Подсчет запасов полезных ископаемых в карьере

Подсчет запасов – заключительная акция разведочных работ на месторождении.

Цели подсчета запасов:

1) определение количества полезного ископаемого с распределением его по типам и сортам руд, по категориям (А, В, С) запасов, по промышленному значению (балансовые и забалансовые);

2) определение качества полезного ископаемого, установление его технологических свойств;

3) анализ степени надежности подсчета запасов.

Все подсчитанные запасы полезных ископаемых представляются на рассмотрение и утверждение в ГКЗ или ТКЗ. При этом балансовые и забалансовые запасы подсчитываются и учитываются отдельно.

Кроме балансовых и забалансовых запасов выделяют:

Геологические запасы – запасы, подсчитанные в недрах Земли без учета потерь.

Эксплуатационные (промышленные) запасы – балансовые запасы, оставшиеся после вычета потерь в охранных целиках.

Извлекаемые запасы – это эксплуатационные запасы, оставшиеся после вычета эксплуатационных потерь, связанных с разубоживанием, несовершенством выбранной системы отработки, гидрогеологическими и другими условиями эксплуатации.

Исходные данные для подсчета запасов (методом блоков):

1) Площадь (месторождения, рудного тела, участка рудного тела), м2 (S);

2) Средняя мощность тела полезного ископаемого, м (m);

3) объемная масса полезного ископаемого, т/м3 (d);

4) среднее содержание полезного компонента, %, г/т (С).

Количество запасов (руды) полезного ископаемого вычисляется по формуле:

где V – объем блока, а d – объемная масса полезного ископаемого.

Количество запасов полезного компонента (металла) в руде определяется по формуле:

где P – запасы полезного компонента, а Ссред – среднее содержание полезного компонента в подсчитываемом объеме. В том случае, когда содержание полезного компонента выражено в процентах, используется формула:

Объем подсчетного блока вычисляется по формуле:

где S – площадь подсчетного блока, а M – его средняя мощность.

Если оконтуривание запасов произведено на горизонтальной проекции рудного тела, то объем его вычисляется как произведение площади проекции блока на его среднюю вертикальную мощность. Если оконтуривание произведено на про

Подсчет запасов полезных ископаемых в карьере

дольной вертикальной проекции рудного тела, то объем его вычисляется как произведение площади проекции блока на его среднюю горизонтальную мощность.

Общие формулы для определения количества руды и количества металла выглядят следующим образом:

Площадь определяется на планах, разрезах, проекциях – планиметром, палеткой или по формулам простых геометрических фигур (треугольника, прямоугольника, трапеции и т. д.). Палетка представляет собой отрезок кальки, разбитой на квадраты с размером обычно 0,5 см. Такая палетка накладывается на геологический план, после чего подсчитывается количество квадратов, попавших на измеряемую площадь. Площадь подсчетного блока определяется по формуле:

где Sяч – площадь единичной ячейки (в масштабе), а K – количество ячеек. Sяч зависит от масштаба карты (плана). Например, если масштаб карты 1:1000, то в 1 см – 10 м, и Sяч = 25 м2.

Истинная площадь тел полезных ископаемых при наклонном их залегании всегда больше, чем ее проекция на горизонтальную или вертикальную плоскости. Она определяется по формулам:

, или

где Sист – истинная площадь рудного тела; Sгор – площадь рудного тела на горизонтальной проекции; Sверт – площадь рудного тела на вертикальной проекции; α – угол падения рудного тела.

Оконтуривание промышленного контура производится на горизонтальной проекции, если угол падения меньше 45º, и на вертикальной проекции, если этот угол больше 45º.

Это отчетливо видно на разрезах. При горизонтальном залегании рудное тело проектируется на горизонтальную плоскость без изменений; при наклонном залегании проекция рудного тела на горизонтальную и вертикальную плоскости будет всегда меньше истинных размеров рудного тела.

При подсчете запасов используют истинную мощность рудного тела. Так же, как и площадь, она связана с горизонтальной мощностью через угол падения рудного тела и определяется по формуле:

Средняя мощность определяется способом среднего арифметического по формуле:

где m1, m2…mn – значения мощности по отдельным горным выработкам или скважинам; n – количество выработок или скважин.

