Норма складирования на 1 м2 полезной площади

В принципе необходимо стремиться к тому, чтобы поставки всех необходимых для производства работ на объекте материалов, изделий и конструкций осуществлялись в необходимое время (в соответствии с календарным планом производства работ) и в необходимом количестве. В этом случае становятся ненужными запасы материалов на объекте, а, следовательно, и складские площади будут минимальными.

Но в общем случае для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы на строительной площадке, особенно в отдаленных районах, необходимо иметь производственный запас ресурсов, поскольку поставка их может производиться партиями через определенные интервалы времени. В этом случае производственный запас складывается из текущего, подготовительного и гарантийного (страхового) запасов.

Текущий запас предназначен для обеспечения бесперебойной работы строительной организации на период между двумя смежными поставками. В расчетах площади складов можно использовать средние нормы текущего запаса tmeK (в днях) материалов и изделий, приведенные в табл. 25.

Таблица 25

Нормы текущего запаса материалов_

Подготовительный запас служит для компенсации времени на приемку, разгрузку, сортировку, лабораторный анализ, подготовку к использованию и комплектованию материалов. Величина подготовительного запаса t„ode принимается по данным строительной организации.

С помощью гарантийного (страхового) запаса обеспечивается бесперебойная работа строительной организации на случай сбоев в поставках. Гарантийный запас tcmp определяется из выражения

где tom – время, необходимое для отгрузки материала со склада поставщика; tmp– время транспортирования материала от поставщика до потребителя.

При расчетах рекомендуется принимать tcmp= 0,5 tmeK, где tmeK – величина текущего запаса.

Следует иметь в виду, что гарантийный запас не создается, если интервалы поставок более 30 сут, а также, когда материалы поставляются со складов местных органов материально-технического снабжения или на строительстве создаются сезонные запасы.

Количество материала, подлежащего хранению, определяется из условия

где QoCni, – потребность в материалах для выполнения заданного объема строительно-монтажных работ в расчетный период; Т – продолжительность расчетного периода; К„ – коэффициент неравномерности потребления материалов (ориентировочно принимается равным 1,3… 1,5); t3an – норма запаса, дн.,

Необходимая площадь склада SCICI для хранения запаса материалов рассчитывается по формуле

Нормы укладки материалов на 1 м2 площади склада

где е – норма укладки материалов на
1 м2 полезной площади склада (табл. 26); а – коэффициент использования площади склада, учитывающий необходимость проходов и проездов: для закрытых складов со стеллажами принимается равным 0,35…0,5; для закрытых отапливаемых – 0,6…0,7; для навесов – 0,5…0,6 и для открытых складов при штабельном хранении материала – 0,4…0,7; Kv – коэффициент естественной убыли материалов при хранении. Таблица 26

Окончание табл. 26

Размеры складов в плане устанавливаются с учетом обеспечения необходимого фронта погрузочно-разгрузочных работ и технических характеристик, используемых для складирования машин и механизмов.

Как правило, одноименные материалы и конструкции складируют на каждой захватке с учетом необходимых проходов и проездов и обеспечения кратчайших путей перемещения грузов.

В программном комплексе «Гектор» расчет требуемых площадей для складирования материалов решается следующим образом. После загрузки программы необходимо войти в меню «Складские площадки», после чего появится окно, приведенное на рис. 121.

Рис. 121. Окно «Склады и складские площадки»

В этом окне можно просмотреть имеющиеся в программном комплексе справочные материалы по расчету требуемых площадей (кнопка «Справочные материалы»), вставить в чертеж схемы складирования материалов (кнопка «Вставить схему порядка складирования»), рассчитать необходимые складские площади (кнопка «Расчет складских площадей»). Нажав последнюю кнопку появится окно, приведенное на рис. 122.

Рис. 122. Окно расчета площадей для складирования материалов

В этом окне необходимо указать наименование объекта, выбрать перечень материалов для складирования, указать требуемый его запас, продолжительность его расходования, необходимый запас в днях, скорректировать при необходимости расчетные коэффициенты. Фрагмент расчета приведен в табл. 27.

Расчет потребности в складских площадях

Количество материала Р, подлежащего хранению на складе, определяется по формуле

где Q – полное количество материала для осуществления строительства с потерями;

а – коэффициент неравномерности поступления материала (для автомобильного и железнодорожного транспорта принимается равным 1,1);

Т – период расходования в днях; п – принятый запас материала на складе в днях;

к – коэффициент неравномерности потребления материала (принимается равным

1.3);

Общая площадь склада S, включая проходы, определяется по> формуле

где V – количество материала, укладываемого на 1 м2 площади склада; b – коэффициент использования склада (принимается равным 0,6).

Таблица 27

Площадь склада – 241,35 м2. Площадь склада с хранением под навесом – 458,33 м2.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #

  16.09.2019856.58 Кб0nacionalnye_rekomendacii_po_dopusku_k_zanyatiya…doc

• #

  26.09.2019576.51 Кб0na_pechat.doc

• #
• #

  16.11.2019255.49 Кб0Nosov_Upravlenie_zapasami_Kontrolnaya_rabota (1…doc

• #
• #
• #

  16.11.201964.51 Кб0obschie.doc

• #
• #
• #

В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии. В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

К основным функциям склада можно отнести:

• создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;
• cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
• предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада

К показателям данной группы относятся:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) склада к общей площади складского помещения (Sобщ):

КS = Sпол / Sобщ.

ПРИМЕР 1

Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м2, общая площадь склада — 1000 м2.

Коэффициент использования складской площади:

300 м2 / 1000 м2 = 0,3.

Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями.

Коэффициент использования объема склада (КV) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

КV = Vпол / Vобщ,

где Vпол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

Vобщ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

G = Zmax / Sпол,

где Zmax — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

М = Ггод / Sобщ,

где Ггод — годовой грузооборот склада, т.

ПРИМЕР 2

Годовой грузооборот склада составляет 1 000 000 т, полезная площадь склада — 1000 м2.

Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада:

1 000 000 т / 1000 м2 = 1000 т/м2.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

Показатели интенсивности работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

Формула расчета грузооборота склада (Г):

Г = Тобор / Сср,

где Тобор — товарооборот за определенный период, руб.;

Сср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Гуд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада:

Гуд = Г / Sпол.

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (Кнеравн. загр) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Гнапр. мес) к среднемесячному грузообороту склада (Гср/мес):

Кнеравн. загр = Гнапр.мес / Гср/мес.

ПРИМЕР 3

Грузооборот наиболее напряженного месяца (декабря) составляет 10 000 т, среднемесячный грузооборот склада — 5000 т.

Коэффициент неравномерности загрузки склада:

10 000 т / 5000 т = 2.

Владельцу склада следует принять дополнительные меры, чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадей складов, менять логистику поставок и т. п.).

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) (Кобор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Формула расчета:

Кобор = Qотгр / (T × Qразм),

где Qотгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;

Qразм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

ПРИМЕР 4

За месяц (30 календарных дней) со склада отгружено 10 000 т продукции, а можно было отгрузить за этот период 20 000 т.

Соответственно, коэффициент оборачиваемости грузов (Кобор):

10 000 т / (1 мес. × 20 000 т) = 0,5.

Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

Можно рассчитать такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Под неправильными поставками подразумеваются:

• дефекты в изделиях;
• неверная продукция;
• неполная поставка;
• поставка с опозданием;
• преждевременная поставка.