Процесс обезвоживания в обогащении полезных ископаемых

Ê”ªô]Kªík*+U]CÂ:.ºÆDV8EE§]ÈÖåäÊJMÝµãCå×;I;z{,ÔµF>Dº£³ëfXÌv` TILÕIR°µûªê_Â¥pÔûÆæÛn$¼ºBd#âv#oØºáðñK$ öÉFqö8+fÏ²ÐfÕ¢ÓÿÓ
endstream
endobj
5 0 obj
>
endobj
6 0 obj
>
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 obj
[ 9 0 R]
endobj
9 0 obj
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 obj
>
endobj
12 0 obj
>
endobj
13 0 obj
>
endobj
14 0 obj
>
endobj
15 0 obj
[ 16 0 R]
endobj
16 0 obj
>
endobj
17 0 obj
>
endobj
18 0 obj
>
endobj
19 0 obj
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] >>/MediaBox[ 0 0 595.32 841.92] /Contents 20 0 R/Group>/Tabs/S/StructParents 1>>
endobj
20 0 obj
>
stream
xÕ=Ûc¹qïÌ?è±’Ø>ÃûhÔÝ;pà ò0ðÃ`³ÞìCÆ1/ùû°x-òðG-u¬·íNÝX¬+ú|úûßþòíç§§Ï§?¾ýü¿üûáëç/ýÛ?ùï¿ýòùß~ýíû·¿ýõûñx8?_ç/?|~¥*”_þòñ=÷?zPr¡F´å;|ùÏÈáWø¿üøáëÃáÓ_þéã÷ø}ü |H»h÷²s Êýáï¿|üðoÿpø¾ï3@JB?q}`ã¿¼ ‘UÄC
Ñý{xùÃåpøüGß.¿{>JJâ@YWDîÕª õ0ñLq¯âøÈ!jÝ?ÔýÜÏÅýèò;9¹û8åñmß:»·.ÇBk^²ªåbdELÅâÉ*2ü|å¥âDÅê©g8;í ±EÖxög#yÜ,¼’t$Bï@LX¡B¼Zt½ÀD2ø§a,Ó”¬3³õ¨Õ£Í£sù1BÚÇ@~§ã£Ó5&_ýú*~UÆý¨#~GáU¾wåÅý½åþáÕ^S÷S¿¥)ú04*Ãz=*øõâ,0]S®ôbí¶0VkÊÆrgþu dÑh8úâ¹þ,8nÔºÿ8Ù#’ðñã£NL$¹1jeÍâïÜ¿ÉhÁI·ze) á#ÊIV«µ°yÞ¬N®Já3¯ÇGûñ$ÀVë}>é0ËYâçð
´%®rÂ¿¥§Ð§+/[òj¡öì-ëÜ²j±e}µAJdêE!×¢HD_Âêwóê(YÉQpdÒõç²QEK¶Ã9H
£
õÛN¦ß}ËÀ³ø¼e.tDQÇL`Ms´FIKaCÄÚÅè>â W#Z8Duô!èó#¶;^¡_½äWÊñx^£¨IYc½zÛ
èÐ¯´feùòrÍ5ÂQëÖ.ÃLù¢ðÇ~7ëÆ)êG`f{á9_8o}EÑÎÇ÷Ùj]V:ýhÑëÞ,KWÉzVß¸½/+öIZ-Ä=¦,
!´Ö´Ô§ám`Ýcç1rä¹D’aÅ6@îOÝsºÛÀK¬_füª1¿ÜYjIkRÑª;s(Ëé+ D Ø®¯#Ñ¡C8½¸K³cPX
8Uz>Q>V(ÏÁªú´¡ÊfÖ°ÅD£´j¯!VvX6jÌYm)wF´Vt¾
1PP´ýpOá)ñÜ5Ð`LE[§A¦èó ï^d8À?¸îÑ¥?93io&ôy¸v,3êVAòËaOÆ$.õôz{ÍÅçà:¡/118£ð6ëùààóÝÔ0ÏµÆßrAÍH tâ]¤^0è$1rUÐ±w9sJ]I¤i×DæòA
R~TG oKdy4er)~
QiÊDÔ×&¨½D+dæô$”4vI²*äïù%½g7Ó£¢
“£0RÜçKË[Ã½rbäuIÜÈ¥,!å½ì,EAÒKÉD¶2$úa¥9¡Vð”EªR¯¡)¶g»4MV

