Какие полезные ископаемые добывают в качканаре

Качкана́рская группа железору́дных месторожде́ний находится в России, в районе города Качканар (Свердловская область). Является крупнейшим железорудным месторождением на Урале и одним из крупнейших на территории бывшего СССР[1].

Месторождения известны с XVIII века[2]. Главные месторождения: Качканарское (Собственно-Качканарское) и Гусевогорское. Месторождения магматического происхождения. Разведанные запасы около 7 млрд т с содержанием железа 16 % (по другим данным, 12 млрд т с содержанием 17 %[3]). Руды содержат титан, ванадий, относятся к вкрапленным титаномагнетитовым рудам малотитанистого типа[4]. С 1963 разрабатывается Гусевогорское месторождение.

История[править | править код]

Характеристика месторождений[править | править код]

Геологическая характеристика[править | править код]

Качканарское и Гусевогорское месторождения приурочены к качканарскому интрузивному комплексу, вмещающему титаномагнетитовые оруденения[5].

Качканарское месторождение является характерным представителем типа «с простыми гидрогеологическими условиями». Расположено оно на восточносм склоне Среднего Урала, в пределах одноимённого интрузивного массива, сложенного в основном перидотитами, пироксенитами и в меньшей степени габбро. Промышленная вкрапленность титаномагнетитов концентрируется главным образом в пироксенитах. По составву пироксениты Гусевогорского массива диаллаговые, оливиновые, роговообманковые, плагиоклазовые. Диаллаговые пироксениты в основном слагают центральную часть массива. Оливиновые пироксениты преобладают в северо-восточной и юго-западной его частях. Роговообманковые и плагиоклазовые пироксениты встречаются обычно в зоне перехода пироксенитов к габбро. Среди пироксенитов (главным образом оливиновых) в виде линзовидных обособлений встречаются верлиты, изредка оливиниты. Структура ультрабазитов массива среднезернистая, крупнозернистая, иногда гигантозернистая[5]. В породах, хотя и не везде четко, проявлена полосчатость. На отдельных участках верлиты и оливиновые пироксениты сильно серпентинизированы. Значительно распространены в пироксенитах жильные образования, представленные главным образом плагиоклазитами, реже — габбро и мелкозернистыми пироксенитами (гусевитами). Титаномагнетитовое оруденение связано, в основном, с диаллаговыми и роговообманковыми пироксенитами и в меньшей степени с другими разновидностями ультрабазитов. Жильные породы обычно безрудны[6]. В отличие от Гусевогорского, в Качканарском массиве отчетливо проявляется полосчатость, обусловленная концентрацией рудных зёрен в пироксенитах в виде параллельных полосок[5].

Среди пород, слагающих Качканарский интрузивный массив, около 50 % площади приходится на пироксениты, 35 % составляет габбро и 15 % — остальные типы пород[7].

Геоморфологически месторождение приурочено к горно-холмистой зоне с сильно расчлененным эрозионным рельефом. На поверхности выравнивания выделяются горы, представленные рядом меридионально вытянутых останцовых массивов (горы Качканар, Мал. Гусева и др. с абсолютными высотами от 460 до 880 м).

Месторождение включает 12 рудных тел, 3 из которых разрабатываются. Рудные тела (крутопадающие штоки круглой и эллипсовидной форм) прослеживаются на глубине до 2 км и выходят на поверхность. Балансовые запасы около 2 млрд т (1982) с содержанием железа 16 %. Руды вкрапленные, комплексные. Главные рудные минералы: титаномагнетит, ильменит, второстепенные — минералы платиновой группы, хрома и др. Нерудные минералы: клинопироксен, оливин, роговая обманка, плагиоклаз. Наличие ванадия определяет металлургическую ценность руд[8].

