Полезное ископаемое из которого получают металлы

Полезное ископаемое из которого получают металлы thumbnail

МЕТАЛЛИ́ЧЕСКИЕ ПОЛЕ́ЗНЫЕ ИСКОПА́ЕМЫЕ (руды металлов) – группа твёрдых полезных ископаемых, содержащих металлы в количестве и формах, пригодных для рентабельного промышленного извлечения. Являются основным исходным сырьём преимущественно горно-металлургического производства. В большинстве случаев это природные, обычно полиминеральные образования земной коры, представленные агрегатом рудных (ценных) и сопровождающих их других минералов. К металлическим полезным ископаемым также относят многие техногенные образования – складированные отвалы горных выработок, отходы (хвосты) обогатительного, металлургического, химического и других производств, золу теплоэлектростанций и т. п., технологически доступные, экономически и экологически целесообразные для извлечения из них металлов. Ценные (полезные) компоненты руд – металлы или их соединения – образуют собственные минералы либо находятся в качестве примесей в составе других минеральных образований.

Качество металлических полезных ископаемых определяется содержанием в них металла или его соединений [выделяют руды богатые, рядовые, бедные, убогие (забалансовые)], степенью и технологией его извлечения в конечный продукт с учётом потерь при добыче, обогащении (руды легко-, труднообогатимые, упорные) и металлургическом переделе, что связано с их минеральным и гранулометрическим составами, текстурно-структурными особенностями, физическими, химическими и техническими свойствами (твёрдость, прочность, трещиноватость, объёмная масса, температура плавления, магнитность, электропроводность, радиоактивность, растворимость, сорбционная способность и др.). Качество руд снижается при содержании в них вредных примесей. Металлические полезные ископаемые, содержащие несколько промышленных металлов, извлечение и раздельное использование которых экономически целесообразно и технологически возможно, относят к комплексным рудам. Их подразделяют на полиминеральные, состоящие из нескольких минералов (например, медно-молибденовая руда, содержащая халькопирит – $ce{CuFeS2}$ и молибденит – $ce{MoS2}$) и полиэлементные, в которых несколько металлов входят в состав одного минерала [например, золотосеребряная руда, содержащая электрум – AuAg; церийсодержащая титан-ниобиевая руда с лопаритом – $ce{(Ce,Na,Ca)2(Ti,Nb)2O6}$]. Разновидностью комплексных руд являются природно-легированные руды, обогащённые легирующими металлами, используемые как сырьё для выплавки специальных сортов чугунов, сталей и другой металлопродукции (например, ванадистый чугун, получаемый при металлургическом переделе ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд Качканарского железорудного района).

По химическому составу преобладающих минералов различают руды металлов – силикатные, кремнистые, оксидные, сульфидные, карбонатные и смешанные; по текстуре руд – массивные, полосчатые, пятнистые, прожилковые, вкрапленные и др.; по структуре руд – равномерно- и неравномерно-зернистые, крупно-, средне- и мелкозернистые, оолитовые, радиально-лучистые и др. Часто рудам дают названия, указывающие на минералы – концентраторы основных металлов; например, касситерит-сфалерит-галенитовая руда (оловянно-полиметаллическая), колумбит-танталитовая руда (ниобий-танталовая) и т. п.

В России по промышленному использованию выделяют руды чёрных ($ce{Fe, Mn, Cr}$), цветных ($ce{Al, Cu, Pb, Zn, Sn, Ni, Co, W, Mo, Ti, V, Bi, Hg, Sb}$), редких ($ce{Li, Rb, Cs, Be, Zr, Hf, Nb, Ta}$), в т. ч. редкоземельных ($ce{Y, Sc, La}$ и группа лантаноидов), благородных ($ce{Au, Ag, Pt, Pd, Ir, Rh, Os, Ru}$) и радиоактивных ($ce{U, Ra, Th}$) металлов. Рассеянные металлы ($ce{Ge, Re, Tl, Cd, In, Ga, Se, Te}$), не имеющие собственных руд, извлекаются из отходов и продуктов передела руд цветных металлов. Нередко чёрные металлы объединяют с $ce{Ni, Co, W, Mo}$ под общим названием «чёрные и легирующие металлы», а среди цветных металлов выделяют $ce{Cu, Pb, Zn, Sn}$ под названием «базовые». В зарубежной литературе редкие, в т. ч. редкоземельные, и рассеянные металлы рассматриваются совместно как «малые металлы и неметаллы»; их промышленное использование началось во 2-й пол. 20 в. Последними стали утилизировать редкоземельные элементы: они всё более широко используются в металлургии, оптике, микроэлектронике и других отраслях промышленности, включая оборонную.

