Какова полезная мощность двигателя токарного станка
Расчет мощности и выбор приводного двигателя токарного станка
На рисунке 2.1 приведён эскиз обработки детали.
Рисунок 2.1 – Эскиз обработки детали
Для расчета мощности приводного двигателя необходимо в начале произвести расчет технологических усилий.
На позиции шпинделя выполняются следующие операции:
1. Загрузка заготовки;
2. Продольное точение: t=4,2 мм, L=95 мм, S=0,55 мм -1
3. Подрезка торца: t=2 мм, S=0,8 мм -1
4. Сверление: d=14 мм, L=30 мм, S=0,30 мм -1
5. Прорезание канавки: t=12 мм, S=0,2 мм-1
6. Отрезание: t=5,5 мм, S=0,12 мм -1, материал детали – сталь конструктивная.
Произведем расчет технологических условий для второй операции – продольное точение.
Определяем скорость резания Vz, м·мин-1[3, c. 68-70]
(2.1.)
где Cн – постоянная скорости резания;
Т – среднее значение стойкости инструмента при обработке, мин;
t – глубина резания, мм;
S – подача, мм·об-1;
kн – общий поправочный коэффициент;
m, х, у – показатели степени, зависящие от вида обработки и материала.
Определяем скорость резания для второй операции – продольное точение, при S=0,55 мм-1; kн=1; Т=40 мин; t=4,2 мм; Cн=292; х=0,15; у=0,20; m=0,2.
Определяем скорость резания для третей операции – подрезка торца, при S=0,8 мм-1; kн=1; Т=40 мин; t=2 мм; Cн=292; х=0,15; у=0,20; m=0,2.
Определяем скорость резания для четвёртой операции – сверление, при S=0,3 мм-1; kн=1; Т=40 мин; t=4,2 мм; Cн=292; х=0,15; у=0,2; m=0,2.
=
Определяем скорость резания для пятой операции – прорезание канавки, при S=0,2 мм-1; kн=1; Т=40 мин; t=12 мм; Cн=292; х=0,15; у=0,2; m=0,2.
=
Определяем скорость резания для шестой операции – отрезание, при
S=0,12 мм-1; kн=1; Т=40 мин; t=5,5 мм; Cн=292; х=0,15; у=0,20; m=0,2.
=
Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин [3, c. 56-57]
(2.2)
где D – диаметр обрабатываемого изделия или инструмента, мм.
Vz – скорость резания, м·мин-1.
Определяем частоту вращения шпинделя для второй операции – продольное точение, при Vz=126,88 м·мин-1; D=60 мм.
По таблице скоростей станка выбираем ближайшую частоту вращения шпинделя. Принимаем nd2 =650 об/мин [3, с. 422].
Определяем частоту вращения шпинделя для третей операции – подрезка торца, при Vz=131,58 м·мин-1; D=60 мм.
По таблице скоростей станка выбираем ближайшую частоту вращения шпинделя. Принимаем nd3 =680 об/мин [3, с. 422].
Определяем частоту вращения шпинделя для четвёртой операции – сверление, при Vz=143,23 м·мин-1; D=14 мм.
По таблице скоростей станка выбираем ближайшую частоту вращения шпинделя. Принимаем nd4 =2800 об/мин [3, с. 422].
Определяем частоту вращения шпинделя для пятой операции – прорезание канавки, при Vz=132,7 м·мин-1; D=60 мм.
По таблице скоростей станка выбираем ближайшую частоту вращения шпинделя. Принимаем nd5 =680 об/мин [3, с. 422].
Определяем частоту вращения шпинделя для шестой операции – отрезание, при Vz=165,22 м·мин-1; D=60 мм.
По таблице скоростей станка выбираем ближайшую частоту вращения шпинделя. Принимаем nd=820 об/мин [3, с. 422].
Определяем действительную скорость резания, м·мин-1
(2.3)
где D – диаметр обрабатываемого изделия или инструмента, мм;
nd – частота вращения шпинделя, мин-1.
