Полезное ископаемое используемое при производстве стекла
Стекло считается одним из самых популярных материалов, которые человек использует для своих целей. Благодаря определенному химическому составу и физическим характеристикам этот материал незаменим в строительстве, при изготовлении мебели, производстве посуды и многих других отраслях. Ключевой особенностью является доступность сырья для выплавки стекла.
Главные компоненты в стеклопроизводстве
Свойства и характеристики любому материалу предают те элементы, которые входят в его состав. Шихта для выплавки стекла включает в себя следующие обязательные типы ингредиентов:
- базовый элемент;
- оксиды различных металлов щелочной группы;
- вещества, которые отвечают за определенные свойства;
- вспомогательные компоненты.
Кварцевый песок
Основным элементом при изготовлении стекла является кварцевый песок или оксид кремния. Этот компонент широко распространен. Добывают его открытым способом. Поэтому стоимость кремнезема относительно невысока. В среднем по рынку цена за 1 тонну обработанного кварцевого песка лежит в диапазоне 3–4 тысяч рублей.
Под обработкой этого компонента подразумевается его очистка от различных примесей и дробление до нужной фракции. Обычно, для шихты используют размер частицы 0,1–0,6 мм. После этого песочная смесь фасуется в мешки по 25 или 1000 кг и отправляется на стекольное производство. К основным достоинствам кварцевого песка относят:
- стойкость к химическим реакциям;
- невосприимчивость к физическим воздействиям;
- высокую сыпучесть, которая повышает точность дозирования.
Песочная смесь (ПС) для стекольного производства состоит из следующих компонентов:
- кремнезем (свыше 95%);
- оксид железа (до 0,25%);
- оксид алюминия (до 4%);
- влага (не более 0,5%).
Согласно ГОСТ 22551–77 различают марки кварцевого песка в зависимости от того, для изготовления каких стеклянных изделий будет применяться песочная смесь:
- ООВС (особо ответственные с высокой светопрозрасностью);
- ОВС (ответственные с высокой светопрозрасностью);
- ВС (с высокой светопрозрачностью);
- С (светопрозрачные);
- Б (бесцветные);
- ПБ (полубелые);
- ПС (с пониженной светопрозрачностью);
- Т (темные).
В обозначении марок ПС после букв вышеперечисленных аббревиатур указаны три цифры, которые показывают массовую часть оксида железа в тысячных долях. А идущая следом буква «В» или цифра означает сорт смеси. Так, название марки ООВС–010–В говорит, что эта ПС высшего сорта предназначена для особо ответственных изделий с высокой светопрозрачностью. В ее составе содержится 0,01% оксида железа.
Оксид кальция
CaO предает стеклу твердость и увеличивает его стойкость к химическому воздействию. Данный компонент составляет около 10% во всей шихтовой смеси. Он существенно облегчает процесс плавления и осветляет стекломассу.
Оксид кальция добавляется в виде известняка, который состоит из карбоната кальция. Эта горная порода имеет белый или серый цвет. Также в качестве источника CaO на стекольном производстве используют доломит. Этот природный материал дополнительно содержит в себе оксид магния, который снижает скорость кристаллизации смеси при варке.
Породы известняка и доломита обязаны содержать менее 0,2% оксида железа. В то же время в первый элемент должно входить более половины CaO, а во второй более 30%. На стекольное производство горные породы доставляются в виде глыб и камней. Там они подлежат измельчению. И уже как известковая или доломитовая мука поступают в шихту. Цена варьируется от 8 до 10 тысяч рублей за тонну.
Калийная сода
Данный элемент, взаимодействуя с другими компонентами, уменьшает температуру плавления стекла, тем самым ускоряя технологический процесс. Окись калия не только способствует осветлению стекломассы, что влечет за собой улучшение светопропускания. Но и придает твердости готовому изделию.
Для того, чтобы получить калийную соду при выплавке стекла, в шихту добавляют поташ или карбонат калия. В его состав входит:
- окись калия (почти 70%);
- углекислый газ (около 30%).
