Как найти содержание полезного компонента в руде
Подсчет средних содержаний полезного компонента
Является в большинстве случаев более сложным процессом, требующим более внимательного подхода, особенно в случае часто встречающегося выявления проб с аномально высоким содержанием полезного компонента.
Исходным материалом для подсчета средних содержаний полезных компонентов являются результаты опробования тем или иным способом. Так как подсчет запасов полезного ископаемого производится по отдельным участкам (блокам), а в каждом блоке имеется целый ряд выработок, включающих множество проб с разными содержаниями полезных компонентов, подсчет средних содержаний является делом кропотливым и многоэтапным.
Первоначально необходимо высчитать средние содержания полезных компонентов по отдельным сечениям или забоям. После этого высчитывается среднее содержание компонентов по всем выработкам выделенного блока. Затем следует подсчёт средних содержаний по выделенным блокам, опирающиеся на эти выработки, и только после этого для всего выделенного рудного тела или месторождения, если это требуется условиями подсчета запасов.
Первая стадия подсчета средних содержаний полезного ископаемого заключается в определении среднего содержания его по разведанному сечению в выработках или забою.
Способов подсчета средних содержаний полезных компонентов существует несколько, главными из них являются среднеарифметический и средневзвешенный.
Среднеарифметический способ очень прост: содержания полезного компонента по всем пробам данного забоя суммируются, и сумма делится на количество определений.
Средневзвешенный способ существенно отличается от первого тем, что позволяет внести поправки на различную длину опробуемых интервалов, на различные объемные веса полезного ископаемого, иногда на площадь участка (блока) или его объем. Так, если мощность рудного тела весьма изменчива и опробование проводится пробами разной длины или заметно, изменчив в зависимости от содержания полезного компонента объемный вес руды в разных пробах, то это, безусловно, должно сказываться на среднем содержании полезного компонента по забою, блоку и всему рудному телу или месторождению.
Поэтому поправка в таких случаях становится необходимой. Если при опробовании забоя горной выработки отбирались относительно равные по длине пробы, а руда отличалась постоянством объемного веса, то проще всего производить подсчет средних содержаний полезных компонентов среднеарифметическим способом. Впоследствии этот же метод распространяется и на весь блок или рудное тело.
Если длины пробсильно отличаются одна от другой в забое или горной выработке, то приходится учитывать эту разницу, так как для разных мощностей рудного тела может существовать специфика в закономерностях распределения полезных компонентов. При этом максимальная изменчивость содержаний химических элементов, как правило, отмечается в направлении, перпендикулярном простиранию рудного тела (т.е. по его мощности).
Для этого и существует способ средневзвешенного, учитывающий влияние на распределение компонентов мощности рудных тел и объёмных весов руды. Заключается этот метод в следующем:
в случае резкого изменения мощности рудного тела содержание полезного (полезных) компонента (компонентов) по каждой конкретной пробе умножается на длину этой конкретной пробы. После этого суммы произведений суммируются, и полученный результат делится на сумму всего опробованного интервала.
если сильно различаются объемные весапо отобранным пробам забоя (рудного тела, месторождения), то аналогичная процедура проводится и для объемных весов (т.е. содержания полезных компонентов перемножаются на объемные веса руды по каждой пробе забоя, рудного тела или месторождения, а полученная сумма произведений делится на сумму объемных весов по рудам подсчётных блоков, рудных тел или месторождений).
Нередки случаи, когда сильно различаются и длины проб, и объемные веса руды в пробах. В таких случаях средневзвешенный способ усложняется и производится перемножение содержаний по каждой пробе на длину пробы и объемный вес. Полученная сумма произведений делится на сумму произведений объемных весов и длин тех же проб. В результате получаются наиболее близкие к средним данные по средним содержаниям полезных компонентов.
Приведем наиболее сложную из описанных арифметических формул расчета средневзвешенных содержаний на длину проб и объемный вес руды.
(4)
где: 1,2,3 – номера проб;
C – среднее содержание по забою,
с1, c2, с3 – содержание полезного компонента по рядовым пробам,
d1, d2, d3 – объемный вес по рядовым пробам,
l1, l2, l3 – длина рядовой пробы.