Определяем действительную скорость резания для второй операции – продольное точение, при D=60 мм; nd2=650 мин-1
Определяем действительную скорость резания для третей операции – подрезка торца, при D=60 мм; nd3=680 мин-1
Определяем действительную скорость резания для четвёртой операции – сверление, при D=14 мм; nd4=2800 мин-1
Определяем действительную скорость резания для пятой операции – прорезание канавки, при D=60 мм; nd5=680 мин-1
Определяем действительную скорость резания для шестой операции – отрезание, при D=60 мм; nd6=820 мин-1
Определяем усилие резания Fz, Н по формуле:
(2.4)
где Cд – коэффициент, учитывающий вид обработки и материал при точении;
kд – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания;
х, у, n – показатели степени, зависящие от вида обработки.
Определяем усилие резания для второй операции – продольное точение, при S=0,55 мм-1; t=4,2 мм; Vz.d=122,46 м·мин-1; kд=0,70; Cд=290; х=1; у=0,70; n=-0,15
Н
Определяем усилие резания для третей операции – подрезка торца, при S=0,8 мм-1; t=2,5 мм; Vz.d=128,11 м·мин-1; kд=0,70; Cд=290; х=1; у=0,70;
n=-0,15
Н
Определяем усилие резания для четвёртой операции – сверление, при S=0,30 мм-1; t=4,2 мм; Vz.d=123,08 м·мин-1; kд=0,70; Cд=290; х=1; у=0,70; n=-0,15
Н
Определяем усилие резания для пятой операции – прорезание канавки, при S=0,2 мм-1; t=12 мм; Vz.d=128,11 м·мин-1; kд=0,70; Cд=290; х=1; у=0,70; n=-0,15
Н
Определяем усилие резания для шестой операции – отрезание, при при S=0,12 мм-1; t=5,5 мм; Vz.d=154,48 м·мин-1; kд=0,70; Cд=290; х=1; у=0,70; n=-0,15
Н
Определяем мощность резания Pz, кВт [3, c. 61-62] по формуле:
(2.5)
где Fz – усилие резания, Н;
Vz.d. – действительная скорость резания, м·мин-1.
Определяем мощность резания для второй операции – продольное точение, при Fz=2727,72 Н; Vz.d=122,46 м·мин-1
Определяем мощность резания для третей операции – подрезка торца, при Fz=1677,07 Н; Vz.d=128,11 м·мин-1
Определяем мощность резания для четвёртой операции – сверление, при Fz=1783,20 Н; Vz.d=123,08 м·мин-1
Определяем мощность резания для пятой операции – прорезание канавки, при Fz=3812,94; Vz.d=128,11 м·мин-1
Определяем мощность резания для шестой операции – отрезание, при Fz=1188,37 Н; Vz.d=154,48 м·мин-1
Определяем технологическое время обработки Тм, мин по формуле:
(2.6)
где L – длина рабочего хода резца, мм;
nd – ближайшая частота вращения шпинделя.
Определяем технологическое время обработки для второй операции – продольное точение, при L=95 мм; nd=650 м·мин-1; S=0,55 мм
Определяем технологическое время обработки для третей операции – подрезка торца, при L=95 мм; nd=680 м·мин-1; S=0,8 мм
Определяем технологическое время обработки для четвёртой операции – сверление, при L=30 мм; nd=2800 м·мин-1; S=0,30 мм
Определяем технологическое время обработки для пятой операции – прорезание канавки, при L=95 мм; nd=680 м·мин-1; S=0,2 мм
Определяем технологическое время обработки для шестой операции – отрезание, при L=95 мм; nd=820 м·мин-1; S=0,12 мм
Данные расчетов по всем операциям сводим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Данные расчёта технологических усилий
№ операции | Vz, м·мин-1 | n, мин-1 | Vz.d., м·мин-1 | Fz, H (Мкр, Н·м) | Рz, кВт | Тм, мин. |
Первая операция | – | – | – | – | – | – |
Вторая операция | 126,88 | 673,46 | 122,46 | 2727,72 | 5,56 | 0,26 |
Третья операция | 131,58 | 698,4 | 128,11 | 1677,07 | 3,58 | 0,17 |
Четвертая операция | 143,23 | 3258,18 | 123,08 | 1783,20 | 3,65 | 0,03 |
Пятая операция | 132,7 | 704,35 | 128,11 | 3812,94 | 8,14 | 0,69 |
Шестая операция | 165,22 | 876,96 | 154,48 | 1188,37 | 3,05 | 0,96 |
Зная мощность резания Рz и технологическое время обработки Тм на каждой операции, можно определить эквивалентную мощность резания Рz экв., за цикл обработки приведенную к наиболее длительной операции.
