Преимущества и недостатки открытого способа добычи полезных ископаемых

Преимущества и недостатки открытого способа добычи полезных ископаемых thumbnail

Способы добычи твердых полезных ископаемых.

3.1. Открытый способ добычи полезных ископаемых, сущность, преимущества и недостатки, область применения.

Открытый способ добычи реализуется с земной поверхности, в открытых горных выработках (траншеях и полутраншеях).

Горное предприятие, использующее открытый способ добычи – карьер, разрез, прииск.

В процессе работ появляется совокупность открытых горных выработок разного назначения – выработанное пространство и отвалы вскрышных пород. По виду применяемого оборудования различают экскаваторный и гидравлический способы производства работ. Экскаваторный способ является универсальным. Гидравлический способ применяется только в благоприятных горно-геологических и климатических условиях. Открытый способ разработки интенсивно развивается и для добычи некоторых ископаемых является единственным применяемым.

Преимущества открытого способа:

– применение крупногабаритного, мощного оборудования;

– более безопасные условия труда;

-проблем горного давления, проветривания меньше;

-более полное извлечение полезных ископаемых.

Недостатки открытого способа:

-крупные нарушения земель, водного баланса;

-зависимость от климата;

-отработка только сверху в низ;

-эффективность открытых работ с углублением падает быстро.

Область применения – приповерхностные запасы полезных ископаемых

Подземный, способ добычи полезных ископаемых, сущность, преимущества и недостатки, область применения.

При подземном способе разработки горные работы ведутся в подземных выработках

Недостатки применения подземного способа:

– ограничения габаритов оборудования;

– более опасные условия труда;

-проблем горного давления, проветривания больше;

-менее полное извлечение полезных ископаемых.

Преимущества подземного способа:

-меньшие нарушения земель, водного баланса;

– меньшая зависимость от климата;

-возможна отработка запасов с разных направлений;

-эффективность с углублением работ падает медленно.

Область применения – глубинные запасы полезных ископаемых.

В последние годы расширяется применение открыто-подземного способа добычи полезных ископаемых используя отдельные преимущества каждого из них.

Добыча методом выщелачивания, гидродобыча (скважинная гидродобыча, подземное, кучное выщелачивание)

Способ выщелачиванияоснован на растворении некоторых полезных ископаемых (уран, соли, сера, фосфориты, сильвинит, марганец, золото, медь, свинец, цинк, бурый железняк и др.) растворителями избирательного действия (рабочими агентами) и

при дополнительным воздействием катализаторов (давление, температура, электровоздействие и др.), переводе их из твердой в жидкую фазу (продуктовые флюиды) извлекаемую на поверхность. Метод малооперационный, поточный, простой, применим для бедных руд, небольших, нарушенных залежей, глубинного залегания, под объектами. Применяется как в технологии подземного (скважинного) так и кучного (из куч бедных извлеченных на поверхность некондиционных руд) выщелачивания.

Добыча полезных ископаемых методом растворения применяется при разработке месторождений каменной соли, каолина, серы и др. Растворителем является вода. Каменная соль переходит в раствор, каолин образует пульпу, сера в перегретой до 135 град воде образует тяжелую жидкость. Завершающим процессом извлечения ископаемого служит обратный процесс – выпаривания (соль), осаждение (каолин), охлаждение (сера).

Медь, содержащаяся в кислых рудничных водах в концентрации до 5 гр/л., осаждается из раствора железом по простой технологии. Наиболее широко технология выщелачивания применяется при разработке месторождений урана, россыпных месторождений золота с использованием минеральных или органических кислот, соды, солей.

Уголь растворяется аммиаком, под действием водорода, давления до 20 МПА, температуры до 500 град.

Метод скважинной гидродобычи (СГД) осуществляется за счет разрушения пород струей воды высокого давления в скважинах и в виде пульпы выдачи на поверхность.

Дата добавления: 2017-02-28; просмотров: 2133 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов

Читайте также:

Рекомендуемый контект:

Поиск на сайте:

© 2015-2020 lektsii.org – Контакты – Последнее добавление

Источник

содержание   ..  

90 

91 

92 

93 

94 

95 

96 

97 

98 

99  .. 