Среднее содержание полезного компонента определяется двумя способами:

1) методом расчета среднего арифметического (так же, как и мощность):

2) методом среднего взвешенного:

где C1, С2, Сn – содержание полезного компонента в каждой пробе;

M1, M2, Mn – длина интервала опробования.

Объемный вес (d) устанавливается по результатам технического опробования и рассчитывается методом среднего арифметического.

Методы подсчета запасов

Известно около 20 способов подсчета запасов, но в практике геологоразведочных работ используются, как правило, всего три способа: метод среднего арифметического, метод блоков и метод разрезов.

Метод среднего арифметического – в настоящее время используется крайне редко для подсчета запасов на месторождениях простого строения с горизонтальным залеганием тел полезных ископаемых, имеющих плитообразную форму и равномерное распределение полезных компонентов, разведанных относительно редкой сетью разведочных выработок. К ним относят месторождения угля, глин, песков, некоторые месторождения железа, алюминия и др. (первая группа сложности строения).

На месторождениях этого типа проводится, как правило, лишь внешний промышленный контур тел полезных ископаемых. При этом контуры тела сглаживаются путем превращения его в равновеликую по мощности плиту.

Средняя мощность и среднее содержание рассчитывается в целом по месторождению методом среднего арифметического с учетом всех кондиционных разведочных выработок по формулам:

где С1, С2, …, Сn – среденее содержание полезного компонента по разведочным выработкам; m1, m2, …, mn – значения мощности по разведочным выработкам; n – количество разведочных выработок. Среднее содержание полезного компонента по каждой разведочной выработке рассчитывается как среднее взвешенное на длину проб:

где С1, С2, …, Сn – содержание полезного компонента в каждой пробе;

L1, L2, …, Ln – длина отдельных проб.

Объемная масса (d) рассчитывается по ограниченному числу проб (20-30) также методом среднего арифметического. Запасы полезного ископаемого подсчитываются сразу по всему месторождению.

Преимущества данного способа: простота подсчета и быстрота.

Недостаток: невозможность выделения запасов по промышленным сортам.

Метод геологических блоков

Сущность метода состоит в том, что площадь месторождения разбивается на отдельные участки (блоки), в пределах каждого из которых основные параметры полезного ископаемого остаются постоянными, т. е. в отдельно взятом блоке должны быть одинаковыми или близкими по значению: мощность, содержание полезного компонента, густота разведочной сети, коэффициент вскрыши и т.п.

Месторождение в целом в этом случае представляет собой ряд сомкнутых пластин (блоков). В пределах каждого геологического блока основные исходные данные для подсчета запасов определяются средним арифметическим или средним взвешенным способами. Подсчет запасов по каждому блоку производится отдельно. Общие запасы по месторождению подсчитываются суммированием запасов по всем блокам отдельно по каждой категории A, B, C1 и С2.

Среднее содержание в целом по месторождению устанавливается обратным расчетом по формуле:

Выделение блоков на практике производится чаще всего по промышленным сортам и минеральным типам руд и по степени разведанности различных участков месторождения. При подсчете запасов этим способом используется специальный формуляр в виде таблицы.

№ блока	Категория запасов	Площадь блока, м2	Средняя мощность рудных тел по блоку, м	Объем блока, м3	Объемный вес, т/м3	Запасы руды, т.	Среднее содержание полезного компонента в блоке, %	Запасы металла, т
В	2,5
С1	2,5

Достоинства метода:

1) позволяет выделять типы и сорта руд (подсчитывать запасы по типам и сортам руд);

2) простота подсчета и соответствующих графических построений.

Недостатки метода – подсчетные блоки часто не соответствуют по размерам эксплуатационным блокам, поэтому при эксплуатации месторождения приходится перестраивать подсчетные блоки и пересчитывать запасы.

Разновидностью метода геологических блоков является метод эксплуатационных блоков. О нем говорят в тех случаях, когда разведочные горные выработки впоследствии, при отработке месторождения, становятся эксплуатационными.

Подсчет запасов полезных ископаемых в карьере

Метод геологических разрезов

Метод применяется при разведке месторождений, которые характеризуются изменчивыми мощностью и содержанием полезных компонентов. Сущность метода состоит в том, что тело полезного ископаемого разбивается на блоки, ограниченные разрезами (параллельными или нет), построенными по профилям разведочных выработок. Каждый блок, за исключением двух крайних, ограничен с двух сторон разрезами. Различают две разновидности метода:

1)вертикальных разрезов – используется при разведке месторождений, представленных рудными телами вытянутой, преимущественно плитовидной формы, разведанных скважинами при подчиненном участии горных выработок;

2) горизонтальных разрезов – используется при разведке месторождений, представленных штоко- и трубообразными телами, разведанными горными выработками при подчиненном участии скважин.

