Лабораторное оборудование по обогащению полезных ископаемых

Обогащение руды и минералов – это комплекс процессов, который позволяют отделить друг от друга металлы и минералы, опираясь на различие их физических и химических свойств. Естественное минеральное сырье – это смесь самых разных, ценных по своей природе компонентов и пустой породы. Посредством его переработки есть возможность получить концентраты, которые будут существенно обогащены именно ценными компонентами.

Процесс обогащения руды и минералов достаточно сложен. Продукты, которые получают в результате обогащения руд и минералов, могут отличаться по своему качеству, иметь различное содержание ценных компонентов. В процессе работы с рудами и минералами используется специализированное технологическое оборудование, такое как резервуары-отстойники, сгустители, колонны, нутч-фильтры и т. д.

Грамотная схема обогащения различных руд и минералов позволяет получить сырье высочайшего качества. Современное оборудование для обогащения руд играет в этом процессе важнейшую роль.

Типовое применение данного оборудования:

• Химическая промышленность
• Горнодобывающая и горноперерабатывающая промышленность
• Золотодобывающая и золотоперерабатывающая промышленность
• Металлургическая промышленность

Компания ООО «СибМашПолимер» конструирует и производит по размерам Заказчика, следующие виды оборудования для обогащения, выщелачивания, осаждения, фильтрации:

• Колонны
• Электролизеры
• Сгустители
• Резервуары – отстойники
• Нутч-фильтры
• Турбоциклоны и др.

Основным конструкционным материалом при изготовлении данного вида оборудования являются такие инженерные термопласты, как полипропилен и полиэтилен.

Выбор материала не случаен, он имеет ряд преимуществ:

• химическая устойчивость к агрессивным веществам, используемых при выщелачивании, обогащении
• небольшой вес, что важно при транспортировке, установке, монтаже и демонтаже оборудования
• свойства материала позволяют производить более сложные конструкции
• полное отсутствие коррозии, что позволяет эксплуатировать оборудование долгое время (более 30 лет)
• полная герметичность конструкции
• относительно небольшой вес
• экологическая безопасность

Колонны из полиэтилена

Сорбционные колонны, десорбционные колонны, абсорбционные колонны, колонны кислотной обработки – используются для извлечения, выщелачивания золота, серебра и др. минералов и металлов из рудных продуктов.

По сравнению с перемешивающими аппаратами, колонны химической (кислотной) обработки отличаются более высокой эффективностью, производительностью, при меньших расходах и габаритных размерах.

Электролизеры из полипропилена

Электролизеры – оборудование для электролизной, электрохимической и химической обработки металлов, может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

Сгуститель из ПП

Пластинчатые сгустители

Пластинчатые сгустители – это специальные резервуары, которые используются на определённом этапе очищения, осаждения, довольно эффективное и экономичное оборудование.

Особенностью конструкции является, то, что резервуар разделен параллельными модульными пластинами на отсеки. Пластины расположены наклонно, что позволяет тяжелым и крупным составляющим сползать вниз, попадая на следующий этап обработки.

Преимущество применения сгустителей данного типа по сравнению с другими: малые габариты, при этом производительность выше; малая высота отстаивания и как следствие, уменьшенное время отстаивания. Уменьшение времени отстаивания достигается разделением общей высоты потока на ряд тонких параллельно работающих слоёв.

Нутч-филтьтры

Нутч–фильтры – это специальное технологическое оборудование,предназначенное для фильтрации растворов при пониженном давлении.

Резервуары-отстойники

Отстойники – резервуары, в которых методом особой очистки удаляются различные механические примеси. В процессе очистки частицы дисперсионной базы могут либо всплывать на поверхность, либо оседать на дно отстойника. В этом случае все будет зависеть от плотности самого вещества. Частицы, которые осели на дно резервуара, образуют осадок. Отстаивание воды на сегодняшний день остается наиболее распространенным способом удаления грубых примесей.

Тубоциклоны

Турбоциклон с ловушкой– специальный аппарат позволяют повысить производительность и эффективность разделения, очистки суспензии, эмульсии.

Изготовление оборудования производится по индивидуальному техническому заданию Заказчика и предусматривает услуги по доставке, монтажу и гарантийное обслуживание.

Для подбора материала и расчета стоимости изготовления этого и другого технологического оборудования Вы можете связаться с нами по телефону (383) 363-94-00 или отправить заявку на электронную почту office@sibmashpolymer.ru

Предназначены для лабораторных испытаний полезных ископаемых по обогащению методом пенной флотации при кислотно-щелочной среде пульпы pH 2-12. Объемы камер флотомашин варьируются от 50 мл до 12 литров. 

Характерные особенности:

Машины обеспечивают высокую точность моделирования процесса промышленной флотации. Флотомашина комплектуется с тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ).

