На полезную модель устройство для очистки
Полезная модель относится к области очистки деталей электрохимическим способом и может быть использована в ремонтных цехах для очистки механических деталей. Техническим результатом полезной модели является повышение качества очистки и производительности, сокращение времени очистки. Технический результат достигается тем, что в устройство для очистки деталей, включающее корпус, представляющего собой электролизер, разделенный на две зоны диэлектрической токопроводящей перегородкой и заполнен электропроводящим раствором, ко дну корпуса подведен воздуховод, в обеих частях электролизера установлены электроды, к которым подводится постоянный электрический ток напряжением 5-35 В и имеет узел переключения полярности электрического потенциала, корпус для электропроводящего раствора выполнен с разъемной крышкой, на которой установлен с возможностью демонтажа сапун, в дне корпуса выполнен сливной патрубок с вентилем и по воздуховоду в каждую зону электролизера через обратные клапаны подается сжатый воздух, а диэлектрическая перегородка выполнена перфорированной, в обеих зонах корпуса установлены не менее двух многосекционных камер, обтянутых металлической сеткой, причем одна из их сторон выполнена в виде дверцы с защелкой, камеры закреплены к изолирующей балке, которая, в свою очередь, имеет возможность вертикального перемещения подъемно-транспортным механизмом, камеры выполнены в виде разборных прямоугольных параллелепипедов, а узел переключения полярности электрического потенциала подключен дополнительно к каждой из этих камер. 1 илл.
Полезная модель относится к области очистки деталей электрохимическим способом и может быть использована в ремонтных цехах для очистки механических деталей.
Известно устройство для очистки деталей ультразвуковым способом, состоящее из ванны с водным раствором моющей жидкости с погруженными в нее очищаемыми деталями, высокочастотного преобразователя электрического тока, магнитострикционного преобразователя, трансформатора ультразвуковых колебаний [Худых М.И. Ремонт и монтаж оборудования текстильной и легкой промышленности. М. – «Легкая индустрия», 1974 г.- С.95].
Недостатком этого устройства является высокая стоимость применяемых в конструкции химических реагентов, сложность и дорогая стоимость устройств и оборудования.
Известно устройство для очистки деталей, включающее водную емкость, отличающееся тем, что водная емкость представляет собой электролизер, а именно емкость разделена на две зоны диэлектрической токопроводящей перегородкой, в обеих частях электролизера имеются электроды, в воде содержится порошок цеолита в количестве 1-30 г/л, кислотные водорастворимые соли концентрацией 1-30 г/л, под деталь подведен воздуховод от устройства, подающего сжатый под давлением 5-30 атм газ, деталь имеет электрический контакт с источником прямого электрического тока напряжением U=5-35 В, имеется возможность погружения детали с тоководом последовательно в обе части электролизера с возможностью переключения полярности подаваемого на деталь электрического потенциала [патент РФ 2260483 МПК В08В 3/08 опубл. 20.09.2005 г., авторы Худяков А.В., Сухотина Е.А., Немов Н.А. «Способ очистки деталей и устройство для его осуществления»].
Недостатком этого устройства является малая производительность, низкое качество и большое время очистки деталей.
Данное техническое решение выбрано авторами в качестве прототипа.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества очистки и производительности, сокращение времени очистки.
Технический результат достигается тем, что в устройство для очистки деталей, включающее корпус, представляющего собой электролизер, разделенный на две зоны диэлектрической токопроводящей перегородкой и заполнен электропроводящим раствором, ко дну корпуса подведен воздуховод, в обеих частях электролизера установлены электроды, к которым подводится постоянный электрический ток напряжением 5-35 В и имеет узел переключения полярности электрического потенциала, корпус для электропроводящего раствора выполнен с разъемной крышкой, на которой установлен с возможностью демонтажа сапун, в дне корпуса выполнен сливной патрубок с вентилем и по воздуховоду в каждую зону электролизера через обратные клапаны подается сжатый воздух, а диэлектрическая перегородка выполнена перфорированной, в обеих зонах корпуса установлены не менее двух многосекционных камер, обтянутых металлической сеткой, причем одна из их сторон выполнена в виде дверцы с защелкой, камеры закреплены к изолирующей балке, которая, в свою очередь, имеет возможность вертикального перемещения подъемно-транспортным механизмом, камеры выполнены в виде разборных прямоугольных параллелепипедов, а узел переключения полярности электрического потенциала подключен дополнительно к каждой из этих камер.