Качканарскнй габбро-пироксенитовый массив расположен примерно в средней части платиноносного пояса Урала, который вытянут вдоль границы между Центрально-Уральским антиклинорием на западе, сложенным метаморфическими сланцами верхнего протерозоя — кембрия, и вулканогенно-осадочной толщей ордовика и силура Тагильского мегасинклинория на востоке. Массив находится среди метаморфизованных вулканогенных и вулканогенно-осадочных пород верхнего ордовика и силура в западном крыле Тагильского мегасинклинория. Контакты массива с вмещающими породами обычно тектонические. В зоне тектонических нарушений в габбро и пироксенптах заметно увеличивается количество амфиболов. Общая площадь массива около 110 км². Массив имеет концентрически-зональное строение с нечетко проявленной стратификацией и бpaxисинклинальную форму. В центральной части Качканарского массива находятся два крупных тела пироксенитов, окруженных породами габбрового состава. Ось брахисинклинали вытянута с юго-востока па северо-запад; она погружается к центру массива под углами 30—35° на северо-западе и 70—80° на юго-востоке. Подобное строение характерно и для Кытлымского, Светлоборского, Нижне-Тагильского и других массивов платиноносного пояса. Качканарское месторождение находится в 8—10 о к западу от Гусевогорского и располагается по восточному склону горы Качканар. По геологической позиции оно аналогично месторождениям Гусевых гор. По минерально-химическому составу, технологическим и металлургическим свойствам ру́ды Качканарского месторождения также аналогичны рудам Гусевогорского месторождения[9].

Гусевогорский пироксенитовый массив, с которым пространственно и генетически связаны ванадийсодержащие титаномагнетитовые руды, в плане представляет собой вытянутое в меридиональном направлении тело. Длина его около 8,5 км, ширина до 4,6 км, площадь около 22 км², падение на восток под углами 75—80°. Расположен Гусевогорский массив в северо-восточном крыле брахисинклинали. С запада массив ограничен крупным тектоническим нарушением субмеридионального направления. В этой части массива значительное распространение имеют горнблендиты[6].

Средний химический состав руд[10]

Месторождение	Содержание, %
Месторождение	Fe	V2O5	TiO2
Собственно-Качканарское	16,64	0,14	1,30
Гусевогорское	16,7	0,14	1,22

Залежи[править | править код]

На Гусевогорском месторождении выделяются несколько рудных залежей: Главная, Западная, Северная, Промежуточная I, Промежуточная II, Промежуточная III, Восточная, Южная, Выйская. Форма рудных залежей сложная. Переход от рудных пироксенитов к безрудным оливиновым пироксенитам обычно постепенный. Основные запасы титаномагнетитовых руд сосредоточены в Главной, Северной, Западной и Промежуточной I залежах (более 85 % запасов)[11]. Наибольшей ванадиеносностью характеризуются руды Западной залежи (0,1 % V).

Наиболее широко распространены вкрапленные руды, реже встречаются мелковкрапленные и шлировые. Основная масса титаномагнетита в рудных ультрабазитах заполняет пространство между железомагнезиальнымн силикатами (сидеронитовая структура)[12].

Ванадий и титан[править | править код]

По крупности главного рудного минерала вкрапленные руды делятся на пять типов: 1) дисперсновкpaпленные (менее 0,074 мм), 2) тонковкрапленные (0,074—0,2 мм), 3) мелковкрапленные (0,12—1 мм), 4) средневкрапленные (1—3 мм), 5) крупно-вкрапленные (более 3 мм). Доля их в запасах руды Главной залежи Гусевогорского месторождения, а также содержание в них V, Ti, Fe неодинаково. Концентрация ванадия в рудах возрастает с увеличением размеров вкрапленности титаномагнетита.

Главный рудный минерал Гусевогорского месторождения — титаномагнетит — содержит, как правило, около 1,5—2,5 % титана, до 0,48 % ванадия. В породообразующих минералах концентрации ванадия ниже: в роговой обманке менее 0,09 %, диопсиде менее 0,03 %, оливине менее 0,003 %. В ильмените (менее 0,1 %), пирите, борните, халькопирите, присутствующих в рудах в качестве второстепенных минералов, ванадия содержится менее 0,03 %[13][14].

