Коэффициент полезного использования материала считают по формуле
где и – масса изделия и масса заготовки, соответственно.
Чем меньше отходов, тем меньше трудоемкость обработки.
Для определения технологичности нового изделия проводят его сравнение с аналогичными параметрами базовой конструкции. Так например, коэффициент технологичности по унификации:
Где и – коэффициенты унификации проектируемой и базовой конструкции.
1.2 Расчет коэффициента закрепления операций
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
где Fн – номинальный годовой фонд времени работы оборудования; – процент простоя оборудования:
Пример расчета Fн
По полученным расчетам дается технико-экономическая характеристика производства:
– построение производственного участка___________________________________
– расположение оборудования____________________________________________
– степень специализации оборудования____________________________________
– использование специнструмента и приспособлений_________________________
– специализация рабочих ________________________________________________;
–
- Расчет технологической себестоимости для определения выгодности выбранного техпроцесса по двум вариантам одной операции
В условиях серийного производства один и тот же узел может собираться (испытываться) разными способами. Предлагаемые способы сборки (испытания) могут в равной степени обеспечивать заданную точность и удовлетворять техническим условиям. Однако они могут отличаться друг о друга себестоимостью сборки (испытания).
При выборе оптимального варианта технологического процесса необходимо определить степень его экономической прогрессивности и эффективности. Экономичность вариантов техпроцессов определяется путем сопоставления затрат, на которые оказывает влияние выбранный метод сборки (испытания).
Технологическая себестоимость представляет собой часть полной себестоимости, т.к. включает только те затраты, которые изменяются с изменением технологии сборки (испытания):
2.1. Расчет стомости основных материалов (расчет ведется, если- заготовки получают различными способами обработки)
– на одну деталь.
– на годовую программу,
где Qзar и Qотх – масса заготовки и отходов, соответственно, кг.
,
Где Ким – коэффициент использования материала.
Цм и Цотх – цена материала и отходов, соответственно.
Таблица
2.2.Расчет заработной платы производственных рабочих
где и – заработная плата на деталь и годовую программу, соответственно.
– часовая тарифная ставка.
2.3.Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Где и – затраты по содержанию и эксплуатации оборудования соответственно на деталь и годовую программу
А – амортизация оборудования за время выполнения операции
2.4. Расчет затрат на амортизацию содержание производственной площади
Где и амортизационные отчисления производственной площади соответственно на деталь и годовую программу.
– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.д.)
Таблица
2.5.Расчет затрат на технологическую подготовку производства (затраты на освоение нового изделия, проектирование техпроцессов, техоснастки и пр.)
где – стоимость техподготовки производства, на детали одного наименования
– средний срок выпуска деталей (3 года).
Таблица
2.6. Стоимость расходов вспомогательных материалов за время выполнения операции (топлива при проведении испытаний, керосина при промывке флюса, при сварки и т.п.)
Стоимость сжатого воздуха за время выполнения операции
Таблица Технологическая себестоимость механической обработки на базовой и
проектной операции
ВЫВОД:
Проектный вариант более (менее) экономичный, так как технологическая себестоимость по проектному варианту ниже (выше).
2.7. Расчет условно годовой экономии
или
3. Расчет объемов работ участков.
Расчет кол-во оборудования и коэффициент загрузки.
Пр=Тшт*Вг/60Fд*Квн
Кзо=Пр/Ппр
| Промывка | Сборка | Испытание | |||||||||
| Вг | Тшт | Fд | Квн | Вг | Тшт | Fд | Квн | Вг | Тшт | Fд | Квн |
| Пр= Пр= Кзо= | Пр= Пр= Кзо= | Пр= Пр= Кзо= |
4. Расчет количества основных и вспомогательных рабочих по профессиямиразрядам.
