Система разработки полезного месторождения полезного ископаемого

Система разработки полезного месторождения полезного ископаемого thumbnail

Система разработки – совокупность подготовительных, нарезных и очистных работ, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, обеспечивающая экономичную и безопасную эксплуатацию месторождения с заданной производственной мощностью при рациональном использовании запасов полезного ископаемого.

Выбор системы разработки осуществляют на основании технико-экономических расчетов.

Основные факторы, определяющие выбор системы разработки: угол падения полезного ископемого, мощность, крепость полезного ископемого и вмещающих пород.

Дополнительные факторы, – склонность к самовозгоранию и слеживанию, необходимость сохранения земной поверхности, подземные воды и поверхностные водоемы, тектоническая нарушенность и др.

Системы разработки пластовых (угольных) месторождений существенно отличаются от систем разработки рудных месторождений.

Классификация систем разработки рудных месторождений

В основе классификации систем разработки рудных месторождений используются следующие классификационные признаки:

тип и размеры месторождения (W.R. Crane, G.J. Young, И. Покровский, Г.Е. Баканов, Л.И. Барон);

способ поддержания выработанного пространства (F.W. Sperr, Y.H. Rayt, E.C. Mitke, В.Н. Семевский и др.);

способ поддержания очистного пространства (J.F. Clelland, C.F. Sackson и E.D. Gardner, классификация Горного бюро США, Н.И. Трушков, Н.А. Стариков, Г.Н. Попов, В.Р. Именитов и др.);

состояние очистного пространства (М.И. Агошков, Р.П. Каплунов и др.);

поддержание в период выемки и последующего заполнения выработанного пространства (В.Т. Маркелов);

тип забоя, способ поддержания кровли, способ подсечки блока (Американский институт горных инженеров и металлургов);

направление фронта отработки и тип заполнения выработанного пространства (О.А. Байконуров);

В России заслуженно получили признание и используются при проектировании подземных рудников классификации М.И. Агошкова и В.Р. Именитова. Системы разработки по В.Р. Именитову подразделяют на 3 класса:

I системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства; II системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород (без поддержания выработанного пространства); III системы разработки с искусственным поддержанием выработанного пространства

Таблица 1 Классификация систем разработки рудных месторождений по В.Р. Именитову

Класс

Группа

Система разработки

I. Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства

А. Системы с естественным поддержанием очистного пространства и механизированной доставкой в нем руды

  • 1. Сплошная система
  • 2. Камерно-столбовая

система

Б. Системы с естественным поддержанием очистного пространства и самотечной доставкой в нем руды

  • 3. Камерная система
  • 4. Система с отбойкой из магазина
  • 5. Другие системы разработки данного класса

II. Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород (без поддержания выработанного пространства)

А. Системы этажного обрушения

  • 1. Этажное принудительное обрушение со сплошной выемкой
  • 2. Этажное принудительное обрушение с компенсационными камерами
  • 3. Этажное самообрушение

Б. Системы подэтажного обрушения

  • 4. Подэтажное обрушение с торцовым выпуском руды
  • 5. Подэтажное обрушение с донным выпуском руды

III. Системы разработки с искусственным поддержанием выработанного пространства

А. Системы с закладкой

  • 1. Однослойная выемка с закладкой
  • 2. Горизонтальные слои с закладкой
  • 3. Наклонные слои с закладкой
  • 4. Система разработки тонких жил с раздельной выемкой
  • 5. Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой

Б. Системы разработки с креплением выработанного пространства

В. Системы с креплением и последующим обрушением

  • 6. Столбовая система с обрушением
  • 7. Слоевое обрушение

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства

Сплошную систему разработки применяют при выемке пологих и наклонных залежей малой и средней мощности при высокой устойчивости руды и вмещающих пород и относительно малой ценности руды. Поддержание кровли стойками, кострами, целиками.

Камерно-столбовую систему разработки применяют при выемке пологих и наклонных рудных тел средней устойчивости руды и вмещающих пород и относительно малой ценности руды. От сплошной системы разработки отличается оставлением ленточных междукамерных целиков и регулярных целиков-столбов.

