При производстве стекла используют полезные ископаемые
Стекло считается одним из самых популярных материалов, которые человек использует для своих целей. Благодаря определенному химическому составу и физическим характеристикам этот материал незаменим в строительстве, при изготовлении мебели, производстве посуды и многих других отраслях. Ключевой особенностью является доступность сырья для выплавки стекла.
Главные компоненты в стеклопроизводстве
Свойства и характеристики любому материалу предают те элементы, которые входят в его состав. Шихта для выплавки стекла включает в себя следующие обязательные типы ингредиентов:
- базовый элемент;
- оксиды различных металлов щелочной группы;
- вещества, которые отвечают за определенные свойства;
- вспомогательные компоненты.
Кварцевый песок
Основным элементом при изготовлении стекла является кварцевый песок или оксид кремния. Этот компонент широко распространен. Добывают его открытым способом. Поэтому стоимость кремнезема относительно невысока. В среднем по рынку цена за 1 тонну обработанного кварцевого песка лежит в диапазоне 3–4 тысяч рублей.
Под обработкой этого компонента подразумевается его очистка от различных примесей и дробление до нужной фракции. Обычно, для шихты используют размер частицы 0,1–0,6 мм. После этого песочная смесь фасуется в мешки по 25 или 1000 кг и отправляется на стекольное производство. К основным достоинствам кварцевого песка относят:
- стойкость к химическим реакциям;
- невосприимчивость к физическим воздействиям;
- высокую сыпучесть, которая повышает точность дозирования.
Песочная смесь (ПС) для стекольного производства состоит из следующих компонентов:
- кремнезем (свыше 95%);
- оксид железа (до 0,25%);
- оксид алюминия (до 4%);
- влага (не более 0,5%).
Согласно ГОСТ 22551–77 различают марки кварцевого песка в зависимости от того, для изготовления каких стеклянных изделий будет применяться песочная смесь:
- ООВС (особо ответственные с высокой светопрозрасностью);
- ОВС (ответственные с высокой светопрозрасностью);
- ВС (с высокой светопрозрачностью);
- С (светопрозрачные);
- Б (бесцветные);
- ПБ (полубелые);
- ПС (с пониженной светопрозрачностью);
- Т (темные).
В обозначении марок ПС после букв вышеперечисленных аббревиатур указаны три цифры, которые показывают массовую часть оксида железа в тысячных долях. А идущая следом буква «В» или цифра означает сорт смеси. Так, название марки ООВС–010–В говорит, что эта ПС высшего сорта предназначена для особо ответственных изделий с высокой светопрозрачностью. В ее составе содержится 0,01% оксида железа.
Оксид кальция
CaO предает стеклу твердость и увеличивает его стойкость к химическому воздействию. Данный компонент составляет около 10% во всей шихтовой смеси. Он существенно облегчает процесс плавления и осветляет стекломассу.
Оксид кальция добавляется в виде известняка, который состоит из карбоната кальция. Эта горная порода имеет белый или серый цвет. Также в качестве источника CaO на стекольном производстве используют доломит. Этот природный материал дополнительно содержит в себе оксид магния, который снижает скорость кристаллизации смеси при варке.
Породы известняка и доломита обязаны содержать менее 0,2% оксида железа. В то же время в первый элемент должно входить более половины CaO, а во второй более 30%. На стекольное производство горные породы доставляются в виде глыб и камней. Там они подлежат измельчению. И уже как известковая или доломитовая мука поступают в шихту. Цена варьируется от 8 до 10 тысяч рублей за тонну.
Калийная сода
Данный элемент, взаимодействуя с другими компонентами, уменьшает температуру плавления стекла, тем самым ускоряя технологический процесс. Окись калия не только способствует осветлению стекломассы, что влечет за собой улучшение светопропускания. Но и придает твердости готовому изделию.
