Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых
Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» является интеллектуальным подразделением Уральской горно-металлургической компании. К основным направлениям деятельности института относятся:
- комплексное проектирование строительства и реконструкции предприятий горнодобывающего, обогатительного, металлургического, химического производств
- разработка технологий и технологических регламентов в области добычи, обогащения полезных ископаемых, техногенного сырья и подготовки сырья к плавке
- аналитический контроль и изучение вещественного состава минерального сырья
- стандартизация (разработка национальных и межгосударственных стандартов, ТУ в области цветной металлургии, работа секретариата технического комитета «Медь-368», участие в работе технических комитетов ISO 26 «Медь и медные сплавы», ISO 183 «Медные, свинцовые, цинковые и никелевые руды и концентраты»)
В составе проектной части института работает три технологических отдела и 20 общеинженерных подразделений. Научная часть представлена двумя отделами и семью научно-исследовательскими лабораториями.
На современном этапе АО «Уралмеханобр» выполняет работы по проектированию и ведёт научно-исследовательскую деятельность для металлургических, горных и обогатительных предприятий 23 субъектов Российской Федерации. Заказчиками института являются практически все крупные вертикально-интегрированные структуры горно-металлургической отрасли страны.
Научной частью института установлены тесные деловые связи с рядом ведущих отраслевых институтов, федеральных горных университетов страны, институтами Российской Академии наук, что позволяет учёным АО «Уралмеханобр» эффективно решать актуальные и перспективные вопросы добычи и переработки минерального и техногенного сырья.
Кроме российских компаний институт активно работает на зарубежном рынке. В течение последних пяти лет он ведёт научно-техническое сотрудничество с компаниями, вузами, институтами из 11 стран мира: Финляндии, Германии, Швейцарии, Великобритании, Китая, Канады, Анголы, Австралии, Южной Кореи, Узбекистана, Казахстана. По итогам 2013 года ОАО «Уралмеханобр» стал лауреатом Национальной премии «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортёр в сфере услуг».
11 декабря 2017 г. в рамках совещания Губернатора Свердловской области с главами муниципальных образований состоялось награждение победителей и участников конкурса «Лучший налогоплательщик года». Губернатор Евгений Куйвашев вручил генеральному директору АО «Уралмеханобр» Константину Булатову Благодарственное письмо, отметив достижение институтом высоких производственных показателей и большой вклад в развитие и укрепление благосостояния Свердловской области.
ОАО «Уралмеханобр» вошел в ТОП-100 лучших предприятий и организаций РФ, став победителем конкурса, организованного в честь 100-летия со дня учреждения Торгово-промышленной палаты России.
Свидетельство, подтверждающее присутствие института в числе «100 проектов под патронажем Президента ТПП РФ», генеральный директор АО «Уралмеханобр» Константин Булатов получил из рук вице-президента ТПП РФ Виктора Падалко и Президента Уральской ТПП Андрея Беседина 9 июля в МВЦ «Екатеринбург ЭКСПО» на открытии самой крупной международной выставки Иннопром, объединившей главные секторы промышленности на одной площадке, в присутствии представителей стратегических компаний региона, страны и мира.
Также одной из квинтэссенций международного сотрудничества стала научно-практическая конференция «Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья», которая прошла в институте в ноябре 2014 года. В её работе участвовало 212 ведущих учёных академических институтов системы РАН, университетов и отраслевых институтов, руководителей и специалистов горно-металлургических компаний России Казахстана, Китая, Узбекистана, Украины и Алжира. Всего было заслушано и обсуждено 75 докладов по проблемам добычи и обогащения полезных ископаемых, разработке перспективных технологий и оборудования, решению практических вопросов по рациональному освоению минерально-сырьевой базы, техническому и технологическому оснащению предприятий горно-металлургического комплекса вышеуказанных стран.
С 16 по 18 сентября 2018 года в московском ЦВК «Экспоцентр» сотрудники АО «Уралмеханобр» приняли участие в Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых и выставке «IMPC 2018–EXPO. Добыча и переработка минерального сырья». За активное участие в Конгрессе IMPC 2018 институт «Урадмеханобр» награжден памятным призом – золотой тарелкой с символом Конгресса. Серебряной медалью за лучший доклад в секции рудоподготовки награждена заведующая ОРиСМИ, д.т.н. Галина Газалеева.