В производственной деятельности выделяют сырую (добытую из недр) и товарную (подготовленную к металлургическому переделу) руду. Т. н. рудоподготовка включает дробление, сортировку, усреднение, обогащение и окускование руды. Переработка руд с получением конечных продуктов – металлов и их соединений – осуществляется на предприятиях чёрной и цветной металлургии, горно-химических комбинатах атомной промышленности и других производствах. Предметами торговли являются товарные руды и концентраты (например, железорудные окатыши), промежуточные продукты, или полупродукты (ферромарганец, силикомарганец и др.), металлы (например, черновая медь, рафинированная медь).

В сводной генетической классификации полезных ископаемых В. И. Смирнова металлические полезные ископаемые фиксируются во всех группах эндогенной, экзогенной и метаморфогенной серий: магматической, пегматитовой, карбонатитовой, скарновой, альбитит-грейзеновой, гидротермальной, колчеданной, выветривания, россыпной, осадочной, метаморфизованной и метаморфической (Смирнов, 1982). Руды одних металлов ($ce{Fe, Mn, Al, Cu, Sn, U}$ и др.) широко представлены в этой классификации, отражая разнообразные условия их формирования, руды других ($ce{Cr, Ni}$, металлы платиновой группы и др.) – фиксируются лишь в единичных группах и классах определённых обстановок рудогенеза. Примером первых являются железные руды: магматические – титаномагнетитовые и ильменит-титаномагнетитовые; карбонатитовые – апатит-магнетитовые и перовскит-титаномагнетитовые; скарновые – магнетитовые, гематитовые и магномагнетитовые; гидротермальные – сидеритовые и гематитовые; выветривания – гётит-гидрогётитовые и мартит-гидрогётитовые; осадочные оолитовые – гидрогётитового, гётитового, лептохлоритового или сидеритового состава; метаморфогенные железистые кварциты – магнетитовые, магнетит-гематитовые, мартитовые и др. Примером вторых являются магматические хромовые руды (хромиты), связанные с массивами ультрабазитовых и ультрабазит-базитовых пород.

Особая значимость металлических полезных ископаемых определяется получением из них металлов и их сплавов – одних из главных конструкционных, электротехнических, инструментальных и других материалов. В сплавах используют практически все известные металлы. Намечается тенденция к снижению роли железа и возрастанию роли алюминия, магния, титана, циркония, металлов платиновой группы, редкоземельных элементов и др. Велика роль руд радиоактивных металлов – урана и тория – как энергетического сырья. Многие виды металлических полезных ископаемых являются стратегическим сырьём, добыча, переработка и поставка (экспорт) которых контролируются правительствами ряда стран.

Гигантскими запасами руд ряда металлов обладают Австралия ($ce{Fe, Al, Zn, Pb, Ni, U}$), Китай ($ce{Sn, W, Mo, Sb}$, редкоземельные элементы), ЮАР ($ce{Mn, Cr, Au}$, металлы платиновой группы), США ($ce{Cu, Pb, Zn, Mo}$), Канада ($ce{Zn, U}$), Бразилия ($ce{Sn, Nb}$), Казахстан ($ce{Cr, U}$), Куба ($ce{Ni, Co}$), Украина ($ce{Mn}$), Гвинея ($ce{Al}$), Чили ($ce{Cu}$), Новая Каледония ($ce{Ni}$), Демократическая Республика Конго ($ce{Co}$). Россия, располагая крупными запасами руд $ce{Fe, Cu, Ni, Pb, Zn, W}$, редкоземельных элементов и многих других металлов, вынуждена импортировать бокситы и глинозём ($ce{Al2O3}$), товарные руды $ce{Mn, Cr}$ и др.

