Обработка осадка сточных вод полезный опыт и практические советы
Сточные воды содержат органические и неорганические элементы, которые загрязняют почву, грунтовые воды. В некоторых стоках концентрация загрязнений достигает 15 %. Поэтому прежде чем стоки попадут в грунт, проводится очистка в сооружениях обработки осадков сточных вод.
Что такое обработка и стабилизация осадков сточных вод?
Городские сточные воды обрабатываются на станциях переработки. В ходе очистки сточных вод и отстоя образуются осадки, которые перед вторичным использованием или утилизацией обрабатываются. Это делают для того, чтобы убрать жидкость, получить шлам. Процесс сбора и обработки сточных вод делится на несколько этапов.
Обработка осадка сточных вод с использованием термического гидролиза и анаэробной обработки: осадок, полученный при вторичной очистке сточных вод, пропускают через флотационный резервуар с растворенным воздухом, где твердые частицы поднимаются на поверхность и снимаются. Сгущенный осадок измельчают паром, затем его передают на термический гидролиз, где под действием тепла и давления расщепляются крупные молекулы, такие как белки и липиды. Гидролизованный осадок пропускают через флэш-резервуар, где внезапное падение давления приводит к разрыву клеток, а затем к анаэробному сбраживанию, где бактерии превращают растворенное органическое вещество в биогаз (который может быть использован для топлива процесса очистки). Переработанный осадок пропускается через стадию обезвоживания; высушенные твердые частицы удаляются, а вода направляется обратно на вторичную очистку.
После поступления на станцию воды уплотняют и стабилизируют. Затем их сгущают, удаляют влагу (65%). В конце обработки осадок кондиционируют. После обработки принимается решение о дальнейшем использовании сточных водных остатков: ликвидации или повторном применении.
Стабилизация осадка
Чтобы предотвратить гниение осадка сточных вод, проводится его стабилизация. При этом разрушаются органические вещества, что замедляет химические и биологические процессы. Наиболее часто для стабилизации применяют анаэробное сбраживание. При нехватке кислорода стоки разлагаются, выделяя метан.
В основном для сбраживания создают мезофильные условия (38 С). Уплотненные сточные воды помещаются в метантенк, где они находятся две недели. В процессе сбраживания газ постепенно выходит и образуется илистый осадок.
Для создания благоприятных условий в метантенке постоянно поддерживается необходимая температура, а воды постоянно перемешиваются. В результате стабилизации увеличивается плотность осадка, а биогаз используется, как энергоноситель.
Ликвидация
Если дальнейшее использование обработанного осадка не рентабельно, или невозможно, то его ликвидируют. От состава зависит способ ликвидации:
- Регенерация.
В процессе ликвидации выделяют, восстанавливают необходимые элементы. - Сжигание.
Осадок уменьшается в объеме, обеззараживается. Сжигание — эффективный, быстрый метод ликвидации. - Сброс отходов.
Осадок помещают в накопители, а затем закачивают в почвенные пустоты.
Эти методы ликвидации позволяют быстро уничтожить остатки, но требуют дополнительных вложений. Поэтому обработанный осадок чаще свозят на полигон, где в естественных условиях он перегнивает.
Методы обезвоживания осадка
Обезвоживание осадка – это разделение жидкой и твердой фаз, при котором, требуется наименьшая возможная остаточная влажность в твердой фазе и наименьшие возможные остатки твердых частиц в отделенной жидкой фазе (“центрат”).
При обезвоживании осадка сточных вод остаточная влажность в обезвоженных твердых веществах определяет затраты на утилизацию, а качество центрирования определяет нагрузку загрязнения, возвращаемую обратно на очистное сооружение.
Для удаления лишней влаги, наряду с обработкой осадков сточных вод, проводится обезвоживание в специальных блоках. Обезвоживание осадка само по себе не является очисткой сточных вод, это механический процесс уменьшения осадка сточных вод по весу и объему и разделения на жидкие и твердые компоненты. Наиболее распространенными технологиями обезвоживания осадка являются прессование и центрифугирование. Так же обезвоживание проводят путем добавления к осадку реагентов – флокулянтов. В результате химической реакции образуются хлопья и осадок легче фильтровать. Для получения максимального содержания сухого остатка в фильтрах-прессах используют известь. Оптимальным считается результат, когда процент сухого остатка достигает 45%.