Рис. 1 Проходка камерной выработки при камерно-столбовой системой слоями: 1 – отработан верхний слой (подсечка); 2 – почвоуступный забой второго слоя

Рис. 2 Камерно-столбовая система разработки (шх.65 Южно-Жезказганского рудника)

Рис. 3 Камерно-столбовая система разработки со шпуровой отбойкой: 1 – камера; 2 – околоштрековый целик; 3 – камерный целик; 4 – рудный массив; 5 – штрек

Камерную систему разработки с этажной отбойкой руды применяют при выемке весьма мощных, мощных и средней мощности крепких руд залегающих в устойчивых породах.

Рис. 4 Камерная система разработки с камерно-целиковым порядком выемки на примере рудника «Кидд Крик» (Канада) 1 – выработки выпуска; 2 – восстающие шпуры подсечки; 3 – скважины диаметром 54 мм; 4 – скважины диаметром 200 мм; 5 – буровые выработки

Схемы расположения скважин при отбойке камерного запаса на руднике

Систему разработки с магазинированием руды применяют при выемке мало мощных и средней мощности крутопадающих рудных жил залегающих в относительно устойчивых породах.

Рис. 5 Система разработки с магазинированием руды: 1 и 3 – откаточный и вентиляционный штреки; 2 – восстающие; 4 – ходки

месторождение рудный пластовый

Изоляция выработанного пространства

При сплошной системе разработки при выемке пологих и наклонных залежей малой и средней мощности при высокой устойчивости руды и вмещающих пород и относительно малой ценности руды применяют изоляцию выработанного пространства созданием защитных полос путем подрыва вмещающих пород.

Критерием необходимости создания защитных полос является значение скорости воздушного потока при самообрушении пород кровли, которая согласно §101 ЕПБ не должна превышать хкрит ? 15 м/сек.

Скорость воздушного потока при самообрушении пород кровли может быть рассчитана по формуле:

С учетом рассчитанной скорости воздушного потока ширина изоляционной породной полосы по кровле выработанного пространства определяется по формуле:

Учитывая влияние угла падения жилы на формирование угла естественного откоса и необходимость полного перевала отбитыми породами выработанного пространства, создание изоляционной полосы при расположении ее по простиранию должно проводиться с подрывом почвы и кровли (рис 7.5).

Рис. 5

Необходимый объем взорванных пород составляет 190 м3 на 10 м полосы. Снижение объема отбойки пород может быть достигнуто при сочетании крепления стойками (с отшивкой) и отбойке только по кровле. Следует отметить, что недопустимо оставление зазора по кровле защитной полосы, т.к. скорость воздушного потока при этом увеличивается пропорционально уменьшению остаточного сечения. Согласно проекту, вторая и третья защитные полосы возводятся по падению жилы 35, соответственно, после погашения целиков в блоках 35/3+35/3а гор.771 м и блоков 35/7+35/10 гор. 720 м. При аналогичных параметрах скорости воздушного потока расчетный объем подрывки пород кровли составляет 60 м3 на 10 м полосы (рис. 7.6).

Рис. 6

Источник

 

содержание   ..  

170 

171 
172 
173 
174 
175 
176 
177 
178 
179  ..

26. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИИ ПОЛЕЗНЫХ
ИСКОПАЕМЫХ

26.1. Понятие о системе разработки. Классификация систем разработки
рудных месторождений

При рассмотрении стадий разработки месторождений полезных ископаемых
было отмечено, что система разработки определяет порядок подготовки и
очистной выемки, принятый для разработки всего месторождения или его
части.

К настоящему времени насчитываются сотни различных вариантов систем
разработки только применительно к рудным месторождениям. Отсюда и
значительные сложности в создании классификации систем разработки как
основы для их изучения, сравнительной оценки и дальнейшего
совершенствования. Акад. М. И. Агошков отмечает, что из большого числа
известных в литературе классификаций систем разработки одни посвящены
только пластовым месторождениям, другие — только рудным. Создать единую
классификацию систем разработки для всех месторождений пока не удается.
Поэтому существует так называемое отраслевое построение классификаций
систем разработки.