Источник

Êíèãà: Ïðèðîäîâåäåíèå. Ïðèðîäà. Íåæèâàÿ è æèâàÿ. 5 êëàññ

§ 26. Ïîëåçíûå èñêîïàåìûå. Ìåòàëëû

§ 26. Ïîëåçíûå èñêîïàåìûå. Ìåòàëëû

Âñå ãîðíûå ïîðîäû èëè îòäåëüíûå ìèíåðàëû, êîòîðûå èñïîëüçóåò ÷åëîâåê, íàçûâàþò ïîëåçíûìè èñêîïàåìûìè. Ñðåäè íèõ ðàçëè÷àþò ðóäíûå è íåðóäíûå ïîëåçíûå èñêîïàåìûå.

Ðóäíûå, èëè ìåòàëëè÷åñêèå, ïîëåçíûå èñêîïàåìûå

Èç ðóäíûõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ïîëó÷àþò ìåòàëëû: æåëåçî, àëþìèíèé, öèíê, îëîâî è äð.

Ðóäà – ýòî ïðèðîäíîå îáðàçîâàíèå (ìèíåðàë èëè ãîðíàÿ ïîðîäà), èç êîòîðîãî â ïðîìûøëåííûõ óñëîâèÿõ ïîëó÷àþò îäèí èëè íåñêîëüêî ìåòàëëîâ.

Ðàçëè÷àþò ðóäû ÷åðíûõ è öâåòíûõ ìåòàëëîâ. Ðóäû ÷åðíûõ ìåòàëëî⠖ ýòî ìàãíèòíûé æåëåçíÿê, êðàñíûé æåëåçíÿê, áóðûé æåëåçíÿê (ðèñ. 65). Èç ýòèõ ðóä ÷àùå âñåãî âûïëàâëÿþò ÷åðíûå ìåòàëëû – æåëåçî è åãî ñïëàâû (÷óãóí è ñòàëü).

Полезное ископаемое из которого получают металлы

Ðèñ. 65. Ðóäû ÷åðíûõ ìåòàëëîâ

Ðóäû öâåòíûõ ìåòàëëî⠖ ýòî ìåäíûé êîë÷åäàí, áîêñèò, öèíêîâàÿ îáìàíêà, ñâèíöîâûé áëåñê (ðèñ. 66). Èç ýòèõ ðóä âûïëàâëÿþò öâåòíûå ìåòàëëû (ìåäü, àëþìèíèé, öèíê, ñâèíåö).

Полезное ископаемое из которого получают металлы

Ðèñ. 66. Ðóäû öâåòíûõ ìåòàëëîâ

Ìåñòîðîæäåíèÿ ðóäíûõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ ñâÿçàíû ñ ìàãìàòè÷åñêèìè ãîðíûìè ïîðîäàìè.

Ìåòàëëû

Æåëåçî è åãî ñïëàâû (ñòàëü, ÷óãóí) âõîäÿò â ãðóïïó ÷åðíûõ ìåòàëëîâ. Àëþìèíèé, çîëîòî, ñåðåáðî, ìåäü, îëîâî, öèíê, ïëàòèíà è äðóãèå ìåòàëëû îòíîñÿò ê öâåòíûì ìåòàëëàì.

Êàê ìîæíî ðàçëè÷èòü ïðåäìåòû, ñäåëàííûå èç ÷åðíûõ è öâåòíûõ ìåòàëëîâ? Åñëè ïîëîæèòü íà ñòîë ðàçëè÷íûå ìåòàëëè÷åñêèå ïðåäìåòû (êíîïêè, ñêðåïêè, áóëàâêè, øâåéíûå èãëû, çàêîëêè, êîëüöà, ñåðüãè è äð.) è ìàãíèòîì ïðèêîñíóòüñÿ ê íèì, òî ìîæíî óâèäåòü, ÷òî îäíè ïðåäìåòû ïðèòÿãèâàþòñÿ ìàãíèòîì, äðóãèå – íåò. Ïðåäìåòû, êîòîðûå ïðèòÿíóëèñü ìàãíèòîì, èçãîòîâëåíû èç ÷åðíûõ ìåòàëëîâ, òå æå, ÷òî íå ïðèòÿíóëèñü, – èç öâåòíûõ.