19.2. ОСОБЕННОСТИ, ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ОТКРЫТОГО СПОСОБА РАЗРАБОТКИ

По сравнению с подземным способом разработки открытый способ характеризуется
следующими особенностями:

необходимостью удаления из карьера (или перемещения в его контуре)
значительных объемов вскрышных пород, причем затраты на их разработку
составляют основную часть общих затрат на добычу полезного ископаемого;

необходимостью соблюдения определенной последовательности отработки слоев
(выемку нижележащего слоя горных пород можно начинать только с некоторым
отставанием во времени от начала выемки вышележащего слоя);

практически неограниченной возможностью создания и использования
высокопроизводительного крупногабаритного
 

горного и транспортного оборудования, способного
обеспечить высокие технико-экономические показатели работы.

К основным достоинствам открытого способа разработки относятся следующие:

возможность обеспечения высокого уровня комплексной механизации и
автоматизации горных работ, что обеспечивает высокую производительность
труда и меньшие затраты на добычу полезного ископаемого;

более безопасные и комфортные условия труда; более полное извлечение
полезного ископаемого; меньшие удельные капитальные затраты на строительство
горного предприятия.

Основные недостатки открытого способа — некоторая зависимость от
климатических условий; необходимость временного отчуждения значительных
площадей земли; нарушение водного баланса недр.
 

19.3. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

При современном уровне развития технологии, механизации и организации
открытых горных работ возможность их применения для разработки угольных
месторождений не ограничивается ни физико-техническими характеристиками
вскрышных пород и полезного ископаемого, ни условиями залегания полезного
ископаемого, ни климатическими особенностями района месторождения. Однако
обоснование экономической целесообразности применения открытого способа
разработки, выбор технологии, механизации и организации горных работ
определяются рельефом поверхности, положением залежи относительно земной
поверхности, углом падения, мощностью, формой и строением залежи,
климатическими и гидрогеологическими условиями района месторождения и др.

Рельеф поверхности оказывает влияние на выбор направления развития горных
работ, типа применяемого выемочно-погрузочного и транспортного
оборудования, способа вскрытия, места складирования вскрышных пород и др.

В зависимости от положения залежей относительно земной поверхности они могут
быть поверхностными (мощность покрывающих пород до 20—30 м), глубинными
(мощность покрывающих пород более 40 м), высотными (выше господствующего
уровня местности) и глубинно-высотными. Поверхностные залежи всегда
разрабатываются открытым способом. Выбор способа разработки глубинных и
высотных залежей требует технико-экономического обоснования.
Глубинновысотные залежи могут разрабатываться одновременно или
последовательно подземным и открытым способами.
По углу падения различают залежи пологие, наклонные и крутые. Их угол
падения соответственно равен 0—10, 10—30 и более 30°.

Мощностью залежи определяется способ ее выемки. Различают залежи большой,
средней, малой и весьма малой мощности. Пологие залежи характеризуются
вертикальной мощностью, а наклонные и крутые — горизонтальной.

По форме различают изометрические, плитообразные и трубообразные
(столбообразные) залежи. Изометрические залежи имеют примерно одинаковые во
всех направлениях размеры (массивные залежи, штоки и др.)* Плитообразные з а
л е ж и — вытянутые преимущественно в двух направлениях пласты и
пластообразные залежи относительно небольшой мощности. Трубообразные залежи
вытянуты, как правило, в одном направлении.

Форма залежей существенно влияет на форму карьерных полей. По форме и
размерам различают обширные, вытянутые и округлые карьерные поля.

Обширные карьерные поля характеризуются небольшой глубиной (до 100 м) при
больших размерах в плане (площадь карьера в плане достигает 20—30 км2). Они
свойственны для поверхностных залежей. Отношение длины карьера к его ширине
составляет не более 2:1.

Вытянутые карьерные поля имеют большие размеры по простиранию (до 4—6 км) и
значительно меньшие вкрест простирания. Такие карьеры характерны для
наклонных и крутых пластообразных залежей. Глубина карьеров до 300 м и
более.

Округлые карьерные поля имеют небольшую площадь дна и значительную глубину
(до 800 м).

По строению различают простые, сложные и рассредоточенные залежи.