Áo#õÐE=övn©JU®ë©¾¦Ö¥§ÛV
“ÝOîúlp¶l¢Ùû¬5!¼Õ)n²BYï*gó¬`Æ(êÁ¦ÃDÊëô?mmï()±¶ÔjìvÉ’²[äØ¿µH¬[÷y3B¹TÊ4.E:¬æ[óS¤Êù4kÚEh£·o¿h$VMÎÐPnÛshsÝî¡yS¬çnCÆ}íàmìn;R[jÓÄvÈÀ%¼½§çÓ½±ÙÎndkºÑÚH.Ä*R5-ùw¯SX»±ãgîéº¨±Õ¹wv].Ó«ÀqT&bm1,Â}±CÈß#ðö
Xás]7¯ûã¹FÓX½’y/VÄí»JËEÈ÷8ö´xèÏÄ
âëÍ¾ùÜ¢Íµêø.©*Íx2èõá.”çö%Â]ÀV:È_DüYÖHw@s5¶9è¥ÓûÓ§Õá*Ú¹ûÄlå½«ë’pµÂXÍß%
`.¯-{E¢Ï”ÝßµÀXk¨Çbn÷0&Sã¸³?`M¶R¬:ä·ãÐÁÖ8Ô]õ¨6:Ot¼Ìø÷Erú®W¯»»N1ëLk»wÖ)îfã&ê 0+ô®Ü£-Ãï©»Êhí1Xg¡c¤Y7Á’¨±Ä¶Uiû Óå½Ã nö~ê7z æ¯XUÛ2ÿíû¯_¾?þë>MªÂ.müí)¹Ìö»O?üéKÎôÃ?Ë»Ý B¸:,Ûú$Ü¢äq,ä0iB¶û¸v/ÏuíÍOÇÇBmÀæ?çnñÖ}Öd×’4ÕúÖ>=Ë®Òºgávq%_ºb¸ä7wrDû®§¶iâzÄM÷Ó0ÐÒ²`*jNiê¶Dãú6¼Læ@¯´è5%ÇÅ»blÅeÔ±M³±ÝùOn;[c”
=&1¯CH
¦r½èñ4J³¦¹H¬Õ§·há ÑoÝXm$S?¸_O]Rm§â¥¶5¼EôºÔ.loÐR1ìRSÒkSCÈ½
Úþ0ÜÜÇCÝ1+§ÛÎÕ¸JuÌKD°´sËBú®¦;¶êÆº´wI»¾©ÏeAX8F åcZçÍ¼bÝÑkÛËA’Ú3p:¤X:ÍX ftbªâ h O®~”’HGñÂï’å'[ ½M-þæFâØ3é|UÝ5yøi”¶eKDÊZk¯_¬ø×Âîb÷]ÿÆß-ú`ëÑU´pcm#ÓÕÎ´n´]29IÕÔðRÒ½{B9m^Xÿt¬/²8uÐð[×³rùeä Åuõ=68ÒA¶âJ¤d²ku0Ðíe¬zNv¬áP$EÖ¦x §
é({ö*X¦Òð+ÏñR:Ba¦ìæù×qê
jRJòg’1f`b©lÄ¼|}x/îÄÃµrVA ±L,c&L¸%½Í]V^ËL½ÖãO*>øÅ[_óëß¾%Â:=pçc¨mRz©{¦H+óEÂéÆSÙûÉÎO?Óæ”Âõn&.]©Ö{|&íÙBAé
ÌØ&°2$Yå68 µFU/QäñÊoiÚ|ý’sØg
es®MëîrS¡Y%T#Ñí~¯|§3:ìHÝ ³éÂÛÌO{ =ÎÊzÙ@2ÏéÄrxD~§,kë;Ó8bÎk”ÏOöÒêÔab?=%ÅÕbÐ}&cDFªR×uLV¢p²éäý;£[ì§¢*[K50Åð/8PÃ’ÆJ0pÛE®vÛlä¶I¸¬©ç¶9+¤WeônY!½2+a3äanÌíAäµnPlE°2Ü;ýaÓQø@±,Ùdrv¯ÍB¯ÀL¼lÐoò1³½p@HÝôÖhTpÉé]q·Ú”Wo½AÑ
BCÖl½]¥ÚGiÛaçÝb£ÆÈ¿”½Ï!A±º^üÏaÑÂquòIYZ#&evÕ÷¤®NZ4_1W&(p´ÄÈ*äÏÅ5Ø’ÙË·[A¦!|,èq[eòÞ ÷sØ«¤;+S?,ÐH7}×Îv£F¶R´jð´lóÄiµ÷ìiÑï}oM~
µ;,Ö¥ÖËâÐ,ÞâéPÏSÓÑ½l1ÍÀï2¥ØbôxïAibäÓÑÐ¶wFp§ jTPÆ£4#0è¿5BN3iÈéÔÄfh.Z÷”ÃTü2ñ®dY¦ô®a/’T«K.C6°/³·1ÔÈM^éÊàeI¥!ÝSYÁmWâÞ¡&+»^átQ;Ìõ04`H`ÞÃì8ûº
K¾pïý52’SàP¸ïÓ9c¼{Ã