Для того, чтобы получить калийную соду при выплавке стекла, в шихту добавляют поташ или карбонат калия. В его состав входит:
- окись калия (почти 70%);
- углекислый газ (около 30%).
При выплавке первый элемент принимает участие в стеклообразовании, а второй улетучивается. Окись калия отвечает за блеск стекла, придает ему неповторимый оттенок. Поэтому вещество используется в производстве хрусталя и оптики. Для получения листового стекла его добавляют крайне редко. Поташ бывает двух типов:
- кристаллический;
- кальцинированный.
Для производства стекла применяется второй вид, который содержит более 98% карбоната калия. Он представляет собой желтый порошок, который быстро накапливает влагу. Поташ, полученный искусственным путем из минералов, содержащих хлорид калия и двойной карбонат магния-калия, является дорогим материалом. И при производстве стекла используется мало.
Гораздо дешевле применять содово-поташную смесь, которая включает в себя оксиды калия и натрия. К тому же при таком варианте в шихту вводится сразу два ингредиента.
Красители, обесцвечиватели и глушители
Эти компоненты относятся к вспомогательным материалам. Именно они наделяют стекло индивидуальными и неповторимыми свойствами. В качестве красителей применяются оксиды металлов, которые в процессе плавления стекломассы растворяются в ней, придавая изделию определенный оттенок:
- марганец (фиолетовый);
- кобальт (синий);
- хром (зеленый);
- железо (оранжевый);
- никель (красный);
- уран (желто-зеленый).
Обесцвечиватели выполняют диаметрально противоположную функцию. Они придают стеклу прозрачность и устраняют цветовые оттенки. В качестве таких компонентов применяются:
- перекись мышьяка;
- двуокись церия;
- сульфат натрия;
- селитра.
Глушители наделяют стекло светопоглощающими свойствами. Световой поток приглушается за счет наличия в готовом изделии кристалликов тугоплавких соединений фтора или фосфора, а также пузырьков воздуха. Основными компонентами-глушителями являются:
- фторид кальция;
- фосфат калия;
- криолит;
- апатит;
- фосфоронатриевая соль.
При производстве стекла используются различные сырьевые компоненты. Основополагающим элементом является кварцевый песок. Но отвечают за ключевые свойства стекла, его физические и химические характеристики вспомогательные вещества, доля которых в готовом изделии незначительна. Рекомендуем посмотреть существующих производителей стекла и произвести конкурентную разведку.
30.01.2020
Природа щедро одарила человека различными полезными ископаемыми, одним из таких является стекольный песок, его используют в разных сферах промышленности и для строительства зданий. Земля имеет большое разнообразие этого минерала, им покрыты глубины океанов и морей, а также и их побережья, дно многих рек, озер и прудов. Пустыни покрыты холмами и огромными толщами этого стекольного песка.
Данное вещество имеет различные примеси, все зависит от месторождений этих силикатных пород. Например, кварц входит в состав нескольких видов песка, но самым чистым и прозрачным считается белый песок, который чаще всего встречается в районе рек, а также в горных породах. Есть места добычи этого вещества на поверхности земли, но существует и другой способ его получения – карьерный. Во втором случае кварцевый песок добывают из глубин земли, он может скрываться в толщах других пород и при этом имеет большое количество примесей, таких как глина, полимиктовые пески, супеси, суглинки, железо и карбонаты. Нередко в залежах этой силикатной породы находят самородки драгоценных металлов. Все зависит от того, в каких породах произошло зарождение данного минерала.
Самым чистым и дорогим является речной силикат, добывают такой песок для стекольной промышленности. Морской материал имеет больше примесей, чаще всего это глина и алеврит. Стоимость его немного меньше речного, но намытый материал имеет более высокую прочность и пользуется большим спросом, чем иные виды. Существуют овражный и горный вид данного минерала, но его используют больше для создания штукатурки и бетона. Силикат, добытый из грунта, применяют из-за его высокой степени шероховатости и сцепляемости в строительстве.