В 2012 году по проекту компании «OUTOTEC» (Финляндия) и ОАО «Уралмеханобр» сдана в эксплуатацию первая очередь нового цеха электролиза меди на АО «Ураллектромедь» (г. Верхняя Пышма, Свердловская область) мощностью 150 тыс. тонн катодов в год. По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности, условиям труда персонала новый цех электролиза соответствует самым современным мировым стандартам. Аналогов подобного производства в России на сегодня не существует. В 2015 году начато проектирование второй и третьей очередей цеха общей мощностью 450 тыс. тонн катодов в год.
Сегодня по проектам АО «Уралмеханобр» ведётся строительство сразу нескольких крупных промышленных предприятий: современного технологического комплекса обжиговой машины нового поколения фабрики окатышей ОАО «Михайловский ГОК» (г. Железногорск, Курская область), обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОКа мощностью 10 млн. тонн руды в год для государственной китайской компании «China National Electric Engineering CO LTD» (Еврейская автономная область), подземного рудника месторождения Озёрное Учалинского ГОКа (Республика Башкирия).
Учёными института ежегодно выполняется около 50 научно-исследовательских работ, на основе которых разрабатываются новые технологии и технологические регламенты по добыче и переработке полезных ископаемых и техногенного сырья. Это в свою очередь отражается в патентах на изобретения и монографиях наших учёных и проектировщиков.
В целом за 90 лет своей деятельности институтом запроектировано более 1850 промышленных предприятий и объектов производственной инфраструктуры, выполнено более 11000 научно-исследовательских работ и технологических регламентов, разработано более 300 технологии и технологических регламентов, схем добычи и обогащения полезных ископаемых, подготовлена более 1000 методик по изучению минерального состава ряда минералов, по проведению наблюдений на горных объектах, безопасному ведению добычи, по подготовке сырья к плавке и его переработке. Техническая база института насчитывает более 155 современных лабораторных установок и приборов ведущих отечественных и зарубежных производителей.
АО «Уралмеханобр» внесён в реестр предприятий Торгово-Промышленной Палаты РФ, финансовое положение которых свидетельствует об их надёжности как партнёров для предпринимательской деятельности в России и за рубежом. Аудиторами фирмы TUV NORD в 2015 году вновь подтверждено действие сертификата Системы менеджмента качества АО «Уралмеханобр» ISO 9001:2008.
Проведение научных исследований и технико-экономических расчетов планируемых инвестиций в модернизацию производства УГМК является сферой деятельности ОАО «Уралмеханобр». Этот старейший (открылся в ноябре 1929 года) научно-исследовательский и проектный институт расположен в Екатеринбурге. В штате – 450 человек, из них большая часть – в возрасте до 35 лет. В «Уралмеханобре» работает 26 кандидатов и один доктор наук.
Основную прибыль «Уралмеханобр» получает на выполнении проектных работ в горнодобывающей промышленности и металлургии.
Второй источник дохода – научная работа, которую институт проводит, располагая самым современным научно-исследовательским и аналитическим оборудованием.
Виды работ ОАО «Уралмеханобр»:
- Разработка технологий в области обогащения, горного дела и металлургии;
- Комплексное проектирование строительства и реконструкции обогатительных, горных, металлургических, химических предприятий;
- Выполнение научно-исследовательских работ прикладного характера;
- Аналитический контроль и изучение вещественного состава минерального сырья;
- Комплексные инжиниринговые услуги на всех стадиях инвестиционного проекта;
- Адаптация технической документации для реализации инвестпроектов на территории России, Казахстана, Узбекистана и других стран-членов СНГ под требования законодательств этих государств.
Ключевой заказчик «Уралмеханобра» – предприятия Уральской горно-металлургической компании, расположенные в Республике Башкортостан, Оренбургской, Челябинской и Свердловской областях, Алтайском крае. Но сотрудники института работают и на других предприятиях – в России и за рубежом, традиционно специализируясь на обогащении и механической обработке полезных ископаемых. О высоком профессионализме коллектива ОАО «Уралмеханобр» говорит спрос на его услуги, в частности, на проектирование горно-обогатительных и металлургических предприятий, разработку новых технологий обогащения, добычи полезных ископаемых и подготовки сырья к плавке.
