Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых thumbnail

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемыхНаучно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» является интеллектуальным подразделением Уральской горно-металлургической компании. К основным направлениям деятельности института относятся:

  • комплексное проектирование строительства и реконструкции предприятий горнодобывающего, обогатительного, металлургического, химического производств
  • разработка технологий и технологических регламентов в области добычи, обогащения полезных ископаемых, техногенного сырья и подготовки сырья к плавке
  • аналитический контроль и изучение вещественного состава минерального сырья
  • стандартизация (разработка национальных и межгосударственных стандартов, ТУ в области цветной металлургии, работа секретариата технического комитета «Медь-368», участие в работе технических комитетов ISO 26 «Медь и медные сплавы», ISO 183 «Медные, свинцовые, цинковые и никелевые руды и концентраты»)

В составе проектной части института работает три технологических отдела и 20 общеинженерных подразделений. Научная часть представлена двумя отделами и  семью научно-исследовательскими лабораториями.

На современном этапе АО «Уралмеханобр» выполняет работы по проектированию и ведёт научно-исследовательскую деятельность для металлургических, горных и обогатительных предприятий 23 субъектов Российской Федерации. Заказчиками института являются практически все крупные вертикально-интегрированные структуры горно-металлургической отрасли страны.

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых

Научной частью института установлены тесные деловые связи с рядом ведущих отраслевых институтов, федеральных горных университетов страны, институтами Российской Академии наук, что позволяет учёным АО «Уралмеханобр» эффективно решать актуальные и перспективные вопросы добычи и переработки минерального и техногенного сырья.

Кроме российских компаний институт активно работает на зарубежном рынке. В течение последних пяти лет он ведёт научно-техническое сотрудничество с компаниями, вузами, институтами из 11 стран мира: Финляндии, Германии, Швейцарии, Великобритании, Китая, Канады, Анголы, Австралии, Южной  Кореи, Узбекистана, Казахстана. По итогам 2013 года ОАО «Уралмеханобр» стал лауреатом Национальной премии «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортёр в сфере услуг».

11 декабря 2017 г. в рамках совещания Губернатора Свердловской области с главами муниципальных образований состоялось награждение победителей и участников конкурса «Лучший налогоплательщик года». Губернатор Евгений Куйвашев вручил генеральному директору АО «Уралмеханобр» Константину Булатову Благодарственное письмо, отметив достижение институтом высоких производственных показателей и большой вклад в развитие и укрепление благосостояния Свердловской области.

ОАО «Уралмеханобр» вошел в ТОП-100 лучших предприятий и организаций РФ, став победителем конкурса, организованного в честь 100-летия со дня учреждения Торгово-промышленной палаты России.

Свидетельство, подтверждающее присутствие института в числе «100 проектов под патронажем Президента ТПП РФ», генеральный директор АО «Уралмеханобр» Константин Булатов получил из рук вице-президента ТПП РФ Виктора Падалко и Президента Уральской ТПП Андрея Беседина 9 июля в МВЦ «Екатеринбург ЭКСПО» на открытии самой крупной международной выставки Иннопром, объединившей главные секторы промышленности на одной площадке, в присутствии представителей стратегических компаний региона, страны и мира.

Также одной из квинтэссенций международного сотрудничества стала научно-практическая конференция «Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья», которая прошла в институте в ноябре 2014 года. В её работе   участвовало 212 ведущих учёных академических институтов системы РАН, университетов и отраслевых институтов, руководителей и специалистов  горно-металлургических компаний России Казахстана, Китая, Узбекистана, Украины и Алжира. Всего было заслушано и обсуждено 75 докладов  по  проблемам добычи и обогащения полезных ископаемых, разработке  перспективных технологий и оборудования, решению практических вопросов по рациональному освоению минерально-сырьевой базы, техническому и технологическому оснащению предприятий горно-металлургического комплекса вышеуказанных стран.

С 16 по 18 сентября 2018 года в московском ЦВК «Экспоцентр» сотрудники АО «Уралмеханобр» приняли участие в Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых и выставке «IMPC 2018–EXPO. Добыча и переработка минерального сырья». За активное участие в Конгрессе IMPC 2018 институт «Урадмеханобр» награжден памятным призом – золотой тарелкой с символом Конгресса. Серебряной медалью за лучший доклад в секции рудоподготовки награждена заведующая ОРиСМИ, д.т.н. Галина Газалеева.