QÓ
±8¹D1R3Þ!Ñzg.åBACNLNK·”v[; icé9ÏEöz 0 ÔýAÂx±?ÃÙ®¿ü[£2ÆÍLeâür>ÿ)ë{Øgùì¾ôoðÝôJ¾FÍöïèj5º±mVüÜÓY¬NÅóÝüiqöâHgÞ±x²ÿnñÀ’î3ÏVÍ°¼O¨ÔÃ½êIçðù1àLL,ÛèûåG3è«¾Ã|Å2íæ+Äê9ëMæ«¹ºÕ& (²`¦Ìw3êÔX¹«’¼v¤ÌØ?]ÎGc¼
ÙÀråUë,ZÏð-ZTA¦&ýË¬Ú|¤óÙ¬éÅü¨þËüÎ{ âð7$úç«eçåsî6Êj$M§YÀ¦éPÑP»/júÑw_3ë.´ºÌÜfÓû &kþªõ_ÝõºÚbl¾ öni¥»ÊuÀFR®Ú
ÆÇ´ÞÈ21iZÿü»#ºäPwØ3ÁRÂ’·íì÷ÈwìÓD¦¤ïõ8ïòÒXµ âIÀÙqO1ç¸v¶ó’?f7@Ö¯xwÝáÕ¹j`F¡%¬zë¸/Oñì6¤ï¾Ýýa}ô&¢5R±Á*[«|:_¥7¦4¤°¢ÞR[KA.b’E2)AÙ1v¹`ùÆyP0>ëæ%íÔ¬CG°|Ó^k|°ÅÍ×ÚÔYcaª÷h´À´×ÛÜ5à®MKh-bzh%êÀ:$Úk®;w%kÝù`4àVïµßEX¤¥)Ò!ßFÔrH©C³sz¹?,fÓWõGE!B©ÒðµGùhÿ
fûÎ¼ ¡g ³7¤sUËÄ×¤wãNWËÄöD.Ó1¼á÷|ÁÓæ},ù-¼T_*G VÛñ`__ 4UA¼-(`¥°ÙwêÔ>_j.x|ÍÆQíÄB9Í4Â ÖÀ .ùZøx62`f¢W>²ä]-0%çJQY·Ì¹kÔGlÔ(ñÞ ¥ _]4è%*9põ e«ÂèS’%¡IÓ R¶¡rPcØm{¬±TóY¦5ds)G2nì@Ô¹}4ÚôöÞÞÅ=«Æ ²Äó¾A]ñÍ%¹æÔjcÐ.Ç áI.¸¨Îç©:XÃ©Ð×¬éÃÅj0N{¢VÛ~dqV ×ø8~uÊõÅ(Í8ºhayè±1z´g³nÔ
ÅØ¹,G:bo.ìÿä9ÿ{à· bäJâP½k.§ÂlÙcÃo1ÊV
ÆÝë8¬hçqTÔ09GSÁDe^=»ùJvçfw B4X,aµar5InxM3»
U·;hÖìD«éc4Qgupês#%JÃËñ¨®ÍaÖôDLªstÔíIF¿¹=°6FI·/y¹ùÑn¢ÍCÕÊEçe¢”«nù@}Øò9h0kEbKÚÁCf¨¶`E¹¼>ÿ0Jpì[Ga”Xf”mS;°ÇI#QUç©Z+T¡!)§#$æj)_ï´îÛ ý]WØ -CòWñuµ!º¥fâLEÈ¥n*FGÎÛxä8·È%¨Rz¶ÙBY7Ã2¨e”,a³G¯Nnãf[ÍîLµËÆÌ^]PëÕ×¤gç]Ñä¬¦aÜù¹ä£³Í|ZÔ·L[ê¬;®FÎzÂz3æ¿)ãëç|b$s(ÿÃ´Ú^ÓÁËìðåL9]`?XdÚ5ø£Ó6¡ëÒ¦ûo¹m¦±a»òm»qæå;ÖÉV÷È: §F?hÛ@2Oý¶R¿BPXHÞÔlFÈ»doDþÙZ6!x 9Së=ó fS³§Nbî26¯ÆÜÖ¥tZÖXWkj *Uä6[+UÒå¡toÍµw±”Ë²@X,K²M¹’c²È³!¼R;÷ÑðNYDW2sÊjÛsúUsïïa´r÷ÊÍÛÈÀµ¯Åh
¶ÅGì-óÜ{³mfYB±êOÒjÝ° ©:»S¡!jæ^Ak¹C§óÛ»ÇÄîÓ*¶iKc;e?©¢¡Û¾09î’W8ùä*MÞÛm).¾×Utº}Ü;Ø!
ãÂµz!¶ó¹ p1°§&xòäÜläâÁJüÛNæjØb!6é{L¹t|°CÞfÔÜr|§´ê¨;ÕZK~+)ªD^`Ðlî ãYD