При выплавке первый элемент принимает участие в стеклообразовании, а второй улетучивается. Окись калия отвечает за блеск стекла, придает ему неповторимый оттенок. Поэтому вещество используется в производстве хрусталя и оптики. Для получения листового стекла его добавляют крайне редко. Поташ бывает двух типов:
- кристаллический;
- кальцинированный.
Для производства стекла применяется второй вид, который содержит более 98% карбоната калия. Он представляет собой желтый порошок, который быстро накапливает влагу. Поташ, полученный искусственным путем из минералов, содержащих хлорид калия и двойной карбонат магния-калия, является дорогим материалом. И при производстве стекла используется мало.
Гораздо дешевле применять содово-поташную смесь, которая включает в себя оксиды калия и натрия. К тому же при таком варианте в шихту вводится сразу два ингредиента.
Красители, обесцвечиватели и глушители
Эти компоненты относятся к вспомогательным материалам. Именно они наделяют стекло индивидуальными и неповторимыми свойствами. В качестве красителей применяются оксиды металлов, которые в процессе плавления стекломассы растворяются в ней, придавая изделию определенный оттенок:
- марганец (фиолетовый);
- кобальт (синий);
- хром (зеленый);
- железо (оранжевый);
- никель (красный);
- уран (желто-зеленый).
Обесцвечиватели выполняют диаметрально противоположную функцию. Они придают стеклу прозрачность и устраняют цветовые оттенки. В качестве таких компонентов применяются:
- перекись мышьяка;
- двуокись церия;
- сульфат натрия;
- селитра.
Глушители наделяют стекло светопоглощающими свойствами. Световой поток приглушается за счет наличия в готовом изделии кристалликов тугоплавких соединений фтора или фосфора, а также пузырьков воздуха. Основными компонентами-глушителями являются:
- фторид кальция;
- фосфат калия;
- криолит;
- апатит;
- фосфоронатриевая соль.
При производстве стекла используются различные сырьевые компоненты. Основополагающим элементом является кварцевый песок. Но отвечают за ключевые свойства стекла, его физические и химические характеристики вспомогательные вещества, доля которых в готовом изделии незначительна. Рекомендуем посмотреть существующих производителей стекла и произвести конкурентную разведку.
30.01.2020
Природа щедро одарила человека различными полезными ископаемыми, одним из таких является стекольный песок, его используют в разных сферах промышленности и для строительства зданий. Земля имеет большое разнообразие этого минерала, им покрыты глубины океанов и морей, а также и их побережья, дно многих рек, озер и прудов. Пустыни покрыты холмами и огромными толщами этого стекольного песка.
Данное вещество имеет различные примеси, все зависит от месторождений этих силикатных пород. Например, кварц входит в состав нескольких видов песка, но самым чистым и прозрачным считается белый песок, который чаще всего встречается в районе рек, а также в горных породах. Есть места добычи этого вещества на поверхности земли, но существует и другой способ его получения – карьерный. Во втором случае кварцевый песок добывают из глубин земли, он может скрываться в толщах других пород и при этом имеет большое количество примесей, таких как глина, полимиктовые пески, супеси, суглинки, железо и карбонаты. Нередко в залежах этой силикатной породы находят самородки драгоценных металлов. Все зависит от того, в каких породах произошло зарождение данного минерала.
Самым чистым и дорогим является речной силикат, добывают такой песок для стекольной промышленности. Морской материал имеет больше примесей, чаще всего это глина и алеврит. Стоимость его немного меньше речного, но намытый материал имеет более высокую прочность и пользуется большим спросом, чем иные виды. Существуют овражный и горный вид данного минерала, но его используют больше для создания штукатурки и бетона. Силикат, добытый из грунта, применяют из-за его высокой степени шероховатости и сцепляемости в строительстве.