Свойства кварцевого материала
Стекольный песок
Стекольный песок представляет собой зернистый материал, который образуется в результате проникновения и разрушения кварцевых пород путем добычи в карьерах или при помощи ветра и воды в долинах гор, рек и озер. Природный намывной способ позволяет получать более мелкий и округлый кварцевый песок.
- Размеры песчаных зерен варьируются от 0,05 мм до 3 мм.
- Состоит такой минерал на 90-95% из кварца.
- Глинистые примеси составляют около 1%.
- Оксид железа занимает не более 1%.
- Влажность данного вещества не менее 10%.
Исходя из того, какой процент кремния содержит в себе стекольный песок, его разделяют на 3 класса, каждый из которых применяют в разной промышленной отрасли. На этом основании силикатные породы можно разделить следующим образом:
- Класс А – содержит в себе от 70% и выше кварца.
- Класс В – содержит не меньше 60%.
- Класс С – содержит около 50%, но не менее.
Различают данный промышленный материал и по размерам его зерен: выделяют такие разновидности, как мелкий песок, средний и крупный.
Таким образом, эти породы различают и используют для того или иного производства. Кроме того, каждый класс имеет внутреннюю классификацию, для более удобного его обозначения кварцевый песок маркируют.
Человек научился не только добывать разными способами кварцевый песок, но и создавать искусственный его аналог. Происходит это посредством дробильного станка, который позволяет разбивать крупные монолиты белого кварца на необходимого размера частицы. Отличительной чертой в сравнении с естественным минералом является его чистый состав (на 100% из кремния), без других добавок и краевая структура каждой песчинки. У искусственного материала они более острые и необтесанные, а природный материал имеет более гладкую поверхность.
Сферы применения белого песка
Оконные листовые стёкла
Первое и наиболее обширное его применение осуществляется в стекольной промышленности. Кварцевые песчинки используют для производства оконных листовых стекол. Кроме того, из него создают высокотехничное стекло, которое выдерживает большие перепады в температуре и давлении. Из песков с высоким уровнем прозрачности создают лабораторные, медицинские стекла, для отлива стеклянных бутылочек под парфюмерную продукцию. Стекольный песок позволяет выполнять прочные и устойчивые к механическим повреждениям стекла автомобильные и для оформления авиатранспорта.
Кварцевый песок имеет ряд отличий, который влияет на промышленную сферу его применения.
К примеру, более крупный минерал называют фракционным, каждая его песчинка имеет размер от 0,5 до 1 мм. Его используют при создании различной декоративной штукатурки, для приготовления сухих смесей, в пескоструйных производствах. Данный вид силикатной породы применяют для создания наливных полов.
Строительный кварцевый песок используют исключительно для создания бетонных блоков, строительных панелей, во время работ на дорогах.
Формовочные пески применяют в промышленности по изготовлению и литию промышленных форм и стержней. Из него также создается противопригарное покрытие, которое используется в этой же промышленности, для окрашивания литейных форм и других материалов.
Каждая сфера производства имеет свои требования к пескам, их качеству и составу. Не каждый стекольный песок подходит производству прозрачных стеклянных изделий, и не каждый его вид используют в литейной промышленности.
Придание цвета материалу
Цветные стёкла
Современная технология позволяет окрашивать стекольный песок в различные насыщенные цвета. Добиваются этого с помощью применения специального связующего пигментного полиуретанового и эпоксидного вещества. Данный вид материала способен удовлетворить все требования строительной сферы, касающиеся декоративного оформления стен, полов, создания каменных дорожек из цветной мозаики. Его применяют в ландшафтном дизайне и в садоводчестве. Аквариумисты используют его для создания фантастических покрытий днищ аквариумов. Многие сувениры и ручные поделки наполняют этим веществом для создания многогранного и радужного изображения.