Устройство для очистки деталей позволяет качественно очистить деталь, сократить время очистки, повысить производительность за счет введения в устройство двух и более камер для деталей, и введения устройства для переключения полярности электрического потенциала, позволяющего производить процесс очистки без перестановки моечных камер из одной зоны в другую.
На фиг. представлено устройство для очистки деталей.
Устройство содержит узел переключения полярности 1, металлическая многосекционная с дверцей и защелкой камера 2, сапун 3, изолирующая балка с крепежными элементами 4, крышка корпуса 5, электрод 6, регулируемый вентиль 7, воздухопровод 8, диэлектрическая токопроводящая перфорированная перегородка 9, обратный клапан 10, сливной патрубок с вентилем 11, корпус 12.
Устройство работает следующим образом. Очищаемые детали загружают в металлические многосекционные с дверцей и защелкой камеры 2, к которые прикреплены к изолирующей балке 4 и помещены в разные зоны корпуса 12, разделенные диэлектрической токопроводящей перфорированной перегородкой 9. В корпусе 12 находится токопроводящий раствор кальцинированной соды концентрацией 1-30 г/л, с каждого электрода 6 дополнительно подключают провод к соответствующей металлической многосекционной с дверцей и защелкой камере 2. Корпус 12 закрывают крышкой 5, на которой выполнен сапун 3, предназначенный для ликвидации давления газов в электролизере, образующихся при работе устройства. Затем через узел переключения полярности электрического потенциала 1 подают на электроды 6 ток напряжением 5-35 В, открывают регулируемый вентиль 7 подачи сжатого воздуха из воздушной магистрали (условно не показана) в воздухопровод 8. Для улучшения качества очистки подают сжатый воздух давлением 5-30 атм, поступающий через обратные клапаны 10 в обе зоны корпуса 12. По истечении 0,5-10 мин меняют полярность на электродах 6 с помощью узла переключения полярности электрического потенциала 1 и повторяют процесс очистки заново в течение 0,5-10 мин. После окончания процесса очистки деталей закрывают регулируемый вентиль 7 подачи сжатого воздуха, снимают напряжение с электродов 6, открывают вентиль сливного патрубка 10, позволяющего слить электролит с корпуса 12.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество очистки деталей и упростить процесс очистки.
Устройство для очистки деталей, включающее корпус, представляющий собой электролизер, разделенный на две зоны диэлектрической токопроводящей перегородкой и заполненный электропроводящим раствором, ко дну корпуса подведен воздуховод, в обеих частях электролизера установлены электроды, к которым подводится постоянный электрический ток напряжением 5-35 В; и узел переключения полярности электрического потенциала, отличающееся тем, что корпус для электропроводящего раствора выполнен с разъемной крышкой, на которой установлен с возможностью демонтажа сапун, в дне корпуса выполнен с сливной патрубок с вентилем, и по воздуховоду в каждую зону электролизера через обратные клапаны подается сжатый воздух, а диэлектрическая перегородка выполнена перфорированной, в обеих зонах корпуса установлены не менее двух многосекционных камер, обтянутых металлической сеткой, причем одна из их сторон выполнена в виде дверцы с защелкой, камеры закреплены к изолирующей балке, которая, в свою очередь, имеет возможность вертикального перемещения подъемно-транспортным механизмом, камеры выполнены в виде разборных прямоугольных параллелепипедов, а узел переключения полярности электрического потенциала подключен дополнительно к каждой из этих камер.
Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована для очистки поверхности роликов, поддерживающих и направляющих полосу проката; тянущих пар роликов, роликов накопителей полосы агрегатов непрерывной обработки (термической обработки, горячего и электролитического цинкования, полимерных покрытий и др.), роликов натяжения непрерывной правки полосы растяжением. При движении полосы проката по роликам с поверхности полосы мелкие частицы окалины, графита и другие загрязнения переходят на поверхность роликов, накапливаются и уплотняются. Образовавшиеся уплотненные загрязнения (налипы) оставляют на поверхности полосы дефекты («наддавы», «наколы», «отпечатки»), повторяющиеся с периодичностью равной длине окружности ролика. Техническим результатом заявленной полезной модели является устранение возможности образования дефектов плоского проката («наддавы», «наколы», «отпечатки»), что приводит к снижению отбраковки продукции, сокращению потерь рабочего времени и электроэнергии, затраченных на поиск и устранение причин образования дефектов. Указанный технический результат достигается тем, что чистящим элементом устройства является нетканое полотно, представляющее собой объемную нейлоновую сетку толщиной от 10 до 15 мм и шириной от 100 до 150 мм с закрепленными на ней равномерно распределенными абразивными зернами, которое очищает загрязненную поверхность ролика и собирает окалину, частицы металла внутри себя. Толщина 10-15 мм и ширина 100-150 мм являются оптимальными размерами нетканого полотна: при толщине менее 10 мм недостаточно объема для размещения окалины, а свыше 15 мм частицы не поднимаются на большую высоту; при ширине менее 100 мм недостаточен охват ролика чистящим элементом, при ширине более 150 мм конструкция чистящего устройства становится очень неудобной в обслуживании и эксплуатации. Указанные размеры нетканого полотна соответствуют типо-размерам выпускаемым предприятием. Нетканое абразивное полотно в настоящее время не применяется для чистки роликов.
Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована для очистки поверхности роликов, поддерживающих и направляющих полосу проката; тянущих пар роликов, роликов накопителей полосы агрегатов непрерывной обработки (термической обработки, горячего и электролитического цинкования, полимерных покрытий и др.), роликов натяжения непрерывной правки полосы растяжением.
При движении полосы проката по роликам с поверхности полосы мелкие частицы окалины, графита и другие загрязнения переходят на поверхность роликов, накапливаются и уплотняются. Образовавшиеся уплотненные загрязнения (налипы) оставляют на поверхности полосы дефекты («наддавы», «наколы», «отпечатки»), повторяющиеся с периодичностью равной длине окружности ролика.
Известны технические решения (RU 57 156 U1, МПК В21В 28/04, 2006 г.; RU 39842 U1, 7В21 В 28/04 2004 г.; RU 2091188 В21В 28/02, 1997 г.), где предлагаются следующие устройства очистки роликов (валков).
1. Патент Российской Федерации 57156 выдан на полезную модель «Устройство для очистки поверхности ролика». Это устройство очистки ролика состоит из чистящего элемента, закрепленного на поперечине с помощью двух планок болтовыми соединениями, поперечина шарнирно присоединена к вращающимся рычагам, один из которых приводной, удлиненный, имеет рукоятку для перемещения поперечины с зажатыми в ней щетками в направлении очищаемого ролика и от него. Устройство крепится рядом с очищаемым роликом ниже нижней поверхности движущейся полосы. Данная конструкция устройства предполагает очистку поверхности роликов без остановки агрегата. Применение устройства позволяет увеличить выход годного металла (снижении расхода холоднокатаного проката в целом по производству), уменьшить отсортировку готового холоднокатаного проката по дефектам «надавы», «наколы», «отпечатки», сэкономить электроэнергию за счет снижения частоты внеплановых остановок агрегата по устранению дефектов, уменьшить отсортировку по несоответствию механических свойств, потерь от рекламаций по несоответствию механических свойств металлопродукции у потребителей
2. Патент Российской Федерации 39842 выдан на полезную модель «Устройство для очистки поверхности ролика». Это устройство выполнено, в виде корпуса с направляющими, жестко закрепленного на раме ролика. На корпусе смонтирован держатель чистящего элемента и груза для прижатия чистящего элемента к поверхности ролика. В качестве чистящего элемента использована упруго-эластичная лента, по ширине поверхности которой параллельно оси ролика расположены гибкие пластины, дистанцированные друг от друга на определенный шаг. В качестве чистящего элемента, например, может быть использована транспортерная лента.
3. Патент Российской Федерации 2091188 выдан на изобретение «Устройство для поверхностной обработки прокатного валка при горячей прокатке алюминия». Это устройство, содержащее на рабочем валке клети прокатного стана для горячей прокатки алюминия щеточный валик, который имеет возможность вращения против направления вращения рабочего валка и линейного смещения, параллельно к рабочему валку, и закреплен по обе стороны в поворачиваемых держателях. Поворотная опора каждого держателя щеточного валика установлена на подушке рабочего валка, причем держатель имеет поворотный рычаг, находящийся между управляемым исполнительным элементом и возвращающимся в исходное положение опорным элементом. Исполнительный элемент установлен в балансирующем изгибающем блоке, а опорный элемент установлен на подушке рабочего валка.