Ñâîéñòâà ìåòàëëîâ

Ìåòàëëû èìåþò çàìå÷àòåëüíîå ñâîéñòâî – êîâêîñòü. Åñëè óäàðèòü ïî êóñêó ìåëà èëè óãëÿ, îíè ðàññûïÿòñÿ íà êóñî÷êè. À åñëè âû óäàðèòå ìîëîòêîì ïî êóñêó ìåòàëëè÷åñêîé ïðîâîëîêè, îíà ñïëþùèòñÿ (ðèñ. 67). Çíà÷èò, ìåòàëëû, â îòëè÷èå îò ìåëà è óãëÿ, ïðè óäàðå ìîëîòêîì íå ðàçáèâàþòñÿ íà îòäåëüíûå êóñî÷êè, à êóþòñÿ. Îäíè ìåòàëëû êóþòñÿ â õîëîäíîì ñîñòîÿíèè, äðóãèå íåîáõîäèìî ðàçîãðåòü. Áëàãîäàðÿ êîâêîñòè ìåòàëëàì ïðèäàþò ëþáóþ ôîðìó è äåëàþò ðàçíîîáðàçíûå ïðåäìåòû.

Полезное ископаемое из которого получают металлы

Ðèñ. 67. Êóñîê ìåëà ðàññûïàåòñÿ îò óäàðà ìîëîòêà. Ìåòàëëè÷åñêàÿ ïðîâîëîêà ñïëþùèâàåòñÿ îò óäàðà ìîëîòêà

Ìåòàëëû îáëàäàþò òÿãó÷åñòüþ. Èõ ìîæíî âûòÿíóòü â òîíêóþ ïðîâîëîêó. Æåëåçî, ìåäü è äðóãèå ìåòàëëû ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé òÿãó÷èå ìåòàëëû.

Âñå ìåòàëëû ìîãóò ïëàâèòüñÿ. Îäíè ìåòàëëû ïëàâÿòñÿ óæå ïðè íåâûñîêîé òåìïåðàòóðå (îëîâî, ñâèíåö, öèíê); äðóãèå – òîëüêî ïðè î÷åíü âûñîêîé òåìïåðàòóðå (æåëåçî, çîëîòî). Ðàñïëàâëåííûå ìåòàëëû ìîæíî ñìåøèâàòü äðóã ñ äðóãîì è ïîëó÷àòü ñïëàâû. Ìíîãèå ñïëàâû èìåþò ëó÷øèå êà÷åñòâà (íàïðèìåð, áîëüøóþ òâåðäîñòü), ÷åì òå ìåòàëëû, èç êîòîðûõ îíè ïîëó÷åíû.  ïðîìûøëåííîñòè ÷àùå èñïîëüçóþò ñïëàâû, ÷åì ÷èñòûå ìåòàëëû.

Ìåòàëëû îòëè÷àþòñÿ õîðîøåé òåïëîïðîâîäíîñòüþ. Ê ïðèìåðó, ìåòàëëè÷åñêèé ãâîçäü, îïóùåííûé â êèïÿòîê, íàãðåâàåòñÿ áûñòðåå äåðåâÿííîé ïàëî÷êè. Ýòî çíà÷èò, ÷òî ìåòàëëû õîðîøî ïðîâîäÿò òåïëî, à äåðåâî – ïëîõî.

Ìåòàëëû îáëàäàþò áëåñêîì.

Ïî÷òè âñå ìåòàëëû – òâåðäûå òåëà; òîëüêî ðòóòü – æèäêèé ìåòàëë.