Ванадия в титаномагнетитовом концентрате содержится 0,35 %, в агломерате 0,4 % и в силикатных хвостах 0,037 %. Содержание ванадия напрямую зависит от содержания железа в руде и полуфабрикатах переработки руды[15]. Невысокий уровень содержании титана позволяет перерабатывать рудный концентрат и агломерат месторождения с помощью доменной плавки, не прибегая к плавке в электропечах[13].

Хром[править | править код]

Хром широко распространен в породах и породообразующих минералах Качканарского массива, но самостоятельный хромовый минерал (хромпикотит) встречается крайне редко и практически отмечался нами лишь в верлитах, где содержание его достигает 0,36 %; в других породах в том числе в оливинитах, хромита нет или содержание его ничтожно (0,01—0,02 %). Максимальное содержание Cr2O3 отмечается в рудных оливинитах. Оно колеблется от 0,16 до 0,80, в среднем составляя 0,34 %; в верлитах и оливиновых пироксенитах содержание падает до 0,22—0,25 %[16].

Никель и кобальт[править | править код]

Никель и кобальт не образуют самостоятельных минералов, но как изоморфная примесь содержатся во всех породообразующих минералах. Максимальное содержание никеля отмечается в верлитах — в среднем 0,04 %. Содержание никеля максимально (0,05 %) в центральной части рудного тела. По мере приближения к контактам оно падает и в окружающих пироксеннтах не превышает 0,01 %. В рудных оливинитах содержание никеля в среднем 0,03 %, а в оливиновых пироксенитах 0,02 %. Минимальное содержание никеля отмечается в рудных пироксенитах (в среднем 0,015 %)[17].

Алюминий[править | править код]

Алюминия в породах и рудах содержится от 5,72 (рудные пироксениты) до 1,64 % (магнетитовые оливиниты). Основными носителями его являются клинопироксен, титаномагнетит и шпинель. Наиболее богаты глиноземом клинопироксены рудных пироксенитов (3,58—5,17 %); клинопироксены оливиновых пироксенитов содержат 1,19—3,68 % Al2O3. В оливинах количество глинозема колеблется от 0,10 до 1,50 %. В титаномагнетите содержание глинозема колеблется от 3,83 до 4,69 %. Большая часть его входит в состав шпинели (плеонаста)[18].

Скандий[править | править код]

Скандий отмечается в горнблендитах и рудных пироксенитах — соответственно 0,018 и 0,016 % (максимальные содержания); в оливиновых пироксенитах и верлитах — до 0,010 %, минимальное содержание (0,0082 %) отмечается в серпентинитах. В породообразующих минералах установлены следующие средние содержания скандия: в пироксенах 0,019 %, в роговых обманках 0,018 %, тогда как в оливинах и титаномагнетитах, соответственно, 0,0054 и 0,0051 %[19].

Гидрогеологическая характеристика[править | править код]

Основная река Выя огибает Качканарское кольцо гор с юга и течет по широкой плоской и заболоченной долине в пределах развития метаморфических пород, вмещающих интрузивный массив, который прорезан долинами малых рек, впадающих в р. Выю.

Разработка железных руд Качканарского месторождения производится с 1959 г. открытым способом на Гусевогорском участке месторождения при весьма благоприятных гидрогеологических условиях. При вскрытии верхней трещиноватой зоны на горизонтах +340, +325, +310 м вода в карьер поступала равномерно, приток её обычно увеличивался весной и летом, но не превышал 10 м3/ч и отсутствовал зимой. При этом в скважинах, пробуренных на бортах карьера, уровень воды находился на 10—15 м выше дна его. Химический состав подземных вод преимущественно гидрокарбонатный магниево-кальциевый с минерализацией от 0,2 до 0,4 г/л при общей жесткости от 1,5 до 5 мг-экв[20].

Запасы[править | править код]

Разведанные запасы по Гусевогорскому месторождению[21]

Категория	Запасы, млн тонн	Содержание Fe, в %
А2	109 053	16,70
В	390 000	17,14
С1	862 955	16,91
А2 + В + С1	1 264 256	16,97
С2	1 578 493	16,98

Балансовые запасы по категориям A + B + C1 по Собственно-Качканарскому месторождению на 01.01.2013 г. составляют 3 602,6 млн тонн[22].

