Показатели уровня полезного использования материальных ресурсов
ПРИМЕР
ПРИМЕР.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ
Основное правило использования оборотных средств – их объем должен быть достаточен для выполнения производственной программы (производства продукции в ассортименте и количестве, соответствующим производственным планам фирмы), но в то же время минимальным, не ведущим к увеличению издержек производства за счет образования излишних запасов. Следствием этого правила является возникновение проблемы определения потребности в оборотных средствах.
Оборотные средства подразделяются на:
1. Нормируемые:
a) Производственные запасы.
b) Незавершенное производство.
c) Остатки готовой продукции на складе.
2. Ненормируемые (все остальные виды оборотных средств).
Норма оборотных средств – минимальный запас оборотных средств, необходимый для бесперебойного выполнения производственной программы. Например, норма производственных запасов показывает время (количество дней), в течение которого оборотные средства отвлечены в материальные запасы. Традиционно под нормой понимается показатель, рассчитанный в днях, под нормативом – в рублях. Для получения последнего нужно норму по каждому виду, например, материалов умножить на среднесуточный расход этого материала.
Норматив оборотных средств в производственных запасах включает в себя транспортный запас, текущий складской запас, страховой запас (как правило, 50% от текущего запаса).
Среднесуточный расход материала = 12 ед.
Поставки осуществляются 1 раз в 2 недели.
Текущий запас = 12*14=168 ед.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве при равномерном нарастании затрат рассчитывается следующим образом:
Норматив незавершен. = (Однодневный расход*Время производственного цикла*Коэффициент нарастания затрат)/Продолжительность временóго периода
Коэффициент нарастания затрат = (Затраты единовременные+0,5*Затраты нарастающие)/(Затраты единовременные+Затраты нарастающие)
Затраты единовременные – затраты, производимые в начале производственного цикла. Остальные затраты относятся к нарастающим.
Все затраты=100 ден.ед.
Первоначальные затраты=60 ден.ед.
Остальные затраты осуществляются равномерно.
Длительность производственного цикла = 8 дней
Кнараст=[60+0,5(100-60)]/100=0,8
Норматив незавер.=[(100-60)/8]*8*0,8=32 ден.ед.
Норматив оборотных средств в готовой продукции рассчитывается с учетом затрат времени на подборку продукции по заказам, ее упаковку и маркировку, накопление продукции до размеров партии отгрузки и т.д.
Норматив готов.прод.=Однодневный расход*Норма запаса в днях
Методы установления норм:
1. Аналитический. Расчет затрат ресурсов по операциям или изделиям.
a) Исследовательский. Предусматривает непосредственное изучение и наблюдение за производственным процессом.
b) Расчетный. Использование отраслевых норм и нормативов, адаптированных под потребности данного производства.
2. Суммарный. Отсутствует поэлементный анализ затрат.
a) Опытный. На основе опыта.
b) Статистический.
c) Сравнительный. На основе сопоставления фактических результатов с выбранным эталоном.
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ:
1. Показатели расхода материальных ресурсов.
2. Показатели уровня полезного использования материальных ресурсов.
ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ:
1. Общий расход материальных ресурсов. Потребление отдельных видов ресурсов или всех материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы. Учет может производиться и в стоимостном, и в натуральном выражении.
2. Удельный расход материальных ресурсов. Средний расход конкретного вида ресурсов на единицу производимой продукции.
Уд.расход=количество материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции/количество годных единиц данной продукции
3. Материалоемкость. Фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства продукции) в натуральном или стоимостном выражении.
a) Для определения материалоемкости простых видов продукции (например, электроэнергия, чугун, сталь) применяются следующие показатели:
· Удельная материалоемкость – удельный расход материалов на физическую единицу произведенной продукции;
· Расход нескольких видов материальных ресурсов в стоимостном выражении на производство физической единицы продукции (руб./т; руб./м3 и т.д.).
b) Для определения материалоемкости сложных видов продукции (например, продукция машиностроения) применяются следующие показатели:
· Расход материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства (например, дл производство электромоторов – расход ресурсов на 1 кВт мощности мотора).
· Расход ресурса в физическом выражении (физических единицах) на 1 рубль продукции (используются показатели валовой, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах).
1. Содержание полезного вещества в исходном сырье (например, содержание сахара в свекле).
2. Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье и процент потерь.
3. Конечный выход годной продукции.
Выход= объем годного продукта/объем исходного сырья
4. Уровень отходов.
Уровень отходов=объем отходов/объем исходного сырья
Кроме вышеперечисленных существуют специфические отраслевые показатели полезного использования материальных ресурсов. Например, в машиностроении используется коэффициент относительной металлоемкости машины. Рассчитывается как отношение веса металлических частей машины к количеству единиц ее основной эксплуатационной характеристики (мощности, грузоподъемности и т.д.).