Простые залежи имеют однородное строение (не содержат значительных
прослойков пустой породы и некондиционных включений), что позволяет
разрабатывать залежь на всю мощность наиболее простым валовым способом.

Сложные залежи содержат прослойки пустых пород и некондиционные включения.
Такие залежи целесообразно разрабатывать селективным (раздельным) способом.

Рассредоточенные залежи содержат полезное ископаемое в виде тел,
распределенных в массиве вмещающих пород без определенной закономерности.
Для разработки таких залежей применяют специальные методы.
 

19.4. ПОНЯТИЕ О КОЭФФИЦИЕНТАХ ВСКРЫШИ

Как указывалось выше, одной из особенностей открытого способа разработки
месторождений полезных ископаемых является необходимость в удалении из
карьера значительных объемов вскрышных пород.

Для количественной оценки перемещаемых объемов вскрышных пород используют
специальный показатель — коэффициент вскрыши. Коэффициент вскрыши
показывает, сколько единиц вскрышных пород необходимо переместить в границах
карьера или за его пределы, чтобы добыть единицу полезного ископаемого.
Коэффициент вскрыши выражают в объемных (м3/м3), массовых (т/т) или
смешанных (м3/т) единицах.

Значение коэффициента вскрыши во многом определяет экономичность открытых
горных работ по сравнению с подземными. При разработке угольных
месторождений этот показатель обычно не превышает 8—10 м3/м3.

Различают средний, текущий, граничный и другие виды коэффициента вскрыши.
 

Преимущества и недостатки открытого способа добычи полезных ископаемых

Источник

содержание   ..  

90 

91 

92 

93 

94 

95 

96 

97 

98 

99  .. 

19.2. ОСОБЕННОСТИ, ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ОТКРЫТОГО СПОСОБА РАЗРАБОТКИ

По сравнению с подземным способом разработки открытый способ характеризуется
следующими особенностями:

необходимостью удаления из карьера (или перемещения в его контуре)
значительных объемов вскрышных пород, причем затраты на их разработку
составляют основную часть общих затрат на добычу полезного ископаемого;

необходимостью соблюдения определенной последовательности отработки слоев
(выемку нижележащего слоя горных пород можно начинать только с некоторым
отставанием во времени от начала выемки вышележащего слоя);

практически неограниченной возможностью создания и использования
высокопроизводительного крупногабаритного
 

горного и транспортного оборудования, способного
обеспечить высокие технико-экономические показатели работы.

К основным достоинствам открытого способа разработки относятся следующие:

возможность обеспечения высокого уровня комплексной механизации и
автоматизации горных работ, что обеспечивает высокую производительность
труда и меньшие затраты на добычу полезного ископаемого;

более безопасные и комфортные условия труда; более полное извлечение
полезного ископаемого; меньшие удельные капитальные затраты на строительство
горного предприятия.

Основные недостатки открытого способа — некоторая зависимость от
климатических условий; необходимость временного отчуждения значительных
площадей земли; нарушение водного баланса недр.
 

19.3. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

При современном уровне развития технологии, механизации и организации
открытых горных работ возможность их применения для разработки угольных
месторождений не ограничивается ни физико-техническими характеристиками
вскрышных пород и полезного ископаемого, ни условиями залегания полезного
ископаемого, ни климатическими особенностями района месторождения. Однако
обоснование экономической целесообразности применения открытого способа
разработки, выбор технологии, механизации и организации горных работ
определяются рельефом поверхности, положением залежи относительно земной
поверхности, углом падения, мощностью, формой и строением залежи,
климатическими и гидрогеологическими условиями района месторождения и др.

Рельеф поверхности оказывает влияние на выбор направления развития горных
работ, типа применяемого выемочно-погрузочного и транспортного
оборудования, способа вскрытия, места складирования вскрышных пород и др.

В зависимости от положения залежей относительно земной поверхности они могут
быть поверхностными (мощность покрывающих пород до 20—30 м), глубинными
(мощность покрывающих пород более 40 м), высотными (выше господствующего
уровня местности) и глубинно-высотными. Поверхностные залежи всегда
разрабатываются открытым способом. Выбор способа разработки глубинных и
высотных залежей требует технико-экономического обоснования.
Глубинновысотные залежи могут разрабатываться одновременно или
последовательно подземным и открытым способами.
По углу падения различают залежи пологие, наклонные и крутые. Их угол
падения соответственно равен 0—10, 10—30 и более 30°.