Рсп = (ТШТ*ВГ/60*Fд*Квн)*Тшт.внмин
____
| промывщики | сборщики | испытатели | |||||||||
| Вг | Тшт | Fд | Квн | Вг | Тшт | Fд | Квн | Вг | Тшт | Fд | Квн |
| Рсп= Рсп прим= | Рсп= Рсп прим= | Рсп= Рсп прим= |
Основной целью деятельности любого коммерческого учреждения является максимизация прибыли. Это означает необходимость сокращения издержек. Коэффициент использования материалов – показатель, который позволяет оценить рациональность последних, их необходимость для получения конечного результата. Если фирма тратит слишком много ресурсов впустую, то она не может быть успешной. Максимизация прибыли возможна в условиях конкуренции только за счет минимизации издержек.
Производство как процесс
Определение коэффициента использования материалов позволяет оценить, является ли выпуск продукции эффективным и рациональным. Затем, если показатель нас не удовлетворяет, мы должны попытаться изменить ситуацию. Однако это совершенно невозможно, если не иметь представления о производственном процессе. Поэтому для начала рассмотрим его на примере машиностроительной отрасли. Она удобна для анализа, поскольку производственный процесс на большинстве предприятий данного направления является сходным.
На первой стадии происходит создание из сырья и материалов заготовок. Уже здесь мы можем столкнуться с издержками. Чем больше сырья тратится впустую, тем сильнее коэффициент использования материалов будет отклоняться от единицы. Вторая стадия связана с обработкой заготовок и приданием им требуемой конфигурации. Естественно, это также сопряжено с издержками. Причем они зависят от эффективности начального этапа. На третьей стадии происходит уже предварительная и непосредственная сборка изделий.
Показатели производственных факторов
Выпускаемая продукция может характеризоваться как в физических единицах, так и в стоимостном выражении. Все понимают, что фирма может продолжать свое функционирование тогда, когда ее доход превышает затраты. Однако с чем связаны последние? Рассмотрим трехфакторную модель. Для того чтобы выпустить продукцию, нам нужны орудия труда. Это наши основные фонды. Рациональность и эффективность производства зависит от того, как мы их используем: интенсивно или экстенсивно. Характеризует же эффективность данных факторов фондоотдача. Используется и обратный данному показатель.
Также для выпуска продукции нужны предметы труда. Это наши оборотные фонды. Вот как раз их и характеризует коэффициент использования материалов. Эффективность же указывает показатель, уже упомянутый при описании основных фондов. Это материалоотдача. Наконец, важным фактором производства является рабочая сила. Она также может использоваться экстенсивно и интенсивно. И это влияет на наши издержки. Показателем эффективности рабочей силы является производительность персонала и трудоемкость продукции. Это также обратные показатели.
Коэффициент использования материала
Формула данного показателя характеризует фактор оборотных фондов. Также использование предметов труда отражает выход готовой продукции. Последний показатель, как правило, применяют в отраслях, где происходит первичная обработка сырья.
В обрабатывающей же промышленности чаще рассчитывают коэффициент использования материалов. Отражают, какой процент сырья должен был содержаться в готовой продукции, и как все выглядит в реальности. Выделяют два вида коэффициентов использования.
Плановый
Первый вид показателя, как это ясно из названия, является прогнозным. Он используется при планировании дальнейшей деятельности и построении стратегии развития. Формула выглядит следующим образом: Кпл = Мч/Мн. В ней используются следующие условные обозначения: Кпл – это плановый коэффициент использования, Мч – чистый вес изделия, Мн – расход материалов по установленным нормам. Как видно из формулы, он слабо отражает реальную ситуацию. Норма устанавливается для гипотетической ситуации. На самом деле мы можем столкнуться с гораздо большими, чем планировалось, издержками.
Фактический
Данный показатель уже реальнее характеризует использование предметов труда. Введем условные обозначения. Пусть Кф – это фактический коэффициент использования, Мч – чистый вест изделия, как и в предыдущем случае, а Мф – реально израсходованный материал. Тогда формула будет выглядеть следующим образом: Кф = Мч/Мф.