В 2012 году по проекту компании «OUTOTEC» (Финляндия) и ОАО «Уралмеханобр» сдана в эксплуатацию первая очередь нового цеха электролиза меди на АО «Ураллектромедь» (г. Верхняя Пышма, Свердловская область) мощностью 150 тыс. тонн катодов в год. По оснащенности оборудованием, уровню автоматизации, экологической безопасности, условиям труда персонала новый цех электролиза соответствует самым современным мировым стандартам. Аналогов подобного производства в России на сегодня не существует. В 2015 году начато проектирование второй и третьей очередей цеха общей мощностью 450 тыс. тонн катодов в год.

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемыхНаучно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых

Сегодня по проектам АО «Уралмеханобр» ведётся строительство сразу нескольких крупных промышленных предприятий: современного  технологического комплекса  обжиговой машины нового поколения фабрики окатышей ОАО «Михайловский ГОК» (г. Железногорск, Курская область), обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОКа мощностью 10 млн. тонн руды в год для государственной китайской  компании «China National Electric Engineering CO LTD» (Еврейская автономная область), подземного  рудника месторождения Озёрное Учалинского ГОКа  (Республика Башкирия).

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемыхНаучно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых

Учёными института ежегодно выполняется около 50 научно-исследовательских работ,  на основе которых разрабатываются новые технологии и технологические регламенты по добыче и переработке полезных ископаемых и  техногенного сырья. Это в свою очередь отражается в патентах на изобретения и монографиях наших учёных и проектировщиков.

В целом за 90 лет своей деятельности институтом запроектировано более 1850 промышленных предприятий и объектов производственной инфраструктуры, выполнено более 11000 научно-исследовательских работ и технологических регламентов, разработано более 300 технологии и технологических регламентов, схем добычи и обогащения полезных ископаемых, подготовлена более 1000 методик по изучению минерального состава ряда минералов, по проведению наблюдений на горных объектах, безопасному  ведению  добычи, по подготовке сырья к плавке и его переработке. Техническая база института насчитывает более 155 современных лабораторных установок и приборов ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемыхНаучно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых

АО «Уралмеханобр» внесён в реестр предприятий Торгово-Промышленной Палаты РФ, финансовое положение которых свидетельствует об их надёжности как партнёров для предпринимательской деятельности в России и за рубежом. Аудиторами фирмы TUV NORD в 2015 году вновь подтверждено действие сертификата Системы менеджмента качества АО «Уралмеханобр» ISO 9001:2008.

Научно исследовательский институт обогащения полезных ископаемыхНаучно исследовательский институт обогащения полезных ископаемыхНаучно исследовательский институт обогащения полезных ископаемых

Источник

mehan.png

Проведение научных исследований и технико-экономических расчетов планируемых инвестиций в модернизацию производства УГМК является сферой деятельности ОАО «Уралмеханобр». Этот старейший (открылся в ноябре 1929 года) научно-исследовательский и проектный институт расположен в Екатеринбурге. В штате – 450 человек, из них большая часть – в возрасте до 35 лет. В «Уралмеханобре» работает 26 кандидатов и один доктор наук.

Основную прибыль «Уралмеханобр» получает на выполнении проектных работ в горнодобывающей промышленности и металлургии.  

Второй источник дохода – научная работа, которую институт  проводит, располагая самым современным научно-исследовательским и аналитическим оборудованием.  

Виды работ ОАО «Уралмеханобр»:

  • Разработка технологий в области обогащения, горного дела и металлургии;
  • Комплексное проектирование строительства и реконструкции обогатительных, горных, металлургических, химических предприятий;
  • Выполнение научно-исследовательских работ прикладного характера;
  • Аналитический контроль и изучение вещественного состава минерального сырья;
  • Комплексные инжиниринговые услуги на всех стадиях инвестиционного проекта;
  • Адаптация технической документации для реализации инвестпроектов на территории России, Казахстана, Узбекистана и других стран-членов СНГ под требования законодательств этих государств.

Ключевой заказчик «Уралмеханобра» – предприятия Уральской горно-металлургической компании, расположенные в Республике Башкортостан, Оренбургской, Челябинской и Свердловской областях, Алтайском крае. Но сотрудники института работают и на других предприятиях – в России и за рубежом,  традиционно специализируясь на обогащении и механической обработке полезных ископаемых. О высоком профессионализме коллектива ОАО «Уралмеханобр» говорит спрос на его услуги, в частности, на проектирование горно-обогатительных и  металлургических предприятий, разработку новых технологий обогащения, добычи полезных ископаемых и подготовки сырья к плавке.