Разработка[править | править код]

Разработку месторождений осуществляет Евраз Качканарский ГОК, входящий в Евраз Груп С. А. В составе предприятия три карьера; фабрики: обогатительная, агломерационная и окомкования. Добыча руды открытым способом. Обогащение мокрой магнитной сепарацией. Содержание Fe в концентрате 61 %[23].

Сейсмическая обстановка[править | править код]

В целом район месторождения характеризуется низкой сейсмической активностью[24]. В ночь на 30 марта 2010 года в 25 км от Качканара произошло землетрясение магнитудой 4,4 (по другим данным 3,9[25]), глубина очага 21 км, интенсивность в эпицентре до 5 баллов. Землетрясение ощущалось в радиусе ~50 км от эпицентра, ближе всего к которому (7 км) оказался поселок Покап Свердловской области[26]. Значительных разрушений землетрясение не причинило[27].

См. также[править | править код]

Качканар (гора)

Примечания[править | править код]

↑ Довгопол, 1959, с. 10.
↑ Довгопол, 1959, с. 16.
↑ Географический энциклопедический словарь: географические названия / Гл. ред. А. Ф. Трёшников. — 2-е изд., доп. — М.: Советская энциклопедия, 1989. — С. 226. — 210 000 экз. — ISBN 5-85270-057-6.
↑ Фоминых, 1967, с. 62.
↑ 1 2 3 Довгопол, 1959, с. 17.
↑ 1 2 Смирнов, 1978, с. 250.
↑ Фоминых, 1967, с. 5.
↑ Козловский, 1985, с. 571.
↑ Довгопол, 1959, с. 23—24.
↑ Фоминых, 1967, с. 5—8.
↑ Фоминых, 1967, с. 8.
↑ Смирнов, 1978, с. 251.
↑ 1 2 Смирнов, 1978, с. 252.
↑ Фоминых, 1967, с. 68.
↑ Довгопол, 1959, с. 22.
↑ Фоминых, 1967, с. 75.
↑ Фоминых, 1967, с. 76.
↑ Фоминых, 1967, с. 78—79.
↑ Фоминых, 1967, с. 79.
↑ Прейс, 1972, с. 370—371.
↑ Медведев, 1999, с. 35.
↑ Ляпунов А. В., Некрасов С. М., Русских Б. Г. Новые направления в ведении геологоразведочных работы в ОАО “ЕВРАЗ КГОК” (рус.) // Горный журнал : Журнал. — 2013. — Сентябрь (№ 9/1). — С. 5. — ISSN 0017-2278.
↑ Захаров, 1964.
↑ Гуляев А. Н., Осипова А. Ю. Сейсмичность Среднего Урала и строительство в регионе // Архитектон: известия вузов : Журнал. — 2013. — Июнь (№ 42). — С. 213—240. — ISSN 1990-4126. Архивировано 17 мая 2018 года.
↑ Дягилев Р. А., Верхоланцев Ф. Г., Голубева И. В. Качканарское землетрясение 29 марта 2010 г. c КР=12,1, Mw=4,4, I0=5 (Средний Урал) (рус.) // В сборнике: Землетрясения Северной Евразии, 2010 : Журнал. — 2016. — С. 336—346.
↑ Дягилев P. A. Землетрясения на Урале: правда или вымысел? // Вестник Пермского научного центра : Журнал. — 2012. — Январь (№ 1). — С. 23—31.
↑ А мы и не заметили! Пермские сейсмологи зафиксировали землетрясение в Свердловской области. ura.ru. ИАА «УРА.РУ» (30 марта 2010).