Применительно к рудным месторождениям в разное время предлагалось немало
различных классификаций систем разработки, однако подавляющее их
большинство не получило признания и применения. И только классификацией
систем разработки, предложенной акад. М. И. Агошковым, пользуются не
только в нашей стране, но и за рубежом. В основу этой

классификации положен единый отчетливо выраженный
признак— состояние очистного (выработанного) пространства в период
разработки месторождения.

Все системы разработки разделены на восемь классов (табл. 26.1).

К I классу отнесены такие системы, при которых очистное пространство
остается во время разработки выемочного участка открытым. Бока и кровля
этого пространства поддерживаются только с помощью временных и
постоянных рудных целиков. Становится понятным, что системы этого класса
могут применяться в крепких и устойчивых рудах и вмешающих породах.

Ко II классу отнесены такие системы разработки, при которых по мере
выемки рудного массива очистное пространство заполняется отбитой рудой,
служащей для поддержания вмешающих пород между целиками. Последние
выполняют ту же роль, что и в системах разработки с открытым
выработанным, пространством. Следовательно, системы разработки,
отнесенные ко II классу, могут применяться при менее устойчивых
вмещающих породах.

К III классу отнесены системы разработки, при которых: очистное
пространство по мере выемки полезного ископаемого заполняется
специальным закладочным материалом, служащим для поддержания вмещающих
пород. Системы этого класса могут применяться для разработки залежей с
малоустойчивыми вмещающими породами и устойчивой рудой. Крепление
используется лишь для поддержания призабойного пространства.

К IV классу отнесены системы разработки, при которых выработанное
пространство поддерживается специальной» крепью, возводимой вслед за
выемкой полезного ископаемого. Такие системы разработки применяются в
рудах неустойчивых, склонных к вывалам.

К V классу отнесены системы, в которых по мере выемки полезного
ископаемого очистное пространство заполняется закладкой и регулярно
возводимой крепью. Системы разработки этого класса отличаются высокой
трудоемкостью и стоимостью» работ, а поэтому могут рекомендоваться для
применения лишь при разработке богатых руд, полнота извлечения которых
сможет окупить увеличенные расходы на очистную выемку.

К VI классу отнесены системы, в которых заполнение очистного
пространства по мере выемки полезного ископаемого осуществляется
обрушаемыми покрывающими и боковыми породами. Как видно, системы
разработки этого класса существенно отличаются от вышеизложенных.
Достаточно сказать, что для систем VI класса наличие склонных к
самообрушению вмещающих пород является обязательным условием.

К VII классу отнесены системы, в которых в процессе очистной выемки
обрушению подвергаются не только вмешающие породы, как в предыдущем
классе, но и массив руды, для которого предварительно создаются условия
для обрушения. Таким

образом, в очистном пространстве находится
обрушенная (раздробленная) руда, покрытая вмещающими породами. В этом
случае следует уделять особое внимание строгому соблюдению правил
выпуска руды.

К VIII классу относятся такие системы разработки, при которых в
определенных условиях панель разделяется на регулярно чередуемые камеры
и междукамерные целики, разрабатываемые последовательно в две стадии
различными системами разработки. Следует отметить, что комбинированные
системы —это не совместное и одновременное применение нескольких систем
разработки. При комбинированных системах, как подчерккивает акад. М. И.
Агошков, подготовка, нарезка и очистная выемка в камере и междукамерном
целике, которые составляют вместе выемочный блок, настолько связаны и
конструктивно неотделимы друг от друга, что систему разработки блока
следует рассматривать как новую.

Как следует из табл. 26.1, в рассматриваемой классификации имеется также
разделение систем разработки внутри каждого из восьми классов. Однако
признаки такого разделения для различных классов неодинаковы.