Приведенные выше решения: плоская металлическая щетка и протир с упруго-эластичной лентой имеют существенный недостаток – это возможность образования кольцевых надиров на поверхности ролика в результате воздействия на поверхность отдельных выступающих проволок щетки или частиц окалины, застрявших на поверхности упруго-эластичной ленты.
Очистка валков вращающимися щетками достаточно эффективна. Однако, ее реализация связана с решением сложных технических задач по обеспечению вращательного и возвратно-поступательного движения чистящего элемента, а также требует дополнительного расхода энергоносителей.
Техническим результатом заявленной полезной модели является устранение возможности образования дефектов плоского проката («наддавы», «наколы», «отпечатки»), что приводит к снижению отбраковки продукции, сокращению потерь рабочего времени и электроэнергии, затраченных на поиск и устранение причин образования дефектов.
Указанный технический результат достигается тем, что чистящим элементом устройства является нетканое полотно, представляющее собой объемную нейлоновую сетку толщиной от 10 до 15 мм и шириной от 100 до 150 мм с закрепленными на ней равномерно распределенными абразивными зернами, которое очищает загрязненную поверхность ролика и собирает окалину, частицы металла внутри себя. Толщина 10-15 мм и ширина 100-150 мм являются оптимальными размерами нетканого полотна: при толщине менее 10 мм недостаточно объема для размещения окалины, а свыше 15 мм частицы не поднимаются на большую высоту; при ширине менее 100 мм недостаточен охват ролика чистящим элементом, при ширине более 150 мм конструкция чистящего устройства становится очень неудобной в обслуживании и эксплуатации. Указанные размеры нетканого полотна соответствуют типо-размерам выпускаемым предприятием.
Нетканое абразивное полотно в настоящее время не применяется для чистки роликов.
Полезная модель поясняется фигурами 1 и 2.
В предлагаемом устройстве, показанном на фигуре 1, прижим балки с чистящим элементом к очищаемой поверхности ролика осуществляется посредством рычага. Прикладываемое усилие «Р» может быть кратковременным (от руки оператора) или постоянным (на плече рычага размещается груз).
На фигуре 2 показано устройство для чистки роликов. К продольной балке при помощи винтов крепится колодка, выполненная из пластика или твердых пород дерева. На вогнутой поверхности колодки приклеены пластиковые крючки (элемент застежки, используемый в одежде, обуви и т.п.). Чистящий элемент (нетканое абразивное полотно) прижимается к вогнутой поверхности колодки и фиксируется пластиковыми крючками.
Нетканое полотно представляет собой объемную нейлоновую сетку толщиной от 10 до 15 мм и шириной от 100 до 150 мм. На сетке из нейлонового волокна при помощи синтетических смол закреплены абразивные зерна. Равномерное распределение абразива по всему объему сетки обеспечивает постоянное появление на границе контакта с поверхностью очищаемого ролика новых зерен абразива. Объемная структура полотна плавно огибает поверхность очищаемого ролика, собирает внутри себя загрязнения, не засаливается.
Частички загрязнений с поверхности ролика собираются чистящим элементом и перемещаются внутрь объема нетканого полотна, что исключает возможность образования «кольцевых надиров» и «налипов» на поверхности ролика (валка). Периодически чистящий элемент заменяется на новый.
Отсутствие указанных «кольцевых надиров» и «налипов» приводит к тому, что продукция не отбраковывается, и тем самым увеличивается производительность оборудования.
Устройство для очистки поверхности прокатного ролика, содержащее чистящий элемент и средство его установки относительно очищаемого ролика, отличающееся тем, что чистящим элементом является нетканое полотно, представляющее собой объемную нейлоновую сетку с закрепленными на ней, равномерно распределенными абразивными зернами с возможностью сбора окалины и загрязнений внутри объема сетки.