`t!°{0’ëPt’Ö%
ÙÏÚyèQz76ò!ÏUØ»çà÷¶íHÀ~¼æJ¾&§TÉûÇ¥ðJ,¹ÆJ|è)Q]¦D(ÕZUªDì ,ß¿K¦ER$ìp|:0¿xTB¦M³Lu LQpÿF%XÌ£2==õ$Ì¯ÛÅOh1-²
ÛiÉ÷¯/47¶åÅª´3¤ZÝà©:»S¡!®ñUh&
V¦Ù¸weR·»¢Ð#G#ïÊQÝ³LLÞ5âQÝ¯ó°y×I}68j.ï¯¾E2ÌÇ%| Ì¿%ÉvÀôÇiØUña8ÿËV¦¶
Ê÷ßìçÉ×Õ¬GÌÄJ¾ñÂíêJUíëù¤_ïÍ]Ù`á&PJ¿q9öÙª>ö2Ìü1ñ)O¬«yË9áJ5|d+o7+«þ(ËD¾|8èÌ’¥B>ïÂ0.;å³q¢¶”£|¸¹P+ã¿×êø]SÃ ãB2¬·Ò2ëWàü%ºfÛÌçÀ[ªÙâi;O×k¯bJá¸&””
»ñfãR.ÙÝ=êNEE|{³03ðÜ·ºaKÓùçOæ=B¼½þ¶F²)tj£ «¸HËZ§ä}{ùEþÁFâcµ§-¶6±rPo|69¥z«CÖ(2Ã¤8ôëaÃíStq18çPK8tãj¢:ÀÐ¼¹1ìC%ØAçeÍ¶ÔECÜ:4mu¸^{¥BÅ=êNQL5 nV Û!ÔU++ðÄ}Ü6$^ßWâÉòæ:,wÉ¶a9`âÝÂÝs ÏîÝ(nóod9u¸`,«VVÌæ,ÉæAX9ïöæàÖ8©l ªx0¨ÆmåP¬úÃ|fññµ¯îÖålìEÌsõÃéùë®iÍß
ZòýB24Ûf(UOáIÚ8b0§©:HÅ©Ð]9DÕT²ÛCÙÈ,à&9
Ï~R§üäÊqòÌÜ¯ê²dRWAµO¶r{}á8d J-Ùµ¸:|Gqî”¨Â~eHhVY¹¸0E9K» «ð4Ìx=*àsäua®^Þ
íëÁ8ü÷b´ß9P:ò} yB³m
XU