(2.8)
где Рz2 – Рz6 – мощность резания на каждой операции соответственно, кВт;
Т2 – Т6 – технологическое время обработки на каждой операции соответственно, мин.
Тнаиб – наибольшее время обработки, мин.
При Рz2=5,56 кВт; Рz3=3,58 кВт; Рz4=3,65кВт; Рz5=8,14 кВт; Рz6=3,05кВт; ТМ2=0,12 мин; ТМ3=0,04 мин; ТМ4=0,02 мин; ТМ5=0,15 мин; ТМ6=0,13 получим:
Рассчитываем мощность двигателя главного привода Рдв, кВт
(2.9)
где Pz.экв. – эквивалентная мощность резания, кВт;
зст – КПД станка.
При Рz экв=8,24 кВт; зст=0,92
Выбираем двигатель АИР132М4 из таблицы [4, c. 136], данные которого заносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Данные выбранного главного двигателя
Тип | Pном, кВт | nном, об/мин | cos ц | ?, % | Iном, А | Kп | л | Mном, Нм |
АИР132М4 | 11 | 1500 | 0,87 | 87,5 | 22 | 7,5 | 3,0 | 70,03 |
=
=
Расчет двигателей для вспомогательных приводов производим аналогично главному приводу.
Выбираем двигатель АИР90L4 из таблицы [4, c. 150], данные которого заносим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Данные выбранного вспомогательного двигателя М2
Тип | Pном, кВт | nном, об/мин | cos ц | ?, % | Iном, А | Kп | л | Mном, Нм |
АИР90L4 | 2.2 | 1500 | 0.83 | 0.81 | 4.4 | 6.5 | 2.2 | 14 |
Выбираем двигатель 4А71В4У3 из таблицы [4, c. 150], данные которого заносим в таблицу 2.3.
Таблица 2.4 – Данные выбранного вспомогательного двигателя М3
Тип | Pном, кВт | nном, об/мин | cos ц | ?, % | Iном, А | Kп | л | Mном, Нм |
4А71В4У3 | 0,75 | 1390 | 0,72 | 0,72 | 1,7 | 4,5 | 2 | 5,15 |
Выбираем двигатель 5А80МА4 из таблицы [4, c. 150], данные которого заносим в таблицу 2.3.
Таблица 2.5 – Данные выбранного вспомогательного двигателя М4
Тип | Pном, кВт | nном, об/мин | cos ц | ?, % | Iном, А | Kп | л | Mном, Нм |
5А80МА4 | 1,1 | 1410 | 0,80 | 0,75 | 2,29 | 4,5 | 2,1 | 7,45 |
Определяем максимальную мощность резания Рz макс., кВт
(2.10)
где ?Рz – сумма мощностей резания на каждой операции, кВт.
При Рz2=5,56кВт; Рz3=3,58 кВт; Рz4=3,65 кВт; Рz5=8,14 кВт; Рz6=3,05кВт:
Рz.макс=5,56+3,58+3,65+8,14+3,05=23,98 кВт
Проверка выбранных электродвигателей
Проверим выбранный двигатель для главного привода по перегрузочной способности. Двигатель удовлетворяет условию перегрузки, если выполняется следующее условие
, (2.11)
где Ммакс – максимальный момент нагрузки, Н·м
0,8 – коэффициент, учитывающий для асинхронных двигателей возможное снижение напряжения на 10%;
л – перегрузочная способность выбранного двигателя;
Мном – номинальный момент двигателя, Н·м
Определяем максимальный момент двигателя Mмакс, Н·м
(2.12)
где Pдв. – мощность двигателя главного привода, кВт;
nдв.расч. – расчетная частота вращения двигателя, мин-1.
