Обогащение полезных ископаемых история и развитие

Обогащение полезных ископаемых история и развитие thumbnail

ОБОГАЩЕ́НИЕ ПОЛЕ́ЗНЫХ ИСКОПА́Е­МЫХ, со­во­куп­ность про­цес­сов из­вле­че­ния цен­ных ком­по­нен­тов из твёр­до­го ми­не­раль­но­го при­род­но­го и тех­но­ген­но­го сы­рья с це­лью по­лу­че­ния про­дук­тов для даль­ней­шей тех­ни­че­ски воз­мож­ной и эко­но­ми­че­ски це­ле­со­об­раз­ной пе­ре­ра­бот­ки ли­бо ис­поль­зо­ва­ния. Спо­со­бы обо­га­ще­ния ос­но­ва­ны на раз­де­ле­нии ми­не­ра­лов по их свой­ст­вам: плот­но­сти – гра­ви­та­ци­он­ное обо­га­ще­ние; сма­чи­вае­мо­сти по­верх­но­стей – фло­та­ция; маг­нит­ной вос­при­им­чи­во­сти – маг­нит­ная се­па­ра­ция; элек­трич. свой­ст­вам (элек­трич. про­во­ди­мо­сти, ди­элек­трич. про­ни­цае­мо­сти, спо­соб­но­сти за­ря­жать­ся при тре­нии) – элек­три­че­ская се­па­ра­ция; раз­ли­чию в ес­теств. и на­ве­дён­ной ра­дио­ак­тив­но­сти – ра­дио­мет­ри­че­ское обо­га­ще­ние и др. Для по­вы­ше­ния кон­тра­ст­но­сти (от­ли­чий) тех­но­ло­гич. свойств ми­не­ра­лов при­ме­ня­ют разл. спо­со­бы (УЗ, элек­тро­хи­мич., ра­ди­ац., тер­мич. и др.) воз­дей­ст­вия на ру­ды и про­дук­ты обо­га­ще­ния. О. п. и. осу­ще­ст­в­ля­ют на обо­га­тит. фаб­ри­ках.

О. п. и. из­вест­но с древ­ней­ших вре­мён. Пер­вое, опуб­ли­ко­ван­ное в 1556, об­стоя­тель­ное опи­са­ние мно­гих (ес­те­ст­вен­но, при­ми­тив­ных) про­цес­сов обо­га­ще­ния дал Г. Аг­ри­ко­ла. В Рос­сии за­ро­ж­де­ние О. п. и. свя­за­но с вы­де­ле­ни­ем зо­ло­та из руд; в 1748 на р. Исеть по­строе­на пер­вая обо­га­тит. фаб­ри­ка для из­вле­че­ния зо­ло­та. В 1763 М. В. Ло­мо­но­сов дал опи­са­ние ря­да обо­га­тит. про­цес­сов в тру­де «Пер­вые ос­но­ва­ния ме­тал­лур­гии или руд­ных дел». С сер. 19 в. на­ча­лось ин­тен­сив­ное раз­ви­тие осн. ме­ха­нич. ме­то­дов (ру­до­под­го­тов­ка, гра­ви­тац. ме­то­ды и др.), на ру­бе­же 19–20 вв. – маг­нит­ных и элек­трич. ме­то­дов; в 1930-х гг. по­лу­чил рас­про­стра­не­ние фло­тац. ме­тод обо­га­ще­ния, ко­то­рый яв­ля­ет­ся ос­нов­ным при пе­ре­ра­бот­ке руд цвет­ных и ред­ких ме­тал­лов, гор­но-хи­мич. сы­рья. С сер. 20 в. для пе­ре­ра­бот­ки бед­ных и окис­лен­ных руд ши­ро­ко ис­поль­зу­ют­ся про­цес­сы вы­ще­ла­чи­ва­ния (напр., бак­те­ри­аль­ное вы­ще­ла­чи­ва­ние). Для руд слож­но­го ве­ще­ст­вен­но­го со­ста­ва (в свя­зи с во­вле­че­ни­ем в пе­ре­ра­бот­ку труд­но­обо­га­ти­мых руд и тех­но­ген­но­го ми­нер. сы­рья, ха­рак­те­ри­зую­ще­го­ся низ­ким со­дер­жа­ни­ем цен­ных ком­по­нен­тов и тон­кой вкра­п­лен­но­стью ми­не­ра­лов) ком­плекс­ное из­вле­че­ние цен­ных ком­по­нен­тов до­сти­га­ет­ся со­че­та­ни­ем обо­га­тит. про­цес­сов с ис­поль­зо­ва­ни­ем гид­ро­ме­тал­лур­гич., хи­мич. и био­ло­гич. пе­ре­ра­бо­ток (ком­би­ни­ров. схе­мы), т. н. обо­га­ти­тель­но-хи­ми­ко-ме­тал­лур­гич. тех­но­ло­гии (Mi­neral processing).