Выбор способа обезвоживания зависит от состава сточных вод, технологической схемы обработки осадка.
Декантерные центрифуги
Экономичным надежным способом обезвоживания является обезвоживание в центрифугах. Декантерная центрифуга позволяет в непрерывном режиме получать сухой остаток. За счет центробежной силы твердые вещества оседают на стенках, и по шнеку выводятся в окно. Осветленная жидкость вытекает из центрифуги через сливные окна. 
Ленточные фильтр-прессы
Перекачивающий насос сбрасывает осадок на предварительную обезвоживающую ленту, где свободные молекулы воды отделяются под действием силы тяжести и попадают в сборный желоб. По мере того как шлам транспортируется по ленте, плуги раскатывают его, чтобы помочь воде стечь. Перед спуском на следующую ступень направляющие пластины располагают осадок ближе к середине ленты и следят за тем, чтобы сбоку фильтра ничего не выдавилось. Второй гравитационный сгуститель повторяет процесс перед подачей осадка в зону прессования. При входе в зону прессования осадок зажат и сжат между двумя ленточными фильтрами, которые медленно транспортируются над и под роликами, которые вытесняют избыточную воду из осадка и через фильтрующую сетку. Наконец, прессованный осадок соскабливают с ленты и собирают в бункер. Весь фильтрат и промывная вода улавливаются и передаются обратно в переднюю часть системы сточных вод для повторной обработки.
Сточные воды поступают в ленточный фильтр-пресс. Жидкость фильтруется и удаляется из пресса. Флоккулированная суспензия под действием силы тяжести дренируется. Уплотненный кек поступает в отделение для выгрузки. Образующаяся в ходе фильтрации вода стекает в поддоны.
Камерные фильтр-прессы
В отличие от ленточных фильтр-прессов, в камерные осадок загружается циклически. Камера, в которой установлена фильтрующая плита, на несколько секунд сжимается гидравлическими цилиндрами. В результате получается прессованный остаток и вода. Жидкость собирается в специальный отсек, а остаток выгружается.
Гидравлические прессы
Инновационным способом обезвоживания является использование гидравлических прессов. В таком прессе влажный осадок поступает через решетку в трубу. В трубе он прессуется с помощью поршня. Лишняя жидкость отделяется от сухой осадка в начале прессования. В ходе движения поршня по трубе остаточная жидкость отделяется и стекает, а сухой остаток выходит из трубы.
Термическая обработка
В сточных водах содержатся патогенные бактерии и микроорганизмы. Поэтому, если осадок используется в дальнейшем в сельском хозяйстве, озеленении его необходимо дезинфицировать. Обеззараживание проводят термическим или химическим способом.
Термическая обработка проходит при температурах 65-100 С. При таких температурах бактерии погибают и осадок можно использовать. Термическую обработку рекомендуется проводить, если в сточных водах присутствуют остатки животного происхождения. Обработка производится под строгим производственным контролем и подтверждается лабораторными исследованиями.
Контактная сушка
В контактных сушилках не происходит контакта осадка с сушильным агентом. Осадок сушат при помощи горячей воды, пара, масла. Если применяется пар или вода, то осадок сушится при температуре 160-190 С, время сушки осадка составляет час. Если в качестве агента используется масло, то температура составляет 190-240С. Это позволяет снизить время усушки осадка.
Конвективная сушка
В отличие от контактной сушки, в конвективной горячий сушильный агент непосредственно контактирует с осадком. Под воздействием горячего газа, воды сток нагревается и остаточная жидкость испаряется. Конвективные сушилки бывают барабанного и ленточного типа.
В барабанных в качестве агента используют газ, температура сушки 450 С и время сушки 10 минут. В ленточных сушилках применяют горячую воду. Температура сушки здесь 120-160 С, а время составляет приблизительно час.
Химическая обработка
Обеззараживание также проводят путем добавления к сточным водам химических реагентов, в состав которых входит кальций. Реагент помогает поддерживать в осадке рН12 до тех пор, пока не прекратится биоактивность. Обычно требуется не менее двух часов для достижения результата. Установка для химического обеззараживания — это резервуар с устройством для перемешивания и оборудование для дозирования реагента.