При Pдв =8,9 кВт; nдв.расч.=1500 об/мин; зст=0,92
Определяем номинальный момент двигателя Мном, кВт
Мном= (2.13)
где Pном – номинальная мощность выбранного двигателя, кВт;
nном – номинальная частота вращения выбранного двигателя, мин-1.
При Pном=11 кВт и nном=1500 об/мин
Мном=
Проверяем условие (2.11):
0,8·3,0·70,0361,59
168,0756,33
Так как это условие выполняется, то двигатель АИР132М4 принимаем к установке для главного привода.
Аналогично проверяем двигатели, выбранные для вспомогательных приводов.
Произведем проверку двигателя М2:
Проверяем условие (2.11):
0,8·2,2·1415,22
24,6415,22
Так как это условие выполняется, то двигатель АИР90L4 принимаем к установке для вспомогательного привода.
Произведем проверку двигателя М3:
Проверяем условие (2.11):
0,8·2·5,155.6
8.245.56
Так как это условие выполняется, то двигатель 4А71B4Y3 принимаем к установке для вспомогательного привода.
Произведем проверку двигателя М4:
Проверяем условие (2.11):
0,8·2,1·7,458.09
12.518.09
Так как это условие выполняется, то двигатель 5А80MA4 принимаем к установке для вспомогательного привода.
Так как все выбранные двигатели удовлетворяют условию перегрузки, то принимаем их к установке для вспомогательных приводов.
если поставите двиг меньшей мощьности то не сможете снимать с деталей большого диаметра стружку по 5мм) ИМХО, для хоббийного пользования такого станка 5КВт будет за глаза.
По памяти – на 1К62 стояли двигатели 7,5КВт.
у самого стоит кашка с родным мотором в 7,5 кВт (исполнение для инструментальных и ремонтных цехов, а для механических шли с 10-11. Хватает за глаза. Работал на кашке с моторм 3,5 квт – полностю хватает. Поймите большая мощность расчитана на заготовку о которой пишет паспорт а это: длина 1000 и вес 1500кг. Вот для таких целей нужно 10квт.
Меньше подачу и глубину резанья и все будет ок.
При слабой сети и работе нескольких станков одновременно такая замена будет бесполезна. Мотор у Вас может остановиться при просадках напруги – у него момента вытянуть не хватит. Моё мнение такое…
На моем 1д95 стоит 4кВт, хватает с лихвой. Точил фланец, снимал по 4мм, мотор даже не пукнул напрягался.
Добрый вечер.
Я своей 1К62 поставил двигатель 7.5 квт. Просто был такой под рукой – даже не флянцевый – сварил кронштейны и поставил мотор с обыкновенными ножками.
Изменено 17.01.2011 18:18 пользователем maris_grosbergs
У меня был 1а62 двиг. 7-kw я поставил 4-kw хватало за глаза , сейчас 1к62 с движком 11-kw думаю ставить на 5 квт, так что ставьте на 5квт будет все ок.
А если податься в теорию работы асинхронного двигателя, то потребление мощности (то, что по счетчику) зависит только от нагрузки на двигатель. А вот ток течет всегда один, для 11 кват это около 16 ампер на фазу.
Так что если при его работе просадки напряжения нет, то от установки менее мощного двигателя ничего не выиграете.
А если есть просадка, значит всё равно тянуть нормальные провода надо, потому что такая же просадка (с перекосом фаз) будет от банального чайника.
4-kw хватало за глаза , сейчас 1к62 с движком 11-kw думаю ставить на 5 квт, так что ставьте на 5квт будет все ок.
alvita а пачему решыли ставить 5квт. 4-kw нехватаит?
ребята так что ставить, что искать?
руля, 4 квт хватит ,болванки думаю ставить не будете в 0,5 тонны.
ребята а если на 1м63 (1500 мм ) поставить киловат 5 барабаны грузовые потянет? там родной 18! стоит
двигатель. А вот ток течет всегда один, для 11 кват это около 16 ампер на фазу.
Так что если при его работе просадки напряжения нет, то от установки менее мощного двигателя ничего не выиграете.
А если есть просадка, значит всё равно тянуть нормальные провода надо, потому что такая же просадка (с перекосом фаз) будет от банального чайника.
