Самодельный угловой упор для фрезерного стола и полезные профили

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Ниже представлена наша фотоинструкция того, как мы делаем параллельный упор для фрезерного стола. Новый стол для этой фрезы сделан из толстой (3 см) фанеры. Фанера – ламинированная, она сделана из двух листов, толщиной 1.25 см и 1.75 см. Края стола укреплены твердым деревом. Габариты стола – 50 на 100 см. Так как на нем нужно обрабатывать мелкие детали, которые не терпят погрешностей, нужно установить параллельный упор.

Отверстия в столешнице делать не рационально, поэтому используем дизайн, с помощью которого можно прикреплять упор зажимами к столешнице.

Шаг 1: делаем пазы

1 of 5

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Так как столешница будет в метр шириной и нужно, чтобы с обеих сторон было 5 см свободного места, фанеру отрезаем по длине 110 см. Этот лист фанеры играет роль второй столешницы, а также пола, на котором установлен упор. Желательно сначала вырезать на нем все необходимые пазы.

Ширина доски в данный момент – 32.5 см. Это шире, чем нужно, но лучше перестраховаться.

Пазы следует располагать около 5 см от краев. В самом деле, их расположение не очень важно.

Кроме пазов в доске следует сделать канавку. Канавка находится на длинном краю доски.

После этого доску распиливают на две разные по ширине части: облицовочная шириной 15 см и основная шириной 14.5 см.

Глубина пазов равна 1 см.

Шаг 2: готовим отверстия для биты

1 of 7

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Чтобы сделать отверстие для фрезерной биты, отметим центр доски по длине, а потом пересечем его по ширине, 3 см от края. Ориентируйтесь по лицевой, верхней доске, вернее, по ее краю, на котором выпилена канавка – если вы, конечно правильно расставили пазы.

Отверстия выпиливаем битой, шириной в 5 см. Правильно будет сверлить с обеих сторон, чтобы не торчали острые щепки – особенно это будет заметно на фанере. Сверлите в нужном месте, пока острие биты не покажется с другой стороны. Теперь переверните доску, и, используя это маленькое отверстие для ориентировки, закончите сверлить отверстие для биты.

Но теперь вам надо еще и удлинить это отверстие с одной стороны, чтобы оно было похоже на мышиную норку из Тома и Джерри. Это можно легко сделать ленточной пилой или же станковой.

Шаг 3: сверлим отверстия

1 of 7

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Одно небольшое разочарование, связанное со сверлильным прессом – его упор свободно проворачивается вокруг своей оси, поэтому он часто оказывается повернут не той стороной, когда на нем приходится работать. Поэтому в этом проекте будут добавлены столбики для наводки, которые будут его удерживать в нужном положении.

На основной доске отмечаем линию, 2.5 см от края доски (выполняем это для трех краев доски). Внешние отверстия будут иметь диаметр 0.5 см. В них будут вставляться деревянные нагеля. Отверстия в центре имеют диаметр 1 см, они предназначены для болтов.

Выполняем это для обоих концов доски.

Пока сверлильный станок находится в рабочем состоянии, не поленитесь сделать отверстия для шурупов, ведь сейчас это легче всего выполнить.

Шаг 4: делаем места для зажимов

1 of 8

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Конструкция этого устройства зависит во многом от вашей столешницы.

Как уже говорилось, в этом проекте столешница состоит из двух склеенных листов фанеры толщиной в 1.25 см и 2 см. Так как упор будет свешиваться на 5 см с каждой стороны, ширина блоков, за которые будут держаться зажимы, тоже будет 5 см. Нижний слой состоит из фанеры, толщиной 2 см, отпиленной по ширине 7.5 см. Это оставляет на нижней стороне стола выступ шириной 2.5 см. Этого вполне достаточно для зажима.

Важно: Всегда оставляйте слишком много места, потому что лучше потом отпилить лишнее, чем пытаться приделать недостающее.

Блок элементарно приклеивается и закрепляется гвоздями. После этого на него надевается зажим, чтобы клей правильно высох. После нескольких минут, не снимая зажимы, удаляем избыточный клей с блока. Запомните, где вы забивали гвозди – если по этому месту случайно прорезать пилой, могут быть проблемы.

Когда клей высох, отрезаем лишнее дерево и обрезаем блоки до длины в 15 см.

Так же, как и на основной доске, отмечаем линию 2.5 см от краев. Внешние отверстия имеют диаметр 1.8 см и проходят насквозь. В них будут помещаться нагеля для наводки. В центре блока есть отверстие, расширенное до 2.2 см – как раз достаточно, чтобы туда закрутить Т-гайку. Но отверстие расширено только сверху – его сквозной диаметр – лишь 0.75 см.

Шаг 5: готовим клинья

1 of 5

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Чтобы соединить облицовку и основу, а также держать их под углом в 90 градусов друг к другу, необходимо сделать восемь клиньев.

Начнем с четырех квадратных кусков фанеры шириной 15 см. Теперь распилим их ровно по диагонали, чтобы получить восемь треугольных клиньев. Они немного выступают за края упора, но их можно потом обрезать до правильной длины.

Все острые края шлифуем, что предотвратит занозы.