Среднее содержание в каждой разведочной выработке рассчитывается как среднее взвешенное на длину проб:

где С1, С2, …, Сn – содержание полезного компонента в каждой пробе;

L1, L2, …, Ln – длина отдельных проб.

Среднее содержание по разрезу (рассчитывается как среднее взвешенное на мощность рудного тела:

где С1, С2, …, Сn – содержание полезного компонента в каждой выработке;

M1, M2, …, Mn – мощность рудного тела в разведочной выработке.

Среднее содержание по блоку рассчитывается как среднее взвешенное на площадь рудного тела по разрезам по формуле:

Площадь сечений рудного тела определяется на разрезах палеткой или методом простых геометрических фигур, на которые разбивается рудное тело. При вычислении площади палетки учитывается, что разрезы часто имеют разные вертикальный и горизонтальный масштабы.

Объем блока рассчитывается по формулам:

1) ;

2) ;

где L – расстояние между разрезами. Вторая формула применяется в тех случаях, когда площади отличаются друг от друга на 40 % и более.

Запасы руды и металла подсчитывают по общепринятым формулам:

Достоинства метода:

1) простота и точность подсчета запасов;

2) возможность применения при практически любой форме тел полезного ископаемого (хотя чаще всего его используют при изометричной и линейной формах рудных тел).

Результаты подсчета запасов записываются в специальный табличный формуляр:

№ блока	№ раз-реза	Категория запасов	Площадь блока S, м2	Расстояние между разв. линиями L, м	Объем блока V, м3	Объемная масса d, т/м3	Запасы руды Q, т.	Среднее содержание полезн. к-та в блоке С, %	Запасы металла P, т
1, 2	С1	2,5

Достоверность подсчета запасов

Достоверность подсчета запасов зависит от:

1) изменчивости формы рудных тел и содержания полезного ископаемого. Чем сложнее месторождение, т.е., чем изменчивее мощность тел полезного ископаемого и содержание полезного компонента, тем больше расхождение между подсчитанными и действительными запасами.

2) детальности изучения месторождения. Чем гуще разведочная сеть, тем меньше будет погрешность в подсчете запасов. Она складывается из погрешностей определения площади рудных тел, их мощности, среднего содержания полезных компонентов, объемной массы и др.

Различают две группы ошибок при определении запасов: технические и геологические. Технические ошибки неизбежны, однако их влияние на достоверность запасов невелика. Сюда относятся ошибки замеров мощности, ошибки опробования, ошибки анализов, замеров расстояний и т.п. Геологические ошибки обусловлены тем, что при интерполяции и экстраполяции (при оконтуривании) допускается постепенное изменение формы тел и качества полезного ископаемого. Однако оруденение может быть и прерывистым, т.е. рудное тело может выклиниваться не плавно, а резко, и т. п.

Геологическая ошибка может быть систематической, когда, например, упрощается форма рудного тела при интерполяции (например, при неучете складчатой формы рудного тела и др.).

Источник

Запасы месторождений твердых полезных ископаемых подсчитывают в основном методом геологических и эксплуатационных блоков или методом разрезов. Другие методы подсчета оказались неадекватными применяемым системам разведки, они характеризуются громоздкими геометрическими построениями и повышенной дисперсией средних подсчетных параметров, усложняют обоснование и применение кондиций.

Метод геологических блоков является универсальным для подсчета запасов плоских тел полезных ископаемых, разведанных как по геометрически правильной, гак и неправильной сети. При этом методе выделяются равновеликие блоки (рис. 5.2), различные по степени разведанности, мощности, содержанию полезных основных и попутных компонентов, природным типам и сортам руд, технологическим свойствам, гидрогеологическим и горнотехническим условиям залегания. Запасы каждого блока подсчитываются по формулам

где V — объем тела полезного ископаемого; S — площадь тела на проекции; т — средняя горизонтальная или вертикальная мощность тела; Q — запасы полезного ископаемого; С — среднее содержание полезного компонента в объеме тела (%). Частным случаем этого метода является метод среднего арифметического, когда все тело полезного ископаемого представляет собой один подсчетный блок.