Брррррр…….вот зачем пытаться обращаться к науке если забываем такие азы как пусковой ток?
выбирать двигатель на выпуклый морской глаз это как то не серьезно
берете любой учебник по обработке металлов резанием. открываете токарную обработку и там есть формула для вычисления мощности в КВт необходимое для заданного режима резания.
прикидываете макс режим резания которым будете пользоваться и считаете необходимую мощность. только потом не забудьте добавить поправку на передача в шкиве и на шестернях в коробке.
Изменено 21.01.2011 19:54 пользователем Советский Медведь
А если податься в теорию работы асинхронного двигателя, то потребление мощности (то, что по счетчику) зависит только от нагрузки на двигатель.
Товарищ абсолютно прав. И не только в теории. Мои измерения. Станок 1А62 двигатель старый примерно 10квт (табличка стерта, весит более 100кг.) подключение через расщепитель фаз к 220в. однофазной сети. На холостом ходу (станок не подключен, мотор в сторонке стоит) потребление 100вт. т.е. внутренние потери двигателя механические и электрические составляют 100вт. Мотор установлен на станок и крутит ременную передачу и коробку передачь, потребление 200-250вт. Все измерения делал лет 10 назад по этому все по памяти: на заготовке 50мм, глубина резания 0,1мм (подачу не помню) потребление 500-800вт, …. 1мм – 2,5-3квт., 3мм ~4-5квт, съем металла указан на диаметр. Так что установкой менее мощного мотора вы снижаете потенциальные возможности станка, но никоим образом не экономите электричество. Меньше съем металла и меньше подача вот и будет экономия. А электричество не обманешь.
alvita а пачему решыли ставить 5квт. 4-kw нехватаит?
Просто на 5 квт есть в наличии
1к62,выпускались с 7,5кВт движками,меньше думаю ставить нет смысла,по скольку мощность станка уменьшится, отсюда вывод тогда зачем держать 1к62 с хилым двигателем, если все равно невозможно использовать полностью возможности станка- для меньшего мотора нужен меньше и станок,к тому же он будет более компактен и займет меньше места
отсюда вывод тогда зачем держать 1к62 с хилым двигателем, если все равно невозможно использовать полностью возможности станка
Н..да, только вот дури штатного двигателя достаточно чтобы покорежить этот станок при определенных обстоятельствах, когда мощность привода пытаются заюзать по максимуму забывая про понятие момент.
Н..да, только вот дури штатного двигателя достаточно чтобы покорежить этот станок при определенных обстоятельствах, когда мощность привода пытаются заюзать по максимуму забывая про понятие момент.
ну я вел речь не о 10киловатном максимальномощном приводе,а о 7,5кВт движке,я проработал 6 лет на таком,в ремонтно-механическом цехе(а там работа самая разнообразная от заклепок маленьких совсем и до болванок которые в акурат над станиной еле проходят),ни чего он ни покорежил мне за этот срок,это стандартный двигатель,устанавливаемый заводом изготовителем
Изменено 22.01.2011 12:48 пользователем Guderian
Только на 100% мощности Вы его ниразу не применяли.
А сколько за это время реактивной энергии сгорело…
Только на 100% мощности Вы его ниразу не применяли.
на 100% применяется он в очень редких случаях( пример кранбалка расчитывается с 25% запасом,если по паспорту грузоподЪемн 5 тонн,то реально 7,5,так и в токарном приводе) ,а на 70-80 % он работал постоянно ,так при обдирке диаметров свыше 200мм я снимал с диаметра за проход 12мм, т е 6 мм на сторону-по стали, по серому чугуну до 20ммм на диаметр т е на сторону 10 мм ,так что движок не сочковал,а снимать по 4 мм на диаметр на 1к62по моему это не серьезно,для такой работы есть более слабые и экономичные станки- возможности и ресурсы машины должны полностью использоваться иначе она у вас даром ест хлеб,я считаю так
Изменено 22.01.2011 20:29 пользователем Guderian
Вот если бы еще съем указать в мм. кв. на оборот, тогда да, еще можно было о чем-то судить, а так… Не аргумент. Можно и с 4кВт двигом это спокойно сделать, не верите? :).