Устройство флотомашины:

Основными рабочими органами машины являются блок импеллера, камера и пеногон с лопаткой.
Блок импеллера и пеногон смонтированы  на корпусе, внутри которого расположены двигатель привода импеллера, привод пеногона, элементы электрической части машины. Верхняя часть корпуса закрыта крышкой, под которой располагается привод импеллера. Камера устанавливается на корпус при помощи направляющего устройства и фиксируется поворотным столиком.

Принцип работы:

• объем камеры (установка камеры требуемого объема);
• частота вращения импеллера (изменение частоты питания двигателя привода импеллера);
• количество подаваемого на флотацию воздуха.

НПК “Механобр-техника” обеспечивает продажу запасных частей к флотомашинам: сменные камеры, блок импеллера.Машины флотационные  изготавливаются в соответствии с ТУ 3132-040-11114244-2010.

Звоните по телефону +7 (812) 331-02-42, чтобы узнать больше о технических особенностях предлагаемого оборудования, а также ценах, наличии товара на складе и способах оплаты.  Или заполните форму заявки на сайте, и мы перезвоним вам сами.

Горнодобывающая промышленность никогда не обходится без такого метода обработки полезных ископаемых, как обогащение. Это процесс, при котором концентрация ценного сырья в добытой породе увеличивается, что повышает эффективность его использования. Например, железная руда представляет собой комплекс минералов, содержание железа в которых может колебаться от 10 до 60%.

Чтобы очистить сырье от примесей и прибегают к процессу обогащения, после которого эти цифры увеличиваются до 70-90%. Это первичная обработка твердых полезных ископаемых. Прежде чем приступить к нему, руду необходимо подготовить. В зависимости от вида сырья, его дробят, обжигают и промывают. Дальнейшее производство зависит от физико-химических свойств.

Основы обогащения полезных ископаемых

Исходя из минерального состава сырья, которое требует обогащения, существует большое количество способов его очищения. Принцип действия заключается в разделении ценной породы и пустой, благодаря чему концентрация полезного вещества в переработанном материале значительно повышается.

Есть несколько видов обогащения:

• электрическое,
• гравитационное,
• магнитное,
• радиологическое
• химическое.

Его выбор зависит от плотности материала, его магнитной или электрической восприимчивости, адсорбционной способности, химического состава, агрегатного состояния и кристалло-химической структуры. Также влияет и уровень взаимодействия пустой и ценной породы, насколько сильна их связь. Часто возникают случаи комбинирования этих методов, для повышения эффективности работы. Обогащение может проводиться в несколько этапов, когда в пустой породе остаются маленькие частички полезного ископаемого.

Первое промышленное применение обогащения сырья датируется 1700 годом, когда для добычи золота, оно размачивалось и фильтровалось. Но различные методы существовали в примитивном виде еще до нашей эры.

Гравитационное разделение

Основа обогащения полезных ископаемых этого типа лежит в распределении материалов по плотности, относительно среды, в которую помещается взвесь. Самым распространенным в горнодобывающей промышленности является применение гидравлического прибора. Пласт полезных ископаемых постепенно поддается воздействию турбулентного потока жидкости. В результате этого, минералы разрыхляются и разделяются в зависимости от плотности.

Легкая фракция быстро поднимается на поверхность, а в дальнейшем собирается. Этот процесс не позволяет достигнуть высокой точности сепарации, поэтому сейчас частота его применения снизилась. Преимущество гравитационного обогащения в его себестоимости – она достаточно низкая. Но, из-за использования воды, он может стать причиной неблагоприятной экологической ситуации.

Гравитационное обогащение применяется почти для каждого вида переработки полезных ископаемых. Предварительно необходимо провести несколько подготовительных этапов. Например, дробление сырья в грохотах, благодаря чему можно отделить небольшое количество пустой породы. Применяется и вымачивание, опрыскивание, обжигание. Это значительно увеличивает его эффективность.

Тяжелые среды

Самым простым является обогащение в тяжелых средах, где нет потока жидкости, а разделение происходит под воздействием гравитации. Легкие частицы отделяются от тяжелых на несколько фракций. В качестве жидкостей может выступать раствор хлоридов кальция или цинка, органические смеси.

Концентрационные столы

Эталоном гравитационного разделения полезных ископаемых является обогащение на концентрационных столах. Первое упоминание об этом методе можно найти еще в трудах Геродота, который описывал древне-грецкие способы добычи золота. Установка представляет собой стол с выточенными горизонтальными желобами (рифлями), наклоненный под углом 1-10 градусов. Сверху подается напор суспензии, жидкости с дробленым полезным ископаемым. Под воздействием силы тяжести, частички оседают в желобах, а пустая порода остается в потоке. Недостаток этого способа в том, что для эффективного разделения сырья, руду необходимо раздробить до 0,1-13 мм. В противном случае большое количество пустой породы попадет в отсадку.