Метод эксплуатационных блоков применяется для подсчета запасов плоских тел, разведанных и расчлененных горными выработками и скважинами на части, эквивалентные по форме и размерам эксплуатационным блокам (см. рис. 5.2). Обычно на разведочных стадиях наряду с эксплуатационными блоками — объектами первоочередной отработки — окоитуривать геологические блоки. Для крутопадающих тел такие блоки находятся на нижних горизонтах.

Рис. 5-2. Проекция рудной зоны на вертикальную плоскость с блокировкой запасов и прогнозных ресурсов:

1 — канавы и траншеи (а — рудные, б — безрудные);
2 — штольня, восстающие и рассечки (полные рудные пересечения затушеваны):
3 — пересечения скважинами рудной зоны (а — скважины с кондиционным содержанием полезного компонента, б — с некондиционным содержанием); 4 — геологические блоки запасов (римскими цифрами указаны номера блоков, латинскими буквами — категории запасов); 5 — контур прогнозных ресурсов категории Pi

Оконтуривание и подсчет запасов проводится по каждому блоку, аналогично методу геологических блоков. Подсчет запасов методом эксплуатационных блоков повышает эффективность проектирования и отработки запасов, позволяет на примере этих блоков проводить сравнения данных разведки и эксплуатации.

Метод разрезов применяется для подсчета запасов изометричных, трубообразных и сложных по форме тел полезных ископаемых, преимущественно разведанных буровыми или горно-буровыми системами, дающими возможность построить разрезы (рис. 5.3) — они могут быть вертикальными или горизонтальными. Заключенная между смежными разрезами часть тела полезного ископаемого представляет собой призму, объем которой определяется по формуле

где 5, и S2 — площади смежных сечений; / — длина между смежными сечениями.

Рис. 5.3. Модель подсчета запасов методом вертикальных разрезов:

1 — надрудная (надинтрузивная) толща пород; 2 — граниты;
3 — рудный грейзен; 4 — разведочные буровые скважины; 5—6 — разведочные горные выработки (5 — шахта и квершлаг, 6 — штрек, орты и восстающий); римскими цифрами указаны номера разрезов; S — площадь на разрезе, / — расстояние между

разрезами

Если часть тела полезного ископаемого представляет собой усеченную пирамиду, объем рассчитывается по формуле

Эта часть тела может рассматриваться в качестве одного блока или разделяться на несколько блоков, отличных друг от друга вещественным составом руд, степенью разведанности и т.п. Объем крайних блоков, каждый из которых опирается на один разрез, в зависимости от формы выклинивания тела, определяется по формулам клина или пирамиды.

При непараллельных разрезах вносятся соответствующие поправки к подсчету объемов. Среднее содержание полезного компонента определяют вначале для каждого разреза в блоке, ограниченном двумя разрезами, оно вычисляется как среднеарифметическое или средневзвешенное на площади сечений.

При подсчете запасов россыпных месторождений применяют линейный способ, являющийся разновидностью метода разрезов. Вначале определяют запасы полезных ископаемых и ценных компонентов в лентах шириной 1 м по разведочным линиям, а затем на всю длину между ними.

При крайне дискретном оруденении подсчет запасов проводят статистическим методом. Это относится в основном к месторождениям 4-й группы, когда совмещаются разведочные и эксплуатационные работы. По результатам этих работ оценивается средняя продуктивность исследуемого участка и распространяется на менее изученную потенциально рудоносную часть месторождения.

Источник

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 2

1. ОЦЕНКА СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ.. 2

1.1. Местоположение месторождения. 2

1.2. Климат района. 2

1.3. Режим работы. 2

1.4. Характеристика породы. 2

1.5. Подсчет запасов полезного ископаемого и объемов вскрышных пород в граничных контурах карьера. 2

2. ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ КАРЬЕРНОГО ПОЛЯ.. 2

2.1. Горно-подготовительные работы. 2

2.2. Горно-капитальные работы. 2

3. ТРАНСПОРТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.. 2

3.1. Характеристика автотранспорта. 2

3.2. Расчет производительности автосамосвала. 2

3.3. Расчет технико-экономических показателей работы автотранспорта. 2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 2