Устройство для очистки воды предназначено для очистки подземных вод от железа в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения. В устройство, включающее фильтр 1 и систему технологических труб с запорно-регулирующими устройствами для осуществления перевода фильтра из режима фильтрования в режим промывки введен отражающий экран 2, расположенным на входе фильтра над фильтрующим материалом, в качестве фильтрующего материала 3 используется альбитофир, а дренажная система 4 снабжена устройством 5, выполненным в виде цилиндра с перфорированными трубками, установленными перпендикулярно его образующей, а в качестве устройства для подачи воздуха 6 используется компрессор, установленный на подводящем трубопроводе 7 до переключателя потока воды, 1 ил.
Полезная модель относится к области очистки воды и предназначена для очистки подземных вод от железа и других примесей в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Известно устройство для очистки воды от железа и марганца по патенту РФ №2038329, МКИ C02F 1/64, опубл. 1995.06.27., содержащее фильтр, корпус которого имеет коническое днище, размещенную в корпусе дырчатую перегородку с расположенными на ней последовательно слоями загрузки из кварцевого песка и ячеистого полимерного материала. Недостатком устройства является ограниченный срок его эксплуатации в виду быстрого загрязнения загрузки.
Известно устройство Фильтр для обезжелезивания воды по патенту РФ №1703625, МКИ C02F 1/64, опубл. 1992.01.07., включающий корпус с боковыми стенками, одна из которых выполнена с переливной кромкой, перфорированные тарелки для аэрации воды, размещенный в корпусе слой гранулометрически неоднородной загрузки из гранитного щебня крупностью 3-15 мм, уложенной по ходу движения очищаемой воды с убывающей крупностью гранул, распределительные системы для подачи очищаемой и промывной воды. Недостатком фильтра является высокая степень заиливания, сокращение продолжительности фильтроцикла, продолжительный срок промывки гранулометрически неоднородного фильтрующего материала.
Наиболее близким заявляемому является устройство для очистки воды по патенту РФ №2201901, МКИ C02F 1/64, опубл. 12003.04010, содержащее фильтр и систему технологических труб с запорно-регулирующими устройствами для осуществления перевода фильтра из режима фильтрования (очистки воды) в режим промывки, устройство для подачи воздуха, дренажное устройство, расположенный в корпусе фильтра фильтрующий материал, выполненный из слоев ионообменной смолы и кварцевого песка. Недостатком устройства является невысокая производительность фильтра из-за возрастающего сопротивления потоку
очищаемой воды ввиду заиливания мелкодисперсного материала фильтра, трудоемкость промывки мелкодисперсного материала фильтра, большой расход промывной воды, длительный срок регенерации.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является повышение экономичности устройства, обеспеченной повышением скорости очистки воды за счет повышения интенсивности аэрации, высокой скорости (регенерации) промывки при малом расходе промывной воды, высоким сроком службы.
Согласно полезной модели, поставленная задача решена в устройстве для очистки воды, включающем фильтр и систему технологических труб с запорно-регулирующими устройствами для осуществления перевода фильтра из режима фильтрования в режим промывки, устройство для подачи воздуха, установленное на подводящем трубопроводе до переключателей потока воды, дренажную систему, расположенный в корпусе фильтра фильтрующий материал, благодаря тому, что, устройство снабжено отражающим экраном, расположенным на входе фильтра над фильтрующим материалом, в качестве фильтрующего материала используется альбитофир, дренажная система снабжена устройством, установленном на днище фильтра и связанным с подводящим трубопроводом, при этом устройство выполнено выполнено в виде цилиндра с перфорированными трубками, установленными перпендикулярно его образующей, а в качестве устройства для подачи воздуха используется компрессор.
Наличие отражающего экрана, расположенного на входе фильтра над фильтрующим материалом, обеспечивает дополнительную аэрацию поступающей на очистку воды и ее равномерное распределение по поверхности фильтрующего материала.
Отражающий экран может быть выполнен в виде чаши.
Применение альбитофира в качестве фильтрующего материала с крупностью зерен 5-10 мм позволяет интенсифицировать процесс коагуляции, полностью использовать грязеемкость фильтра, препятствуя образованию зон застоя и заиливания, обеспечивает быструю регенерацию самого фильтрующего слоя при малом расходе воды и невымывание альбитофира в режиме регенерации.
Оснащение устройства для очистки воды в дренажной системе дренажным устройством обеспечивает равномерное распределение воды по всей площади
сечения и высоте фильтра, предотвращает возникновение участков уплотнения осадка, повышает скорость регенерации фильтра.