Окрашенный песок экологически чист и не выгорает на солнце. Он не боится химических и механических повреждений, обладает хорошей сыпучестью.
Ñòåêëî – ýòî îäèí èç ñàìûõ âîñòðåáîâàííûõ ìàòåðèàëîâ â íàøå âðåìÿ, ÷òî ñâÿçàíî ñ åãî ñâîéñòâàìè. Îíî èñïîëüçóåòñÿ â ñòðîèòåëüñòâå, ñåëüñêîì õîçÿéñòâå, íåôòåõèìèè, ìàøèíîñòðîåíèè, ýëåêòðîíèêå, ïèùåâîé ïðîìûøëåííîñòè è ò.ä.
Äëÿ ðàçíûõ îòðàñëåé íåîáõîäèìû âèäû ñòåêëà ñ îïðåäåëåííûìè õàðàêòåðèñòèêàìè. Îíè âî ìíîãîì çàâèñÿò îò òåõíîëîãèè è îò òîãî, êàêèå ñûðüåâûå ìàòåðèàëû äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà èñïîëüçîâàëèñü.
Îñíîâíûå ôèçè÷åñêèå ñâîéñòâà
Âûäåëÿþò ñåìü îñíîâíûõ ôèçè÷åñêèõ õàðàêòåðèñòèê ñòåêëà:
- ïðî÷íîñòü;
- óïðóãîñòü;
- ïëîòíîñòü;
- òâåðäîñòü;
- õðóïêîñòü;
- òåïëîïðîâîäíîñòü;
- òåìïåðàòóðà ïëàâëåíèÿ.
Èíîãäà âûäåëÿþò ïðîçðà÷íîñòü, óðîâåíü êîòîðîé èçìåíÿåòñÿ â çàâèñèìîñòè îò òîãî, êàêîé ïðîöåíò ñîëíå÷íîãî ñâåòà ïðîïóñêàåò ñòåêëî (îòñþäà âòîðîå íàçâàíèå – ñâåòîïðîâîäíîñòü).
Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå ó ñòåêëà î÷åíü âåëèêà. Îíà êîëåáëåòñÿ îò 500 äî 2000 ÌÏà. Íî ïðåäåë ïðî÷íîñòè îïðåäåëÿåòñÿ ïðî÷íîñòüþ ñòåêëà íà èçãèáå, êîòîðàÿ çíà÷èòåëüíî ìåíüøå ïåðâîãî ïîêàçàòåëÿ.
Ó îáû÷íûõ âèäîâ îí íàõîäèòñÿ â ðàéîíå 35-100 ÌÏà. Ïîñðåäñòâîì çàêàëèâàíèÿ ïðî÷íîñòü ñòåêëà ìîæíî ïîâûñèòü â 3-4 ðàçà, íî ïðè ýòîì ìîãóò ïîñòðàäàòü äðóãèå åãî õàðàêòåðèñòèêè.
Ïëîòíîñòü ìàòåðèàëà êîëåáëåòñÿ îò 2200 äî 7500 êã/ì³ ó ðàçíûõ ñîðòîâ.
Ñòåêëî îòíîñèòñÿ ê èäåàëüíî õðóïêèì ìàòåðèàëàì – îíî ðàçðóøàåòñÿ îò ìåõàíè÷åñêîãî âîçäåéñòâèÿ áåç çíà÷èòåëüíûõ äåôîðìàöèé. Ýòà õàðàêòåðèñòèêà êîìïåíñèðóåòñÿ óäåëüíîé óäàðíîé âÿçêîñòüþ. Åå ìîæíî óâåëè÷èòü ââåäåíèåì â ñîñòàâ ñòåêëà áðîìà.
Èçìåíåíèå âñåõ ýòèõ ñâîéñòâ äîñòèãàåòñÿ ïðè ïîìîùè ïðèìåíåíèÿ äîïîëíèòåëüíûõ õèìè÷åñêèõ äîáàâîê, à òàêæå îñîáûõ òåõíîëîãèé.