Работа над проектами УГМК

Сегодня в масштабах УГМК «Уралмеханобр» помогает решать стратегически важную задачу – увеличить объемы извлечения ценных компонентов из полиметаллических руд, повысить качество концентратов и экономическую эффективность металлургических переделов, внедрить экономически выгодные и экологические безвредные технологии переработки отходов производства, включая «хвосты» советского периода.      

На АО «Уралэлектромедь» (Свердловская область) сотрудники «Уралмеханобра» совместно с коллегами из финской компании Outotec участвуют в строительстве второй очереди  самого современного в Европе цеха электролиза меди. Его первая очередь сдана в 2012 году. 2 очередь открылась в 2018 году. АО «Уралэлектромедь» приступило к строительству третьей очереди цеха электролиза меди, пуск планирует в 2022 году.  

Для Учалинского и Ново-Учалинского медно-цинковых рудников (Башкортостан) разработан и одобрен органами государственно надзора проект объединения шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему. Подсчитано, что внедрение технических решений учёных-горняков на четыре года ускорит подход горных работ к руде. 

В том же Башкортостане «Уралмеханобр» участвует в изучении Подольского месторождения меди, как будущей сырьевой базы УГМК, занимается проектированием инфраструктуры для добычи и переработки руды. 

Работа над проектами других корпораций

Из заказов других промышленных корпораций России особо стоит отметить  три проекта.  

В Курской области на Михайловском ГОКе по контракту с компанией «Металлоинвест» специалисты «Уралмеханобра» спроектировали самый современный в России технологический комплекс обжиговой машины № 3. 

objig.jpgПоследний раз аналогичный проект был реализован в 70-х годах XX века на Качканарском ГОКе (проектировщик – тоже «Уралмеханобр»), но обжиговая машина такой производительности в России и бывшем СССР сдана в эксплуатацию впервые. Ввод комплекса в эксплуатацию позволяет увеличить общий объём производства окатышей в России более чем на 10%. Проектная мощность ГОКа – 15 млн тонн в год. Институт выполнил обоснование инвестиций по строительству данного комплекса, разработал рабочую документацию, осуществил авторский надзор за строительством комплекса.

По заказу  корпорации  ВСМПО «АВИСМА» – мирового производителя титановой губки для  авиации и космоса – «Уралмеханобром» была разработана технология извлечения минералов титана (ильменита и рутила) и циркона (циркония) из титан-циркониевых песков Центрального месторождения, расположенного в Тамбовской области. Уральские ученые довели  извлечение  полезных компонентов в черновом концентрате с 50 до 91%, чего не смогли их зарубежные коллеги. И еще попутно выделили ряд концентратов – апатитовый, глауконитовый, который  используются в сельском хозяйстве, а также гранатовый и дистеновый, применяемый  в абразивной и алюминиевой промышленности. Таким образом, экономическая эффективность эксплуатации месторождения существенно возросла.

Топ–менеджмент компании «Дальграфит» привлек «Уралмеханобр» к разработке технологии получения чешуйчатого графита на крупнейшем в мире  месторождении кристаллического графита «Союзное» в Еврейской автономной области на востоке России. Конкуренцию уральцам составляли три другие группы российских ученых, а также два зарубежных научных бюро – из Германии и Канады. После двух лет работы «Уралмеханобр» предложил самое оптимальное и эффективное решение: чистота концентрата соответствовала ГОСТу, а выход крупночешуйчатого графита в сравнении с привычной технологией увеличился в 2,9 раза. Добавим, что уже сегодня из графита  получают такие современные нанодобавки, как графен, фуллерен и углеводородные нанотрубки. Далее они применяются для получения суперсовременных композитов (пластмасс, псевдосплавов, красок, цементов и др.), прочность которых в 12-20 раз выше, чем у традиционных  материалов. А впереди эра гибкой (изогнутой) электроники, электрических  цепей  с фантастической электропроводностью, сверхпрочных медицинских имплантатов и электромобилей. Однако мало кто знает, что все эти «волшебные» свойства получают из крупных чешуек графита размером более 0,2 мм. Между тем, традиционно в России графит обычно измельчают, а потом используют всего лишь в электротехнической и огнеупорной промышленности. Поэтому разработка новой технологии обогащения графитовых руд, чем занимается «Уралмеханобр» – реальный вклад в развитие новейших технологий нашей страны. 