Недостатки:
- увеличение объема осадков за счет реагента;
- вероятность выброса аммиака, для предотвращения необходимо промывать установку кислым раствором;
- установка дополнительной химической защиты.
К плюсам этого метода обеззараживания относится повышение рН, что позволяет использование осадка в сельском хозяйстве.
Биологическая обработка
К биологическому методу обработки относится компостирование. В ходе аэробных процессов происходит стабилизация отходов и переработка их в компост. Компостирование происходит при +65С на протяжении недели.
Обеззараживать таким способом можно осадки, содержащие 15 процентов сухого вещества. Поэтому перед биообработкой осадок сгущают, обезвоживают. Для достижения заданного баланса углерода и азота, в стоки добавляют опилки.
Методики уплотнения
Для уменьшения объема осадок сточных вод уплотняют. При этом осадки остаются текучими. Уплотнение — первая стадия обработки осадков. Чаще других методик используют гравитационный и флотационный способы.
При гравитационном уплотнении осадок размещается в радиальных вертикальных резервуарах. В них осадок находится несколько дней. Для ускорения процесса добавляют в резервуар коагулянты.
При флотации уплотнение происходит за счет воздушных пузырьков, которые поднимаются на поверхность вместе с элементами. В процессе уплотнения образуется пленка, которую удаляют. Также для уменьшения объема используют вибрационный и центробежный способ, где уплотнение протекает в циклонах и центрифугах.
Вибрационная
При вибрационном уплотнении лишняя жидкость отделяется от осадка с помощью вибрации. В сточную воду погружается вибратор, и жидкость отфильтровывается через перегородки. Получившийся ил отправляют на переработку или утилизацию.
Центробежная
При центробежном уплотнении сточные воды помещают в центрифугу или сепаратор. Под действием центробежных сил они делятся на жидкость(фугат) и иловый остаток. Ил остается в роторе, а жидкость удаляется.
Гравитационные уплотнители ила
Наиболее часто для уплотнения применяют гравитационные уплотнители. Сточные воды поступают в резервуар, где вращается скребок. В процессе уплотнения связь между частицами рушится, жидкость отделяется, осадок оседает. Этот способ позволяет уменьшить почти на 80% объем, при этом энергозатраты незначительны.
Механические уплотнители
При механическом уплотнении к сточным водам предварительно добавляют флокулянты. После механического уплотнения осадок обезвоживается без предварительного сбраживания. К недостаткам механического уплотнения можно отнести увеличение расходов на электричество.
Флотационная
При флотационном уплотнении из сточных вод удаляют бели, жиры, нефтепродукты, поверхностно активные элементы. Во флотаторе за счет воздушного потока сточные воды делятся на жидкость и осадок в виде пленки. Пленка с поверхности снимается с помощью скребков, входящих в комплектацию.
Фильтрационная
Сточные воды проходят через решетки и сита, в результате чего отсеиваются крупные частицы. Затем сток пропускают через тканевые фильтры для отсеивания мелких частиц. При фильтрационном уплотнении сточные воды поступают в барабан с мелкой сеткой, специальными форсунками для воды. Остаток смывается струей воды из форсунок в бункер.
Смешанная
Смешанную схему уплотнения применяют, когда сточные воды сильно загрязнены. В этом случае комбинируют флотационный метод и фильтрационный. Иногда сточные воды пропускают через фильтры, а затем проводят гидравлическое уплотнение.
Сжигание осадка
Осадки, которые не подлежат утилизации, ликвидируют. Одним из способов уничтожения является сжигание. В результате этого процесса образуются нетоксичные газы и зола. При сжигании выделяется теплота, которую используют повторно. Золу применяют в качестве присадочного материала в вакуумных фильтрах, фильтр-прессах. Перед сжиганием осадок обезвоживают, сушат.
Осадок предварительно нагревают, затем сушат. После сушки необходимо провести отгонку летучих веществ, и только затем приступают непосредственно к сжиганию органического остатка. Для полного выгорания углерода в конце процесса золу прокаливают. В конце сжигания золу охлаждают. Чтобы органическая часть сгорела полностью, температура в топке должна быть не менее 700 С.