Íåðóäíûå ïîëåçíûå èñêîïàåìûå

Ê íåðóäíûì, èëè íåìåòàëëè÷åñêèì, ïîëåçíûì èñêîïàåìûì îòíîñÿòñÿ ìåë, ãëèíà, ïåñîê, íåôòü, êàìåííûé óãîëü è äð. Ìåñòîðîæäåíèÿ ýòèõ èñêîïàåìûõ ñâÿçàíû ñ îñàäî÷íûìè ãîðíûìè ïîðîäàìè. Íåðóäíûå ïîëåçíûå èñêîïàåìûå ïðèìåíÿþòñÿ â ñòðîèòåëüñòâå, ïðîìûøëåííîñòè, ñåëüñêîì õîçÿéñòâå. Òàê, êàìåííàÿ ñîëü èñïîëüçóåòñÿ â ïèùåâîé è õèìè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè.  ñåëüñêîì õîçÿéñòâå ïðèìåíÿþòñÿ ôîñôîðíûå ñîëè – àïàòèòû (ðèñ. 68), à òàêæå êàëèéíûå è àçîòíûå ñîëè. Èç íèõ ãîòîâÿò ìèíåðàëüíûå óäîáðåíèÿ. Âíåñåííûå â ïî÷âó, îíè ñïîñîáñòâóþò ðîñòó ðàñòåíèé, ïîâûøàþò ïëîäîðîäèå ïî÷âû, óâåëè÷èâàþò óðîæàé. Îáðàçíî èõ íàçûâàþò «ñîëè ïëîäîðîäèÿ».

Полезное ископаемое из которого получают металлы

Ðèñ. 68. Àïàòèò – íåðóäíîå ïîëåçíîå èñêîïàåìîå, èç êîòîðîãî ïîëó÷àþò ìèíåðàëüíûå óäîáðåíèÿ äëÿ ñåëüñêîãî õîçÿéñòâà

1. Â êîëëåêöèè íàéäèòå ðóäû ÷åðíûõ è öâåòíûõ ìåòàëëîâ.  ÷åì èõ ñõîäñòâî è â ÷åì ðàçëè÷èå?

2. Êàêèå ìåòàëëû îòíîñÿò ê ÷åðíûì? Èç ÷åãî èõ ïîëó÷àþò?

3. Íàçîâèòå öâåòíûå ìåòàëëû. Èç ÷åãî èõ ïîëó÷àþò?

4. Êàêèìè ñâîéñòâàìè îáëàäàþò ìåòàëëû?

5. Ïåðå÷èñëèòå íåðóäíûå ïîëåçíûå èñêîïàåìûå. Êàê èõ èñïîëüçóåò ÷åëîâåê?

Ëàáîðàòîðíàÿ ðàáîòà ¹ 5

Îçíàêîìëåíèå ñ ìåñòíûìè ïîëåçíûìè èñêîïàåìûìè è èõ ôèçè÷åñêèìè ñâîéñòâàìè

1. Ðàññìîòðèòå îáðàçöû ìåñòíûõ ïîëåçíûõ èñêîïàåìûõ. Îïðåäåëèòå èõ íàçâàíèå.

2. Îïèøèòå èõ âíåøíèé âèä, îñíîâíûå ïðèçíàêè (öâåò, áëåñê, ñûïó÷åå èëè íå ñûïó÷åå, òâåðäîå èëè æèäêîå, ãîðþ÷åå, íå ãîðþ÷åå è ò. ä.).

3. Ñäåëàéòå âûâîä î ñâîéñòâàõ êàæäîãî èçó÷åííîãî ïîëåçíîãî èñêîïàåìîãî.

4. Îòâåòüòå íà âîïðîñ: êàê èñïîëüçóþòñÿ èçó÷åííûå ìåñòíûå ïîëåçíûå èñêîïàåìûå?

1. Íàçîâèòå âíóòðåííèå îáîëî÷êè Çåìëè. Äàéòå èì õàðàêòåðèñòèêó.

2. Ìåæäó äâóìÿ ó÷åíèêàìè âîçíèê ñïîð: îäèí ãîâîðèë, ÷òî ãîðíûå ïîðîäû âñòðå÷àþòñÿ òîëüêî â ãîðàõ; âòîðîé óòâåðæäàë, ÷òî îíè åñòü íå òîëüêî â ãîðàõ, íî è íà ðàâíèíàõ è äàæå íà äíå ìîðåé. Êòî èç íèõ ïðàâ?

3. Íîæè è íîæíèöû äåëàþò èç ñòàëè, à íå èç æåëåçà. Êàê âû äóìàåòå, ïî÷åìó?

4. Ìíîãèå ïðåäìåòû, êîòîðûå íàñ îêðóæàþò, ñäåëàíû èç æåëåçà è àëþìèíèÿ, îäíàêî â ÷èñòîì âèäå â ïðèðîäå èõ íåò. Îòêóäà îíè áåðóòñÿ?