Сепарация на шлюзах

Для обогащения рассыпных руд (золота, вольфрама, олова и других редких металлов), используют сепарацию на шлюзах. Для разделения используется специальный материал с шероховатым покрытием – трафарет, в котором и задерживается ценное сырье. Жидкость может подаваться на ступенчатую и желобную ровную конструкцию, в зависимости от вида полезного ископаемого.

Интересно, что этот вид обогащения появился очень давно, и стал причиной появления легенды о золотом руно. В древности шкуры молодых овец смазывали жиром, и укладывали на дно желобов, куда подавалась суспензия золотоносного песка. Ценный металл задерживался в ворсинках, а жир не позволял ему двигаться вместе с потоком.

Винтовые сепараторы

Жидкость, в которую помещена взвесь полезного ископаемого, движется по вертикальной оси, по винтовому желобу. Здесь на породу воздействует две силы – гравитационная и центробежная. В результате этого процесса, тяжелые частицы перемещаются вдоль внутреннего борта желоба, а легкие по его внешней части. По завершению движения жидкости, они попадают в разные отсеки, и отправляются на дальнейшую переработку или утилизируются.

Центробежный концентратор

Этот способ является наиболее современным и эффективным на сегодня среди гравитационных. Его особенность в том, что он позволяет отделить минимальные частички полезного ископаемого от пустой породы. Благодаря воздействию центробежной силы, удается увеличить массу частиц, в результате чего и происходит сепарация. Для осуществления этого метода используется специальная установка – гидроциклон. В нем происходит вихревое вращение жидкости, благодаря чему образуется центробежная сила, заставляющая породу разделяться на фракции.

Воздушная сепарация (подвид гравитационной)

Это один из самых старых способов обогащения полезных ископаемых, но его не часто применяют в промышленных целях. Использование воздушной сепарации было разработано для районов, которые не обеспечены достаточным количеством водных ресурсов, из-за чего их использование не рентабельно. Одно из значительных преимуществ этого способа – минимальный вред окружающей среды.

Принцип действия воздушной сепарации в том, что струя воздуха, подающаяся под давлением, разрушает породу, высвобождая необходимое сырье. Это подходит для железных руд, где плотность пустого сырья значительно ниже, чем металла. Впервые его применили в Мексике, для обработки золотоносной руды, где воздушная сепарация показала хороший результат. Существенным недостатком этого метода является климатическая зависимость – влажность окружающей среды не должна превышать 5-6%.

Магнитное обогащение

Метод магнитного обогащения используется только для руд, которые имеют в составе магнитное сырье (железных, марганцевых, медно-никелевых руд и руд редких металлов). Его проводят в мокрой и сухой среде, в зависимости от плотности и гидрофильности пустой породы. Иногда в качестве первичной обработки сырья используется обжиг – он повышает его магнитные свойства.

Преимущество этого метода в низкой себестоимости. Устройства для сепарации долговечны, не требуют постоянного обслуживания и автоматизированы. К тому же он не оказывает негативного влияния на экологию местности. Учитывая постоянное развитие технологий, эффективность магнитной сепарации значительно увеличивается.

Руды, подлежащие магнитному обогащению:

1. Сильномагнитные:
1.1. магнетит,
1.2. франклит,
1.3. пиротин,
1.4. мартит

2. Магнитные:
2.1. ильменит,
2.2. гематит,
2.3. хромит

3. Слабомагнитные:
3.1. глауконит,
3.2. доломит,
3.3. пирит.

4. Не магнитные:
4.1. нерудные ископаемые.

Обогащение проводится в магнитном сепараторе, где разделяется смесь минералов и металлических включений. Он может быть роторным, барабанным и валковым, но принцип разделения остается одинаковым. При движении магнитной головки, восприимчивый материал движется по направлению к полю, а пустая порода не меняет своей траектории. Существуют приспособления, которые скомбинированы с грохотами, для вибрационного дробления материала.

Магнитная сепарация впервые была изобретена еще в 1792 году, но ее промышленное использование началось только в 19 веке.

Электрическое обогащение

Одним из самых новых и эффективных методов является электрическая сепарация сырья. Но он подходит только для полезных ископаемых, которые восприимчивые к воздействию тока.

Способы электрической сепарации материала:

1. Электрическая.
2. Электростатическая.
3. Диэлектрическая.
4. Трибоэлектрическая.
5. Трибоадгезионная.

Основа этого метода – существенные различия в их электрической природе. Прежде, чем приступить к процессу обогащения, необходимо зарядить восприимчивый материал. Благодаря этому, его можно будет отделить от пустой породы. Изменения электрического поля можно достигнуть несколькими путями – индукция, касание, воздействие газовыми ионами.

Принцип разделения основывается на том, что поведение проводника и диэлектрика разное. При контакте одноименных зарядов, они отталкиваются, а непроводник остается неподвижным. Если заряды разные, то они притягиваются. Из-за этого, порода с большим количеством полезного сырья отделяется от пустой. Электрическая сепарация – один из самых эффективных процессов обогащения полезных ископаемых, без применения химических реагентов.

Флотаци?