В ре­зуль­та­те О. п. и., по­ми­мо кон­цен­тра­тов, об­ра­зу­ют­ся т. н. хво­сты (от­хо­ды про­цес­са обо­га­ще­ния с со­дер­жа­ни­ем цен­ных ком­по­нен­тов зна­чи­тель­но ни­же, чем в ис­ход­ном сы­рье), ко­то­рые, в за­ви­си­мо­сти от ми­нер. со­ста­ва по­род, по­сту­па­ют в от­вал или на пе­ре­ра­бот­ку в це­лях ком­плекс­но­го ис­поль­зо­ва­ния сы­рья (напр., для до­изв­ле­че­ния цен­ных ком­по­нен­тов) ли­бо их при­ме­ня­ют в ка­че­ст­ве флю­сов, стро­ит. ма­те­риа­лов и др. При со­дер­жа­нии в ру­де не­сколь­ких по­лез­ных ком­по­нен­тов из неё по­лу­ча­ют се­лек­тив­ные кон­цен­тра­ты, со­дер­жа­щие пре­им. один цен­ный ком­по­нент, или ком­плекс­ные кон­цен­тра­ты (напр., мед­но-зо­ло­тые, ни­кель-ко­баль­то­вые), ко­то­рые раз­де­ля­ют­ся на цен­ные ком­по­нен­ты в ме­тал­лур­гич. про­цес­се. Важ­ное зна­че­ние О. п. и. оп­ре­де­ля­ет­ся тем, что ме­тал­лур­гич., хи­мич. и др. пром. про­цес­сы ос­но­ва­ны на пе­ре­ра­бот­ке кон­цен­тра­тов.

Раз­но­об­ра­зие ви­дов и ми­не­ра­ло­го-пет­ро­гра­фич. ха­рак­те­ри­стик по­лез­ных ис­ко­пае­мых поч­ти пол­но­стью ис­клю­ча­ет воз­мож­ность при­ме­не­ния од­но­тип­ных схем и ре­жи­мов О. п. и. В ка­ж­дом кон­крет­ном слу­чае схе­ма О. п. и. оп­ре­де­ля­ет­ся в за­ви­си­мо­сти от со­ста­ва и раз­ме­ров вкра­п­ле­ний ми­не­ра­лов в сы­рье, ла­бо­ра­тор­ных и по­лу­пром. ис­сле­до­ва­ний на обо­га­ти­мость (оцен­ка воз­мож­но­сти и пол­но­ты из­вле­че­ния, кон­цен­тра­ции ми­нер. ком­по­нен­тов).

Схе­ма обо­га­ще­ния руд­но­го сы­рья со­сто­ит из ря­да по­сле­до­ват. про­цес­сов – под­го­то­вит. про­цес­сы (дроб­ле­ние, из­мель­че­ние, гро­хо­че­ние и клас­си­фи­ка­ция сы­пу­чих ма­те­риа­лов), соб­ст­вен­но обо­га­ще­ние и вспо­мо­гат. про­цес­сы (обез­во­жи­ва­ние, от­стаи­ва­ние, фильт­ро­ва­ние, суш­ка) для дос­ти­же­ния не­об­хо­ди­мо­го со­дер­жа­ния вла­ги в кон­цен­тра­тах.