×òî âû óçíàëè î ãîðíûõ ïîðîäàõ (ñàìîå, ñàìîå, ñàìîå…)

Âíóòðåííåå ñòðîåíèå Çåìëè

• ÿäðî

• ìàíòèÿ

• çåìíàÿ êîðà

Ãîðíûå ïîðîäû

• ïëîòíûå

• ðûõëûå

• ìèíåðàëû

• ìàãìàòè÷åñêèå

• îñàäî÷íûå

• ìåòàìîðôè÷åñêèå

Ðàçðóøåíèå ãîðíûõ ïîðîä

• âûâåòðèâàíèå

• îáëîìî÷íûå ãîðíûå ïîðîäû

Ïîëåçíûå èñêîïàåìûå

• ðóäíûå

• íåðóäíûå

Ñâîéñòâà ìåòàëëîâ

• êîâêîñòü

• òÿãó÷åñòü

• ñïîñîáíîñòü ê ïëàâëåíèþ

• òåïëîïðîâîäíîñòü

• áëåñê

• âñå ìåòàëëû (êðîìå ðòóòè) – òâåðäûå òåëà

Источник

На чтение 5 мин.

Металлы применяются практически во всех сферах. Сейчас известно большое количество однородных материалов и сплавов, которые обладают разными техническими характеристиками. Получение металлов — особый процесс, от правильности проведения, которого зависит качество готового материала.

Фото 456Загрузка руды

Металлы — группа элементов, которые являются простыми веществами и обладают рядом характерных металлических свойств:

  • электро- и теплопроводностью;
  • высокой прочностью;
  • большой удельной массой;
  • высоким температурным коэффициентом сопротивления;
  • ковкостью;
  • характерным металлическим блеском;
  • высокой пластичностью.

Для изменения свойств материала при производстве к его составу добавляются сторонние компоненты, которые называют легирующими добавками. С помощью этого способа можно получить материал с нужными техническими характеристиками.

Виды

Серьезной разницы между металлами, сплавами нет. Абсолютно чистых материалов не существует. Каждый из них содержит несколько компонентов. Металлы с наименьшим содержанием сторонних включений редко применяются в промышленных масштабах, поскольку не имеют требуемых технических характеристик.

Виды:

  • железо, титан, уран;
  • золото, серебро, платина;
  • медь, алюминий, цинк;
  • вольфрам, кобальт, никель;
  • магний, бериллий, палладий;
  • свинец, олово.

Металлы можно разделить на благородные, цветные, черные.

Медное украшение (Фото: Instagram / sweetviolet_handmade)

Способы получения и добычи

Добыча и обработка проводится на природных рудниках. Потом расходное сырье доставляется до литейного предприятия, где происходит его переработка в конечный материал. Способы получения:

  1. Порошковый. При изготовлении сплавов используются порошки — смесь основных компонентов сплава по ГОСТу. С помощью специального оборудования порошок спрессовывается, ему придают определенную форму. После этого расходный материал спекают в промышленной печи.
  2. Литейный способ. Все компоненты будущего сплава сначала расплавляются, а потом перемешиваются. Смесь должна застыть.

Природные источники

Самое большое количество металлов содержится в земной коре. Их соединения можно найти в разных продуктах питания, воде, воздухе, химических веществах.

Природные соединения

Природные соединения:

  • сульфиды — киноварь, цинковая обманка, серный колчедан;
  • хлориды — каменная соль, сильвинит;
  • сульфаты — гипс, глауберова соль;
  • карбонаты — магнезит, доломит, известняк, мрамор, мел;
  • оксиды — красный, магнитный, бурый железняк;
  • нитраты — чилийская селитра.

Основные природные соединения — руды, которые встречаются в разных областях земного шара.