Шаг 6: обрезка и сборка, потом опять обрезка

1 of 8

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Прежде чем приклеивать что-либо, обрезаем облицовочную доску, чтобы она заканчивалась на пазах. Сначала казалось, что лучше оставить ее такой, как она есть, но потом стало ясно, что со временем неподдержанный край может загнуться и испортить всю работу.

Клей работает очень хорошо. Кладем облицовочную доску на скамью, вливаем немного клея в канавку, прорезанную на краю доски. Прижимаем доски друг к другу зажимами под углом в 90 градусов. Один за другим добавляем клинья от центра наружу.

• Заливаем в паз немного клея.
• Вставляем клин так, чтобы он крепко сидел – при помощи прямого угла делаем его перпендикулярным.
• Закрепляем соединение гвоздями.
• Чтобы не расколоть дерево, сверлим в нем несколько отверстий.
• Добавляем шурупы.

Теперь отпиливаем острые углы клиньев, при помощи любой пилы. Следите, чтобы не порезать пилой другие детали, которые могут оказаться близко.

Шаг 7: столбики для наводки

1 of 4

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Эти столбики являются всего лишь нагелями, длиной в 5 см и толщиной в полсантиметра. Их вырезали из длинной палки такой толщины, из твердого дерева. Они вклеены в отверстия на основной доске.

Шаг 8: ручки

1 of 13

Делаем упор для фрезерного станка с пошаговой инструкцией

Раньше в таких проектах для ручек использовались нагели, толщиной 3 см, но на этот раз будет намного интереснее сделать что-то другое, более оригинальное. Если поискать, то можно найти интересные куски разного дерева, которое обычно для этого и используется – для придания чему-то особого визуального акцента. Здесь нашлись обрезки интересного дерева твердых пород. Дерево имело приятный красно-оранжевый цвет.

Ручка выполнена из склеенных вместе брусков, выпиленных из поддона. Один был толщиной в 2 см, а второй 1.25. К ним прибавили дощечку толщиной 0.5 см, тоже из поддона. Для склеивания их держали струбциной.

Когда клей высох, этот ламинированный кусок обрезали станковой пилой и получили болванку из темного дерева 3 на 3 см и длиной 40 см. Углы тоже обрезали, поэтому конечный результат оказался восьмиугольным. После этого болванка была распилена надвое, что дало две ручки – обе длиной 20 см.

После этого в нужном месте сделали отверстие сверлильным станком. Отверстие под ручку имело диаметр 0.75 см.

Отрезаем длинные болты диаметром в 1 см до длины 15 см. Вклеиваем болты в ручки, используя эпоксидный клей. Также можно, воспользовавшись возможностью, наклеить еще и шайбу. Это не обязательно выполнять, но можно сделать по эстетическим причинам. Приятнее, когда металл прижимается к металлу, а не к дереву. Теперь болт выступает из дерева на 6.5 см.

Эпоксидный клей разогревайте на водяной бане, потому что такое случается, если он замерзнет и его невозможно нанести.

Шаг 9: хранение бит

1 of 3

У многих биты хранятся в шкафу, в мастерской. Хотя это решение устраивает многих, иногда выгоднее держать их еще ближе к столу. Поэтому в этом проекте мы сделаем еще и удобное хранилище для бит на фрезу.

Отпилите несколько листов фанеры, 12.5 на 13 см. Они должны входить в задние отверстия. На эти листы можно легко посадить все нужные биты. На сверлильном станке проделываем отверстия в фанере, чтобы они подходили к цангам бит. Не обязательно делать слепые отверстия – можно просверлить доску и насквозь. Чтобы куски фанеры с битами не вывалились или не сдвинулись от вибрации, их можно закрепить шурупом.

Шаг 10: пылесборник

1 of 3

Берем лист фанеры такого же размера как центральный кусок (10 см шириной) и отпиливаем у него края для более приятного вида. Обрезайте пока не получите полностью подходящую форму. Опиливали фанеру на станковой пиле, крепко держа ее зажимами.

Отверстие для трубы пылесоса сделали битой, шириной 5 см. Потом его расширили фрезой. Но отверстие оказалось чуть большим, чем диаметр пылесосной трубы. Эта проблема исправляется так: обматываем адаптер шланга изолентой, пока он не подойдет по диаметру.

Бита использовалась комбинационная.

Шаг 11: финишируем

1 of 3

При помощи распылителя на стол нанесли брендовое имя.

Для финишного покрытия использовался лак, который наносился щеткой и тряпочкой. Он высох довольно быстро. Двух слоев вполне достаточно для любых целей.

Шаг 12: Заключение

1 of 5

Время покажет надежность этого упора – будет ли он оставаться перпендикулярным. Даже если он сдвинется, несоосность будет минимальной.

На двух первых фотографиях вы можете видеть, как работают зажимы. Столбики-нагели для наводки погружаются в отверстия, просверленные в блоке, и не позволяют ему двигаться. Закручивание болта на зажиме прижмет блок к низу стола. Просто и эффективно.

Дизайн также легко подогнать по размеру к любому столу. Вы можете сделать его не только для фрезерного стола, но и для сверлильного станка.