Легко заметить, что в обоих случаях коэффициент может принимать значения от 0 и до 1. Однако единице в реальности он равен быть не может. Всегда какая-то часть материала растрачивается, но не содержится в готовой продукции. Но важно понимать, что его часть можно использовать повторно или переработать, что рассматриваемый коэффициент не учитывает. Поэтому производственный процесс всегда нужно анализировать комплексно, а не просто сосредотачиваться на цифрах.
Норма расхода материала
Это еще один важный показатель, который характеризует условия в отрасли. Введем условные обозначения. Пусть С – это норма расхода материала, а Кф – число единиц фактически выпущенной продукции. Для формулы нам также понадобится фактический коэффициент использования материалов – Мф. Пусть Нед – это норма расхода на единицу выпущенной продукции. Тогда С = (Мф/Кф*Нед)*100%.
Факторы улучшения эффективности
Рациональное использование материалов позволяет фирме максимизировать прибыль. Однако многое зависит от ситуации по отрасли в целом.
На норму расхода материалов влияют следующие факторы:
- Совершенствование технологии производственного процесса. Если предприятие и отрасль развиваются, то со временем получается всем меньше брака на единицу выпускаемой продукции. А это означает, что материал начинает использоваться более рационально, а издержки уменьшаются.
- Совершенствование технической подготовки производственного процесса. Здесь речь идет об улучшении конструкций деталей, выбора заготовок и материала.
- Совершенствование организации производственного процесса. Сюда можно включить развитие кооперации между отделами, углубление специализации, улучшение процессов планирования.
Пример
Рассмотрим раскрой ДСП для изготовления деталей. Чем он рациональнее, тем меньше материала мы тратим впустую. Коэффициент использования в данном случае будет равен соотношению площадей штампуемой детали и заготовки. Чем лучше раскрой ДСП, тем ближе к единице данный показатель. Но каким же он должен быть?
Мы никак не можем изменить площадь штампуемой детали. Ее размеры четко установлены. Однако мы можем повлиять на площадь заготовки. Она определяется путем умножения шага между деталями на длину полосы. Чем экономичнее расположены контуры будущих заготовок, тем меньше промежутки между ними. А это означает уменьшение расхода материала. Таким образом, из одного и того же количества сырья предприятие сможет сделать больше продукции. Издержки уменьшатся, а прибыль возрастет.
[c.100]
Наиболее широко при анализе применяют коэффициент использования материалов, который определяют как отношение чистой массы детали (изделия) к норме расхода. 9т°т коэффициент меньше единицы на величину нормируемых технологических потерь и отходов (доли единицы, а при умножении на 100 %)
[c.135]
Главными путями снижения затрат на основные материалы можно считать а) уменьшение расхода материалов на изделие, определяемое снижением массы изделия и конструкторскими мероприятиями по повышению коэффициента использования материалов б) выбор рационального материала (кстати, приводящий в ряде случаев и к снижению массы изделия).
[c.122]
Цикл ТПП Коэффициент использования материалов
[c.281]
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат.материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
[c.363]
Коэффициент использования материалов
[c.44]
Вес нового изделия может быть определен следующим образом. Вначале устанавливаются чистые веса спроектированных изделий деталей и сборочных единиц изделия, а затем с помощью коэффициентов использования материалов рассчитываются веса отдельных конструктивных элементов, а затем всего изделия. Расчет можно выполнить по формуле
[c.64]
К обобщающим показателям относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
[c.360]
Удельная относительная материалоемкость рассчитывается как отношение конструктивной материалоемкости изделия к коэффициенту использования материалов на его изготовление.