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 2

ВВЕДЕНИЕ Открытый способ разработки месторождений полезных ископаемых является наиболее производительным, экономичным и безопасным по отношению к подземному способу. Современное мощное горнотранспортное оборудование позволяет вести открытую разработку на глубинах более 600 м. К основным периодам освоения месторождения относятся: геологоразведочные работы и подсчёт запасов; разработка проектной и рабочей документации; подготовка месторождения к эксплуатации; вскрытие месторождения и развитие горных работ до проектной производительности; период эксплуатации при заданной производительности; реконструкция; период затухания горных работ. Одним из важных этапов освоения месторождения является его вскрытие, т.е. выполнение комплекса горных работ с целью обеспечения грузо-транспортной связи рабочих горизонтов с поверхностью и создания первоначального фронта вскрышных и добычных работ. От правильно выбранного места заложения вскрывающих выработок, их конструкции и параметров зависит эффективность разработки всего месторождения. Целью настоящего курсового проекта является систематизация и закрепление знаний по общепрофессиональным и специальным дисциплинам, углубленное изучение основных терминов, понятий, производственных процессов и технологических схем вскрытия месторождения и получение навыков самостоятельного решения поставленных задач. При выполнении курсового проекта решаются следующие производственно-технические задачи: – обоснование системы разработки месторождения; – подсчёт запасов горной массы, пород вскрыши и полезного ископаемого в конечных контурах карьера;

– обоснование режима работы предприятия и производственной мощности.

В данной курсовой работе разрабатывается месторождение «Октябрьский», в котором ведется добыча Доломита. Его используют в качестве производства огнеупорных материалов вместо магнезита, получение металлического магния, производство стали ,при укладке дорог, для повышения прочности и химической стойкости стекла, изготовления резины, как наполнитель при получении бумаги, для получения фарфора, в ландшафтном дизайне, как световых и облицовочных материалов в строительстве объектов жилищного и промышленного типа.

1. ОЦЕНКА СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
1.1. Местоположение месторождения
Проектируемое месторождение «Октябрьский» расположено в 30 км к юго-западу от г. Вышнего Волочка ,в 6 км к юго-востоку от с. Есеновичи. В Вышневолоцком районе тверской области.

Рис. 1. Географическое расположение карьера «Октябрьский»
1.2. Климат района
Климат района умеренный. Зима продолжительностью 5 месяцев (ноябрь – апрель). Низкие температуры в январе и феврале. Абсолютный минимум – 37°С, а в отдельные зимы до – 43°С. Снежный покров с начала ноября до конца апреля.

Жаркий месяц июль. Среднемесячная температура +20,6°С при максимуме +40,5°С. Среднегодовая сумма осадков составляет 350-500 мм. Ветры южные и юго- западные. Максимальная скорость 15-21 м/с, порывы 25-32 м/с. Среднегодовая скорость 2,5-4,2 м/с.

Режим работы

Режим работы карьера предусматривает разработку в трех добычных уступах, с последующим углублением с внешним отвалообразованием. Исходя из имеющегося оборудования, применяется цикличная схема ведения добычных работ. Карьер работает 250 дней в году, в две смены, принята пятидневная рабочая неделя.

Характеристика породы

Доломит – это минерал из класса карбонатов химического состава CaCO3*MgCO3, доломитом называю также осадочную карбонатную горную породу, состоящую из минерала доломита на 95% и более. Он получил название в честь французского инженера и геолога Деода де Доломьё (1750-1801), описавшего признаки доломитовых пород.

Доломит имеет желтовато-серый, светло-бурый, реже белый цвет, излом ровный, в кристаллических разностях-зернистый, твердость3,5-4, насыпная плотность γн = 1,8 т/м3; плотность доломита в целике рана 2,9 т/м3; коэффициент разрыхления Кр = 1,5.

спайность совершенная, блеск стеклянный.

Добыча Доломита осуществляется в карьерах буровзрывным методом или с применение зарядов для скважин. Его обработка включает в себя дробление, обжиг и в некоторых случаях помол. Материал дробят на куски с помощью молотковых или щековых дробилок. Обжигают доломит обычно в печах шахтного типа с выносными топками. Для помола используют шаровые или иные мельницы. Выполняя обжигание при разной температуре. Получают различные материалы. Обжиг и каустического доломита выполняют при температуре до 750 градусов. При более высокой температуре (до 850 градусов) образуется доломитовый цемент. Доломитовая известь, способная к гашению, производится при температуре порядка 950 градусов.