Отдельное сжигание, моно сжигание
Для отдельного сжигания используют печи с кипящим слоем. Печь состоит из топки с куполообразным сводом, систем загрузки, подачи топлива, беспровальной решеткой, на которой насыпан песок. При продувании песка горячим воздухом создается кипящий слой.
Температура сжигания в кипящих печах составляет 950 С. Печи с кипящим слоем компактные, простые в обслуживание. При моно сжигании осадок термически разрушается без выделения тепла.
Совместное сжигание
При совместном сжигании можно утилизировать различные виды отходов. Например, в одну печь загружают твердые отходы вместе с жидкими и газообразными. Для этого используют печи с колосниковыми решетками или кипящим слоем. При совместном сжигании отходы являются дополнительным источником тепловой энергии по отношению друг к другу.
Утилизация
Раньше осадки сточных вод после обработки свозились на полигоны, в илонакопители, где лежали годами. Теперь осадки используют повторно. Перед утилизацией осадок обеззараживают, компостируют. После этого остатки используют в сельском хозяйстве. Активный ил—прекрасное удобрение. Подготовленные осадки применяют как кормовую добавку для животных.
Из стоковых остатков путем пиролиза получают полукокс, который используют как топливо.
Осадки используют как сорбенты для поглощения газов в коллекторах. Остатки добавляют в цементные растворы, строительные смеси. С помощью их восстанавливают истощенные земли.
Утилизация золы, полученной при моно сжигании осадка
Зола, при моно сжигании, содержит большое количество фосфора, биогенных организмов. Поэтому золу используют для сельскохозяйственных нужд, а также в качестве альтернативных энергоносителей. Моно зола, полученная от сжигания стоков цементных заводов, применяется при изготовлении стройматериалов.
Использование осадков сточных вод в сельском хозяйстве
Обработанные осадки сточных вод используют, как органоминеральное удобрение. Они содержат необходимые питательные вещества, микроэлементы. Использование такого удобрения позволяет улучшить параметры и характеристики сельхозугодий.
Вывоз осадков сточных вод на полигоны ТБО
Осадок, который не подходит для дальнейшего применения, вывозят на свалки ТБО. Там он применяется для рекультивации мусора. Для этого подходит любой осадок, кроме жидкого.
Законодательство стран европейского союза и России в сфере обработки осадков сточных вод
В странах ЕС действуют строгие правила в сфере обработки осадков сточных вод. Для стран европейского союза действуют единые директивы и регламенты. Законы ЕС устанавливают способы обработки, требования к утилизации, сжиганию. Законодательная база России также постепенно приводится в соответствие с требованиями этих директив.
В ЕС предусмотрено ужесточение требований директив. Поэтому некоторые требования внутри союза могут различаться. Например, в Нидерландах осадки в сельском хозяйстве и озеленении не используются. Поэтому все остатки здесь сжигаются. В Финляндии компостированные остатки разрешено использовать при озеленении городов. В Греции осадок вывозят на полигоны, а в России собирают в илонакопителях.
Автор Ольга Борищук На чтение 10 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано 17 июля, 2019
Обновлено 17 июля, 2019
Все мы принимаем ванну, используя косметические средства, моем посуду, применяя специальные жироразлагающие жидкости, используем уборные. Вся эта деятельность связана с водой, которая смывается и течёт по стокам. Ещё больше химии и вредных веществ выбрасывают предприятия. Ежедневно тонны сточных вод текут из домов и заводов, городских улиц и канализаций. Если бы не производились обработка и утилизация осадков сточных вод, людям пришлось бы столкнуться с экологической катастрофой.
Рассмотрим проблему подробнее и разберёмся, как её решают современными методами.
Что такое осадки стоков?
Жидкие стоки, содержащие нейтральные вещества и твёрдые загрязнители, скапливающиеся в канализационных системах, это и есть сточные воды. Степень их загрязнения составляет около 10% от общего объёма.
Вне зависимости от природы стоков, все они должны пройти обработку с целью обеззараживания. Прежде чем попасть в окружающую среду и соединиться с природными водами, они должны подвергнуться очистке не менее, чем на 95-98%.
Важно: В процессе очистки и отстаивания водных стоков образуются осадки сточных вод (ОСВ) – твёрдые элементы и вещества.