В тех случаях, когда не установлена прямая связь между мощностью рудного тела и содержанием в нем полезного компонента, подсчет средних содержаний полезных компонентов по забоям, рудным телам и месторождениям производится наиболее простым и дешевым среднеарифметическим способом.
Учет проб с аномально-высоким содержанием полезного компонента
Иногда среди отобранных проб одного из сечений встречаются такие, содержание в которых полезного (полезных) компонентов оказывается многократно превышающим содержание в остальных пробах. Такие “выдающиеся” пробы принято называть “ураганными”. Если учитывать их наряду с остальными “рядовыми” пробами, то среднее содержание по рудному пересечению или пласту может быть значительно завышено, и, в конечном счете, исказит оценку изучаемого месторождения. Поэтому предложено несколько способов учета таких “ураганных” проб”. Сводятся они к следующему:
1. Произвести повторное опробование этого интервала. Если при этом будет показано рядовое содержание, то его и принимают в данные по подсчету запасов этого рудного тела. Если же при повторном опробовании подтверждается “ураганное содержание” какого-то химического элемента, надо детально изучить этот участок рудного тела и выяснить, какую часть рудного тела характеризует проба с повышенным содержанием элемента.2. В случае если отобранную пробу с богатым, “ураганным” содержанием невозможно отобрать повторно, она может быть заменена любой другой средней пробой, вычисленной по выработке с учетом всех проб, в том числе и “ураганной”.
Вопрос о выделении “ураганной” пробы не является простым вопросом. Выделение такой пробы зависит от многих причин, главным образом от характера распределения оруденения. Поэтому существует ряд рекомендаций по применению этого метода, в частности, рекомендация В.И. Смирнова. Он рекомендует считать “ураганными” пробы в зависимости от характера распределения полезных компонентов, коэффициента вариации их и типов месторождений.
Лабораторная работа
по теме: Черная и цветная металлургия мира
Самара 2010 год
Задание №1
Используя учебники по эконом. географии основам промышленного пр-ва дайте определение понятию – металлургия. Какие исходные, сопутствующие компоненты необходимы для организации металлургического пр-ва. Какие технологические процессы задействованы при выплавке металла
Металлургия – отрасль тяжелой промышленности, связанная с получением металлов из руд и первичной обработкой металлов.
Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём, концентратом (ценный оксид или сульфид металла) и отходами. После добычи большие куски руды измельчаются до такой степени, когда каждая частица является либо ценным концентратом, либо отходом.
Задание №2
Какие п.и. пригодны для металлургического пр-ва, перечислите исходное сырье для черной металлургии. Каково содержание Fe в железной руде. Сколько руды требуется для пр-ва 1 тонны чугуна и, стали.
Сырьевая база черной металлургии мира. Железная руда ( бурый железняк, красный железняк, марганцевые руды и т.д.) – основной исходный вид сырья в отрасли. В последние десятилетия освоены процессы использования руды для непосредственной выплавки стали, минуя стадию получения чугуна, что еще более увеличило роль железной руды во всем металлургическом производстве.
Содержание железа в промышленных рудах изменяется в широких пределах — от 16 до 70%. Различают богатые (≥ 50% Fe), рядовые (50—25% Fe) и бедные (≥ 25% Fe) железные руды.
Для производства 1 тонны чугуна требуется 1,2-1,5 тонны угля, не менее 1,5 тонны железной руды, свыше 0,5 тонны флюсовых известняков и 30 мЗ воды.
Для производства 1 тонны стали нужно 7 тонн руды и кокса
Задание №3
Железные руды | Легирующие металлы | Вспомогательные компоненты металлургии |
Магнетит Гематит Магномагнетит Титаномагнетит Гематит Гидрогематит Гётит Гидрогётит Сидерит Железистые хлориты (шамозит, тюрингит и др.) | Никель Хром Марганец Кремний Молибден Ванадий Бор Вольфрам Титан Алюминий Медь Ниобий Кобальт | Природный газ Кокс Флюсы (известняк) Воздух, обогащенный кислородом Мазут |
Задание №4
На к/к нанесите крупнейшие районы и бассейны залегания железной руды. (Название, запасы, % Fe в руде) Назовите главных экспортеров и импортеров железной руды. Какая часть общей добычи направляется на экспорт.