Источник

Обезво́живание (англ. dewatering, dehydrating; нем. Entwasserung f) — операции по удалению излишней влаги из материала, в частности, из продуктов обогащения полезных ископаемых.

Методы обезвоживания[править | править код]

Различают способы обезвоживания с использованием:

гравитационных сил — дренаж, осадка в воде и уплотнение осадка;
гравитационных сил и вибраций — грохочения;
центробежных сил — центрифугирования, сгущения в гидроциклонах;
перепадов давления — фильтрования;
тепловой энергии — термическая сушка, а также объединение обозначенных факторов.

Кроме того, используют обезвоживание методом механического срыва водной плёнки (обезвоживание эжектированием).

Результат обезвоживания и факторы, влияющие на процесс[править | править код]

В результате обезвоживания получают обезвоженный материал с влажностью:

при дренаже 20—30 % (иногда 5—10 %),
при сгущении 40—60 %,
фильтровании 7—15 % (иногда до 25 %),
механическом срыве влаги струёй воздуха 5—12 %,
осушении 0,5—7 %.

На процесс обезвоживания влияют свойства поверхности минералов, их минералогический и гранулометрический состав, содержание твёрдого компонента в пульпе, плотность твёрдой фазы, pH среды, температура пульпы и другие факторы. Наибольшее применение обезвоживание находит при обогащении полезных ископаемых в водной среде.

Классификация влаги и технологические возможности процессов обезвоживания[править | править код]

Влагу в продуктах обогащения в зависимости от энергии её связи с поверхностью минерала разделяют на:

гигроскопическую, которая удерживается благодаря адсорбционным силам;
плёночную, связанную с поверхностью молекулярными силами;
капиллярную, которая заполняет поры между частицами минерала и удерживается капиллярными силами;
гравитационную, которая заполняет все промежутки между частицами.

Современные механические процессы обезвоживания обеспечивают удаление гравитационной и частично капиллярной и адсорбционной влаги. При термической сушке возможно удаление всей влаги. Для интенсификации процессов обезвоживания используется агрегация (флокуляция, коагуляция, агломерация и т. д.) тонких частичек. Обезвоживание нефти проводится для удаления пластовой воды из продукции нефтяных скважин на нефтяных промыслах. Обезвоживание нефти основано на разрушении водонефтяных эмульсий (деэмульсация). Содержание воды в нефти после её обезвоживания (перед подачей в систему магистральных нефтепроводов) не должно превышать 1 %.