В зависимости от степени загрязнённости ОСВ могут составлять 0,5-10% от очищаемой жидкости.
В состав осадков входят:
- Отложения с жидкой консистенцией. В данной части обязательно присутствуют яйца червей-паразитов, грибки, вирусы и бактерии.
- ОСВ твёрдой консистенции, на 15-20% состоящие из почвенных питательных компонентов, а также из органических элементов – углеводов, белков и жиров.
Классификация сточных вод (СВ)
К СВ применяют различные виды классификации. По концентрации сточные образования подразделяют на 3 группы:
- преимущественно органические;
- преимущественно минеральные;
- комплексные.
Рассматривая осадочные образования с точки зрения источника их поступления, следует применять другую классификацию:
- отработанные плёнки из биофильтров;
- отработанный ил из аэротенков;
- тяжёлые отложения, образовавшиеся в резервуарах первичного отстаивания;
- отложения из песколовок;
- выбранные решётками твёрдые крупные осадки;
- донные отложения из резервуаров с коагулянтами и флокулянтами.
Коагулянты склеивают и сгущают жидкости, флокулянты провоцируют образование рыхлых хлопьевидных агрегатов. ОСВ, получаемым из первичных отстойников, песколовок и решёток, характерна неизмельчённая структура. Осадки, поступающие из прочих блоков очистки, измельчённые.
Важно: Есть 2 основных направления применения осадков сточных вод – сырьё для выработки тепла в процессе сжигания и органоминеральное удобрение.
Большое количество воды использует промышленность. Сточные воды, полученные в результате производственного процесса, утрачивают свои первоначальные свойства и не могут без соответствующей обработки использоваться вторично. СВ производства загрязнены:
- газами;
- твёрдыми веществами;
- химикатами.
Данная категория сточных отложений бывает 3-х видов:
- производственные;
- СВ вспомогательных систем;
- СВ обслуживающих и подсобных цехов.
Остановимся подробнее на особенностях каждого вида.
Производственные
Эта категория создаётся в результате непосредственно производственного процесса. Так как водный поток не прекращает движения, на предприятиях ведётся систематический учёт ПСВ.
Наиболее часто встречающиеся виды стоков:
- пищевые красители;
- содовые растворы;
- производственный конденсат;
- токсичные компоненты;
- аммиачные растворы;
- растворы травильных и гальванических ванн.
СВ, производимые вспомогательными системами
Данная категория не представляет опасности для природы, так как не содержит в составе токсичных веществ. Категорию получают в результате функционирования дополнительных зданий промышленного предприятия. К виду относятся:
- сливы установок охлаждения;
- жидкость из отопительных установок;
- стоки столовых, уборных и душевых.
ОСВ, производимые обслуживающими и подсобными цехами
Данный вид стоков образуют административно-хозяйственные строения, склады, подсобные помещения. Потенциально загрязняющими СВ являются электроцеха и ремонтно-механические цеха.
Как осуществляют утилизацию осадков сточных вод?
ОСВ очищаются по пути следования в природную среду. На крупных предприятиях процесс отстаивания с целью отделения грязного слоя происходит на месте производства. Продуктами отстаивания могут быть:
- нефтепродукты;
- ПАВ;
- тяжёлые металлы и другие опасные компоненты.
Осевший материал перевозят в места дальнейшего обезвреживания – заводы по переработке отходов. Очищенные воды направляются в свою естественную среду.
Этапы и особенности очистки стоков производства
Чтобы сделать утилизацию максимально безопасной, сточные воды подвергаются предварительной очистке в специальных сооружениях. Конструкция сооружений зависит от характеристик производства. Процесс очистки включает несколько этапов.
Процесс первичной обработки
Есть несколько проверенных первичных способов очистки промышленных стоков:
- удаление жиров;
- пропуск через сито для извлечения твёрдых материалов;
- понижение температуры;
- удаление масляных пятен;
- извлечение токсичных солей, металлов, коллоидных частиц;
- химическая нейтрализация.
Для каждого предприятия подбирается оптимальный метод обработки. Если в сливаемой жидкости нет опасных примесей, первичную обработку не осуществляют.
Процедура биологической обработки
Применяются различные методики биообработки. Выбор зависит от отсутствия или наличия факторов:
- количества солей в ОСВ;
- концентрации загрязнений;
- способности биологически разлагаться.
