Подземная разработка пластовых месторождений полезных ископаемых

ПОДЗЕ́МНАЯ РАЗРАБО́ТКА МЕСТОРОЖДЕ́НИЙ твёрдых полезных ископаемых, извлечение из недр Земли твёрдых полезных ископаемых без нарушения дневной поверхности системой подземных горных выработок. Скважинную разработку месторождений применяют для добычи газообразных, жидких и полужидких (в т. ч. твёрдых – путём их перевода в текучее состояние) полезных ископаемых.
П. р. м. включает вскрытие месторождения, подготовку шахтного поля и очистные работы. При П. р. м. доступ с поверхности ко всему месторождению (или его части) открывают шахтные стволы, квершлаги и штольни, которые обеспечивают возможность проведения подготовительных выработок и очистную выемку в запланиров. объёмах; вскрытая часть месторождения разделяется подземными выработками (такими как штреки, уклоны, бремсберги, восстающие, орты и др.) на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, камеры, столбы), предусмотренные принятым способом подготовки и системой разработки; выемку полезных ископаемых обеспечивают буровые, погрузочно-доставочные, отрезные восстающие и др. выработки.
Подземный способ широко применяют при добыче углей, сланцев, рудных и нерудных полезных ископаемых и россыпей, незначительно – при добыче минер. сырья для произ-ва стройматериалов. При огранич. приросте запасов минер. сырья вблизи земной поверхности возрастают темпы освоения месторождений, разрабатываемых подземным способом (в 1980-х гг. удвоилась интенсивность выемки пологих месторождений, углубление горных работ крутых и наклонных залежей составляло от 10 до 40 м в год). Подземным способом разрабатываются тела (залежи) полезных ископаемых разл. форм, мощности, угла падения, залегающих на разных (от 20–30 м до 5 км) глубинах.
Многообразие месторождений полезных ископаемых обусловило наличие разл. систем подземной переработки. Известны св. 60 классификаций систем П. р. м., которые разработали отеч. учёные – М. И. Агошков, Б. И. Бокий, А. М. Терпигорев, Л. Д. Шевяков и др. Выделяют системы подземной разработки пластовых (каменноугольных и др.) месторождений, системы подземной разработки рудных месторождений и др. Классификация систем подземной разработки пластовых месторождений Шевякова (1933) основывается на признаке расположения подготовит. выработок. Для систем разработки рудных месторождений наибольшее распространение получила классификация Агошкова (1949), по которой все системы делятся на классы по осн. признаку – состоянию выработанного пространства.
Пластовые месторождения
Пластовые месторождения свойственны в осн. горючим полезным ископаемым (уголь, торф, сланцы), месторождениям марганца, значит. части РЗЭ и радиоактивных металлов, месторождениям медистых песчаников и некоторым строит. материалам (глина, песок и др.). Горные предприятия, разрабатывающие такие месторождения, обычно именуются шахтами.
Подготовка запасов к выемке в шахтном поле осуществляется в течение всего периода отработки, поскольку выемку пластов ведут последовательно в отд. их частях. Подготовленными считают запасы, для которых проведены осн. подготовит. выработки. Готовыми к выемке считают запасы, для которых проведены необходимые нарезные выработки и подготовлено оборудование, позволяющее начать очистные работы. Сеть выработок обеспечивает доставку полезного ископаемого до горизонтальных откаточных выработок, транспортирование материалов и оборудования, пропуск необходимого количества воздуха для проветривания забоев.
Период ведения очистных работ на шахте называют эксплуатацией месторождения. Осн. количественные характеристики шахты (рудника): производств. мощность – количество полезного ископаемого (в тоннах), добываемого в единицу времени (сутки, год), и срок службы (существования) – период, в течение которого отрабатывают пром. запасы в пределах шахтного поля.
Рудные месторождения
Рудные месторождения имеют ряд особенностей, вытекающих из их геологич. происхождения. Осн. особенности: высокая крепость и абразивность руд; разнообразие размеров, изменчивость элементов залегания рудных тел и содержания полезных компонентов и минералогич. состава руд по объёму залежи; способность некоторых руд к слёживаемости и самовозгоранию; высокая ценность большинства руд (обусловливает более жёсткие требования к полноте и качеству извлечения); отсутствие на большинстве рудников метановыделения, допускающее в подземных условиях применение открытого огня и аппаратуры в нормальном исполнении; и др.