ТАБЛИЦА 26.1

’Класс

Наименование

группа

1
Наименование

I

Системы разработки
с откры­

1

Почвоуступные
системы

тым очистным
пространством

2

Потолкоуступные
системы

3

Системы со сплошной
выемкой

4

Камерно-столбовые
системы

5

Система с
подэтажной выем*

кой

6

Системы с
камерно-этажной

выемкой

JI

Системы разработки
с магази-

1

Системы со шпуровой
отбой­

нированием руды в
очистном

кой из магазина

пространстве

2

Система с отбойкой
из специ­

альных выработок

3

Системы о отбойкой
глубоки­

ми скважинами

.111

Системы разработки
с заклад­

1

Системы разработки
горизон­

кой очистного
пространства

тальными слоями с
закладкой

2

Системы разработки
наклон­

ными слоями с
закладкой

3

Потолкоуступные
системы с

закладкой

4

Сплошные системы с
заклад­

кой

5

Системы разработки
полосами

с закладкой

IV

Системы разработки
с креп­

1

Системы с усиленной
распор­

лением очистного
пространства

ной и станковой
крепью

2

Системы с каменной
и комби­

нированной крепью

V

Система разработки
с крепле­

1

Система разработки
горизон­

нием и закладкой
очистного

тальными слоями и
уступами

пространства

с креплением и
закладкой

2

Системы разработки
верти­

кальными прирезками
и ко­

роткими блоками со
станковой

крепью и закладкой

3

Сплошные системы с
креплени­

ем и закладкой

VI

Системы разработки
с обру­

1

Системы слоевого
обрушения

шением вмещающих
пород

2

Столбовые системы с
обруше­

нием кровли

VII

Системы разработки
с обруше­

1

Системы подэтажного
обруше­

нием руды и
вмещающих по­

ния

род

2

Системы этажного
самообру- шения

3

шч^ппл

Системы этажного
принуди­

тельного обрушения

VIII

Комбинированные
системы раз­

1

Комбинированные
системы с

работки

выемкой камер с
открытым

очистным
пространством

2

Комбинированные
системы с

выемкой камер с
магазиниро-

ванием руды

3

Комбинированные
системы с

выемкой камер с
закладкой

содержание   ..  

170 

171 
172 
173 
174 
175 
176 
177 
178 
179  ..

Источник

ПОДЗЕ́МНАЯ РАЗРАБО́ТКА МЕСТОРОЖ­ДЕ́НИЙ твёр­дых по­лез­ных ис­ко­пае­мых, из­вле­че­ние из недр Зем­ли твёр­дых по­лез­ных ис­ко­пае­мых без на­ру­ше­ния днев­ной по­верх­но­сти сис­те­мой под­зем­ных гор­ных вы­ра­бо­ток. Сква­жин­ную раз­ра­бот­ку ме­сто­рож­де­ний при­ме­ня­ют для до­бы­чи га­зо­об­раз­ных, жид­ких и по­лу­жид­ких (в т. ч. твёр­дых – пу­тём их пе­ре­во­да в те­ку­чее со­стоя­ние) по­лез­ных ис­ко­пае­мых.

П. р. м. вклю­ча­ет вскры­тие ме­сто­ро­ж­де­ния, под­го­тов­ку шахт­но­го по­ля и очи­ст­ные ра­бо­ты. При П. р. м. дос­туп с по­верх­но­сти ко все­му ме­сто­ро­ж­де­нию (или его час­ти) от­кры­ва­ют шахт­ные ство­лы, квер­шла­ги и штоль­ни, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют воз­мож­ность про­ве­де­ния под­го­то­ви­тель­ных вы­ра­бо­ток и очи­ст­ную вы­ем­ку в за­пла­ни­ров. объ­ё­мах; вскры­тая часть ме­сто­ро­ж­де­ния раз­де­ля­ет­ся под­зем­ны­ми вы­ра­бот­ка­ми (та­ки­ми как штре­ки, ук­ло­ны, бремс­бер­ги, вос­стаю­щие, ор­ты и др.) на обо­соб­лен­ные вы­емоч­ные уча­ст­ки (эта­жи, бло­ки, па­не­ли, ка­ме­ры, стол­бы), пре­ду­смот­рен­ные при­ня­тым спо­со­бом под­го­тов­ки и сис­те­мой раз­ра­бот­ки; вы­ем­ку по­лез­ных ис­ко­пае­мых обес­пе­чи­ва­ют бу­ро­вые, по­гру­зоч­но-дос­та­воч­ные, от­рез­ные вос­стаю­щие и др. вы­ра­бот­ки.