Ãëàâíûå êîìïîíåíòû â ñòåêëîïðîèçâîäñòâå
Îñíîâíîå ñûðüå äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà – ýòî:
- êâàðöåâûé ïåñîê;
- îêñèä êàëüöèÿ;
- êàëèéíàÿ ñîäà.
Êâàðöåâûé ïåñîê äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà äîëæåí áûòü ìàêñèìàëüíî ÷èñòûì. Ñàìûìè âðåäíûìè ïðèìåñÿìè â íåì ñ÷èòàþòñÿ îêñèäû æåëåçà è àëþìèíèÿ.
Ïåñîê, êîòîðûé åñòü â áîëüøèõ êîëè÷åñòâàõ íà áåðåãàõ ìîðåé è ðåê, ÿâëÿåòñÿ ìàëîïðèãîäíûì äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñòåêëà. Ýòî ñâÿçàíî ñ òåì, ÷òî îí ñîñòîèò èç ìíîæåñòâà îáëîìêîâ ãðàíèòà, ìðàìîðà, ïîëåâîãî øïàòà. Êðîìå òîãî, â íåì åñòü áîëüøîå êîëè÷åñòâî ìèíåðàëüíûõ ñîëåé.
Ïåñîê èç êðåìíåçåìà, êîòîðûé ÿâëÿåòñÿ èäåàëüíîé îñíîâîé äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà, çàëåãàåò ñëîÿìè ìåæäó ïëàñòîâ ðàçëè÷íûõ îñàäî÷íûõ ïîðîä. Åãî äîáûâàþò îòêðûòûì ñïîñîáîì. Äëÿ òîãî ÷òîáû îïðåäåëèòü, ñòàíåò ëè ïåñîê ïîäõîäÿùèì ñûðüåì, åãî ïîäâåðãàþò ìíîæåñòâó õèìè÷åñêèõ àíàëèçîâ, â õîäå ÷åãî âûÿâëÿþò íàëè÷èå âðåäíûõ ïðèìåñåé. Òàê, îáðàáîòêà ôòîðèñòîâîäîðîäèñòîé è ñåðíîé êèñëîòàìè ïîêàçûâàåò ïðèñóòñòâèå îêñèäîâ òàêèõ ìåòàëëîâ, êàê æåëåçî è àëþìèíèé.
 Ðîññèè åñòü ìíîæåñòâî êàðüåðîâ, â êîòîðûõ äîáûâàþò ÷èñòûé ïåñîê äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà.
Èñòî÷íèêîì îêñèäà êàëüöèÿ â ñòåêîëüíîé ïðîìûøëåííîñòè ÿâëÿåòñÿ èçâåñòíÿê, äîëîìèò, ìåë, ðåæå ìðàìîð.
Êàëèé çíà÷èòåëüíî óïðîùàåò ïðîöåññ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà. Ýòîò ýëåìåíò ñíèæàåò åãî ñêëîííîñòü ê êðèñòàëëèçàöèè. Êðîìå òîãî, êàëèé ïðèäàåò ñòåêëó áëåñê è óëó÷øàåò ñâåòîïðîïóñêàþùèå ñâîéñòâà. Èñòî÷íèêîì ýòîãî õèìè÷åñêîãî ýëåìåíòà ñëóæèò ñîäà, ïîòàø, êàëèåâàÿ ñåëèòðà.
Ñóùåñòâóþò öåëûå õèìè÷åñêèå ïðåäïðèÿòèÿ, äëÿ êîòîðûõ ñîäà äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà – îñíîâíîé ïðîäóêò.
Òåõíîëîãèÿ ïðîèçâîäñòâà ïðîäóêöèè èç ñòåêëà
Ïðîèçâîäñòâî ñòåêëà ìîæíî ðàçäåëèòü íà 5 ýòàïîâ:
- ïîäãîòîâêà ìàòåðèàëîâ;
- èçãîòîâëåíèå øèõòû;
- ïëàâêà;
- îõëàæäåíèå;
- îáðàáîòêà.