На обо­га­тит. фаб­ри­ке по­сту­пив­шая с руд­ни­ка или карь­е­ра гор­ная мас­са (ру­да, уголь) по­сле круп­но­го дроб­ле­ния (60–40 мм) под­вер­га­ет­ся ру­до­под­го­тов­ке, ко­то­рая со­сто­ит из про­цес­сов дроб­ле­ния (круп­но­стью ме­нее 30–20 мм), гро­хо­че­ния и клас­си­фи­ка­ции (ус­ред­не­ние ма­те­риа­ла). Дроб­лё­ный про­дукт мо­жет под­вер­гать­ся пред­ва­рит. обо­га­ще­нию в тя­жё­лых сре­дах или ме­то­да­ми ра­дио­мет­рии. Дан­ные ме­то­ды по­зво­ля­ют уда­лить до 20–50% от­валь­но­го про­дук­та (пус­той по­ро­ды), по­вы­сив со­дер­жа­ние цен­ных ком­по­нен­тов в 1,5–2 раза, что обес­пе­чи­ва­ет сни­же­ние энер­ге­тич. и ма­те­ри­аль­ных за­трат при по­сле­дую­щих опе­ра­ци­ях обо­га­ще­ния. До­пол­нит. дроб­ле­ние и из­мель­че­ние ис­ход­но­го ма­те­риа­ла про­во­дят с це­лью до­ве­де­ния его до раз­ме­ров, при­год­ных для про­ве­де­ния обо­га­тит. про­цес­са, а так­же для рас­кры­тия ру­ды (раз­де­ле­ние сро­ст­ков и об­ра­зо­ва­ние час­тиц ин­ди­ви­ду­аль­ных ми­не­ра­лов). При­ме­не­ние цен­тро­беж­ных и ко­нус­ных инер­ци­он­ных дро­би­лок по­зво­ля­ет сни­жать круп­ность до 10–6 мм. Тон­кое из­мель­че­ние (круп­но­стью от 5 мм до 74–40 мкм) осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в мель­ни­цах. Для вскры­тия тон­ко­дис­перс­ных ми­нер. ком­плек­сов ис­поль­зу­ют разл. энер­ге­тич. ме­то­ды воз­дей­ст­вия (напр., мощ­ные на­но­се­кунд­ные элек­тро­маг­нит­ные им­пуль­сы), обес­пе­чи­ваю­щие вы­сво­бо­ж­де­ние час­тиц до мик­ро- и на­но­уров­ня. Из­мель­чён­ный про­дукт под­вер­га­ет­ся об­ра­бот­ке обо­га­тит. ме­то­да­ми или их ком­би­на­ци­ей.

О. п. и. ха­рак­те­ри­зу­ет­ся дву­мя осн. по­ка­за­те­ля­ми: со­дер­жа­ни­ем в кон­цен­тра­те по­лез­но­го ком­по­нен­та и его из­вле­че­ни­ем (в про­цен­тах). При О. п. и. из руд из­вле­ка­ют до 65–95% цен­ных ком­по­нен­тов, при этом по срав­не­нию с ру­да­ми их кон­цен­тра­ция воз­рас­та­ет в де­сят­ки и сот­ни раз. Эф­фек­тив­ность О. п. и. оп­ре­де­ля­ет­ся сте­пе­нью рас­кры­тия ми­нер. ком­плек­сов (со­от­но­ше­ния рас­кры­тых час­тиц руд­ных и по­ро­до­об­ра­зую­щих ми­не­ра­лов) и кон­тра­ст­но­стью тех­но­ло­гич. свойств по раз­де­ли­тель­но­му при­зна­ку (удель­ный вес, ра­дио­ак­тив­ность, элек­трич., маг­нит­ные и фи­зи­ко-хи­мич. свой­ст­ва, цвет, фор­ма ми­не­ра­ла). Вы­бор тех­но­ло­гии О. п. и. осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с учё­том тре­бо­ва­ний ох­ра­ны ок­ру­жаю­щей сре­ды. В 2010 в РФ обо­га­ще­нию под­верг­лось 680 млн. т разл. руд и 110 млн. т уг­лей.