Наиболее часто применяемым методом является использование биопленки либо активного ила. Вещества содержат микроорганизмы, которые нейтрализуют опасные элементы.
Процесс третичной очистки
Данная процедура осуществляется с целью улучшения качества вод перед тем, как они будут слиты в естественную среду. Данная мера применяется тогда, когда показатели качества жидкости не дотягивают до норм ПДК.
Процедурой предусматривается;
- нейтрализация примесей;
- снижение уровня цветности;
- снижение неразлагаемой доли ХПК;
- извлечение фосфора.
Часто на производстве метод третичного очищения применяется для повторного использования сточных вод в механизмах пожаротушения, системах охлаждения, цехах.
Процесс обработки осадка
Важным моментом является снижение количества осадка. Для этого предпринимают такие действия:
- применяют метанизацию;
- используют мембранные биореакторы;
- уменьшают количество минеральных веществ, используемых в процессе производства;
- снижают потери внутри цехов и внутри всего завода.
Процедура устранения запаха
В среду жидкость, подвергаемая переработке, должна попасть без запаха. Его наличие или отсутствие зависит от характеристик производственного процесса. Большая часть компонентов, обладающих неприятными запахами, нейтрализуется ещё на этапе первичной обработки.
Причиной неприятных запахов служит деятельность микроорганизмов, которые используются для биологической очистки. В данном случае применяется одна из проверенных методик устранения запахов:
- дегазация;
- выпаривание;
- дезодорация.
Этапы утилизации стоков промышленного производства
В регионах, где функционирует сразу несколько промышленных предприятий, особенно остро стоит вопрос утилизации ПСВ. Для его решения на производствах устанавливаются специальные очищающие сточные воды установки.
Общая утилизационная система
Основным способом утилизации ОСВ является слив жидких отходов в ближайшие водоёмы. Этот способ хорош только в том случае, если была произведена предварительная очистка сливаемого материала. Если нет, природе наносится серьёзный урон.
Неправильная, противоречащая законодательству и санитарным нормам утилизация ведёт к тому, что страдают и другие хозяйственные отрасли – аграрная, рыболовная и т. п. Гибнут рыба и животные, люди страдают различными заболеваниями.
Выведение сточных вод промышленности в канализацию
При условии соответствия правилам приёмки сточных вод производства стоки предприятий могут поступать в городские канализационные системы.
При нарушении данного правила начнётся ухудшение экологической ситуации, которая и так находится в плачевном состоянии. Чтобы не ухудшить экологию, СВ проходят этапы очистки.
Системы очистки стоков производства
В зависимости от специфических особенностей предприятия применяются различные методики очистки сточных вод. Наиболее популярными являются методы применения:
- флотационных установок, позволяющих выводить мелкую стружку, пыль, металлические частички;
- вакуумных дозаторов, извлекающих из сточных жидкостей газообразные вещества;
- центрифуг, удаляющих мелкодисперсные частицы;
- сепараторов, выводящих твёрдые частицы.
Современные промышленные предприятия сооружают установки многоступенчатой очистки, что позволяет на выходе получать совершенно безопасную воду, пригодную для вторичного применения.
Коксохимические, железорудные и металлургические производства образуют большое количество отходов. Источниками загрязнённых сточных вод преимущественно являются доменные, травильные и сталеплавильные цеха.
Если слить неочищенные жидкие отходы в водоёмы, на дне будут собираться опасные отложения, вызывающие вторичное загрязнение. Последнее связано с тем, что вода разносит отходы на большие расстояния. Это приводит к нарушению естественного процесса самоочистки.
ОСВ целлюлозно-бумажного производства
Целлюлозно-бумажная промышленность потребляет на выпуск 1 тонны продукции 350 кубометров жидкости. Этот показатель может достигать 600 кубометров. Прошедшие производственный процесс сточные воды содержат:
- соединения серы;
- растворённую органику;
- взвешенные элементы.
Наиболее эффективным методом утилизации является потоковое канализование. СВ разделяются на несколько индивидуально очищаемых потоков. Также отходы подвергают предварительной механической чистке с целью извлечения загрязняющих частиц. Далее сточные воды проходят биологическую обработку для нейтрализации опасных элементов.