См. также[править | править код]

Водно-шламовое хозяйство

Литература[править | править код]

[www.mining-enc.ru/o/obezvozhivanie/ Обезвоживание] (статья) // Горная энциклопедия. Тома 1—5, М.: Советская энциклопедия, 1984—1991
Малая горная энциклопедия. В 3 т. = Мала гірнича енциклопедія / (На укр. яз.). Под ред. В. С. Белецкого. — Донецк: Донбасс, 2004. — ISBN 966-7804-14-3.

Некоторые внешние ссылки в этой статье ведут на сайты, занесённые в спам-лист.

Эти сайты могут нарушать авторские права, быть признаны неавторитетными источниками или по другим причинам быть запрещены в Википедии. Редакторам следует заменить такие ссылки ссылками на соответствующие правилам сайты или библиографическими ссылками на печатные источники либо удалить их (возможно, вместе с подтверждаемым ими содержимым).

Список проблемных доменов

Источник

Операции обезвоживания и пылеулавливания являются заключительными в технологических схемах обогатительных фабрик. От эффективности работы обезвоживающего и пылеулавливающего оборудования во многом зависят показатели обогащения полезных ископаемых и степень воздействия газов и сточных вод на окружающую среду. Большинство полезных ископаемых обогащается в водной среде. Расход воды на 1 т полезного ископаемого составляет 3—8 м3. Вследстие этого получаемые продукты обогащения сильно обводнены и требуют удаления из них избыточной влаги (т.е. обезвоживания). Отделяемая от продуктов обогащения в процессе обезвоживания вода используется для оборотного водоснабжения или сбрасывается за пределы предприятия.

Пылеулавливание и очистка промышленных газов необходимы для извлечения из уловленной пыли ценных компонентов и улучшения санитарно-гигиенических условий труда.

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Обезвоживанием называется процесс удаления воды из продуктов обогащения или из полезного ископаемого. Цель обезвоживания заключается в удалении максимально возможного количества влаги из продукта механическими способами, т.е. без применения тепловой энергии.

Различают механическое и термическое обезвоживание. К механическому обезвоживанию относятся дренирование, сгущение, фильтрование и центрифугирование. Термическое обезвоживание — это удаление влаги испарением.

Способы обезвоживания и применяемые схемы зависят от минерального и ситового состава твердой фазы, плотности и содержания влаги в продуктах обогащения. Количественной мерой содержания воды в продукте является влажность. Влажность W— отношение массы воды в продукте к массе сырого продукта [1,2]:

где тъ — массы воды; Q — масса твердой фазы.

На механизм процессов обезвоживания оказывает влияние энергия связи жидкости с материалом. Чем больше энергия связи, тем труднее отделить влагу от материала. На этом принципе основана классификация форм связи влаги с материалом, предложенная академиком Ребиндером [2]:

• свободная влага, не связанная с твердой фазой, легко удаляется

механически;

• гигроскопическая (пленочная) влага, находящаяся на поверхности частиц твердой фазы и связанная с ней физико-химически, практически полностью может удаляться механическими способами;
• капиллярная влага, располагающаяся в капиллярах и порах частиц твердой фазы или осадка и связанная физико-химически, частично может удаляться механическими способами и практически полностью термической сушкой;
• конституционная влага, химически связанная с твердой фазой и не поддающаяся удалению.

Характеристиками пульпы являются:

• величина Ж:Т — отношение массы жидкого к массе твердого;
• плотность— отношение массы пульпы к занимаемому ею объему;
• содержание твердого в пульпе — отношение массы сухого продукта к массе влажного.

Продукты обогащения в зависимости от содержания воды подразделяются на обводненные (жидкие), мокрые, влажные, воздушносухие и сухие.

Обводненные (жидкие) продукты содержат не менее 40% влаги и обладают подвижностью жидкости. К таким продуктам относятся сливы мельниц и классификаторов, флотационные концентраты и хвосты и т.д.

Мокрые содержат от 15 до 40% влаги и не обладают подвижностью жидкости.