Мощностью залежи определяется способ ее выемки. Различают залежи большой,
средней, малой и весьма малой мощности. Пологие залежи характеризуются
вертикальной мощностью, а наклонные и крутые — горизонтальной.

По форме различают изометрические, плитообразные и трубообразные
(столбообразные) залежи. Изометрические залежи имеют примерно одинаковые во
всех направлениях размеры (массивные залежи, штоки и др.)* Плитообразные з а
л е ж и — вытянутые преимущественно в двух направлениях пласты и
пластообразные залежи относительно небольшой мощности. Трубообразные залежи
вытянуты, как правило, в одном направлении.

Форма залежей существенно влияет на форму карьерных полей. По форме и
размерам различают обширные, вытянутые и округлые карьерные поля.

Обширные карьерные поля характеризуются небольшой глубиной (до 100 м) при
больших размерах в плане (площадь карьера в плане достигает 20—30 км2). Они
свойственны для поверхностных залежей. Отношение длины карьера к его ширине
составляет не более 2:1.

Вытянутые карьерные поля имеют большие размеры по простиранию (до 4—6 км) и
значительно меньшие вкрест простирания. Такие карьеры характерны для
наклонных и крутых пластообразных залежей. Глубина карьеров до 300 м и
более.

Округлые карьерные поля имеют небольшую площадь дна и значительную глубину
(до 800 м).

По строению различают простые, сложные и рассредоточенные залежи.

Простые залежи имеют однородное строение (не содержат значительных
прослойков пустой породы и некондиционных включений), что позволяет
разрабатывать залежь на всю мощность наиболее простым валовым способом.

Сложные залежи содержат прослойки пустых пород и некондиционные включения.
Такие залежи целесообразно разрабатывать селективным (раздельным) способом.

Рассредоточенные залежи содержат полезное ископаемое в виде тел,
распределенных в массиве вмещающих пород без определенной закономерности.
Для разработки таких залежей применяют специальные методы.
 

19.4. ПОНЯТИЕ О КОЭФФИЦИЕНТАХ ВСКРЫШИ

Как указывалось выше, одной из особенностей открытого способа разработки
месторождений полезных ископаемых является необходимость в удалении из
карьера значительных объемов вскрышных пород.

Для количественной оценки перемещаемых объемов вскрышных пород используют
специальный показатель — коэффициент вскрыши. Коэффициент вскрыши
показывает, сколько единиц вскрышных пород необходимо переместить в границах
карьера или за его пределы, чтобы добыть единицу полезного ископаемого.
Коэффициент вскрыши выражают в объемных (м3/м3), массовых (т/т) или
смешанных (м3/т) единицах.

Значение коэффициента вскрыши во многом определяет экономичность открытых
горных работ по сравнению с подземными. При разработке угольных
месторождений этот показатель обычно не превышает 8—10 м3/м3.

Различают средний, текущий, граничный и другие виды коэффициента вскрыши.
 

Преимущества и недостатки открытого способа добычи полезных ископаемых

Источник

Добыча полезных ископаемых составляет важную часть экономики многих государств, включая Россию. Кроме подземной добычи ее важную часть составляет разработка открытым способом — в том случае, если залежи располагаются сравнительно неглубоко. Для этого используются современные технологии, применяется множество видов карьерной спецтехники.

Трудно сказать, когда человечество начало разработку первого в своей истории карьера. Но наверняка это произошло раньше, чем был вырыт первый рудник: добывать ископаемые, находящиеся непосредственно под поверхностью, а то и на ней, — много проще. Так или иначе, будет верным сказать, что человечество эволюционировало вместе с технологией добычи полезных минералов и строительных материалов. В ходе разработки карьера вынимаются и подвергаются сортировке миллионы тонн породы, что не может не влиять на состояние окружающей среды, как минимум — в местном масштабе. Тем не менее потребность цивилизации в полезных ископаемых, начиная с угля и заканчивая драгоценными металлами, век от века растет — а соответственно, растут и масштабы добычи.