Подсчет запасов полезного ископаемого и объемов вскрышных пород в граничных контурах карьера

Выполняется методом геологических блоков – один из основных способов подсчета запасов твердых полезных ископаемых, сущность которого заключается в выделении и оконтуривании подсчетных блоков с близкими значениями ведущих геолого-промышленных параметров (мощность, содержание, условия и глубина залегания, технологические свойства и сорбность руды, степень разведанности и тому подобное). Метод геологических блоков характеризуется максимальным учетом особенностей геологического строения, системы разведки и требований проектирования горнорудного предприятия. Кроме того, он характеризуется простотой и высокой достоверностью. Подсчет запасов полезного ископаемого произведен по 3 блокам.

Таблица 1. Подсчет запасов полезного ископаемого и вскрышной породы на карьере Октябрьский

№ блоков	Площадь, м2	Мощность полезной толщи, м	Мощность вскрыши, м	Объем ПИ, м3	Объем вскрыши, м3
D1
D2
D3
Итого	25 м	10 м

Площадь блока равна произведению ширины блока 200 м и его длины 100 м.

Таблица 2. Баланс запасов

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Количество
Объем полезного ископаемого	млн. м3	1,5
Общекарьерные потери	м3	–
Эксплуатационные потери:	м3
а) в кровле (0,1 м) Пк = Fг.о · 0,1
б) в подошве (0,1 м)
в) при транспортировке 1%
Потери	м3
Коэффициент потерь	%	1,1
Площадь горного отвода	Га

б) высота 2000 мм

в) подъем 1430 мм

г) опускание 640 мм

· Масса:

а) бульдозерного оборудования 8,6 т

б) общая с трактором 59,9 т

Техническая производительность бульдозера ДЗ-141ХЛ:

где Vпрв – объем призмы волочения;

Кq – коэффициент изменения производительности;

tц – длительность цикла;

Крп – коэффициент разрыхления породы в призме волочения.

Длительность рабочего цикла бульдозера ДЗ-141ХЛ определяется по формуле:

+ + + + = 14,3+4,3+7,5+23,9 = 50 с

Эксплуатационная производительность бульдозера ДЗ-141ХЛ устанавливается из выражения:

η – коэффициент использования бульдозера 0,7…0,8. Принимаем η = 0,7.

Тсм – продолжительность смены. Принимаем 8 часов

Количество смен по снятию почвенно-растительного слоя:

Принимаем 4 смены. На снятии почвенно-растительного слоя будет работать 1 бульдозер ДЗ-141ХЛ 1 смену по 8 часов.

Погрузка почвенно-растительного слоя будет производится одноковшовым экскаватором ЭКГ-250 5 БХЛ-2 в автосамосвал МАЗ 6501В6

Характеристика экскаватора ЭКГ-250 5 БХЛ-2

· Вместимость ковша 2,5; 3,2; 4 м3

· Радиус черпания на уровне стояния 8,8 м

· Максимальный радиус разгрузки 12 м

· Максимальный радиус черпания 13,5 м

· Максимальная высота черпания 9,8 м

· Максимальная высота разгрузки 6,1 м

· Масса экскаватора 140 т

· Установленная мощность двигателя 250 кВт

Техническая производительность экскаватора вычисляется из уравнения:

где Е – объем ковша

kн – коэффициент наполнения

tц – продолжительность цикла (при угле поворота 90˚ принимаем равным 23 с)

Эксплуатационная производительность экскаватора ЭКГ-250 5 БХЛ-2 устанавливается из выражения:

η – коэффициент использования экскаватора 0,8…0,9. Принимаем η = 0,9.

Тсм – продолжительность смены. Принимаем 8 часов.

Количество смен по погрузке почвенно-растительного слоя:

Принимаем 3 смены. На погрузке почвенно-растительного слоя будет работать 1 экскаватор ЭКГ-250 5 БХЛ-2, 1 смена по 8 часов.