Стоки нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности
Главная опасность, представляемая данными видами производства – нефтяная плёнка, которая образуется в водоёмах в случае сброса сточных вод. Плёнка не только обладает неприятным запахом, но и может поразить всё живое на больших площадях. Если концентрация достигает показателя 2000 мг/л, погибает рыба.
Чтобы избежать экологической катастрофы, на производствах проводится комплекс санитарно-технических и технологических мероприятий. В результате, сливы, прежде чем попасть в естественную среду, очищаются от всех видов загрязнений.
Утилизация осадков сточных вод: применяемые технологии
На сегодняшний день применяется несколько методик утилизации ОСВ и ПСВ. Это:
- пиролиз;
- сжигание осадка;
- применение в качестве удобрений;
- депонирование.
Все перечисленные варианты имеют как достоинства, так и недостатки. Некоторые позволяют вторично использовать утилизируемое сырьё. Это самые прогрессивные и перспективные методы.
Остановимся отдельно на каждом из перечисленных способов.
Пиролиз
За данным способом будущее, так как он исключает попадание в окружающую среду вредных компонентов. Пиролиз направлен на обработку исключительно органических компонентов. В основе метода — разложение под воздействием температур до +700°C. Кислород в процессе не участвует.
В результате переработки получают:
- горючий газ – 55%;
- полукокс – 35%;
- органические элементы жидкой консистенции – 15%.
Полукокс обрабатывают дальше методом газификации и в результате получают горючий газ. Органика уходит вместе с газом. При помощи газификации получают оксиды металлов, представляющие собой очищенный шлак, который можно использовать вторично.
Сжигание
У данного метода долгая история, так как он относится к самым традиционным и давним. Процесс осуществляется по такому алгоритму:
- Активируется факел из горячего песка.
- Отходы располагаются над воздушным потоком.
- Осадки проводятся через факел.
- Происходит сжигание, в результате которого образуется газ.
- Газ очищается.
Первые утилизационные заводы с описанным циклом были открыты в 80-х гг. в Европе, США и Японии. В 90-е годы строительство заводов начали приостанавливать, так как было выявлено отрицательное влияние метода на природу.
Утилизация с целью получения удобрений
Жидкие отходы некоторых производств относятся к 4-му классу опасности, потому их разрешают утилизировать для получения удобрений.
Сказанное не относится к сточным водам, которые содержат токсичные компоненты и тяжёлые металлы. Разрешённая для применения в качестве удобрений концентрация опасных веществ устанавливается нормативными актами.
Важно: Фермы Западной Европы, пропагандирующие выращивание экологически чистой продукции, отказались от использования удобрений из ОСВ.
Депонирование
Утилизация данным методом осуществляется на иловых площадках. Этот путь применяют для обезвреживания 90% сточных вод.
У методики есть существенный недостаток – выделяемые в процессе испарения (биогаз) загрязняют атмосферу. Нежелательно попадание испарений в грунт. Это приводит к зашлаковыванию водоёмов и грунтовых вод.
Применение шлака
Шлак, который получают в процессе утилизации сточных вод, используется вторично. Он востребован при ремонте дорог и строительстве. Есть несколько вариантов его вторичного использования:
- заполнение отвалов;
- ремонт повреждённого дорожного полотна;
- изготовление тротуарной плитки.
Последнее достигается путём смешения шлака с цементом и запуска процесса вибропрессовки. Получают качественную плитку различных расцветок толщиной 10 см.
Кому нужна такая процедура?
Первым делом очистка сточных вод необходима предприятиям, которые используют воду для осуществления технологических процессов. Необходима процедура и всему человечеству, потому что от её качества зависит, каким воздухом мы будем дышать, какую воду пить, и какую пищу употреблять.
Предприятия, занимающиеся утилизацией ОСВ, необходимы физическим и юридическим лицам, коммунальным хозяйствам, автомойкам, а также предприятиям лёгкой и тяжёлой промышленности.
Заключение
Современная утилизация вышла на новый уровень. В наши дни учёные и экологи работают над тем, чтобы найти максимально эффективные способы переработки отходов.
Чем больше в государстве применяется вторичное сырьё, тем здоровее и счастливее его граждане. От качества решения экологических проблем зависит качество жизни будущих поколений.