Свойства кварцевого материала
Стекольный песок
Стекольный песок представляет собой зернистый материал, который образуется в результате проникновения и разрушения кварцевых пород путем добычи в карьерах или при помощи ветра и воды в долинах гор, рек и озер. Природный намывной способ позволяет получать более мелкий и округлый кварцевый песок.
- Размеры песчаных зерен варьируются от 0,05 мм до 3 мм.
- Состоит такой минерал на 90-95% из кварца.
- Глинистые примеси составляют около 1%.
- Оксид железа занимает не более 1%.
- Влажность данного вещества не менее 10%.
Исходя из того, какой процент кремния содержит в себе стекольный песок, его разделяют на 3 класса, каждый из которых применяют в разной промышленной отрасли. На этом основании силикатные породы можно разделить следующим образом:
- Класс А – содержит в себе от 70% и выше кварца.
- Класс В – содержит не меньше 60%.
- Класс С – содержит около 50%, но не менее.
Различают данный промышленный материал и по размерам его зерен: выделяют такие разновидности, как мелкий песок, средний и крупный.
Таким образом, эти породы различают и используют для того или иного производства. Кроме того, каждый класс имеет внутреннюю классификацию, для более удобного его обозначения кварцевый песок маркируют.
Человек научился не только добывать разными способами кварцевый песок, но и создавать искусственный его аналог. Происходит это посредством дробильного станка, который позволяет разбивать крупные монолиты белого кварца на необходимого размера частицы. Отличительной чертой в сравнении с естественным минералом является его чистый состав (на 100% из кремния), без других добавок и краевая структура каждой песчинки. У искусственного материала они более острые и необтесанные, а природный материал имеет более гладкую поверхность.
Сферы применения белого песка
Оконные листовые стёкла
Первое и наиболее обширное его применение осуществляется в стекольной промышленности. Кварцевые песчинки используют для производства оконных листовых стекол. Кроме того, из него создают высокотехничное стекло, которое выдерживает большие перепады в температуре и давлении. Из песков с высоким уровнем прозрачности создают лабораторные, медицинские стекла, для отлива стеклянных бутылочек под парфюмерную продукцию. Стекольный песок позволяет выполнять прочные и устойчивые к механическим повреждениям стекла автомобильные и для оформления авиатранспорта.
Кварцевый песок имеет ряд отличий, который влияет на промышленную сферу его применения.
К примеру, более крупный минерал называют фракционным, каждая его песчинка имеет размер от 0,5 до 1 мм. Его используют при создании различной декоративной штукатурки, для приготовления сухих смесей, в пескоструйных производствах. Данный вид силикатной породы применяют для создания наливных полов.
Строительный кварцевый песок используют исключительно для создания бетонных блоков, строительных панелей, во время работ на дорогах.
Формовочные пески применяют в промышленности по изготовлению и литию промышленных форм и стержней. Из него также создается противопригарное покрытие, которое используется в этой же промышленности, для окрашивания литейных форм и других материалов.
Каждая сфера производства имеет свои требования к пескам, их качеству и составу. Не каждый стекольный песок подходит производству прозрачных стеклянных изделий, и не каждый его вид используют в литейной промышленности.
Придание цвета материалу
Цветные стёкла
Современная технология позволяет окрашивать стекольный песок в различные насыщенные цвета. Добиваются этого с помощью применения специального связующего пигментного полиуретанового и эпоксидного вещества. Данный вид материала способен удовлетворить все требования строительной сферы, касающиеся декоративного оформления стен, полов, создания каменных дорожек из цветной мозаики. Его применяют в ландшафтном дизайне и в садоводчестве. Аквариумисты используют его для создания фантастических покрытий днищ аквариумов. Многие сувениры и ручные поделки наполняют этим веществом для создания многогранного и радужного изображения.
Окрашенный песок экологически чист и не выгорает на солнце. Он не боится химических и механических повреждений, обладает хорошей сыпучестью.
В данной статье вы узнаете о разновидностях стекла, каким образом добывают сырье для производства стекла и самое главное – как же производят стекло сегодня на самых современных заводах.