К положительным сторонам добычи полезных ископаемых открытым способом нужно отнести такие факторы, как простота подготовительных (вскрышных и других) работ, относительная безопасность участников производственного процесса, сравнительно невысокие затраты на изыскательские работы и собственно добычу, большая производительность при извлечении породы.

Однако, помимо достоинств, у открытой разработки есть и свои недостатки. К ним относятся большое число работающей в карьере техники и оборудования, а значит, и немалые затраты на его приобретение и обслуживание. С углублением котлована растут и расходы на разработку залежей: доставка породы на обогатительный комбинат или пункт предварительной сортировки требует все больших усилий и все более длинных маршрутов для техники, следовательно, растут и затраты компании-разработчика.

Технологический цикл добычи полезных ископаемых открытым способом начинается с геологоразведки.

Необходимо не только найти залежи, но и оценить их объем, состав породы и глубину залегания на предмет целесообразности добычи. Далее проводятся предварительные работы на месте будущих разработок, которые включают в себя осушение (иногда обводнение) территории, прокладку коммуникаций (подъездные пути, электричество, связь, Интернет), выкорчевывание леса и возведение административных и вспомогательных построек. Сколько времени проходит с момента завершения геологоразведки до окончания предварительных работ, однозначно сказать нельзя: это зависит от инвестиций в будущий карьер, характера местности, климатических и погодных факторов.

Карьерный экскаватор

При добыче полезных ископаемых открытым способом — будь то залежи угля, марганца, руд, содержащих металлы, — широко используют карьерные экскаваторы — машины циклического действия, малосвязные или черпающие разрушенные породы и перемещающие их последовательно, прерывая копание на время перемещения породы. Вскрытие месторождений, выемка минералов и их последующая погрузка в транспортные средства — основные функции этих машин. Наряду с гигантскими многоковшовыми шагающими экскаваторами, роторными и канатными электрическими машинами наибольшее распространение при разработках открытым способом получили гидравлические карьерные экскаваторы на гусеничном ходу. Характерный образец машин этого типа — Liebherr R9250. Оснащенный ковшом объемом 15 кубометров, он отлично подходит для работы с самосвалами 100-тонного класса. В зависимости от условий работы модель оснащается дизельной либо электрической силовой установкой мощностью 287 л.с.. Скорость вращения поворотного мотора — 8 оборотов в минуту. Машина может оснащаться как прямой, так и обратной лопатой и способна работать даже при экстремально низких температурах: до минус 40—50 градусов Цельсия. У модели  R9250, как и у других машин семейства экскаваторов Liebherr, низкий центр тяжести и большая глубина копания: 8,7 метра. Полная масса машины — 253,5 тонны.

Собственно разработка карьера начинается со вскрышных работ.

Необходимо удалить поверхностный, пустой слой породы, под которой находятся залежи полезных ископаемых. Для этого слоями удаляется грунт, в результате чего по периметру будущего карьера образуется каскад уступов. Если раньше для этих целей широко применялись буровзрывные работы, то сегодня для вскрышных работ чаще используется специальная техника, прежде всего — экскаваторы и погрузчики, а для вывоза пустой породы — карьерные самосвалы. Чем тоньше поверхностный слой — тем более эффективны горные работы: эффективность разработки открытым способом определяется соотношением перемещенной пустой породы к результату добычи. Количество кубических метров снятого грунта делится на тоннаж изъятого ископаемого.

Карьерный погрузчик
Обладающие куда более внушительными размерами, чем их строительные собратья, эти землеройно-транспортные машины на колесном или гусеничном ходу имеют в качестве главного рабочего органа ковш вместимостью до 10 кубометров и более, шарнирно закрепленный на конце стрелы и разгружающийся вперед. К функциям карьерных погрузчиков относятся рыхлительные и бульдозерные работы, резка и транспортировка породы, а также ее загрузка в кузов самосвала. 
Современные машины этого типа имеют эксплуатационную массу до 62 тонн. Кроме фронтального ковша в качестве сменного оборудования для карьерных погрузчиков используются бульдозерный нож, рыхлитель, грузоподъемная платформа и другие агрегаты.
Яркий представитель семейства карьерных погрузчиков — модель именитого японского производителя спецтехники Komatsu WA600-8. Этот карьерный погрузчик имеет эксплуатационную массу 55 тонн и оснащен ковшом объема 7,03 кубометра. Оригинальный силовой агрегат погрузчика  SAS6D170E-7 мощностью 529 лошадиных сил соответствует стандартам экологичности Tier 4 Final. По словам компании-разработчика, модель имеет целый ряд улучшений сравнительно с техникой Komatsu предыдущих поколений — в частности, у WA600-8 существенно улучшена обзорность кабины, а кресло оператора снабжено функцией подогрева.