Под­зем­ный спо­соб ши­ро­ко при­ме­ня­ют при до­бы­че уг­лей, слан­цев, руд­ных и не­руд­ных по­лез­ных ис­ко­пае­мых и рос­сы­пей, не­зна­чи­тель­но – при до­бы­че ми­нер. сы­рья для про­из-ва строй­ма­те­риа­лов. При ог­ра­нич. при­рос­те за­па­сов ми­нер. сы­рья вбли­зи зем­ной по­верх­но­сти воз­рас­та­ют тем­пы ос­вое­ния ме­сто­ро­ж­де­ний, раз­ра­ба­ты­вае­мых под­зем­ным спо­со­бом (в 1980-х гг. уд­вои­лась ин­тен­сив­ность вы­ем­ки по­ло­гих ме­сто­ро­ж­де­ний, уг­луб­ле­ние гор­ных ра­бот кру­тых и на­клон­ных за­ле­жей со­став­ля­ло от 10 до 40 м в год). Под­зем­ным спо­со­бом раз­ра­ба­ты­ва­ют­ся те­ла (за­ле­жи) по­лез­ных ис­ко­пае­мых разл. форм, мощ­но­сти, уг­ла па­де­ния, за­ле­гаю­щих на раз­ных (от 20–30 м до 5 км) глу­би­нах.

Мно­го­об­ра­зие ме­сто­ро­ж­де­ний по­лез­ных ис­ко­пае­мых обу­сло­ви­ло на­ли­чие разл. сис­тем под­зем­ной пе­ре­ра­бот­ки. Из­вест­ны св. 60 клас­си­фи­ка­ций сис­тем П. р. м., ко­то­рые раз­ра­бо­та­ли отеч. учёные – М. И. Агош­ков, Б. И. Бо­кий, А. М. Тер­пи­го­рев, Л. Д. Ше­вя­ков и др. Вы­деля­ют сис­те­мы под­зем­ной раз­ра­бот­ки пла­сто­вых (ка­мен­но­уголь­ных и др.) ме­сто­ро­ж­де­ний, сис­те­мы под­зем­ной раз­ра­бот­ки руд­ных ме­сто­ро­ж­де­ний и др. Клас­си­фи­ка­ция сис­тем под­зем­ной раз­ра­бот­ки пла­сто­вых ме­сто­ро­ж­де­ний Ше­вя­ко­ва (1933) ос­но­вы­ва­ет­ся на при­зна­ке рас­по­ло­же­ния под­го­то­вит. вы­ра­бо­ток. Для сис­тем раз­ра­бот­ки руд­ных ме­сто­ро­ж­де­ний наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние по­лу­чи­ла клас­си­фи­ка­ция Агош­ко­ва (1949), по ко­то­рой все сис­те­мы де­лят­ся на клас­сы по осн. при­зна­ку – со­стоя­нию вы­ра­бо­тан­но­го про­стран­ст­ва.

Пластовые месторождения

Пла­сто­вые ме­сто­ро­ж­де­ния свой­ст­вен­ны в осн. го­рю­чим по­лез­ным ис­ко­пае­мым (уголь, торф, слан­цы), ме­сто­ро­ж­де­ни­ям мар­ган­ца, зна­чит. час­ти РЗЭ и ра­дио­ак­тив­ных ме­тал­лов, ме­сто­ро­ж­де­ни­ям ме­ди­стых пес­ча­ни­ков и не­ко­то­рым стро­ит. ма­те­риа­лам (гли­на, пе­сок и др.). Гор­ные пред­при­ятия, раз­ра­ба­ты­ваю­щие та­кие ме­сто­ро­ж­де­ния, обыч­но име­ну­ют­ся шах­та­ми.