Зарубежные заказы

Из опыта зарубежного сотрудничества «Уралмеханобра» стоит выделить работу над проектом обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОКа в Еврейской автономной области (совместно с China National Electric Engineering –  иностранным инвестором в это крупнейшее железорудное производство).

kimkan.jpg

Сотрудничество с ВУЗами и НИИ

Сотрудники института на постоянной основе преподают в ряде высших учебных заведений. В частности,  в Уральском Горном университете, в Уральском федеральном университете имени Б. Н. Ельцина, а также в Техническом университете УГМК. Помимо теоретической работы они занимаются и практическими научными изысканиями, сотрудничая с отраслевыми НИИ. К примеру, в 2015 году «Уралмеханобром» совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом минерального сырья им. Н. М. Федоровского разработана общероссийская методика  технологических испытаний руд редких металлов (тантала и ниобия) при производстве геолого-разведочных работ.

В настоящий момент разрабатывается программа совместных работ «Уралмеханобра» с Научно-исследовательским центром Технического университета УГМК. НИЦ создан в 2014 году совместно с Уральским федеральным университетом имени первого Президента России Б. Н. Ельцина. Здесь ведутся исследования по заказам промышленных предприятий, а также занятия для студентов. Оборудование лабораторий позволяет проводить исследования и лабораторные работы практически по всем процессам основных производств УГМК. В составе комплекса восемь лабораторий: физико-химических методов исследования, пирометаллургии цветных металлов, рудоподготовки и обогащения, теории металлургических процессов,  литейных технологий и металлургии черных металлов, обработки металлов давлением, теплофизики, автоматизации и экологии промышленных печей.

Наиболее крупные проекты «Уралмеханобра» последних пяти лет

НИПИ ТУ УГМК


Научно-исследовательский и проектный институт (НИПИ)
был создан при Техническом университете УГМК в 2016 году.

C97A4202.JPG

Цели:

  • централизации и консолидации перспективных направлений научных исследований в металлургическом комплексе УГМК;

  • поиск, разработка новых продуктов, технологий и методов;

  • внедрения новых разработок в технологические процессы организаций УГМК;

  • вовлечение обучающихся в исследовательскую деятельность.

Направления научных работ НИПИ 

Разработка технологий:

C97A4345.JPG

  • повышения комплексности использования сырья

  • обогащения минерального сырья

  • оптимизации получения цветных, редких и драгоценных металлов

  • утилизации отходов, содержащих цветные металлы

  • переработки отходов и лома, содержащих цветные металлы, с получением готовой продукции

В приоритете – совершенствование технологических процессов производства меди, цинка, селена, теллура, драгоценных металлов, разработка технологических процессов для производства порошков.  

Научно-методическая помощь

Совершенствование действующих процессов и технологий на основе принципов ресурсо- и энергосбережения, экологической чистоты производства.

Разработка и внедрение новых продуктов, материалов, сплавов, композиционных материалов (на уровне изобретений), повышение степени готовности выпускаемой продукции.

В приоритете разработка новых видов продукции – порошок цинка, оксид цинка, гранулированный оксид цинка, улучшение потребительских характеристик медных, серебряных, цинковых порошков. 

Технологическое сопровождение монтажа новых агрегатов, технологического оборудования и пусконаладочные работы для металлургических, сопутствующих производств. 

Проектирование и разработка документации для строительства, реконструкции и технического перевооружения металлургических, сопутствующих производств и объектов по переработке минерального сырья, в том числе содержащего драгоценные металлы.

Оснащение

НИПИ ТУ УГМК имеет возможность проводить исследования и лабораторные работы практически по всем процессам основных производств УГМК.

В составе Технического университета УГМК работают:

  • лаборатория физико-химических методов исследования

  • лаборатория пирометаллургии цветных металлов

  • лаборатория рудоподготовки и обогащения

  • лаборатория теории металлургических процессов

  • лаборатория литейных технологий и металлургии черных металлов

  • лаборатория обработки металлов давлением

  • лаборатория теплофизики, автоматизации и экологии промышленных печей

  • лаборатория тяжелых металлов

  • лаборатория порошков нано- и композиционных материалов

В качестве партнеров НИПИ ТУ УГМК при выполнении научно – исследовательских работ приглашаются ведущие ученые и специалисты страны, в том числе Уральского Федерального Университета, Уральского государственного горного университета, исследователи–практики «Уралмеханобра».

Горнодобывающая промышленность

Источник