Литература[править | править код]

Захаров А. Ф., Вечер Н. А., Леконцев А. Н. и др. Качканарский ванадий / под. ред. В. И. Довгопола и Н. Ф. Дуброва. — Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1964. — 303 с.
Автор-составитель Ю. П. Медведев. Качканар. — г. Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 1999. — 500 с. — ISBN 5-7525-0718-9.
Гл. ред. А. В. Сидоренко. Гидрогеология СССР. Том XIV. Урал / Ред. В. Ф. Прейс. — Москва: Недра, 1972. — 648 с.
Гл. ред. Е. А. Козловский. Горная энциклопедия в пяти томах. Том 2. — Москва: Советская энциклопедия, 1985. — 575 с.
Гусевогорское месторождение // Рудные месторождения СССР. В 3-х томах / Под ред. акад. В. И. Смирнова. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Недра, 1978. — Т. 1. — 352 с. — 9000 экз.
Фоминых В. Г., Самойлов П. И., Максимов Г. С., Макаров В. А. Пироксениты Качканара / отв. ред. Штейнберг Д. С. и Ефимов А. А.. — Свердловск: Типография издательства «Уральский рабочий», 1967. — 84 с.
Проблемы Качканара: по материалам конференции по комплексному использованию качканарских титаномагнетитовых руд / Довгопол В. И.. — Свердловск: Центральное бюро технической информации, 1959. — 84 с.

Ссылки[править | править код]

Собственно-Качканарское месторождение в Государственном кадастре месторождений и проявлений полезных ископаемых
Гусевогорское месторождение в Государственном кадастре месторождений и проявлений полезных ископаемых

Источник

Как ни день, так у меня передовик производства. Вот и сегодня такой отличник – это Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК). Он входит в пятерку крупнейших горнорудных предприятий страны, более того, это единственный производитель ванадийсодержащей железной руды в России. Расположен он в городе Качканаре Свердловской области. Комбинат разрабатывает Гусевогорское месторождение титаномагнетитовых железных руд, содержащих примеси ванадия. Его производственная мощность составляет порядка 55 млн тонн железной руды в год. ЕВРАЗ КГОК входит в группу «ЕВРАЗ», а основным потребителем продукции является родственный ЕВРАЗ НТМК.

Гора Качканар является единственным источником ванадиевой руды в России. Ванадий – это ценный элемент сплава, повышающий качество стали и снижающий себестоимость ее производства. Первые её описания были сделаны в 1770 году академиком П. С. Палласом в книге «Путешествие по разным местам Российского государства». Но из-за того, что качканарские руды содержали мало железа, они для промышленной разработки долгое время были просто не интересны. Осознанная геологическая разведка рудного месторождения началась в первой половине 30-х годов прошлого века. Идея широкого промышленного использования руд с очень низким содержанием железа была чрезвычайно смелой, не имевшей прецедента в мировой практике, поэтому критиков этой идеи было немало. Но тем не менее в 1956 году советское правительство решило построить на Качканаре горно-обогатительный комбинат для поставки ванадиевой руды Нижнетагильскому металлургическому комбинату, а со временем и всем металлургическим заводам Урала. Мы же, коммунисты, лёгких путей не ищем, правда? Первоначально производственная мощность определялась в 15 млн тонн сырой руды и 3 млн тонн железо-ванадиевого концентрата. В итоге КГОК превратился в одно из ведущих горно-обогатительных предприятий СССР и Европы.

Итак, 1 июля 1946 года Трестом «Уралчерметразведка» были прорублены первые визиры, предназначенные для геологической и магнитной съемки на горе Малая Гусева. Так началась разведка Качканарского месторождения. В 1956 году была организована дирекция строящегося комбината, в 1957 году создан трест «Качканаррудстрой». Первыми строителями стали люди из ближайших поселков и Нижней Туры.

Главный карьер Качканарского ГОКа

Первым был запущен в эксплуатацию Главный карьер. Официальной датой его создания считается 1 апреля 1959 года. В октябре 1959 года оттуда была отгружена первая тонна вскрыши. Карьер был запущен в эксплуатацию в 1963 году и началась непосредственная добыча руды. Первая была извлечена в июне экскаватором №5 на горизонте 265 метров, затем экскаватором №19 на горизонте 235 метров и небольшой объем достал 10-й экскаватор с 310-го горизонта. Всего за первый месяц было добыто 28 тысяч тонн руды, но каждый новый месяц давал новый рекорд. В итоге за первый год на восьми уровнях Главного карьера был добыт 1 миллион 855 тысяч руды. Параллельно строились корпуса фабрик среднего и мелкого дробления, велось строительство плотины, готовился фундамент под корпус крупного дробления. В 1960-м году начали строить и обогатительную фабрику.
30 сентября 1963 года Государственная приемочная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь Качканарского ГОКа в составе Главного карьера, дробильной и обогатительной фабрик.

