовательно в отд. их частях. Подготовленными считают запасы, для которых проведены осн. подготовит. выработки. Готовыми к выемке считают запасы, для которых проведены необходимые нарезные выработки и подготовлено оборудование, позволяющее начать очистные работы. Сеть выработок обеспечивает доставку полезного ископаемого до горизонтальных откаточных выработок, транспортирование материалов и оборудования, пропуск необходимого количества воздуха для проветривания забоев.
Период ведения очистных работ на шахте называют эксплуатацией месторождения. Осн. количественные характеристики шахты (рудника): производств. мощность – количество полезного ископаемого (в тоннах), добываемого в единицу времени (сутки, год), и срок службы (существования) – период, в течение которого отрабатывают пром. запасы в пределах шахтного поля.
Рудные месторождения
Рудные месторождения имеют ряд особенностей, вытекающих из их геологич. происхождения. Осн. особенности: высокая крепость и абразивность руд; разнообразие размеров, изменчивость элементов залегания рудных тел и содержания полезных компонентов и минералогич. состава руд по объёму залежи; способность некоторых руд к слёживаемости и самовозгоранию; высокая ценность большинства руд (обусловливает более жёсткие требования к полноте и качеству извлечения); отсутствие на большинстве рудников метановыделения, допускающее в подземных условиях применение открытого огня и аппаратуры в нормальном исполнении; и др.
Вскрытие рудного месторождения заключается в проведении горных выработок, открывающих доступ к залежи или её части с земной поверхности. Подготовка включает проведение штреков, ортов и др. подземных выработок, которыми вскрытая часть месторождения делится на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, столбы). Выемочный участок подготовит. и нарезными выработками делится на отд. части (подэтажи, слои, полосы, прирезки, уступы, камеры, междуэтажные, междукамерные, междупанельные целики и др.). Очистная выемка – технологич. процесс извлечения руды из выемочного участка, а также поддержание очистных выработок и очистного пространства, которое может оставаться открытым (свободным), заполняться отбитой рудой, закладкой или обрушенными породами либо поддерживаться крепью.
В РФ железную руду подземным способом добывают 9 предприятий; в 2011 добыча железной руды распределялась по системам разработки: этажная с принудит. обрушением (57,8%), этажно-камерная с последующей гидрозакладкой (24,4%), этажно-камерная с обрушением целиков (12,3%) и подэтажное обрушение (5,5%). При П. р. м. руд цветных металлов в значительно больших объёмах используется закладка выработанного пространства; слоевая система с закладкой твердеющими смесями применяется при добыче медно-никелевой руды на норильских рудниках (Комсомольский, Октябрьский, Скалистый, Таймырский) и на алмазных рудниках компании АЛРОСА (Айхал, Интернациональный, Мирный). Этажно-камерную систему с твердеющей закладкой применяют медно-колчеданные рудники Урала: Гайский, Учалинский, Узельгинский и др.; Северо-Уральский бокситовый рудник использует закладку в огранич. объёме. Применение систем с закладкой предусмотрено на многих вновь вводимых рудниках.
Продолжительность подземной разработки
Продолжительность П. р. м. зависит от обеспеченности запасами, установленными детальной разведкой. В зависимости от вида добываемого сырья и производств. мощности предприятия устанавливаются сроки их существования, напр., крупных горно-обогатительных комбинатов и предприятий по добыче бокситов, медной, свинцово-цинковой и никелевой руд 30–40 лет, золоторудных предприятий 15–20 лет, небольших предприятий, разрабатывающих богатые месторождения некоторых металлов и ценных видов неметаллургич. сырья, 5–10 лет. Конкретные сроки обеспеченности горно-добывающего предприятия разведанными запасами устанавливаются технико-экономич. расчётом. Прекращение П. р. м. и ликвидация подземного горного предприятия производятся, как правило, после полной отработки или списания балансовых запасов месторождения и при отсутствии перспективы их прироста.
Эффективность П. р. м. оценивается системой технико-экономич. показателей – общих (прибыль, рентабельность, ценность и качество осн. и сопутствующих компонентов) и специфических [годовое понижение горизонта выемки, подвигание фронта очистной выемки, коэф. эксплуатации – количество добытой руды (т/год), приходящееся на 1 м2 горизонтальной площади рудной залежи], характеризующих интенсивность эксплуатации месторождения, способ вскрытия и др. П. р. м. относится к производствам с повышенной опасностью для работающих. Для выполнения в подземных выработках спасат. и аварийных работ созданы военизиров. горноспасат. части, дислоцируемые на всех добывающих предприятиях. Для освещения используют стационарные светильники, переносные прожекторы, имеющие защитное исполнение (пылевлагонепроницаемое или взрывобезопасное); шахтное самоходное оборудование оснащено прожекторами и фарами для местного освещения, питающимися от силового электрич. кабеля, контактного провода или аккумулятора самой машины.
Перспектива П. р. м. связана с наиболее полным и комплексным использованием минерально-сырьевых ресурсов, усовершенствованием технологии и способов механизации, внедрением автоматизир. систем управления технологич. процессами и дистанционного управления добычными машинами и робототехники.