Гл. на­прав­ле­ния раз­ви­тия О. п. и.: соз­да­ние но­вых эко­ло­ги­че­ски безо­пас­ных спо­со­бов ком­плекс­но­го из­вле­че­ния ком­по­нен­тов из труд­но­обо­га­ти­мо­го ми­нер. сы­рья с при­ме­не­ни­ем обо­га­тит. и хи­ми­ко-ме­тал­лур­гич. про­цес­сов; раз­ра­бот­ка вы­со­ко­эф­фек­тив­ных не­тра­диц. ме­то­дов се­лек­тив­ной де­зин­те­гра­ции тон­ко­дис­пер­ных ми­нер. ком­плек­сов; со­вер­шен­ст­во­ва­ние тех­но­ло­гий пе­ре­ра­бот­ки тех­но­ген­но­го ми­нер. сы­рья; раз­ра­бот­ка но­вых ме­то­дов кон­ди­цио­ни­ро­ва­ния вод­ной и га­зо­вой фаз.

Источник

ФЛОТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ

Конспект лекций

Рекомендовано Инновационно-методическим управлением СФУ

в качестве учебного пособия

Красноярск

ИПК СФУ

УДК 622.765.

ББК 33.4

Б 87

Рецензенты:

Брагина В.И

Б87 Флотационные методы обогащения: конспект лекций для студентов специальности 130405.65 «Обогащение полезных ископаемых» / В.И. Брагина, В.И.Брагин – Красноярск: ИПК СФУ,2010. –123 с.

ISBN

В конспекте лекций рассмотрены теоретические основы процесса флотации, флотационные реагенты и механизм их действия.

Описаны конструкции флотационных машин.

Рассмотрены технологии и практика флотации с учетом комплексного

использования руд и углей.

Показаны перспективы и направления дальнейшего развития флотационного обогащения полезных ископаемых.

УДК 622.765.

ББК 33.4

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного пособия

ISBN Сибирский федеральный

университет, 2010

Содержание

Введение. 4

Лекция 1. 4

Лекция 2. 8

Лекция 3. 15

Лекция 4. 20

Лекция 5. 28

Лекция 6. 33

Лекция 7. 37

Лекция 8. 43

Лекция 9. 46

Лекция 10. 50

Лекция 11. 57

Лекция 12. 68

Лекция 13. 80

Лекция 14. 90

Лекция 15. 93

Лекция 16. 102

Лекция 17. 110

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ.. 115

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 121

Введение

Лекция 1

План лекции: _

1. Роль флотации в обогащении полезных ископаемых [1 с.3, 2 с.5]

2. История развития флотационных методов обогащения [3 с.9-13]

3. Вклад отечественных ученых и инженеров в развитие теории и практики флотации [1 с.17, 2 с.3, 3 с.14-15]

4. Классификация процессов флотации [1 с.5-14, 2 с.9-11]

Роль флотации в обогащении

Флотация− основной процесс обогащения полезных ископаемых. Она применяется при обогащении 95% добываемых руд цветных металлов, а не металлических (фосфориты, графит, тальк, мелкие классы угля) − почти 100%.

Такое широкое применение этого процесса объясняется тем, что флотация позволяет извлекать ценные компоненты наиболее полно и комплексно при необходимом качестве концентратов, а также обогащать тонко вкрапленные, бедные и те руды, которые не могут быть переработаны другими процессами.

В настоящее время только в России работают сотни обогатительных фабрик, на которых флотируют руды цветных, редких, черных металлов, каменные угли, фосфатные руды, серу, полевой шпат, борные руды, калийные соли и другие полезные ископаемые.

Для многих руд, особенно руд цветных и редких металлов, нет другого технологического процесса обогащения, который был бы в состоянии конкурировать с флотацией.

Флотация способствует решению ряда важных народно-хозяйственных проблем, к числу которых относятся:

1. Проблема расширения минеральных ресурсов. До открытия флотационного процесса в эксплуатацию вовлекались месторождения только богатых мономинеральных и полиминеральных крупновкрапленных руд, поддающихся обогащению другими нефлотационными методами. Флотация позволила вовлечь в эксплуатацию месторождения бедных, тонковкрапленных комплексных руд, что значительно расширило промышленные ресурсы минерального сырья.