Под­го­тов­ка за­па­сов к вы­ем­ке в шахт­ном по­ле осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в те­че­ние все­го пе­рио­да от­ра­бот­ки, по­сколь­ку вы­ем­ку пла­стов ве­дут по­сле­до­ва­тель­но в отд. их час­тях. Под­го­тов­лен­ны­ми счи­та­ют за­па­сы, для ко­то­рых про­ве­де­ны осн. под­го­то­вит. вы­ра­бот­ки. Го­то­вы­ми к вы­ем­ке счи­та­ют за­па­сы, для ко­то­рых про­ве­де­ны не­об­хо­ди­мые на­рез­ные вы­ра­бот­ки и под­го­тов­ле­но обо­ру­до­ва­ние, по­зво­ляю­щее на­чать очи­ст­ные ра­бо­ты. Сеть вы­ра­бо­ток обес­пе­чи­ва­ет дос­тав­ку по­лез­но­го ис­ко­пае­мо­го до го­ри­зон­таль­ных от­ка­точ­ных вы­ра­бо­ток, транс­пор­ти­ро­ва­ние ма­те­риа­лов и обо­ру­до­ва­ния, про­пуск не­об­хо­ди­мо­го ко­ли­че­ст­ва воз­ду­ха для про­вет­ри­ва­ния за­бо­ев.

Пе­ри­од ве­де­ния очи­ст­ных ра­бот на шах­те на­зы­ва­ют экс­плуа­та­ци­ей ме­сто­ро­ж­де­ния. Осн. ко­ли­че­ст­вен­ные ха­рак­те­ри­сти­ки шах­ты (руд­ни­ка): про­из­водств. мощ­ность – ко­ли­че­ст­во по­лез­но­го ис­ко­пае­мо­го (в тон­нах), до­бы­вае­мо­го в еди­ни­цу вре­ме­ни (су­тки, год), и срок служ­бы (су­ще­ст­во­ва­ния) – пе­ри­од, в те­че­ние ко­то­ро­го от­ра­ба­ты­ва­ют пром. за­па­сы в пре­де­лах шахт­но­го по­ля.

Рудные месторождения

Руд­ные ме­сто­ро­ж­де­ния име­ют ряд осо­бен­но­стей, вы­те­каю­щих из их гео­ло­гич. про­ис­хо­ж­де­ния. Осн. осо­бен­но­сти: вы­со­кая кре­пость и аб­ра­зив­ность руд; раз­но­об­ра­зие раз­ме­ров, из­мен­чи­вость эле­мен­тов за­ле­га­ния руд­ных тел и со­дер­жа­ния по­лез­ных ком­по­нен­тов и ми­не­ра­ло­гич. со­ста­ва руд по объ­ё­му за­ле­жи; спо­соб­ность не­ко­то­рых руд к слёжи­вае­мо­сти и са­мо­воз­го­ра­нию; вы­со­кая цен­ность боль­шин­ст­ва руд (обу­слов­ли­ва­ет бо­лее жё­ст­кие тре­бо­ва­ния к пол­но­те и ка­че­ст­ву из­вле­че­ния); от­сут­ст­вие на боль­шин­ст­ве руд­ни­ков ме­та­но­вы­де­ле­ния, до­пус­каю­щее в под­зем­ных ус­ло­ви­ях при­ме­не­ние от­кры­то­го ог­ня и ап­па­ра­ту­ры в нор­маль­ном ис­пол­не­нии; и др.