А большой станок с малым двигателем держать следует именно из-за его габаритов. На нем, хоть и потихоньку, можно сделать все. Или вам план н-ной пятилетки гнать? Лично мне в моем хобби – даром не нужно…
Изменено 22.01.2011 20:30 пользователем Jim
Ïðè ðàñ÷åòå ìîùíîñòè ýëåêòðîäâèãàòåëÿ ñ ðåãóëèðîâàíèåì ñêîðîñòè íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü ìåõàíè÷åñêóþ õàðàêòåðèñòèêó ìåõàíèçìà.
Äëÿ ìåõàíèçìà ãëàâíîãî äâèæåíèÿ, ãäå îñóùåñòâëÿåòñÿ äâóõçîííîå ðåãóëèðîâàíèå ñêîðîñòè: ñ ïîñòîÿííûì ìîìåíòîì è ïîñòîÿííîé ìîùíîñòüþ, ìîùíîñòü ýëåêòðîäâèãàòåëÿ ðàññ÷èòûâàåòñÿ ïî ôîðìóëå
ãäå: Ììàêñ – ìàêñèìàëüíîå ñîïðîòèâëåíèå ïðè ïðîäîëæèòåëüíîé íàãðóçêå è ìàêñèìàëüíîå ýêâèâàëåíòíîå ñîïðîòèâëåíèå ïðè ïîâòîðíî-êðàòêîâðåìåííîé íàãðóçêå; ωí – ìàêñèìàëüíàÿ ñêîðîñòü ïðè ðåãóëèðîâàíèè ñ ïîñòîÿííûì ìîìåíòîì (ïðè íîìèíàëüíîì ïîòîêå).
Äëÿ ïðèâîäà ïîäà÷ ìîùíîñòü îïðåäåëÿåòñÿ, èñõîäÿ èç ìàêñèìàëüíîãî ýêâèâàëåíòíîãî ìîìåíòà è ìàêñèìàëüíîé ñêîðîñòè. Ïðè áîëüøîì äèàïàçîíå ðåãóëèðîâàíèÿ ñêîðîñòè öåëåñîîáðàçíî ïðèìåíÿòü ýëåêòðîäâèãàòåëè ñ íåçàâèñèìîé âåíòèëÿöèåé èëè çàêðûòîãî òèïà. Ïðè ïðèìåíåíèè ýëåêòðîäâèãàòåëÿ ñ ñàìîâåíòèëÿöèåé íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü óõóäøåíèå åãî îõëàæäåíèÿ íà ìàëûõ ñêîðîñòÿõ.
Äëÿ íåðåãóëèðóåìûõ äâèãàòåëåé, êàê ïðàâèëî, ðàáîòàþùèõ â ðåæèìå S6 (åñëè öèêë íå ïðåâûøàåò 10 ìèí) ðàñ÷åò ìîùíîñòè îñóùåñòâëÿåòñÿ ñëåäóþùèì îáðàçîì.
Ìîùíîñòü ýëåêòðîäâèãàòåëÿ äëÿ êàæäîé îïåðàöèè îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
ãäå: Pzi, η – ìîùíîñòü ðåçàíèÿ è êïä ñòàíêà ñîîòâåòñòâåííî.
Êïä â çàâèñèìîñòè îò íàãðóçêè îïðåäåëÿåòñÿ, èñõîäÿ èç ïîòåðü ìîùíîñòè, ïðèíèìàÿ çà îñíîâó âûðàæåíèå:
ãäå: Ðíz – íîìèíàëüíàÿ ìîùíîñòü ðåçàíèÿ; α è β – êîýôôèöèåíòû ïîñòîÿííûõ è ïåðåìåííûõ ïîòåðü.