Работа над проектами УГМК
Сегодня в масштабах УГМК «Уралмеханобр» помогает решать стратегически важную задачу – увеличить объемы извлечения ценных компонентов из полиметаллических руд, повысить качество концентратов и экономическую эффективность металлургических переделов, внедрить экономически выгодные и экологические безвредные технологии переработки отходов производства, включая «хвосты» советского периода.
На АО «Уралэлектромедь» (Свердловская область) сотрудники «Уралмеханобра» совместно с коллегами из финской компании Outotec участвуют в строительстве второй очереди самого современного в Европе цеха электролиза меди. Его первая очередь сдана в 2012 году. 2 очередь открылась в 2018 году. АО «Уралэлектромедь» приступило к строительству третьей очереди цеха электролиза меди, пуск планирует в 2022 году.
Для Учалинского и Ново-Учалинского медно-цинковых рудников (Башкортостан) разработан и одобрен органами государственно надзора проект объединения шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему. Подсчитано, что внедрение технических решений учёных-горняков на четыре года ускорит подход горных работ к руде.
В том же Башкортостане «Уралмеханобр» участвует в изучении Подольского месторождения меди, как будущей сырьевой базы УГМК, занимается проектированием инфраструктуры для добычи и переработки руды.
Работа над проектами других корпораций
Из заказов других промышленных корпораций России особо стоит отметить три проекта.
В Курской области на Михайловском ГОКе по контракту с компанией «Металлоинвест» специалисты «Уралмеханобра» спроектировали самый современный в России технологический комплекс обжиговой машины № 3.
Последний раз аналогичный проект был реализован в 70-х годах XX века на Качканарском ГОКе (проектировщик – тоже «Уралмеханобр»), но обжиговая машина такой производительности в России и бывшем СССР сдана в эксплуатацию впервые. Ввод комплекса в эксплуатацию позволяет увеличить общий объём производства окатышей в России более чем на 10%. Проектная мощность ГОКа – 15 млн тонн в год. Институт выполнил обоснование инвестиций по строительству данного комплекса, разработал рабочую документацию, осуществил авторский надзор за строительством комплекса.
По заказу корпорации ВСМПО «АВИСМА» – мирового производителя титановой губки для авиации и космоса – «Уралмеханобром» была разработана технология извлечения минералов титана (ильменита и рутила) и циркона (циркония) из титан-циркониевых песков Центрального месторождения, расположенного в Тамбовской области. Уральские ученые довели извлечение полезных компонентов в черновом концентрате с 50 до 91%, чего не смогли их зарубежные коллеги. И еще попутно выделили ряд концентратов – апатитовый, глауконитовый, который используются в сельском хозяйстве, а также гранатовый и дистеновый, применяемый в абразивной и алюминиевой промышленности. Таким образом, экономическая эффективность эксплуатации месторождения существенно возросла.
Топ–менеджмент компании «Дальграфит» привлек «Уралмеханобр» к разработке технологии получения чешуйчатого графита на крупнейшем в мире месторождении кристаллического графита «Союзное» в Еврейской автономной области на востоке России. Конкуренцию уральцам составляли три другие группы российских ученых, а также два зарубежных научных бюро – из Германии и Канады. После двух лет работы «Уралмеханобр» предложил самое оптимальное и эффективное решение: чистота концентрата соответствовала ГОСТу, а выход крупночешуйчатого графита в сравнении с привычной технологией увеличился в 2,9 раза. Добавим, что уже сегодня из графита получают такие современные нанодобавки, как графен, фуллерен и углеводородные нанотрубки. Далее они применяются для получения суперсовременных композитов (пластмасс, псевдосплавов, красок, цементов и др.), прочность которых в 12-20 раз выше, чем у традиционных материалов. А впереди эра гибкой (изогнутой) электроники, электрических цепей с фантастической электропроводностью, сверхпрочных медицинских имплантатов и электромобилей. Однако мало кто знает, что все эти «волшебные» свойства получают из крупных чешуек графита размером более 0,2 мм. Между тем, традиционно в России графит обычно измельчают, а потом используют всего лишь в электротехнической и огнеупорной промышленности. Поэтому разработка новой технологии обогащения графитовых руд, чем занимается «Уралмеханобр» – реальный вклад в развитие новейших технологий нашей страны.