Вскрытие рудного месторождения заключается в проведении горных выработок, открывающих доступ к залежи или её части с земной поверхности. Подготовка включает проведение штреков, ортов и др. подземных выработок, которыми вскрытая часть месторождения делится на обособленные выемочные участки (этажи, блоки, панели, столбы). Выемочный участок подготовит. и нарезными выработками делится на отд. части (подэтажи, слои, полосы, прирезки, уступы, камеры, междуэтажные, междукамерные, междупанельные целики и др.). Очистная выемка – технологич. процесс извлечения руды из выемочного участка, а также поддержание очистных выработок и очистного пространства, которое может оставаться открытым (свободным), заполняться отбитой рудой, закладкой или обрушенными породами либо поддерживаться крепью.
В РФ железную руду подземным способом добывают 9 предприятий; в 2011 добыча железной руды распределялась по системам разработки: этажная с принудит. обрушением (57,8%), этажно-камерная с последующей гидрозакладкой (24,4%), этажно-камерная с обрушением целиков (12,3%) и подэтажное обрушение (5,5%). При П. р. м. руд цветных металлов в значительно больших объёмах используется закладка выработанного пространства; слоевая система с закладкой твердеющими смесями применяется при добыче медно-никелевой руды на норильских рудниках (Комсомольский, Октябрьский, Скалистый, Таймырский) и на алмазных рудниках компании АЛРОСА (Айхал, Интернациональный, Мирный). Этажно-камерную систему с твердеющей закладкой применяют медно-колчеданные рудники Урала: Гайский, Учалинский, Узельгинский и др.; Северо-Уральский бокситовый рудник использует закладку в огранич. объёме. Применение систем с закладкой предусмотрено на многих вновь вводимых рудниках.
Продолжительность подземной разработки
Продолжительность П. р. м. зависит от обеспеченности запасами, установленными детальной разведкой. В зависимости от вида добываемого сырья и производств. мощности предприятия устанавливаются сроки их существования, напр., крупных горно-обогатительных комбинатов и предприятий по добыче бокситов, медной, свинцово-цинковой и никелевой руд 30–40 лет, золоторудных предприятий 15–20 лет, небольших предприятий, разрабатывающих богатые месторождения некоторых металлов и ценных видов неметаллургич. сырья, 5–10 лет. Конкретные сроки обеспеченности горно-добывающего предприятия разведанными запасами устанавливаются технико-экономич. расчётом. Прекращение П. р. м. и ликвидация подземного горного предприятия производятся, как правило, после полной отработки или списания балансовых запасов месторождения и при отсутствии перспективы их прироста.
Эффективность П. р. м. оценивается системой технико-экономич. показателей – общих (прибыль, рентабельность, ценность и качество осн. и сопутствующих компонентов) и специфических [годовое понижение горизонта выемки, подвигание фронта очистной выемки, коэф. эксплуатации – количество добытой руды (т/год), приходящееся на 1 м2 горизонтальной площади рудной залежи], характеризующих интенсивность эксплуатации месторождения, способ вскрытия и др. П. р. м. относится к производствам с повышенной опасностью для работающих. Для выполнения в подземных выработках спасат. и аварийных работ созданы военизиров. горноспасат. части, дислоцируемые на всех добывающих предприятиях. Для освещения используют стационарные светильники, переносные прожекторы, имеющие защитное исполнение (пылевлагонепроницаемое или взрывобезопасное); шахтное самоходное оборудование оснащено прожекторами и фарами для местного освещения, питающимися от силового электрич. кабеля, контактного провода или аккумулятора самой машины.
Перспектива П. р. м. связана с наиболее полным и комплексным использованием минерально-сырьевых ресурсов, усовершенствованием технологии и способов механизации, внедрением автоматизир. систем управления технологич. процессами и дистанционного управления добычными машинами и робототехники.
Источник
Горный факультет
Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых
Уровень образования
Форма обучения
Продолжительность обучения
Вступительные испытания
Математика, Физика, Русский язык
Бюджетные места
Места по договору платных услуг
Стоимость обучения
130000
руб. за семестр
Краткая характеристика профиля подготовки
В процессе обучения по специальности 21.05.04 «Горное дело» в рамках специализации «Подземная разработка пластовых месторождений» студенты приобретают специальные знания и умения в различных областях науки и производства, связанных с освоением месторождений полезных ископаемых, а также общие знания в инженерно-технических науках и науках о Земле (геология, высшая математика, физика, химия, инженерная графика и другие). Студенты детально изучают технологии поиска, разведки и разработки месторождений полезных ископаемых, методы экономического и технологического обоснования инженерных решений, вопросы обеспечения безопасных условий труда на горнодобывающих предприятиях, основы экономики, менеджмента, организации и управления производством.
Причины выбрать данное направление
- Дефицит молодых специалистов в горнодобывающем секторе, обуславливающий высокий уровень востребованности и перспективы карьерного роста;
- Высокий уровень квалификации профессорско-преподавательского состава и комплексный подход к обучению;
- Возможность получения рабочей профессии при прохождении оплачиваемой учебной практики уже на втором году обучения;
- Универсальность приобретаемых навыков, знаний и умений горного инженера, связанная с многофакторностью горного производства, позволяющая быстро и качественно решать практически любые инженерные и организационные задачи.