[c.362]
Коэффициент использования материалов целесообразно определять не только по всему выпуску продукции (см. Ки в табл. 8.8), но и по отдельным изделиям, узлам, деталям. В этом случае он представляет собой от-
[c.362]
Анализ материальных затрат целесообразно проводить с помощью аналитической табл. 5.4 Материальные затраты в себестоимости товарной продукции . По данным таблицы материалоемкость товарной продукции в действующих оптовых ценах в отчетном году составила 77,0 коп., т. е. на 0,5 коп. ниже, чем планировалось, и на 4,5 коп. ниже уровня предыдущего года. Это является следствием опережающего роста объема производства продукции по сравнению с ростом материальных затрат и свидетельствует об улучшении использования материальных ресурсов на предприятии. Данный вывод подтверждается и ростом экономии ресурсов на предприятии, а также ростом коэффициента использования материалов. Он в отчетном году составил 0,94, что на 0,03 выше уровня предыдущего года и на 0,02 — планового показателя.
[c.116]
Материалоемкость товарной продукции фактически в отчетном году, коп. Отклонение (+, —) Коэффициент использования материалов фактически в отчетном году Отклонение (+, — ) Материальные затраты Отклонение от плана ( +, — )
[c.117]
Коэффициент использования материалов л м
[c.175]
Коэффициент использования материалов к.м тч L м== р т — чистый вес детали (изделия) А — норма расхода материала
[c.235]
Б. Производственно-технологические масштаб выпуска коэффициенты технологической оснащенности производства (общий, по группам оснастки по видам работ) трудоемкость изготовления и ее структура коэффициенты использования материалов число лет выпуска станков данной модели.
[c.125]
Коэффициенты использования материалов. Большое значение для экономии материалов имеет повышение коэффициента использования их. Коэффициент использования материала представляет отношение чистого веса изделия (Gn) к черному весу (( х), т. е. к весу заготовки, из которого оно было изготовлено
[c.143]
Динамика коэффициентов использования материалов при изготовлении сельскохозяйственных машин за период 1949—1952 гг. [187]
[c.144]
Анализ коэффициентов использования материалов выпускаемых машин способствует выявлению дальнейших возможностей снижения норм расхода материалов. Он позволяет, в частности, выявить те материалы, по которым при изготовлении существующих конструкций имеют место наибольшие отходы. Применительно к этим материалам в первую очередь должны быть проведены мероприятия по уменьшению отходов.
[c.144]
Пути повышения коэффициентов использования материалов. Повышение коэффициентов использования материалов до-144
[c.144]
Не менее существенны резервы, связанные с совершенствованием технологии производства, что находит выражение в коэффициенте использования материалов.
[c.136]
Сравнение коэффициента использования материалов вначале ведется по сравниваемым предприятиям в целом. Это дает возможность получить общее представление о месте каждого предприятия.
[c.136]
Однако такое сопоставление дает очень примерное представление, ибо в значительной степени зависит. от структуры потребляемых материалов. Так, средний коэффициент использования металла по деталям, изготовляемым из поковок, равен 0,35—0,40, из штамповок 0,5—0,6, а по трубам и листовому материалу 0,9—0,95. Поэтому важно углубить анализ. При этом по предприятиям, выпускающим неоднородные изделия, сравнение следует вести по видам материалов — по коэффициентам использования материалов безотносительно отдельных изделий.
[c.137]
Чтобы оценить различия в использовании материалов на идентичные изделия, приведем данные о коэффициентах использования материалов по пяти родственным предприятиям, проводившим комплексный анализ (табл. 6.4).
[c.137]
В нескольких случаях выявилось, что разным заводам для производства одних и тех же изделий утверждены различные коэффициенты использования материалов.
[c.162]
При отсутствии к моменту расчета норм технологической документации на изделия единичного выпуска, осваиваемые в производстве впервые, составление сводных норм производится на основании данных конструкторской спецификации о чистых весах деталей изделий и данных о коэффициентах использования материалов по аналогичным изделиям, имеющим утвержденные нормы.
[c.83]
Экономический анализ технологических процессов в машиностроении и металлообработке производится по показателям структуры трудоемкости технологических процессов, доли прогрессивных технологических процессов, коэффициента оснащенности технологического процесса, коэффициента использования материалов, доли пластмасс и заменителей.