Добыча руды (Фото: Instagram / dikomnw)

Способы добычи

Существует два способа добычи металлических руд:

  1. Открытый. Подразумевает разработку огромного карьера, который углубляется к центру. С его глубины на карьерных самосвалах руда вывозится наверх, где проходит дальнейшую переработку. Средняя глубина карьеров — 300 метров. Для разработки применяются крупные экскаваторы, земснаряды, карьерная техника. Карьерный метод добычи металлической руды применяется только, если после проверки почвы в ней было обнаружено более 57% руды. Главный недостаток карьера — малая глубина разработки.
  2. Закрытый. Подразумевает разработку шахт, которые могут уходить вниз на глубину нескольких сотен метров. Применяется, когда на поверхности после проверки было обнаружено менее 57% полезных руд. Внешне шахта напоминает колодец, который разветвляется в стороны на большой глубине. Главный недостаток — опасность для рабочих (частые обвалы, взрывы газов, большая вредность для здоровья).

Один из современных способов добычи металлической руды — СГД. Представляет собой гидромеханических метод добычи руды, который подразумевает создание глубокой шахты, снабженной трубопроводом с гидромонитором. Струя воды под большим напором подается в трубопровод. С ее помощью откалываются горные породы, которые всплывают наверх шахты. Эффективность данного способа небольшая, но он полностью безопасен для людей.

Шахта (Фото: Instagram / subcities)

Богатые рудники

Богатые железные рудники:

  1. Бакчарское железорудное месторождение.
  2. Абаканское железорудное месторождение.
  3. Абагасское железорудное месторождение.
  4. Курская магнитная аномалия.

Курская магнитная аномалия является самым большим месторождением железной руды в мире. По примерным расчетам здесь находится около 210 миллиардов тонн полезной руды, что составляет 50% от общего количества запасов на планете.

Самые богатые месторождения алюминиевых руд находятся в

  • Венгрии;
  • Франции;
  • Индии;
  • Южной Африке;
  • Казахстане;
  • России;
  • Югославии;
  • Кольском полуострове;
  • Сибири.

Богатые месторождения медной руды расположены в США, Швеции, Канаде, России, Финляндии, ЮАР.

Медная руда (Фото: Instagram / alex_tango1910)

Гидрометаллургия

Методика, которая основана на проведении химических реакциях. Они протекают в различных растворах. Наиболее распространенные материалы, которые получаются подобным способом — никель, цинк, золото.

Пирометаллургия

Из расходного сырья металл извлекается под воздействием высоких температур. Для проведения данного способа применяются печи, плавильни. Этим методом получают чугун, свинец, сталь, никель, медь, хром. Для изготовления активных металлов важно использовать восстановители.

Электрометаллургия

Подразумевает обработку расходного сырья электрическим током. Сила тока изменяется зависимо от преобладающих в составе руды компонентов. С помощью электрометаллургии получаются разные металлы — щелочноземельные, щелочные. Основные из них — алюминий, магний.

Восстановление

Методы восстановления:

  1. С помощью металлов. Этот процесс называют металлотермией.
  2. С помощью водорода. С помощью этой методики можно получить материал с наименьшим количеством посторонних вкраплений.
  3. С помощью углерода или оксида углерода. Эта методика называется карботермией.

Оборудование

Для получения и обработки применяется разное оборудование:

  1. Для термической обработки — печи, плавильни, горны.
  2. Для изменения шероховатостей поверхностей — шлифовальные станки, пескоструи.
  3. Для создания углублений, обработки кромок, торцов — долбежные, сверлильные, фрезеровальные станки.
  4. Для придания простой или сложной цилиндрической формы — токарные станки.
  5. Для разрезания заготовок — пилы, лазерные или гидроабразивные резаки.

Современное оборудование оснащается автоматическими системами управления, что ускоряет производство, минимизирует физические затраты со стороны человека.

Самодельный горн (Фото: Instagram / vetal7070)

Коррозия

Коррозия — процесс самопроизвольного разрушения сплавов, металлов, который происходит под воздействием окружающей среды. Ржавчина начинает появляться при воздействии кислорода, воды, оксидов серы, углерода.

Виды коррозиии:

  • атмосферная.
  • электролитическая;
  • газовая;
  • подъемная;
  • биологическая.

Для удаления ржавчины могут применяться абразивы, химические вещества. Для защиты от ее появления — покрытия, краски, добавки к составу сплава (например, хром).

Без металлов невозможно представить жизнь человека. Они применяются в разных сферах деятельности. Процесс добычи металлической руды для изготовления однородных материалов или сплавов практически не изменился с сотнями лет. Появилось новое оборудование, техника, но суть процесса осталась прежней.

Источник