Основные читаемые дисциплины
- Промышленная безопасность и организация взрывных работ ;
- Аэрология горных предприятий;
- Геомеханика;
- Машины и оборудование подземных горных работ;
- Автоматизация производственных процессов подземных горных работ;
- Вскрытие и подготовка пластовых месторождений;
- Системы разработки пластовых месторождений;
- Проектирование шахт;
- Управление газодинамическими явлениями и дегазация шахт;
- Управление состоянием горного массива;
- Оптимизация параметров технологических схем угольных шахт;
- Экономика и менеджмент горного производства.
Профессиональные навыки выпускника
- Способность четко формулировать задачи, ясно излагать собственные мысли, свободно общаться в деловой сфере;
- Умение решать производственные инженерные задачи;
- Умение самостоятельно работать с научно-технической и нормативной документацией при решении инженерных задач;
- Способность производить оценку экономической эффективности производственных процессов;
- Умение выполнять работы, связанные с управлением и обслуживанием основного и вспомогательного оборудования, применяемого в угольных шахтах;
- Умение составлять проектную документацию в соответствии с актуальными нормативно-правовыми актами, действующими в России;
- Знание прогрессивного зарубежного и отечественного опыта подземной разработки месторождений полезных ископаемых.
Карьерные перспективы
Студенты, окончившие обучение по специализации «Подземная разработка пластовых месторождений», имеют возможность трудоустройства на предприятиях ведущих мировых компаний минерально-сырьевого и топливно-энергетического комплекса на такие должности, как инженерно-технический работник (АО «СУЭК», ПАО «Северсталь», «Евраз», «Южкузбассуголь», «Уралкалий» и др.), инженер в проектных и научно-исследовательских организациях различного профиля («Гипрошахт», «Горхимпроект», «Горно-химический инжиниринг» и др.), в организациях, осуществляющих деятельность в области подземного строительства и природопользования (ОАО «Метрострой»).
Известные выпускники
Председатель
Комитет по науке и высшей школе г. Санкт-Петербург
Закончил Ленинградский горный институт имени Г.В. Плеханова в 1985 году. С 1997 года работает в Комитете по науке и высшей школе (на должности главного специалиста, заместителя председателя Комитета), с 2008 года – председатель Комитета по науке и высшей школе.
Дополнительные возможности при обучении
- Занятия научно-исследовательской деятельностью в рамках внутривузовской программы «Ассистент научного руководителя», по результатам которой возможно опубликование статей, регистрация изобретений и зарубежные стажировки;
- Включенное обучение в зарубежных университетах-партнерах с выдачей дипломов международного образца;
- Изучение одного или нескольких иностранных языков (в том числе посещение лекционных курсов по изучаемым дисциплинам на иностранном языке);
- Участие во внутривузовских, всероссийских и международных конференциях и форумах;
- Занятия любимым видом спорта на базе университета;
- Посещение лекций приглашенных ведущих Российских и зарубежных профессоров и специалистов.
Сотрудничество с партнерами
История кафедры, открытия и достижения
Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых (РМПИ) является одной из старейших в университете. История кафедры началась с дисциплины «Горное искусство», вошедшей в 1773 г. в число 12 основных специальных предметов при составлении базового учебного плана первого высшего технического учебного заведения России – Горного университета. Со времени основания кафедра последовательно носила названия: кафедра горного искусства (1832-1865 гг.), кафедра горного и маркшейдерского искусства (1866-1899 гг.), кафедра горного дела (1930-1934 гг.), кафедра разработки пластовых месторождений (1934-1998 гг.), кафедра разработки месторождений подземным способом (1998-2004 гг.), кафедра разработки месторождений полезных ископаемых (с 2004 г. по н.в).
Заведующими кафедрой в различные периоды ее становления и развития являлись профессор Г.Д. Романовский, профессор Б.И. Бокий, профессор А.М. Терпигорев, профессор В.Д. Слесарев, профессор А.А.Борисов, профессор Н.М. Проскуряков. С 1994г. кафедру разработки месторождений полезных ископаемых возглавляет профессор, д.т.н. В.П. Зубов.
Только за последние 50 лет кафедрой подготовлено более 6200 горных инженеров-технологов. Выпускники кафедры успешно работали и работают не только на российских, но и на зарубежных горнодобывающих предприятиях более чем в 14 странах мира: Республика Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Въетнам, Китай, Чехия, Монголия, Германия, Колумбия, Лаос, Гвинея, Конго, Куба и др.
Контакты кафедры
Учебный центр № 2
Источник