Ñ ó÷åòîì êîýôôèöèåíò çàãðóçêè
Êîýôôèöèåíò ïîëåçíîãî äåéñòâèÿ ñòàíêà
Äëÿ ñëó÷àÿ Ê=1
Ðàçäåëåíèå ïîòåðü äëÿ îïðåäåëåíèÿ êïä ïðè ëþáîé íàãðóçêå äàåò
Îðèåíòèðîâî÷íî äëÿ ïðàêòè÷åñêèõ ðàñ÷åòîâ ïðèíèìàåòñÿ
Äëÿ ïðèâîäîâ ãëàâíîãî äâèæåíèÿ òîêàðíûõ, ôðåçåðíûõ, ñâåðëèëüíûõ ñòàíêîâ êïä ïðè ïîñòîÿííîé íàãðóçêå ñîñòàâëÿåò 0,7…0,8, äëÿ øëèôîâàëüíûõ ñòàíêîâ 0,8…0,9. Ìîùíîñòü ýëåêòðîäâèãàòåëÿ ïðè õîëîñòîì õîäå ñòàíêà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
Ïðîäîëæèòåëüíîñòü îïåðàöèè äëÿ êàæäîãî ïåðåõîäà îïðåäåëÿåòñÿ ïî ôîðìóëå:
ãäå: l – äëèíà ïåðåõîäà, ìì; S – ïîäà÷à, ìì/îá; n – ñêîðîñòü âðàùåíèÿ øïèíäåëÿ, îá/ìèí.
Âðåìÿ íà óñòàíîâêó è ñíÿòèå äåòàëè ïðèíèìàåòñÿ ðàâíûì 1-3 ìèí. Ïî ðàñ÷åòíîé ìîùíîñòè è âðåìåíè äëÿ êàæäîé îïåðàöèè ñòðîèòñÿ íàãðóçî÷íàÿ äèàãðàììà è îïðåäåëÿåòñÿ ýêâèâàëåíòíàÿ ìîùíîñòü.
Ïðè ïðèìåíåíèè ýëåêòðîïðèâîäà ñ ðåãóëèðîâàíèåì ñêîðîñòè ïðè âûáîðå äâèãàòåëÿ ïî ìîùíîñòè áåðåòñÿ íàèáîëåå òÿæåëûé ðåæèì ðàáîòû, êàê ïî íàãðóçêå, òàê è ïî ÷àñòîòå âêëþ÷åíèé â ÷àñ.
Ïðåäâàðèòåëüíûé âûáîð ýëåêòðîäâèãàòåëÿ â ýòîì ñëó÷àå ïðîèçâîäÿò ïî ýêâèâàëåíòíîìó ìîìåíòó ñ ó÷åòîì êîýôôèöèåíòà çàïàñà íà äèíàìèêó â ïðåäåëàõ Kä=1,1-1,5 è íàèáîëåå âåðîÿòíîé ïðîäîëæèòåëüíîñòè âêëþ÷åíèÿ.
ãäå: βi – êîýôôèöèåíò, ó÷èòûâàþùèé óõóäøåíèå îõëàæäåíèÿ ýëåêòðîäâèãàòåëÿ íà i-ì èíòåðâàëå ïðè ñíèæåíèè ñêîðîñòè íèæå íîìèíàëüíîé;
βî- êîýôôèöèåíò óõóäøåíèÿ òåïëîîòäà÷è ïðè íåïîäâèæíîì ÿêîðå; ÏÂÐ, ÏÂñò – ðàñ÷åòíîå è ñòàíäàðòíîå çíà÷åíèå ïðîäîëæèòåëüíîñòè âêëþ÷åíèÿ.
Ìîùíîñòü äâèãàòåëÿ îïðåäåëÿåòñÿ èç ôîðìóëû
Çàòåì ïðîèçâîäèòñÿ ïðîâåðêà íà ïåðåãðóçî÷íóþ ñïîñîáíîñòü è íà íàãðåâ ñ ó÷åòîì ðåàëüíîãî ìîìåíòà èíåðöèè äâèãàòåëÿ, çàãîòîâêè è ìåõàíè÷åñêèõ ÷àñòåé ñòàíêà.
Доброго здоровья всем форумчанам!
у меня на токарном 1к62 стаит двигатель 10 кВт.
Вопрос к практикам- что, если поставить двиг. меньшей мощности?
С целью сэкономить на энергопотреблении, таккак у меня в мастерской слабає напряжениє и немогут аднавренена работать нескалька станков