Материальные ресурсы как экономическая категория имеют качественную определенность (понятие, состав) и количественную характеристику (показатели).
Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки и каждая из них имеет свое обоснование.
Наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.
К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат, показатели интенсификации использования материальных ресурсов и др.
В группе единичных показателей выделяются: показатели полезного использования материальных ресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.
Следует различать категории материалоемкости производства и материалоемкости продукции.
Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.
Материалоемкость производства (Ме) может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:
· народнохозяйственную материалоемкость производства;
· региональную;
· отраслевую;
· предприятия.
Поскольку материальные затраты представляют собой многоаспектную, синтетическую категорию, в систему показателей должны быть включены такие параметры, как энергоемкость, металлоемкость и топливоемкость производства.
Наиболее распространенными в практике учета и статистики являются энерго- и металлоемкость валового внутреннего продукта.
Отраслевая материалоемкость рассчитывается по отраслям народного хозяйства как отношение объема материальных затрат на производство продукции к объему их валовой или товарной продукции.
Материалоемкость предприятия рассчитывается аналогично отраслевой, но конкретно по каждому субъекту хозяйствования.
На уровне отрасли и предприятия рассчитывается также специфические показатели ресурсоемкости (метало-, энергоемкость и т.д.).
Различают следующие показатели материалоемкости продукции:
· общая – характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции:
Ме = , (7.1)
где МЗ – материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.; ВП – выпуск продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, руб.
Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;
• абсолютная – определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;
• удельная – характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;
• относительная — представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.
Показатели материалоотдачи производства и продукции являются обратными материалоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат.
На уровне народного хозяйства, отрасли и предприятия к числу обобщающих относятся показатели объемов и структуры потребления материальных ресурсов, к примеру, удельные веса потребляемых прогрессивных видов материалов (конструкционных, химических и др.).
К группе частных, локальных или единичных показателей следует отнести показатели полезного использования материальных ресурсов. Они многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики. Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции. К данной группе показателей относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя, а также различные расходные коэффициенты.
Например, в черной, в цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением полезного вещества из сырья, используются коэффициенты извлечения продукта из исходного сырья (Кизв), которые рассчитываются как отношение веса (объема) запланированного либо фактически извлеченного продукта (Визв) к весу или объему этого продукта, содержащегося в исходном сырье (Всод):
Кизв = 100%. (7.2)
В некоторых отраслях легкой, пищевой промышленности, в деревообработке, в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, в отраслях первичной обработки сырья используется показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья (Квых). Он рассчитывается как отношение количества (планового или фактического) произведенной продукции или полуфабриката (В) к количеству израсходованного сырья (Всыр):
Квых = 100%. (7.3)
В качестве примера данного показателя можно отметить выход ткани из пряжи, сахара из свеклы, растительного масла из маслосемян, пиломатериалов из деловой древесины и др.
В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, к примеру в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты использования материала (Кисп). Они рассчитываются как отношение чистого веса изделия или деталей (Вч) к норме расхода материалов на его изготовление (Нр):
Кисп = 100% . (7.4)
Расходный коэффициент (Красх) – показатель, обратный коэффициенту использования. Он рассчитывается как отношение нормы расхода материальных ресурсов (Нр) к полезному их расходу (Рпол):
Красх = 100%. (7.5)
Поскольку в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и потери, то необходимы показатели, характеризующие уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве. Это прежде всего коэффициент отходов и потерь (К0):
Ко = = = 1-Пп.и , (7.6)
где Р – общий расход материальных ресурсов; Рпол – полезный расход материальных ресурсов; Рп – величина отходов и потерь; Р„орм -нормативный расход материальных ресурсов; Пп.и – показатель полезного использования материальных ресурсов.
Целесообразно рассчитывать показатели, отражающие только долю отходов или только долю безвозвратных потерь (угаров и т.п.), как отношение их абсолютной величины к общему расходу материальных ресурсов; долю вторичных материальных ресурсов в сырьевом балансе и др. В самостоятельную группу целесообразно выделить нормы и нормативы расхода материальных ресурсов. Норма расхода материала на производство единицы продукции (Нрi ) рассчитывается по следующей формуле:
Нpi = Рполi+ ТПi+ ОПi, (7.7)
где Рпол – полезный расход материала, ед.; ТП, – минимально неизбежные Технологические потери, ед.; ОП, – минимально неизбежные организационные потери, ед.; i – вид материала.