Сейчас объем добычи руды в Главном карьере превышает 14 млн тонн.

А это уже Северный карьер, он самый мощный в группе, а ещё и самый протяжённый (длина его горизонтов доходит до 2 км).

Генеральный проект Комбината предполагал строительство только Главного (мощностью 18 млн. т в год) и Северного карьеров (мощностью 15 млн. т в год). Однако, когда уже была запущена обогатительная фабрика и оставались считанные дни до запуска аглофабрики, геологи предложили присмотреться и к Западной залежи. В 1964 году Уралгипроруда принимает решение о разработке Западного карьера (мощностью 15 млн. т в год). Более того, забегая вперёд, скажу, его даже ввели в эксплуатацию раньше Северного. На Западный карьер мы решили не ехать, но вкратце и о нём добавлю. Плановый объем добычи руды там составляет более 11 млн тонн в год. Руда Западного карьера характеризуется повышенным содержанием ванадия.

В 1962-64 годах велось строительство агломерационной фабрики, первая машина была принята в эксплуатацию в январе 1966 года. В апреле 1967 года начались работы на Западном карьере, он был введен в эксплуатацию 31 декабря 1968 года. В январе 1968 года началось строительство фабрики окатышей, которая была введен в строй в сентябре 1970 года. 1 сентября 1971 года был основан Северный карьер, а первую руду на нём добыли ещё в апреле 1969 года.

В 70-е и 80-е годы комбинат продолжал развиваться в основном за счет ввода новых мощностей по добыче и переработке руды, а также за счет внедрения новых технологий производства. В 1987-1992 годах была проведена огромная работа по реконструкции фабрики окатышей. Причём установка оборудования велась в условиях действующего производства, что весьма уникально.

С 2010 по 2013 годы на ЕВРАЗ КГОКе велась реализация крупнейшего инвестиционного проекта по повышению мощности комбината до 55 млн тонн руды в год. Общий объем инвестиций составил аж 2,5 млрд рублей. В 2013 году была произведена замена двух существующих технологических секций цеха дробления на более производительные каскады дробления ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH (Германия) с одновременным снижением крупности мелкодробленой руды. Эти новые секции дробления в несколько раз подняли производительность труда, так их мощность возросла с 550 тонн в час до 900 тонн в час. Также была проведена модернизация тракта отгрузки готовой продукции, выполнено техническое перевооружение подстанции № 10. В рамках масштабной программы обновления насосного оборудования в цехе хвостового хозяйства обогатительной фабрики в 2012 году запущены в эксплуатацию 9 новых насосов «Warman» (Англия). И это, конечно, далеко не всё, что было сделано. Его история роста продолжается…

На каждом предприятии я ищу свою фишку, вот, например, здесь я впервые так близко увидел загрузку руды в такие локомотивы с думпкарами (так называются железнодорожные грузовые вагоны для перевозки сыпучих грузов).

Подведём итоги, в настоящее время комбинат добывает руду в трех карьерах: Главном, Западном, Северном, а также в Южной залежи. ЕВРАЗ КГОК помимо своих регалий, которые я уже озвучил, ещё и единственный в России комбинат, который производит высококачественное железорудное сырье из руды с низким содержанием железа. Среднее содержание железа в руде у них составляет 15,7 %, а содержание ванадия 0, 13 %.

Буровые установки

Что касается технологии добычи, то тут, всё, как у всех. Пробурили, взорвали, нагрузили, вывезли. С нижних горизонтов руда доставляется 130-тонными БелАЗами на дробильную фабрику, им в помощь, как мы видим, железнодорожный транспорт (современные локомотивы НП-1).

Плановый годовой объем добычи Северного карьера составляет около 25 млн тонн. Добываемая в карьере руда обладает высокой обогатимостью, но пониженным содержанием железа.