Íà ïåðâîì ýòàïå êîìïîíåíòû äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà ïîäãîòàâëèâàþò ê ïåðåìåøèâàíèþ. Òàêæå â ýòî âðåìÿ â äðîáèëêàõ ïðîèñõîäèò èçãîòîâëåíèå âòîðñûðüÿ – ñòåêëîáîÿ èç îòõîäîâ ïðîèçâîäñòâà è áûòîâîãî ìóñîðà. Îñíîâíûå ìàòåðèàëû ïðîïóñêàþò ÷åðåç ìàãíèòíûé ñåïàðàòîð, êîòîðûé óäàëÿåò îñíîâíîå êîëè÷åñòâî ïðèìåñåé.
Íà âòîðîì ýòàïå ïðîèñõîäèò ïåðåìåøèâàíèå ïåñêà, ñîäû, èçâåñòíÿêà è õèìè÷åñêèõ äîáàâîê. Ýòè êîìïîíåíòû ïîî÷åðåäíî âûñûïàþò èç ñèëîñîâ íà âåñû. Ïîñëå âçâåøèâàíèÿ ìàòåðèàëû ñìåøèâàþò. Ïîëó÷åííóþ îäíîðîäíóþ ìàññó íàçûâàþò øèõòîé.
Íà òðåòüåì ýòàïå ïðîèñõîäèò ïëàâêà. Øèõòó çàãðóæàþò â ïå÷è è íàãðåâàþò äî íåîáõîäèìîé òåìïåðàòóðû. ×åì ìåíüøå ïðèìåñåé â ïåñêå, òåì íèæå òåìïåðàòóðà.  îñíîâíîì îíà êîëåáëåòñÿ â ðàéîíå 1600-2400°Ñ.
Îõëàæäåíèå òåñòà, òàê íàçûâàþò ïîëó÷åííîå âåùåñòâî, ïðîèñõîäèò â íåñêîëüêî ýòàïîâ. Ñíà÷àëà ñòåêîëüíóþ ìàññó «êóïàþò» â ðàñïëàâëåííîì îëîâå. Èç-çà ðàçíèöû â ïëîòíîñòè òåñòî íå ñìåøèâàåòñÿ ñ ýòèì ìåòàëëîì.  îëîâÿííûõ âàííàõ ñòåêëî îõëàæäàþò äî 600°Ñ. Äàëåå åãî ïðîêàòûâàþò íà êîíâåéåðå, ïîêà òåìïåðàòóðà íå îïóñòèòñÿ äî 200-250°Ñ.
Åñëè íåîáõîäèìî, ïðèìåíÿþò òåõíîëîãèþ îõëàæäåíèÿ âîçäóøíûìè ïîòîêàìè.
Ïðè òåìïåðàòóðå 200°Ñ ñòåêëî äîñòèãàåò òîãî ñîñòîÿíèÿ, êîãäà ìîæíî ïðèñòóïèòü ê ñòàäèè ôîðìèðîâêè. Íà ýòîì ýòàïå èçãîòàâëèâàþò êîíå÷íóþ ïðîäóêöèþ, áóäü ýòî ëèñòîâîå ñòåêëî èëè òàðà.
Îõëàæäåíèå – îäèí èç ñàìûõ âàæíûõ ýòàïîâ â ïðîèçâîäñòâå ñòåêëà. Åñëè òåñòî îñòóæàòü ñëèøêîì áûñòðî, òî ïðîèçîéäåò êðèñòàëëèçàöèÿ. Ýòî íåãàòèâíî ñêàæåòñÿ íà ïðî÷íîñòè ìàòåðèàëà.