2. Проблема комплексного использования руд. До применения флотации, например, из полиметаллических руд удавалось получать только коллективные концентраты, поскольку полезные минералы, обладающие близкими физическими свойствами, нельзя было разделить гравитационными, магнитными и другими нефлотационными процессами обогащения полезных ископаемых. Получаемые коллективные концентраты обычно были непригодны для эффективного металлургического передела, поэтому при их переработке некоторые металлы и элементы терялись и полного использования всех ценных компонентов руды не достигалось.

При обогащении ряда руд и особенно руд редких металлов, в которых полезные минералы или часть их по удельному весу и магнитным свойствам часто близки к минералам пустой породы, флотация является практически единственным приемлемым способом разделения минералов и извлечения каждого из них в соответствующий концентрат и тем самым повышения комплексности использования минерального сырья.

3. Проблема обогащения шламов. При обогащении тонковкрапленных ископаемых гравитационными процессами часть полезных минералов и пустой породы переизмельчается и переходит в шламы. До появления флотации эти шламы не могли перерабатываться и поэтому они направлялись в хвосты, или использовались в необогащенном виде. Применение флотации для переработки шламов гравитационного обогащения позволило улучшить комплексное использование оловянных руд, ценных и дефицитных коксующихся углей и другого сырья.

Применение флотационного процесса непрерывно расширяется. По количеству и разнообразию перерабатываемого сырья флотация занимает первое место среди других технологических процессов обогащения. Кроме того, флотацию широко применяют в металлургии (например, для флотационного разделения файнштейна, отделения криолита от частиц угля и алюминия), химическом производстве (например, для разделения хлористого аммония и бикарбоната натрия), биологии (например, для разделения различных видов бактерий) сельском хозяйстве (например, для разделения друг от друга различных семян), геологии, медицине и других отраслях народного хозяйства. Несомненно, что вследствие универсальности флотационного процесса его значение будет все время возрастать.

С момента открытия процесса флотации и первого применения его в промышленности, он претерпел значительные изменения, причем со временем изменялась сама сущность метода.

Очень кратко рассмотрим основные этапы развития флотационного процесса.

История развития флотационных методов обогащения

Еще в глубокой древности было известно свойство масла покрывать металлические частицы, о чем упоминается в сочинениях Геродота. По этим описаниям девушки одного острова смазывали жиром перья птиц, опускали их в ил озера и извлекали частицы золота. Это изобретение древних девушек нашло применение через 2000 лет, когда в 1860 году англичанин Вильям Хайнс предложил способ разделения сульфидных минералов и минералов пустойпороды при обработке их маслом, сульфиды, обволакиваясь маслом, отделялись от пустой породы, которая падала на дно.

Этот процесс еще не был истинной флотацией, но все-таки был предшественником флотационного процесса, получившим в дальнейшем названия «масляной флотации». Процесс скоро был отвергнут из-за высокого расхода масла, составляющего 10 − 20% от веса руды.

Позднее в 1885 году этот процесс был несколько усовершенствован американкой Карри Эверсон добавкой кислоты. Это позволило впервые осуществить этот процесс на практике для обогащения золотосодерщих руд.

В 1892 году был предложен процесс пленочной флотации, при котором тонко измельченная руда осторожно вносилась на поверхность воды. Частицы, смачиваемые водой, осаждались, а не смачиваемые оставались на поверхности воды и снимались в виде концентрата. Производительность этого процесса была очень низкой, и он был забыт с появлением пенной флотации.

В 1877 году впервые братьями Бессель из Дрездена была предложена пенная флотация, которые использовали газ для всплывания частиц графита. Флотация осуществлялась пузырьками водяного пара, получаемого при кипячении воды.