Зарубежные заказы
Из опыта зарубежного сотрудничества «Уралмеханобра» стоит выделить работу над проектом обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОКа в Еврейской автономной области (совместно с China National Electric Engineering – иностранным инвестором в это крупнейшее железорудное производство).
Сотрудничество с ВУЗами и НИИ
Сотрудники института на постоянной основе преподают в ряде высших учебных заведений. В частности, в Уральском Горном университете, в Уральском федеральном университете имени Б. Н. Ельцина, а также в Техническом университете УГМК. Помимо теоретической работы они занимаются и практическими научными изысканиями, сотрудничая с отраслевыми НИИ. К примеру, в 2015 году «Уралмеханобром» совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом минерального сырья им. Н. М. Федоровского разработана общероссийская методика технологических испытаний руд редких металлов (тантала и ниобия) при производстве геолого-разведочных работ.
В настоящий момент разрабатывается программа совместных работ «Уралмеханобра» с Научно-исследовательским центром Технического университета УГМК. НИЦ создан в 2014 году совместно с Уральским федеральным университетом имени первого Президента России Б. Н. Ельцина. Здесь ведутся исследования по заказам промышленных предприятий, а также занятия для студентов. Оборудование лабораторий позволяет проводить исследования и лабораторные работы практически по всем процессам основных производств УГМК. В составе комплекса восемь лабораторий: физико-химических методов исследования, пирометаллургии цветных металлов, рудоподготовки и обогащения, теории металлургических процессов, литейных технологий и металлургии черных металлов, обработки металлов давлением, теплофизики, автоматизации и экологии промышленных печей.
Наиболее крупные проекты «Уралмеханобра» последних пяти лет
НИПИ ТУ УГМК
Научно-исследовательский и проектный институт (НИПИ) был создан при Техническом университете УГМК в 2016 году.
Цели:
централизации и консолидации перспективных направлений научных исследований в металлургическом комплексе УГМК;
поиск, разработка новых продуктов, технологий и методов;
внедрения новых разработок в технологические процессы организаций УГМК;
вовлечение обучающихся в исследовательскую деятельность.
Направления научных работ НИПИ
Разработка технологий:
повышения комплексности использования сырья
обогащения минерального сырья
оптимизации получения цветных, редких и драгоценных металлов
утилизации отходов, содержащих цветные металлы
переработки отходов и лома, содержащих цветные металлы, с получением готовой продукции
В приоритете – совершенствование технологических процессов производства меди, цинка, селена, теллура, драгоценных металлов, разработка технологических процессов для производства порошков.
Научно-методическая помощь
Совершенствование действующих процессов и технологий на основе принципов ресурсо- и энергосбережения, экологической чистоты производства.
Разработка и внедрение новых продуктов, материалов, сплавов, композиционных материалов (на уровне изобретений), повышение степени готовности выпускаемой продукции.
В приоритете разработка новых видов продукции – порошок цинка, оксид цинка, гранулированный оксид цинка, улучшение потребительских характеристик медных, серебряных, цинковых порошков.
Технологическое сопровождение монтажа новых агрегатов, технологического оборудования и пусконаладочные работы для металлургических, сопутствующих производств.
Проектирование и разработка документации для строительства, реконструкции и технического перевооружения металлургических, сопутствующих производств и объектов по переработке минерального сырья, в том числе содержащего драгоценные металлы.
Оснащение
НИПИ ТУ УГМК имеет возможность проводить исследования и лабораторные работы практически по всем процессам основных производств УГМК.
В составе Технического университета УГМК работают:
лаборатория физико-химических методов исследования
лаборатория пирометаллургии цветных металлов
лаборатория рудоподготовки и обогащения
лаборатория теории металлургических процессов
лаборатория литейных технологий и металлургии черных металлов
лаборатория обработки металлов давлением
лаборатория теплофизики, автоматизации и экологии промышленных печей
лаборатория тяжелых металлов
лаборатория порошков нано- и композиционных материалов
В качестве партнеров НИПИ ТУ УГМК при выполнении научно – исследовательских работ приглашаются ведущие ученые и специалисты страны, в том числе Уральского Федерального Университета, Уральского государственного горного университета, исследователи–практики «Уралмеханобра».
Горнодобывающая промышленность