Та же самая техника используется для непосредственной добычи полезных ископаемых.

В настоящее время из соображений экономической целесообразности многие процессы автоматизируются — например, все более широкое распространение получают беспилотные самосвалы, не требующие наличия водителя и часто вообще не имеющие кабины; встречаются и объекты, где управление процессом добычи осуществляется полностью дистанционно («умный карьер»). При более высоких первоначальных затратах такой подход гарантирует значительную экономию на оплате труда персонала, а кроме того,  обеспечивает безопасность жизни и здоровья сотрудников добывающего предприятия. Тем не менее даже работа в технически оснащенном карьере по-прежнему считается довольно тяжелой, а порой и экстремальной для человеческого организма и поэтому требует высокой физической и психологической стабильности. В то же время вред от работы в карьере для человеческого организма намного меньше, чем в шахте, а уровень травматизма — существенно ниже.

Полезные ископаемые, добываемые в карьере, подвергаются дроблению и сортировке на месте либо транспортируются самосвалами в перевалочные пункты и далее — на обогатительные комбинаты. Вывоз породы из карьера осуществляется карьерными самосвалами; наиболее вместительные образцы этой техники способны транспортировать около пятисот тонн груза — однако по дорогам общего пользования эта техника в силу своих габаритов передвигаться не может, поэтому к месту работ ее обычно доставляют в разобранном виде, по железной дороге, автотрассе или морским транспортом.

Карьерный комбайн

На смену буро-взрывным методам при разработке полезных ископаемых открытым способом все чаще приходят карьерные комбайны, позволяющие не только добывать материал, но и погружать его напрямую в грузовики либо укладывать в отвалы. Если самосвал занят другой работой, срезанная комбайном порода подается по конвейеру и отсыпается в отвал. Именно так работают комбайны компании Wirtgen. В зависимости от угла поворота их конвейера материал может складироваться в один отвал с 3—5 заходов срезания породы. В дальнейшем материал загружается в кузов самосвала с помощью карьерного погрузчика. В зависимости от высоты полученного отвала при помощи фронтального погрузчика возможно выполнять погрузку материала.
Наиболее производительные карьерные комбайны Wirtgen для разработки мягких и крепких горных пород 4200SM рассчитаны на глубину  фрезерования до 830 и 650 миллиметров при ширине фрезерования 4,2 метра. Кроме своей основной задачи — добычи угля, известняка, боксита, железной руды, фосфатов, горючего сланца, кимберлита, соли — эти карьерные комбайны способны эффективно работать в строительстве, включая дорожное. В частности, этим машинам по силам выполнение таких функций, как прокладка трассы для строительства дорог и сооружения рельсового пути, точное фрезерование траншей, плоскостей и откосов, фрезерование каналов, формирование подошвы тоннеля и восстановление дорог.

Открытым способом добывают множество ценных ископаемых: уголь, янтарь, мрамор, алмазы — список можно продолжать очень долго. А разработка карьера может продолжаться от нескольких лет до многих десятилетий. Например, разработка карьера Бингем-Каньон в США, штат Юта, глубина котлована которого в настоящее время составляет 1200 метров, продолжается с 1863 года.

На особенности добычи влияет множество факторов; горняки говорят, что двух идентичных карьеров в принципе не существует. Тем не менее большинство этих сооружений имеет ряд общих элементов; среди них — рабочий и нерабочий борт; дно или подошва — нижняя площадка уступа; нижний и верхний контуры; вскрышные и очистные уступы; площадки (ниже откоса, выше откоса); пункт приема породы; транспортные коммуникации. Периметр подошвы карьера определяется удобством добычи породы и ее погрузки в карьерные самосвалы.