Ëèøü ìåäëåííîå îõëàæäåíèå ïîçâîëÿåò ïîëó÷èòü ñòåêëî óäîâëåòâîðèòåëüíîãî êà÷åñòâà. Òàê, ïðè èçãîòîâëåíèè ëèíç äëÿ ñïåöèàëüíûõ òåëåñêîïîâ åãî îõëàæäàþò íåñêîëüêî ìåñÿöåâ. Òåì íå ìåíåå ýêñòðåìàëüíîå îõëàæäåíèå òàêæå èñïîëüçóåòñÿ â ýòîé îòðàñëè, íàïðèìåð ïðè ïðîèçâîäñòâå çàêàëåííîãî ñòåêëà.
Äîïîëíèòåëüíûå õèìè÷åñêèå äîáàâêè â ñòåêëîïðîèçâîäñòâå
Äîïîëíèòåëüíûå âåùåñòâà äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà èñïîëüçóþò äëÿ ïðèäàíèÿ êîíå÷íîìó ìàòåðèàëó îñîáûõ ñâîéñòâ. Îñíîâíûìè äîáàâêàìè ÿâëÿþòñÿ îêñèäû òàêèõ ìåòàëëîâ, êàê:
- ñâèíåö;
- áàðèé;
- àëþìèíèé;
- áðîì;
- ìàãíèé;
- õðîì;
- ìåäü;
- êîáàëüò.
Îíè âëèÿþò íà ïðî÷íîñòü, òâåðäîñòü, ïëîòíîñòü, öâåò.
Òàêèå êîìïîíåíòû äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà, êàê îêñèäû òÿæåëûõ ìåòàëëîâ (ñâèíåö, âèñìóò, áàðèé), çíà÷èòåëüíî ïîâûøàþò ïëîòíîñòü.
Äëÿ óâåëè÷åíèÿ óïðóãîñòè îêñèä êðåìíèÿ ÷àñòè÷íî çàìåùàþò. Äëÿ ýòîãî ïðèìåíÿþò êàëüöèé, àëþìèíèé, áîð, ìàãíèé.
Ââåäåíèå â ñîñòàâ øèõòû áðîìà ïîçâîëÿåò ïîâûñèòü óäàðîñòîéêîñòü ñòåêëà ïðàêòè÷åñêè â äâà ðàçà.
Îêñèäû õðîìà, ìåäè è êîáàëüòà ïðèäàþò ãîòîâîé ïðîäóêöèè çåëåíûé, æåëòûé è ñèíèé öâåòà ñîîòâåòñòâåííî.
Äëÿ ïðîèçâîäñòâà îïòè÷åñêîãî è ëàáîðàòîðíîãî ñòåêëà â ôîðìóëó âíîñÿò îêñèäû ñâèíöà áàðèÿ è öèíêà. ×òîáû ïðèäàòü ìàòåðèàëó ñòîéêîñòü ê âîçäåéñòâèþ õèìè÷åñêèõ ýëåìåíòîâ, èñïîëüçóþò ìàãíèé.
Íåêîòîðûå ìàòåðèàëû äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà ââîäÿò äëÿ åãî çàòåìíåíèÿ. Ýòî òàê íàçûâàåìûå ãëóøèòåëè, â ñîñòàâ êîòîðûõ âõîäÿò ôòîð, ôîñôîð.
Ïðîòèâîïîëîæíûé ïðîöåññ îñóùåñòâëÿåòñÿ ïîñðåäñòâîì ñóëüôàòîâ àììîíèÿ è íàòðèÿ. Îíè ñïîñîáñòâóþò óäàëåíèþ ãàçîâûõ ïóçûðüêîâ, ÷òî ïðèâîäèò ê îñâåòëåíèþ ìàòåðèàëà.