Первое существенное достижение в области применения флотации относится к началу 20 века (1901 год) когда В. Поттер применил в промышленном масштабе в Австралии на руднике Броккен-Хилл этот метод, но пузырьки газа получались в результате реакции, происходящей при воздействии H2SO4 на карбонаты. Процесс экзотермический, температура пульпы повышалась до 80 – 900, и выделялись пузырьки CO2, к которым прилипали частицы минералов. На этом руднике были переработаны старые отвалы и получены концентраты с содержанием Zn = 45 − 50%. Расход серной кислоты составлял 2,5 % от веса руды.

А. Фромент в Италии в 1902 году взял патент на флотацию сульфидных руд (применялось 1 − 1,5% масла), а газ получали при действии кислоты на известняк, который для этого загружали в пульпу.

В последствии здесь же был применен процесс вакуумной флотации. Под действием вакуума выделяется воздух, растворенный в пульпе.

В 1906 году Н.Л. Салман, Н.Ф. Пикар, И. Балло предложили непосредственное введение газа в пульпу с помощью вращающегося импеллера. Так возник современный процесс пенной флотации.

После усовершенствования способа подачи воздуха в пульпу при флотации и широкого внедрения этого процесса в практику наиболее важными этапами в развитии флотации является возникновение селективного разделения сульфидных минералов (c 1912 года) и неметаллических полезных ископаемых (с 1935 года).

Источник

«Плавить
негодную руду вместе с годной

невыгодно.
Поскольку природа рождает

металлы
по большей части не в чистом виде,

а
в смешанном с землями, загустелыми
растворами

и
камнями, необходимо эти ископаемые по

возможности
отделить еще до плавки».

Георг
Агрикола, 1556 г.

Изучив
эту тему, вы будете иметь представление:

  • о
    возникновении
    и развитии методов и процессов обогащения
    полезных ископаемых;

  • об
    основном обогатительном оборудовании;

знать:

  • основные
    исторические факты, даты, события и
    имена деятелей в области обогащения
    полезных ископаемых;

  • первые
    печатные источники в области обогащения
    полезных ископаемых;

  • исторические
    технологические термины, понятия.

Обогащение
полезных ископаемы
х
– это совокупность процессов первичной
обработки минерального сырья, в результате
которых происходит отделение всех
ценных минералов от пустой породы, а
также взаимное разделение ценных
минералов. Для этого используются
различия минералов по плотности,
магнитным, электрическим свойствам,
смачиваемости поверхности, способности
к люминесценции, коэффициенту трения
и др. Полученные в результате обогащения
продукты (концентраты) по своему качеству
удовлетворяют техническим и экономическим
требованиям последующих металлургических
или других видов переработки.

Традиционно считается,
что в процессе обогащения химический
состав и структура минералов не
изменяются, т. е. происходит «механическая»
обработка минерального сырья. Однако
процессы обогащения могут включать
операции, в результате которых такие
изменения могут происходить. К таким
операциям относятся магнетизирующий
обжиг перед магнитной сепарацией,
выщелачивание с последующей цементацией
и флотацией и др.

9.1. Возникновение отрасли

Первые приемы обогащения
полезных ископаемых связаны с
использованием каменного материала.
Человек уже знал, что твердый камень –
лучший материал для изготовления орудий
охоты, собирательства растительной
пищи и рыболовства. Однако вокруг в
большом количестве были и хрупкие,
ломкие камни, совершенно не пригодные
для этих целей. Нужный камень надо было
отобрать, отсортировать из всей груды
камней. Естественным разделительным
признаком для человека были внешние
свойства камней. Первобытным человеком
было замечено, что камни отличаются
цветом и блеском, Ручная сортировка
каменного материала по этим свойствам
положила начало обогащению полезных
ископаемых, процессам рудоразборки или
породовыборки. Несколько позже этот
способ применили для выделения медных
минералов – зеленого малахита и голубого
азурита, шедших на изготовление глазурных
масс для керамических изделий. Потом –
для выделения из груды камней крупных
самородков меди и золота, встречавшихся
в рыхлых отложениях, «россыпях».