Применение компрессора позволяет не только насытить воду кислородом, но и интенсифицировать процесс регенерации фильтра, обеспечивая глубокую отмывку фильтрующего материала, осуществляя его под давлением потока воды.
Использование дренажного устройства обеспечивает равномерное распределение воды по всей площади фильтра в режиме очистки и регенерации, предотвращая возникновение участков застоя воды. На Фиг,1 изображено заявляемое устройство, на Фиг.2 устройство 5, вид сверху.
Устройство включает цилиндрический фильтр 1, отражающий экран 2, фильтрующий материал 3, дренажную 4 систему, включающую расположенное в слое альбитофира с размером зерен 10-15 мм устройство 5, устройство для подачи воздуха 6, установленное на подводящем трубопроводе 7 с вентилями 14, 15, манометром 16; систему технологических труб с запорно-регулирующими устройствами, содержащую трубопровод 7 подачи исходной воды с вентилями 10 и 11, трубопровод 8 очищенной воды с вентилем 12, трубопровод 9 для сброса осадка в канализацию с вентилем 13, 14, 15.
Устройство для очистки воды работает следующим образом. Исходная вода из подземного источника под давлением от глубинного насоса подается к устройству для очистки воды по трубопроводу 7. Поступает на вход фильтра 1, насыщаясь кислородом воздуха от компрессора 6, при этом открыты вентили 10, 15. Попадая на экран 2, отражается от него, попадает на верхнюю часть фильтра, замедляет свою скорость и в виде дождя, падает на поверхность фильтрующего материала, равномерно растекаясь по поверхности. За это время вода дополнительно насыщается кислородом, в количестве, достаточном для очистки от железа методом аэрации. Находящиеся в воде мелкие частицы образований железа несут небольшие электростатические заряды и значительно легче прилипают к более крупным зернам фильтрующего 3 материала-альбитофира, чем друг к другу. При этом образуется пленка, состоящая из железобактерий, использующих двухвалентное железо как источник энергии для своей жизнедеятельности, окисляя большое количество железистых соединений. Двухвалентное железо, окисляясь, превращается в трехвалентное, оседающее на поверхности зерен, отделяясь от воды. Очищенная от железа вода при открытых вентилях 10, 12 и закрытых 11, 13 по трубопроводу 8 отводится потребителю. Окончание фильтрования и переключение устройства на режим регенерации (промывки) определяется по повышению
сопротивления фильтрующего слоя 3 (фильтрующего материала), что определяется показанием манометра 16. Для промывки фильтра вентили 10, 12 закрываются, одновременно открываются вентили 11, 13, открывается вентиль 14 подачи воздуха и фильтрующий материал промывается обратным потоком исходной воды под давлением, удаляемой по трубопроводу 9 в канализацию. Перфорированные трубки устройства 5 занимают всю площадь поперечного сечения фильтра и позволяют воде распределяться равномерно по всей площади фильтра в режиме очистки и регенерации, предотвращая возникновение участков застоя воды. Расположенный в верхней части фильтра клапан 17 служит для отвода отработанного воздуха в режиме фильтрации.
Предлагаемая конструкция полезной модели относится к безреагентным устройствам очистки воды, надежна, проста, имеет высокую скорость фильтрации (при диаметре 820 мм производительность фильтра составляет 18 м3/час). Устройство обеспечивает быструю регенерацию фильтра с малым расходом промывной воды, не требует расходных материалов в процессе эксплуатации, имеет высокий срок службы (не менее 20 лет).
Устройство для очистки воды, включающее фильтр и систему технологических труб с запорно-регулирующими устройствами для осуществления перевода фильтра из режима фильтрования в режим промывки, устройство для подачи воздуха, установленное на подводящем трубопроводе до переключателей потока воды, дренажную систему, расположенный в корпусе фильтра фильтрующий материал, отличающееся тем, что устройство снабжено отражающим экраном, расположенным на входе фильтра над фильтрующим материалом, в качестве фильтрующего материала используется альбитофир, дренажная система снабжена устройством, установленным на днище корпуса фильтра и связанным с подводящим трубопроводом, при этом устройство выполнено в виде цилиндра с перфорированными трубками, установленными перпендикулярно его образующей, а в качестве устройства для подачи воздуха используется компрессор.