Ñûðüå äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà ñ ïîâûøåííûì ñîäåðæàíèåì êâàðöà èñïîëüçóþò äëÿ èçãîòîâëåíèÿ óêðàøåíèé. Ýòî ñâÿçàíî ñ òåì, ÷òî ñèëèöèé ïîâûøàåò òóãîïëàâêîñòü, ÷òî, â ñâîþ î÷åðåäü, óïðîùàåò ïðîöåññ ôîðìèðîâàíèÿ ãîòîâûõ èçäåëèé.
×èñòàÿ ñòåêëîïðîäóêöèÿ
 íàøå âðåìÿ î÷åíü áîëüøèå îáîðîòû íàáðàëî äâèæåíèå ïî çàùèòå îêðóæàþùåé ñðåäû. Íå îáîøëî îíî è ñòåêëîïðîìûøëåííîñòü.  äàííîé îòðàñëè íàáëþäàåòñÿ òåíäåíöèÿ ìàêñèìàëüíî âîçìîæíîãî èñïîëüçîâàíèÿ âòîðñûðüÿ.
Êðîìå òîãî, âñå ÷àùå ïðèìåíÿþò ãîðíîïðîìûøëåííûå îòõîäû äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòåêëà. Øëàê ñ ïîäõîäÿùèì ìèíåðàëüíûì ñîñòàâîì, êîòîðûé îáðàçóåòñÿ ïðè äîáû÷å ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ, ñòàíîâèòñÿ çàìåíèòåëåì ïåñêà èëè èçâåñòíÿêà.
Ýòè äâà àñïåêòà ïîçâîëÿþò ïðîèçâîäèòü áîëåå ýêîëîãè÷åñêè ÷èñòóþ ïðîäóêöèþ.
Âûñòàâêà «Ìèð ñòåêëà»
 íà÷àëå ëåòà â Ìîñêâå ïðîéäåò òåìàòè÷åñêàÿ âûñòàâêà «Ìèð ñòåêëà». Ýòî îäíî èç ñàìûõ ìàñøòàáíûõ ìåðîïðèÿòèé ìèðà â äàííîé îòðàñëè.
Îðãàíèçàòîðû ïðèãëàøàþò âñåõ çàèíòåðåñîâàííûõ æèòåëåé è ãîñòåé ñòîëèöû ïîñåòèòü âûñòàâêó, êîòîðàÿ ïðîéäåò â ÖÂÊ «Ýêñïîöåíòð». Ó÷ðåäèòåëè ìåðîïðèÿòèÿ ñîçäàëè áëàãîïðèÿòíûå óñëîâèÿ äëÿ ïåðåäîâûõ ñòåêëîïðîèçâîäèòåëåé. Àäìèíèñòðàöèÿ çàâåäåíèÿ ñ÷èòàåò, ÷òî âûñòàâêà «Ìèð ñòåêëà» ïîìîæåò çàêëþ÷àòü âûãîäíûå ñäåëêè, êîòîðûå âûâåäóò âàñ â ëèäåðû ðûíêà.
Ïîìèìî âûñòàâêè ïëàíèðóåòñÿ ïðîâåäåíèå äåëîâûõ âñòðå÷ è ïðåññ-êîíôåðåíöèé. Ñòåêîëüíûå êîìïàíèè ïîëó÷àò âîçìîæíîñòü ïðîâåñòè ïðåçåíòàöèè, ãäå ïðîäåìîíñòðèðóþò ïåðåäîâûå ðàçðàáîòêè, íîâûå òåõíîëîãèè è ñîâðåìåííîå îáîðóäîâàíèå.
Íà âûñòàâêó ïðèãëàøåíû ëèäåðû ðîññèéñêîãî ðûíêà ñòåêëîïðîäóêöèè, à òàêæå ïðåäñòàâèòåëè ìèðîâûõ êîìïàíèé.
Ïðîèçâîäñòâî ãíóòîãî ñòåêëà
Ïðîèçâîäñòâî ñòåêëà è îñîáåííîñòè
Ïðîìûøëåííîå ïðîèçâîäñòâî ñòåêëà