Очень был рад встретить на местных просторах чебоксарскую ЧЕТРУ, как-то был у них в гостях и видел, как эту красоту делают

После того, как руду добыли, она попадает на Обогатительную фабрику, которая состоит из Цеха дробления и Цеха обогащения. Первоначально она проходит три стадии дробления – крупное, среднее и мелкое.

В цехе дробления работают 11 дробилок крупного дробления, 11 среднего и 22 – мелкого дробления, 20 питателей, 22 грохота ГИТ-51, 18 конвейеров. Их результатом работы является дроблёная руда крупностью + 16,0 мм.

Цех дробления запущен в эксплуатацию в 1963 году. Поэтому такие всякие ретро фишки можно встретить и тут, и там.

В Цехе обогащения функционируют 29 технологических секций: секции 1-15 производят концентрат для изготовления агломерата, секции 16-29 – для получения окатышей.

В результате тут получают из бедных титаномагнетитовых руд высококачественные железованадиевые концентраты для агломерации и окомкования с массовой долей железа 60 и 63 % соответственно и пятиокиси ванадия 0,55 – 0,6 %.

Сгустители

На выходе ЕВРАЗ КГОК даёт порядка 10 млн тонн такого концентрата в год.

Цех агломерации и Цех окатышей с крыши Качканарской ТЭЦ, которая также входит в состав комбината.

Следующее звено в нашей производственной цепи – это фабрика окускования, которая состоит из Цеха агломерации и Цеха окатышей. Цех агломерации – это основное подразделение, осуществляющее приём шихты, производство и выпуск агломерата. Производство агломерата ведётся на двух агломашинах АК 3-200, площадь спекания 236 квадратных метров.

Штаб Цеха агломерации

Агломерат – это окускованный рудный концентрат, полученный в процессе агломерации. Его получают при обжиге железных и свинцовых руд и других. Содержание железа в нашем агломерате достигает 57 %, пятиокиси ванадия – 0,55 %, механическая прочность – более 70 %.

Охладитель обжиговой машины

А мы уже на финишной прямой, в Цехе окатышей. Окатыши – это обожженный продукт шарообразной формы, получаемый специальными концентрирующими способами из мелкой (пылевидной) руды или тонкоизмельченных концентратов.

Отсюда осуществляется контроль и управление процессов в Цехе окатышей.

Общая схема работы Цеха окатышей

Процесс изготовления окатышей часто называют окатывание руды. Т.е. шихта, смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (различных специальных добавок, регулирующих состав конечного продукта) и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина) вначале увлажняется, а потом подвергается окатыванию во вращающихся чашах (грануляторах). В результате этого процесса получаются частицы круглой формы диаметром 1÷30 мм. Далее они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках – обжиговых машинах.

Большая металлургия – это не всегда шик-блеск, но красота точно! Масштабы производства здесь огромны и весьма интересны, мой день удался, за это от меня ЗаводычЛайк совсем не жалко!

В цехе окатышей действуют четыре обжиговые машины ОК-228 с комплектующим оборудованием – модернизированным чашевым охладителем и чашевыми окомкователями, развитыми схемами газопотоков. На всех обжиговых машинах установлена система управления тепловым режимом горна.

Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность, а ещё удаляется значительная часть ненужных сернистых загрязнений.

Вот так и выглядит готовая продукция Качканарского ГОКа – окатыши. В 2015 году комбинат их произвёл 6,5 млн тонн, а ещё и 3,5 млн тонн агломерата впридачу.

Большое спасибо всей пресс-службе Группы «ЕВРАЗ», коллективу «ЕВРАЗ КГОК» за тёплый приём и лично Татьяне Казаковой за организацию моего визита!

Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto

Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать – “Как это делается и почему именно так!”, мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Я уже лично посетил около 400 предприятий, а вот и мои репортажи оттуда. Только вопрос, почему до сих пор нет вас в этом списке?

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: https://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

LiveJournal / Instagram / Facebook / ВК / Одноклассники / twitter / Golos.io / Telegram / Яндекс.Дзен /

Источник