Стекло – один из самых древних материалов, которые использует человек. Наши предки научились его выплавлять еще 5 тысяч лет назад.
Тем не менее все эти долгие годы стекло, что называется, оставалось недооцененным. Необозримую область его применения целиком открыли всего несколько десятилетий назад. Благодаря стеклу, мы заглянули далеко в космос, проникли в глубины океана, мы стали строить из него дома, создавать произведения искусства. Мы сами не заметили как вслед за каменным, бронзовым и железным веками пришел век стеклянный. Оглянитесь, стекло окружает нас повсюду. Оно защищает от ветра и холода и создает уют. Для остекления небоскребов сегодня используют очень прочные, безопасные, экологичные и энергосберегающие стекла.
Сегодня существует огромное количество разновидностей стекла. От вулканического, самого древнего на планете, до органического (его ученые научились получать совсем недавно). Но самым распространенным, тем, что окружает нас практически повсюду, является силикатное стекло (от латинского названия химического элемента Silicium – древний).
Одно из самых простых соединений кремния SiO2 называется кварц. Залежи кварцевого песка присутствуют на всех континентах, это один из самых распространенных минералов в земной коре. В том числе и благодаря этому стеклоделие много веков назад почти одновременно зародилось и в Африке, и в Южной Америке.
На самом деле рецепт приготовления стекла предельно прост. Это всего лишь кварцевый песок плюс газ, чтобы его расплавить. Очень много газа. Стеклоплавильная печь за один месяц потребляет 2,5 млн.м3. метана, это же количество в своих квартирах сжигают жители всего Центрального округа г. Москвы.
Все дело в том, что стекло кристаллизируется из жидкого состояния, а расплавить кварцевый песок, то есть по сути превратить его в жидкость, не так то просто. Для этого его нужно хорошо нагреть, вот куда уходит столько газа.
Итак, производство стекла включает следующие основные технологические операции:
Обо всем по порядку.
Подготовка сырьевых компонентов
Как же добывают сырье для стекла? Из всех полезных ископаемых кварцевый песок один из самых легкодобываемых. Все дело в том, что он в природе уже находится, что называется, в готовом состоянии. Его нужно только зачерпнуть из карьера, загрузить на конвейерную ленту и отправить. Но прежде чем стать стеклом в окне или бокалом на праздничном столе, этому стеклу придется пройти в прямом смысле огонь, воду и трубы. Правда, в обратном порядке. Начинается все с сурового кастинга. Весь песок из карьера поступает на сортировочную галерею, там он ссыпается в разные кучи. Неспециалисту сложно определить, в чем разница между этими кучами, но она есть и в химическом составе, и в размере гранул.
Когда полезный материал окончательно отсортирован, его из карьера перевозят на фабрику подготовки песка. Первым делом песок моют. Это делается с помощью устройства, которое больше всего напоминает стиральную машину. В барабан загружается песок, а снаружи подается вода. Стенки барабана сделаны из пористой пленки. Размеры пор настолько малы, что они не пропускают наружу песок, но позволяют проходить только воде. Причем в воду не добавляют никаких специальных чистящих средств, поскольку они могут остаться в песке и изменить химические свойства песка. После промывки сырье просеивают. Песок избавляют от ненужных камней и других крупных включений. Далее песок ждет тонкая фильтрация. В нем могут находиться мельчайшие частички различных металлов, а они в стекле не нужны. Финальную очистку песок проходит на спиральных фильтрах. Под действием центростремительной силы частички железа или других тяжелых металлов прижимаются к краю водоворота, а песок и вода уходят в сторону.
Теперь уже идеально чистый песок можно отправлять в стеклоплавильную печь. Но сначала его необходимо высушить. На круглом столе через сырье для получения стекла продувается горячий воздух. Сухой песок зачерпывается шнеками и ссыпается в приемный бункер. Оттуда он попадает в железнодорожные вагоны или грузовые фуры и вскоре попадает на стеклоплавильную фабрику.