Со
временем все крупные зерна золотых
самородков были выбраны и в песках
остались только зерна, размер которых
был слишком мал, чтобы собирать их
руками. Древнейший способ извлечения
мелких золотин заключался в промывке
золотоносного песка. Метод был изобретен
в Египте, примерно в 4000 г. до н. э. Песок
и гравий отмывали в проточной воде,
которая уносила легкие песчинки, а
тяжелые частицы и, тем более, самородки
золота оставались на промывочном
лотке –
первом обогатительном инструменте. При
сотрясательном движении тяжелые минералы
оседали на дно, легкая порода перемещалась,
отделяясь от тяжелых минералов. В этом
способе обогащения, называемом сегодня
гравитационным методом, используется
различие в плотностях золотых зерен и
песка. Функцию лотка первоначально
выполняла грубая ткань, что нашло
отражение в древнеегипетской иероглифике:
известный египтолог Лепсуис установил,
что первым иероглифом, обозначавшим у
египтян золото, был символически
изображенный кусок ткани, с которого
стекала вода.

Более двух тысячелетий
многие поколения золотоискателей
разрабатывали россыпное золото, склоняясь
над промывочными лотками с песком.
Постепенно они продвигались вверх по
реке Нил к истокам золотоносных песков,
встречая на своем пути все более богатые
месторождения. Техника извлечения
золота у египтян была настолько
совершенной, что, когда в Египте с 1902 по
1919 год было проведено опробование
древних отвалов, золота нигде не было
найдено. Не было обнаружено ни одной
россыпи, ни одного рудного месторождения,
которые не были бы полностью разработаны.
Извлечение золота из золотоносного
песка промывкой стало первой школой
извлечения полезных ископаемых из руд,
уроки из которой пригодились впоследствии
и для других руд.

С
VI
– V
тысячелетия до н. э. начинает развиваться
металлургическое производство меди. В
те далекие времена рудами считались
почти чистые скопления минералов, из
которых можно было выплавлять металлы
без предварительной подготовки. В
процессе добычи рабочие разбивали
каменными молотками глыбы руды на куски
и, руководствуясь внешними различиями
минералов, вручную
отбирали нужные камни. На этом этапе
развития горного дела и металлургии
рабочие выполняли одновременно роль и
горняков, и обогатителей, и металлургов.
С конца IV
тысячелетия возникает технология плавки
оловянной бронзы, что приводит к
увеличению потребностей в минеральном
сырье. Для получения меди и бронзы,
наряду с малахитом и бирюзой, стали
использовать медный колчедан или
халькопирит. В отличие от окисленных
руд медный колчедан содержит серу и
железо и обладает высокой крепостью.
Подготовка руды, состоящей из халькопирита,
к плавке заключалась в обжиге: ее
раскаляли, поддувая воздух. При этом
большая часть серы сгорала и улетучивалась
в виде газа. Нагревая и резко охлаждая
руду, уменьшали и ее прочность. Обломки
руды дробили молотами и кирками рядом
с местом добычи.

В
1900 г. до н. э. в долине Нила были открыты
коренные месторождения золота, в которых
ценный металл был вкраплен мельчайшими
зернами в кварце. Для того чтобы выделить
золото из такой руды, ее толкли в больших
каменных ступах до величины гороха,
после чего мололи в ручных мельницах
до мелкого порошка. В таком состоянии
частицы золота и кварца уже представляли
собой отдельные зерна, отделить которые
друг от друга можно было с помощью
промывки. К этому времени процесс стали
осуществлять на специальных промывочных
столах. Столы представляли собой
выровненные каменные плиты, установленные
под наклоном. На поверхности стола
имелись неглубокие параллельные канавки.
Подготовленный золотосодержащий песок
и воду подавали на верхний край стола.
Со временем подача воды на поверхность
стола стала осуществляться с помощью
«Архимедова винта». Стекая по каменной
поверхности, кварц и золото отделялись
друг от друга: в канавках задерживались
более тяжелые песчинки золота, а легкие
зерна кварца смывались с водой.
Периодически подачу руды прекращали,
для того чтобы собрать из канавок осевшее
золото. Способ добычи и обогащения
золота подробно описал греческий автор
Агатархид. Оригинальная рукопись не
сохранилась, но была полностью
процитирована римским историком Диодором
Сицилийским («Историческая библиотека»,
сер. I
в. до н. э.): «Сперва на широкой и слегка
наклонной каменной доске раскладывается
этот растертый в порошок камень, а затем
поливается водой и размешивается. Затем
его часть, содержащая землю, размытая
посредством влаги, течет по наклонной
доске вниз, а золото вследствие тяжести
остается на доске. Рабочие повторяют
эту операцию несколько раз, причем
слегка растирают вещество руками до
тех пор, пока на доске не остаются только
крупинки золота». Примитивное разделение
минералов на каменных столах стало
прообразом современного обогащения на
вибрирующих концентрационных столах.