Карьерный самосвал

Карьерные самосвалы — разновидность внедорожных машин этого типа, используемых при разработке месторождений открытым способом. Из-за внушительных размеров их эксплуатация на дорогах общего пользования невозможна — и к месту работ их доставляют в разобранном виде. Наиболее целесообразной для тяжелых самосвалов признана схема с двумя осями, с разгрузкой назад, с задним или полным приводом Отдельный подкласс карьерных самосвалов составляют машины шарнирно-сочлененной конструкции, для которых используется трехосная схема. Например, такие, как выпускает южноафриканская компания Bell — каждый пятый шарнирно-сочлененный самосвал в мире сходит с ее конвейера. Главная особенность этой техники — наименьшая масса во всех классах грузоподъемности, что достигается благодаря применению высокопрочного сварного шасси из легированной стали и долговечных, оптимизированных для уменьшения веса, компонентов. Среди других особенностей — мощные двигатели  Mercedes Benz и трансмиссии со встроенным замедлителем ZF и Allison. Одна из популярных моделей — BELL B50D с колесной формулой 6×6 при собственной массе 34,5 тонны способна перевозить 45,4 тонны груза. Она оснащена дизельным двигателем мощностью 523 л.с. и 640-литровым топливным баком. Из систем безопасности самосвала нужно отметить автоматический горный тормоз, функцию быстрой заливки топлива с сухим затвором и мониторинг давления в шинах и защиту кабины от опрокидывания и падающих предметов.

Как уже было сказано выше, добыча полезных ископаемых не проходит даром для экологии.

Устройство карьера разрушает ландшафт, складывавшийся веками, а порой и тысячелетиями. Выкорчевываются многие гектары лесов, осушаются озера, производятся взрывные работы, изменяется уровень грунтовых вод. Тысячи кубометров почвы, которые могли бы быть использованы в сельскохозяйственных целях, в ходе вскрышных работ превращаются в отвалы. В зависимости от химического состава грунта отвалы могут содержать элементы, опасные не только для растительного и животного мира, но и для здоровья людей, живущих в близлежащих населенных пунктах. Их жители также страдают от высокого уровня шума, загрязнения сточных вод и выбросов угарного газа от двигателей спецтехники и оборудования.

Несмотря на то, что добыча полезных ископаемых открытым способом наносит ощутимый вред окружающей среде, вредные последствия от нее можно минимизировать. Для этого выработанные карьеры часто заполняют водой, создавая искусственные водоемы, а на прилегающих территориях проводят рекультивацию, засаживая их деревьями и кустарниками. Что касается отвальных пород, из них нередко получают минеральные удобрения, глинозем, а также некоторые виды строительных материалов. Все эти меры позволяют не только частично компенсировать ущерб, нанесенный природе открытыми разработками, но зачастую и получить экономическую выгоду. В мире год от года растет число предприятий, специализирующихся, занятых окультуриванием территории выработанных карьеров и переработкой отходов добычи.

Дробильное оборудование

Нередко первичная переработка полезных ископаемых выполняется непосредственно на месте добычи. Для этого используется различное дробильно-сортировочное оборудование. Например, для обработки известняка и других материалов с невысокой абразивностью хорошо подходят роторные дробилки с горизонтальным валом Telsmith первичного и вторичного дробления. Они сконструированы с большим запасом прочности и имеют цельный массивный ротор, что является их основным преимуществом сравнительно с представленными на рынке аналогами, а также большую камеру дробления, которая обеспечивает высокую производительность и кубовидную форму материала на выходе. Наиболее производительная из дробилок для первичного дробления — Telsmith 6071 с приводом мощностью 800—1500 л.с., которая имеет производительность 1000—2100 тонн в час. Дробилка эксплуатационной массой 89 тонн рассчитана на максимальный размер входящего куска 1422 мм. Из дробилок для вторичного дробления наиболее производительная — Telsmith 5263 с приводом мощностью 300 л.с,; ее производительность достигает 320 тонн в час. Эта модель рассчитана на максимальный размер входящего куска 406 мм; вес дробилки — 22 тонны.

Источник: https://proteh.org/

Источник