Вскры­тие руд­но­го ме­сто­ро­ж­де­ния за­клю­ча­ет­ся в про­ве­де­нии гор­ных вы­ра­бо­ток, от­кры­ваю­щих дос­туп к за­ле­жи или её час­ти с зем­ной по­верх­но­сти. Под­го­тов­ка вклю­ча­ет про­ве­де­ние штре­ков, ор­тов и др. под­зем­ных вы­ра­бо­ток, ко­то­ры­ми вскры­тая часть ме­сто­ро­ж­де­ния де­лит­ся на обо­соб­лен­ные вы­емоч­ные уча­ст­ки (эта­жи, бло­ки, па­не­ли, стол­бы). Вы­емоч­ный уча­сток под­го­то­вит. и на­рез­ны­ми вы­ра­бот­ка­ми де­лит­ся на отд. час­ти (по­дэ­та­жи, слои, по­ло­сы, при­рез­ки, ус­ту­пы, ка­ме­ры, ме­ж­ду­этаж­ные, ме­ж­ду­ка­мер­ные, ме­ж­ду­па­нель­ные це­ли­ки и др.). Очи­ст­ная вы­ем­ка – тех­но­ло­гич. про­цесс из­вле­че­ния ру­ды из вы­емоч­но­го уча­ст­ка, а так­же под­дер­жание очи­ст­ных вы­ра­бо­ток и очи­ст­но­го про­стран­ст­ва, ко­то­рое мо­жет ос­та­вать­ся от­кры­тым (сво­бод­ным), за­пол­нять­ся от­би­той ру­дой, за­клад­кой или об­ру­шен­ны­ми по­ро­да­ми ли­бо под­дер­жи­вать­ся кре­пью.

В РФ же­лез­ную ру­ду под­зем­ным спо­со­бом до­бы­ва­ют 9 пред­при­ятий; в 2011 до­бы­ча же­лез­ной ру­ды рас­п­ре­де­ля­лась по сис­те­мам раз­ра­бот­ки: этаж­ная с при­ну­дит. об­ру­ше­ни­ем (57,8%), этаж­но-ка­мер­ная с по­сле­дую­щей гид­ро­за­клад­кой (24,4%), этаж­но-ка­мер­ная с об­ру­ше­ни­ем це­ли­ков (12,3%) и по­дэ­таж­ное об­ру­ше­ние (5,5%). При П. р. м. руд цвет­ных ме­тал­лов в зна­чи­тель­но боль­ших объ­ё­мах ис­поль­зу­ет­ся за­клад­ка вы­ра­бо­тан­но­го про­стран­ст­ва; слое­вая сис­те­ма с за­клад­кой твер­дею­щи­ми сме­ся­ми при­ме­ня­ет­ся при до­бы­че мед­но-ни­ке­ле­вой ру­ды на но­риль­ских руд­ни­ках (Ком­со­моль­ский, Ок­тябрь­ский, Ска­ли­стый, Тай­мыр­ский) и на ал­маз­ных руд­ни­ках ком­па­нии АЛРОСА (Ай­хал, Ин­тер­на­цио­наль­ный, Мир­ный). Этаж­но-ка­мер­ную сис­те­му с твер­дею­щей за­клад­кой при­ме­ня­ют мед­но-кол­че­дан­ные руд­ни­ки Ура­ла: Гай­ский, Уча­лин­ский, Узель­гин­ский и др.; Се­ве­ро-Ураль­ский бок­си­то­вый руд­ник ис­поль­зу­ет за­клад­ку в ог­ра­нич. объ­ё­ме. При­ме­не­ние сис­тем с за­клад­кой пре­ду­смот­ре­но на мно­гих вновь вво­ди­мых руд­ни­ках.