В
качестве дробильных орудий начинают
использовать каменные молотки, а также
цилиндрические песты и терочники. Для
измельчения подбирались крупные камни
округлой формы (куранты), а также каменные
плиты. Для выделения рудных минералов
измельченную руду ссыпали в деревянные
корыта и промывали. На дне осаждались
куски тяжелой руды, а с водой выносились
более легкие частицы породы. Две
с половиной тысячи лет тому назад в
древней
Греции на Лаврийских рудниках в такой
же последовательности обогащали
свинцово-серебряную руду:
вручную
сортировали,
затем истирали и промывали водой. В
местах, где проходили добыча и обогащение
этих руд: Вади
Аббаса и Икита (Египет),
Бени-Шагул
(Эфиопия) – сохранились остатки
дробилок, мельниц и каменных столов.

Обогащение полезных ископаемых история и развитие

Рисунок
9.1. Промывка золотоносного песка на
бараньей шкуре

В
Древней Колхиде был известен способ
обогащения золотоносного песка на
бараньей шкуре (рис. 9.1). Для этого шкуру
расстилали мехом вверх под нижним концом
деревянного желоба, по которому подавалась
вода. На шкуру засыпалась руда и начиналась
промывка. Тяжелые золотины застревали
в шерсти, а песок смывался водой. Затем
шкуры промывали в корыте и получали
остаток тяжелого
металла – шлих.
С историей этого метода обогащения
связана легенда о золотом руне. О способе
улавливания золота на животных шкурах
рассказывается в трудах греческих и
римских историков Геродота, Страбона,
Диодора, Плиния Старшего, Ктесия. У
Геродота (V
век до н. э.) встречается также описание
метода вылавливания золотинок из ила
перьями, смоченными в жире, к которым
избирательно прилипали золотые частицы.
В основе
«жирового» выделения золота лежит
различная способность этого металла
смачиваться жидкостями: хорошо – жиром
и плохо – водой.

На
эпоху расцвета Римской империи приходится
освоение новых способов извлечения
золота из руд. Первый способ заключался
в обрушении всей рудовмещающей породы
и промывке ее на горных склонах водой
из
водохранилищ, емкостью до 120 тыс. м3.
Из созданных таким образом техногенных
золотых россыпей извлекалось золото.
Второй способ осуществлялся с помощью
ртути. Около 2000 лет назад было обнаружено,
что ртуть способна смачивать собой
многие металлы и «вбирать» их в себя.
Если смешать золотоносный песок с
ртутью, то кварц – обычный спутник
золота, не растворяющийся в ртути, –
отдаст
золото, не изменившись сам. По
описанию Плиния Старшего («Естественная
история», I
век до н. э.) руду, содержащую золото,
дробили и смешивали с ртутью. Образовавшуюся
жидкую амальгаму отделяли от породы
сливанием либо фильтрацией через кожаный
(замшевый, хлопчатобумажный) фильтр.
Затем амальгаму нагревали и отделяли
золото и ртуть испарением. Метод
амальгамации был изобретен на Ближнем
Востоке (по другим источникам –
в Боснии,
в период правления императора Нерона,
37 – 68 гг. н.э.) и стал основным в Риме в
начале новой эры. Амальгамация используется
и сегодня, наряду с выщелачиванием
цианидами, сорбцией на ионообменных
смолах и электролизом. Первые
письменные упоминания о начальном этапе
становления обогатительных процессов
содержатся в книге Лукреция Кара Тита
«Природа» (50 г. до н. э.).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Источник