Влажные продукты содержат от 5 до 15% влаги, не обладают текучестью. Во влажных продуктах не содержится свободная влага. Воздушно-сухие продукты содержат не более 5% влаги. Ориентировочная влажность обезвоженных продуктов в зависимости от вида полезного ископаемого, крупности материала и используемого оборудования приводится в табл. 7.1 [4].

Таблица 7.1

Ориентировочная влажность обезвоженных продуктов

Обезвоживаемый материал	Оборудование	Влажность обезвоженного продукта, %
Концентрат коксующихся углей крупнее 10 (13) мм	Грохот Грохот и бункер	5-9 4,5-6 (7)
Концентрат коксующихся углей мельче 10 (13) мм	Грохот, фильтрующая центрифуга	7-9(12)
Промпродукт коксующихся углей крупнее 10 (13) мм	Элеватор, бункер	11-14

Обезвоживаемый материал	Оборудование	Влажность обезвоженного продукта, %
Промпродукт коксующихся углей мельче 10 (13) мм	Элеватор, фильтрующая центрифуга	8-12
Порода от обогащения угля мельче 10 (13) мм	Элеватор, бункер	11-14
Угольный шлам и флотоконцентрат крупностью — 1,0 (0,5) + 0 мм	Вакуум-фильтр Осадительная центрифуга	20-26 23-29
Концентрат промывки бурых железняков — 15 мм	Конвейер обезвоживающий	20-30
Механический классификатор	17-20
Зернистый железный концентрат крупно	Механический классификатор и планфильтр	7-10
стью -2 (0,5) + 0 мм	Механический классификатор и обезвоживающий склад	9-13
Тонкие железные концентраты (60-90% — 0,074 мм)	Сгуститель и вакуум-фильтр Осадительная центрифуга	10-11 10-12
Сульфидные флото- концентраты:
медные	Сгуститель и вакуум-фильтр	10-14
свинцовые	Тоже	8-12
цинковые	-II-	8-12
пиритные	-II-	7-10
молибденовые	-II-	20-25
Фл отоконцентраты:
апатитовые	Вакуум-фильтр	11-12
шеелитовые	Сгуститель и вакуум-фильтр	12-15
баритовые	Тоже	11-14

Влажность обезвоженного продукта зависит от крупности материала, его гигроскопичности и способа обезвоживания. При фильтровании тонких материалов влажность осадка можно снизить, добавив в пульпу коагулянты или флокулянты.

В зависимости от крупности обезвоживаемых материалов различают следующие методы обезвоживания:

• дренирование для углей крупностью более 13 мм и руд более 5 мм;
• центрифугирование для углей крупностью 0,5—13 мм и руд 0,1 —5 мм;
• сгущение для углей крупностью менее 0,5 мм и для руд менее 0,1 мм;
• фильтрование для углей крупностью менее 0,5 мм и руд менее 0,1 мм;
• термическая сушка для углей крупностью менее 13 мм и руд менее 0,1 мм.

При выборе схем и методов обезвоживания стремятся к тому, чтобы хотя бы часть влаги удалить более экономичным способом. Поэтому крупные продукты (крупнее 5— 13 мм) вначале обезвоживают дренированием на грохотах (элеваторах и др.), а затем в бункерах или дренажных складах (штабелях); мелкие продукты крупностью 0,5—13 мм — вначале дренированием на грохотах (элеваторах), а затем центрифугированием, иногда термической сушкой.

Тонкие продукты (крупностью менее 0,5—0,1 мм) вначале сгущают, потом фильтруют (или центрифугируют в осадительных центрифугах без предварительного сгущения), затем сушат. При обезвоживании достаточно плотных пульп (например, угольных флотационных концентратов и промышленных продуктов с содержанием твердого более 250 г/л) их направляют на фильтрование или в осадительные центрифуги, минуя стадии сгущения [3, 4].

Источник