Вместе с кварцевым песком в стеклоплавильную печь загружаются и другие материалы: сульфат натрия, известняк и сода. Известняк улучшает погодостойкость стекла. Сода и сульфат натрия понижают температуру плавления. Все это расплавляется при температуре 1600°С и превращается в жидкую вязкую субстанцию.
На практике же наблюдается отклонение от этого стандарта. Самая распространенная система: Na2O-CaO-SiO2-MgO-Al2O3.
Метод флоатации
Сегодня практически повсеместно при изготовлении листового стекла используют метод флоатации. На дне печи установлена огромная ванна с расплавленным оловом. Жидкое стекло выливают в эту ванну, и так как его плотность меньше плотности олова, оно растекается ровным слоем по поверхности и плавает. При этом оно постепенно начинает остывать и кристаллизироваться.
ρжидкого стекла ≈ 1,4 г/см3
ρолова ≈ 7,31 г/см3
В этой ванне стекло становится похожим на пластилин, оно еще мягкое и специальный ролик вытягивает его из печи как ириску.
На выходе из печи стекло имеет температуру 600°С. Лента из стекла аккуратно двигается по роликовому конвейеру и постепенно остывает. На краю этой ленты хорошо виден след, оставленный тем самым роликом, который протолкнул ее из ванной с оловом. Этот край отрезается, а обрезки отправляются обратно в печь на переплавку.
Далее эту бесконечно длинную ленту отправляют на резку. Режут стекло на равные части при помощи алмазного стеклореза, траектория движения резца которого такова, что он движется под определенным углом с той же скоростью, что и стекло. Это необходимо для того, чтобы отрезанный край стекла был ровным.
Затем один из поперечных валиков, на которых лежит порезанное стекло, приподнимается, надламывая лист. Все происходит в автоматическом режиме. Человеку на этом этапе находиться не то что не нужно, а даже опасно, ведь иногда стекло лопается, и осколки разлетаются в разные стороны. Максимальный на сегодня формат цельного листа, называется джамба (6 м — длина и 3,21 м – ширина).
Перед отправкой на оконную фабрику несколько готовых листов из партии проверяют. Тесты не замысловатые – стекло просто бьют. Тест на ударопрочность: три металлических шарика, вес каждого 4,1 кг сбрасываются с определенной высоты.
В ходе этого теста стекло имеет право покрыться трещинами, его задача удержать металлический шар на поверхности, не дать ему пробить лист насквозь. Только если после падения всех трех шаров у стекла не появилось сквозных отверстий, его признают годным и партию отправляют дальше.
Все перемещения огромных листов на складе производятся с помощью мощных автоматизированных погрузчиков с вакуумными присосками. Это самый простой и безопасный способ. Риск повреждения даже самых тонких листов сведен к минимуму.
Готовые листы теоретически уже можно отправлять на фабрику по изготовлению окон. Еще лет десять назад так и делали. Но сегодня практически везде используются стеклопакеты. Они гораздо прочнее и безопаснее. Смысл в том, что между двумя слоями стекла прокладывается специальная пленка. Она в случае чего удерживает осколки и не дает стеклу разбиться вдребезги. Причем специальная прозрачная пленка не приклеивается к листам, а припаивается к ним. После того как на станке готовится слоеный пирог из одного пластикового и двух стеклянных коржей, он запекается в огромной печи при температуре 400°С. На выходе получается стеклопакет.
В завершении
В завершении статьи хочется просто сказать «спасибо» нашим предкам, что научили нас такому мастерству как стеклоделие. Сегодня невозможно представить наш мир без стекла. Благодаря его всевозможным полезным свойствам (прозрачность, твердость, химическая устойчивость, относительно невысокая цена), мы можем использовать стекло в различных отраслях промышленности. Не вызывает сомнения, что развитие стекольной области будет только усовершенствоваться, и в плане состава стекла, и в плане технологии, и соответственно будем ожидать новых видов изделий из стекла.