Продолжительность подземной разработки

Про­дол­жи­тель­ность П. р. м. за­ви­сит от обес­пе­чен­но­сти за­па­са­ми, ус­та­нов­лен­ны­ми де­таль­ной раз­вед­кой. В за­ви­си­мо­сти от ви­да до­бы­вае­мо­го сы­рья и про­из­водств. мощ­но­сти пред­при­ятия ус­та­нав­ли­ва­ют­ся сро­ки их су­ще­ст­во­ва­ния, напр., круп­ных гор­но-обо­га­ти­тель­ных ком­би­на­тов и пред­при­ятий по до­бы­че бок­си­тов, мед­ной, свин­цо­во-цин­ко­вой и ни­ке­ле­вой руд 30–40 лет, зо­ло­то­руд­ных пред­при­ятий 15–20 лет, не­боль­ших пред­при­ятий, раз­ра­ба­ты­ваю­щих бо­га­тые ме­сто­ро­ж­де­ния не­ко­то­рых ме­тал­лов и цен­ных ви­дов не­ме­тал­лур­гич. сы­рья, 5–10 лет. Кон­крет­ные сро­ки обес­пе­чен­но­сти гор­но-до­бы­ваю­ще­го пред­при­ятия раз­ве­дан­ны­ми за­па­са­ми ус­та­нав­ли­ва­ют­ся тех­ни­ко-эко­но­мич. рас­чё­том. Пре­кра­ще­ние П. р. м. и ли­к­ви­да­ция под­зем­но­го гор­но­го пред­при­ятия про­из­во­дят­ся, как пра­ви­ло, по­сле пол­ной от­ра­бот­ки или спи­са­ния ба­лан­со­вых за­па­сов ме­сто­ро­ж­де­ния и при от­сут­ст­вии пер­спек­ти­вы их при­рос­та.

Эф­фек­тив­ность П. р. м. оце­ни­ва­ет­ся сис­те­мой тех­ни­ко-эко­но­мич. по­ка­за­те­лей – об­щих (при­быль, рен­та­бель­ность, цен­ность и ка­че­ст­во осн. и со­пут­ст­вую­щих ком­по­нен­тов) и спе­ци­фи­че­ских [го­до­вое по­ни­же­ние го­ри­зон­та вы­ем­ки, под­ви­га­ние фрон­та очи­ст­ной вы­ем­ки, ко­эф. экс­плуа­та­ции – ко­ли­че­ст­во до­бы­той ру­ды (т/год), при­хо­дя­щее­ся на 1 м2 го­ри­зон­таль­ной пло­ща­ди руд­ной за­ле­жи], ха­рак­те­ри­зую­щих ин­тен­сив­ность экс­плуа­та­ции ме­сто­ро­ж­де­ния, спо­соб вскры­тия и др. П. р. м. от­но­сит­ся к про­из­вод­ст­вам с по­вы­шен­ной опас­но­стью для ра­бо­таю­щих. Для вы­пол­не­ния в под­зем­ных вы­ра­бот­ках спа­сат. и ава­рий­ных ра­бот со­зда­ны вое­ни­зи­ров. гор­но­спа­сат. час­ти, дис­ло­ци­руе­мые на всех до­бы­ваю­щих пред­при­яти­ях. Для ос­ве­ще­ния ис­поль­зу­ют ста­цио­нар­ные све­тиль­ни­ки, пе­ре­нос­ные про­жек­то­ры, имею­щие за­щит­ное ис­пол­не­ние (пы­лев­ла­го­не­про­ни­цае­мое или взры­во­бе­зо­пас­ное); шахт­ное са­мо­ход­ное обо­ру­до­ва­ние ос­на­ще­но про­жек­то­ра­ми и фа­ра­ми для ме­ст­но­го ос­ве­ще­ния, пи­таю­щи­ми­ся от си­ло­во­го элек­трич. ка­бе­ля, кон­такт­но­го про­во­да или ак­ку­му­ля­то­ра са­мой ма­ши­ны.

Пер­спек­ти­ва П. р. м. свя­за­на с наи­бо­лее пол­ным и ком­плекс­ным ис­поль­зо­вани­ем ми­не­раль­но-сырь­е­вых ре­сур­сов, усо­вер­шен­ст­во­ва­ни­ем тех­но­ло­гии и спо­со­бов ме­ха­ни­за­ции, вне­дре­ни­ем ав­то­ма­ти­зир. сис­тем управ­ле­ния тех­но­ло­гич. про­цес­са­ми и дис­тан­ци­он­но­го управ­ле­ния до­быч­ны­ми ма­ши­на­ми и ро­бо­то­тех­ни­ки.

Источник