ПРИМЕР
ПРИМЕР.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ
Основное правило использования оборотных средств – их объем должен быть достаточен для выполнения производственной программы (производства продукции в ассортименте и количестве, соответствующим производственным планам фирмы), но в то же время минимальным, не ведущим к увеличению издержек производства за счет образования излишних запасов. Следствием этого правила является возникновение проблемы определения потребности в оборотных средствах.
Оборотные средства подразделяются на:
1. Нормируемые:
a) Производственные запасы.
b) Незавершенное производство.
c) Остатки готовой продукции на складе.
2. Ненормируемые (все остальные виды оборотных средств).
Норма оборотных средств – минимальный запас оборотных средств, необходимый для бесперебойного выполнения производственной программы. Например, норма производственных запасов показывает время (количество дней), в течение которого оборотные средства отвлечены в материальные запасы. Традиционно под нормой понимается показатель, рассчитанный в днях, под нормативом – в рублях. Для получения последнего нужно норму по каждому виду, например, материалов умножить на среднесуточный расход этого материала.
Норматив оборотных средств в производственных запасах включает в себя транспортный запас, текущий складской запас, страховой запас (как правило, 50% от текущего запаса).
Среднесуточный расход материала = 12 ед.
Поставки осуществляются 1 раз в 2 недели.
Текущий запас = 12*14=168 ед.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве при равномерном нарастании затрат рассчитывается следующим образом:
Норматив незавершен. = (Однодневный расход*Время производственного цикла*Коэффициент нарастания затрат)/Продолжительность временóго периода
Коэффициент нарастания затрат = (Затраты единовременные+0,5*Затраты нарастающие)/(Затраты единовременные+Затраты нарастающие)
Затраты единовременные – затраты, производимые в начале производственного цикла. Остальные затраты относятся к нарастающим.
Все затраты=100 ден.ед.
Первоначальные затраты=60 ден.ед.
Остальные затраты осуществляются равномерно.
Длительность производственного цикла = 8 дней
Кнараст=[60+0,5(100-60)]/100=0,8
Норматив незавер.=[(100-60)/8]*8*0,8=32 ден.ед.
Норматив оборотных средств в готовой продукции рассчитывается с учетом затрат времени на подборку продукции по заказам, ее упаковку и маркировку, накопление продукции до размеров партии отгрузки и т.д.
Норматив готов.прод.=Однодневный расход*Норма запаса в днях
Методы установления норм:
1. Аналитический. Расчет затрат ресурсов по операциям или изделиям.
a) Исследовательский. Предусматривает непосредственное изучение и наблюдение за производственным процессом.
b) Расчетный. Использование отраслевых норм и нормативов, адаптированных под потребности данного производства.
2. Суммарный. Отсутствует поэлементный анализ затрат.
a) Опытный. На основе опыта.
b) Статистический.
c) Сравнительный. На основе сопоставления фактических результатов с выбранным эталоном.
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ:
1. Показатели расхода материальных ресурсов.
2. Показатели уровня полезного использования материальных ресурсов.
ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ:
1. Общий расход материальных ресурсов. Потребление отдельных видов ресурсов или всех материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы. Учет может производиться и в стоимостном, и в натуральном выражении.
2. Удельный расход материальных ресурсов. Средний расход конкретного вида ресурсов на единицу производимой продукции.
Уд.расход=количество материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции/количество годных единиц данной продукции
3. Материалоемкость. Фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства продукции) в натуральном или стоимостном выражении.
a) Для определения материалоемкости простых видов продукции (например, электроэнергия, чугун, сталь) применяются следующие показатели:
· Удельная материалоемкость – удельный расход материалов на физическую единицу произведенной продукции;
· Расход нескольких видов материальных ресурсов в стоимостном выражении на производство физической единицы продукции (руб./т; руб./м3 и т.д.).
b) Для определения материалоемкости сложных видов продукции (например, продукция машиностроения) применяются следующие показатели:
· Расход материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства (например, дл производство электромоторов – расход ресурсов на 1 кВт мощности мотора).
· Расход ресурса в физическом выражении (физических единицах) на 1 рубль продукции (используются показатели валовой, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах).
1. Содержание полезного вещества в исходном сырье (например, содержание сахара в свекле).
2. Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье и процент потерь.
3. Конечный выход годной продукции.
Выход= объем годного продукта/объем исходного сырья
4. Уровень отходов.
Уровень отходов=объем отходов/объем исходного сырья
Кроме вышеперечисленных существуют специфические отраслевые показатели полезного использования материальных ресурсов. Например, в машиностроении используется коэффициент относительной металлоемкости машины. Рассчитывается как отношение веса металлических частей машины к количеству единиц ее основной эксплуатационной характеристики (мощности, грузоподъемности и т.д.).