Выбор модели автосамосвала производится в соответствии с вместимостью ковша экскаватора исходя из отношения:

Принимаем автосамосвал- МАЗ 6501В5

Характеристика автосамосвала: МАЗ 6501В5

· Грузоподъемность 20,5 т

· Объем кузова:

a) геометрический 12,5 м3

· Масса (без груза) 12 т

· Длина автосамосвала 7,5 м

· Ширина автосамосвала 3,0 м

· Наименьший радиус поворота 8,5 м

· Мощность двигателя 250 кВт

· Погрузочная высота 3,5 м

Коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала:

где Еа – геометрическая вместимость кузова автосамосвала, м3

γ – плотность в целике, т/м3

qа – грузоподъемность, т

Кg – принимаем 1,2

Расстояние перемещения, м	Кg
горизонтальный участок	под уклон 10%	под уклон 20%	на подъем 10%
1,8	2,5	0,6
0,6	1,1	1,6	0,37
0,3	0,6	0,9	0,18
0,2	0,36	0,55	0,12

Дальность вывозки 600 м = 0,6 км

Время погрузки автосамосвала:

Время движения автосамосвала груженым:

Время движения автосамосвала порожняком:

Время разгрузки принимаем 1 мин; время на маневры 3 мин.

Время одного рейса рассчитывается по формуле:

Эксплуатационная производительность автосамосвала МАЗ 6501В5

η – 0,8…0,95 принимаем 0,95.

Переводим из т/см в м3/см

554,1/1,3 = 533,9 м3/см

Количество смен по вывозке почвенно-растительного слоя:

Принимаем 22 смены. На вывозке почвенно-растительного слоя будут работать 8 автосамосвалов МАЗ 6501В5, 3 смены по 8 часов.

Экскавация и вывозка вскрышной породы

Дальность вывозки l = 0,8 км. Вскрыша представляет собой песчано-гравийную смесь; насыпная плотность γн = 2,8 т/м3; плотность ПГС в целике рана 1,3 т/м3; коэффициент разрыхления Кр = 1,15.

Техническая производительность экскаватора вычисляется из формулы:

Сменная производительность экскаватора:

Количество смен по экскавации вскрышной породы:

Принимаем 270 смен. На экскавации вскрышной породы будут работать 3 экскаватора в 2 смены по восемь часов 45 дней.

Вывозка вскрышной породы:

Время погрузки автосамосвала:

Время движения автосамосвала груженым:

Время движения автосамосвала порожняком:

Время разгрузки принимаем 1 мин; время на маневры 3мин.

Время одного рейса рассчитывается по формуле:

Эксплуатационная производительность автосамосвала МАЗ 6501В5

η – 0,8…0,95 принимаем 0,95.

Переводим из т/см в м3/см

572/1,4 = 409 м3/см

Количество смен по вывозке почвенно-растительного слоя:

Принимаем 1048 смен. На вывозке вскрышной породы будут работать 12 автосамосвалов МАЗ 6501В5 в 2 смены по 8 часов 45 дней.

Параметры капитальной траншеи

Ширина капитальной траншеи по дну определяется из условия безопасного движения транспортных средств автосамосвалов МАЗ 6501В5, при однополосном движении.

где – ширина обочины = 2 м

m – безопасное расстояние = 1 м

П – ширина проезжей части = 6 м

Глубина заложения капитальной траншеи определяется глубиной залегания полезного ископаемого, и равна:
10+25=35 м

где – мощность вскрыши =10 м

– мощность п.и. = 25 м

Длина капитальной траншеи равна:

где i – уклон капитальной траншеи

Объем капитальной траншеи равен:

где β – угол откоса борта траншеи, β = 60˚.

Количество смен:

Ширина рабочей площадки:

где Араз – ширина развала горной породы.

Араз = 40 · 0,3 = 12

Сн.б – расстояние от оси дороги до нижней бровки или развала. Сн.б = 2,5.

RА – радиус разворота автосамосвала. RА = 9 м.

Сп.б – расстояние от оси дороги до границы полосы безопасности. Сн.б = 3 м.

bб – полоса безопасности. bб = 2 м.

Параметры разрезной траншеи

Ширина понизу разрезной траншеи определяется с учетом условий безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной заходки.

При тупиковой схеме подачи автосамосвалов МАЗ 6501В5 под погрузку ширина по дну определяется:

где – ширина автосамосвала МАЗ 6501В5 = 2,55 м;

– наименьший радиус поворота автосамосвала МАЗ 6501В5 = 9м;

– зазор между автосамосвалом и траншеей = 1 м

Объем разрезной траншеи:

где hч.з– глубина копания экскаватора. hч.з = 6,4 м.

Lтр – длина траншеи. Lтр = 50 м