[c.26]
Решение проблемы повышения коэффициента использования материалов требует совместных усилий конструкторов, технологов и организаторов производства.
[c.9]
После этого следует рассчитать коэффициент использования отдельных видов материалов, изучить показатели, характеризующие динамику коэффициента использования материалов в цехе за ряд лет, и т. д.
[c.114]
В расчет здесь необходимо принимать не чистый вес машин и расход материалов по чистому весу, а суммарные затраты материалов в производстве. Если коэффициент использования материалов в данной отрасли машиностроения и по данному виду изделий (соотношение между чистым весом продукции Q0 и весом введенного в процесс материала) равен g, причем g[c.138]
Коэффициент использования материалов = Материалы на складе и в производстве (на заготовительной стадии) / Материалы в готовой продукции.
[c.61]
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
[c.105]
Чем выше значение коэффициента использования материала (Лим 1), тем при прочих равных условиях технологичнее данная конструкция, тем ниже ее себестоимость. Средние коэффициенты использования черных металлов в различных отраслях в среднем составляют в автомобилестроении — 0,68, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении — 0,75, тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении — 0,79, электротехнической промышленности — 0,65, станкоинструмен-тальной промышленности — 0,69. Как видно из приведенных данных, коэффициенты использования материалов в настоящее время намного ниже единицы. Правильный выбор процесса формообразования деталей, сближение геометрических форм и размеров заготовки с размерами готовой детали является одним из главных тенденций технического прогресса в машиностроении.
[c.124]
Коэффициент использования материалов может быть больше или меньше 1. Если он превышает 1, это свидетельствует о том, что фактический расход материалов на отдельные изделия был выше, чем предусмот-
[c.361]
При различиях структуры производственной программы (изделия выпускаются идентичные или сходные) необходимо элиминировать влияние этого фактора. Допустим, что объем производства на заводе № 1 равен — АгУг + А2У2 + + АпУп, завода № 2 — А У + А ъУ ъ + + А пУ п, где А и Аг — соответствующие экономические показатели по изделиям (себестоимость, трудоемкость, фондоемкость, материалоемкость, коэффициент использования материалов и т. д.) У и У — доля выпуска каждого изделия в объеме годовой программы завода.
[c.44]
Премирование рабочих за экономию сырья и материалов вводится на тех участках производства, которые оказывают большое влияние на их расход и где удельный вес их в себестоимости работ достаточно велик. В машиностроении к ним относятся заготовительные цехи,. Здесь премирование осуществляется за повышение коэффициента использования материалов, за снижение отходов, за повышение в отходах количества материалов, сдаваемых в виде годных отстатков, реализуемых на заводе или на сторону..
[c.183]
На основе технологической документации для каждого группо-комплекта по всем типоразмерам материалов определяется плановый коэффициент использования материалов. Он исчисляется как отношение чистой массы конструктивного узла в целом к нормативному расходу материалов. Фактический коэффициент использования материала определяется как отношение чистой массы конструктивного узла в целом к фактической массе израсходованных материалов.
[c.118]
К основным показателям технологичности конструкции относятся следующие коэффициенты блочности, межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции, унификации (заимствования) технологических процессов, удельный вес деталей с механической обработкой, коэффициент прогрессивности технологических процессов. Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэффициент использования материалов на трудоемкость технологической подготовки производства, собственно производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта на затраты по стадиям жизненного цикла. Но экономические показатели неправомерно относить к показателям технологичности. Качество и затраты — разные стороны товара, между ними существует прямая связь например, чем выше качество, тем выше затраты на производство, ниже затраты на потребление. Поэтому только экономические расчеты могут подсказать оптимальный уровень того или иного показателя качества объекта. Далее приводится расчет показателей технологичности конструкции.
[c.275]
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (materials utilization rate) — отношение чистой массы готовой детали (изделия) к норме расхода материалов на изготовление этой детали (изделия) Ким — один из показателей эффективности материальных ресурсов, обратный расходно-
[c.105]