Название | Запасы | Содержание железа в руде, % |
Бассейн Хамерсли (Австралия) Р-н Железорудный треугольник (Бразилия) Р-н Каражас (Бразилия) Бассейн Криворожский (Украина) Кременчугский железорудный район (Украина) Месаби-Рейндж(США) Басc. Кэрол-Лейк (Канада) Р-н Сингхбум (Индия) Басс. Симен (ЮАР) Басс. Лотарингский (Франция) Р-н Истеон Днидейль (Австралия) Р-н Кирунавара (Швеция) Р-н Урукум (Бразилия) | 11.7 млрд.т 6 млрд.т 5 млрд.т 16 млрд.т 4,65 млрд.т 5,0 млрд т. 2,7 млрд т. 2,0 млрд т. 1,3 млрд т. 2,1 млрд т. 1,4 млрд т. 1,8 млрд т. 4,0 млрд т. | 62% 62% 67% 58,5% 58.5% 37-61 % 38 % 60 % 64 % 32 % 57 % 49 % 56 % |
Крупнейшие экспортёры и импортёры железорудного сырья в 2004 году
Экспортёры:
Австралия — 186,1 млн тонн.
Бразилия — 184,4 млн тонн.
Индия — 55 млн тонн.
Канада — 27,1 млн тонн.
ЮАР — 24,1 млн тонн.
Украина — 20,2 млн тонн.
Россия — 16,2 млн тонн.
Швеция — 16,1 млн тонн.
Казахстан — 10,8 млн тонн.
Всего экспорт 580 млн тонн.
Импортёры:
Китай — 148,1 млн тонн.
Япония — 132,1 млн тонн.
Южная Корея — 41,3 млн тонн.
Германия — 33,9 млн. тонн.
Франция — 19,0 млн тонн.
Великобритания — 16,1 млн тонн.
Тайвань — 15,6 млн. тонн.
Италия — 15,2 млн тонн.
Нидерланды — 14,7 млн тонн.
США — 12,5 млн тонн.
Мировая добыча в 2007 году.
По данным Геологической службы США, мировая добыча железной руды составила в 2007 году 1,93 млрд. тонн, увеличившись по сравнению с предыдущим годом на 7 %. Китай, Бразилия и Австралия обеспечивают две трети добычи, а вместе с Индией и Россией — 80 %
Задание №5
В виде таблицы представьте первую десятку стран мира по выплавке чугуна и стали.
2003 г
Место | Страна | Чугун (млн. тонн) | Сталь (млн. тонн) | Экспорт млрд. $ | Импорт млрд. $ |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 | Китай Япония США Россия Республика Корея Германия Украина Турция Бразилия Италия | 202,3 82,1 39,0 48,3 27,3 29,5 29,5 32,9 32,0 26,0 | 220,1 110,5 91,4 61,3 46,3 44,9 36,7 36 31,1 26,7 | 0,4 1 0,4 4,5 1,2 2,6 1,8 2.1 2,4 1 | 2,9 2,1 1,76 1,7 1,7 2,5 1 2,2 1,5 1,8 |
Задание №6
Выявите и перечислите главные металлургические районы мира (не менее 10): 1. Чикагский р-н (США) 2. Верхне-Силезский р-н (Польша) 3. Токийский (Япония)….
1)Чикагский район в США;
2)Рурский и 3)Верхне-Силезский в Западной Европе;
4)Токийский и 5)Осакский в Японии;
6)Южный на Украине;
7)Остравский район Чехословакии;
8)Уральский район в России.
9) Мидленд, Южный Уэльс (Великобритания)
10) Льеж – Шарлеруа (Бельгия)
Задание №7
Какую конечную продукцию производят предприятия черной металлургии. Каково ее основное предназначение. Почему выплавка чугуна и стали в мире сокращается.
Черная металлургия – это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.
Основным видом продукции черной металлургии является готовый прокат, включающий сортовой и листовой прокат.
В зависимости от специфики конечной продукции среди металлургических предприятий выделяются трубные, метизные заводы, заводы по производству специальных сталей.
В развитых странах рыночного хозяйства за восстановлением и подъемом отрасли в первые послевоенные десятилетия последовали глубокие спады в 70-80-е гг. Они явились следствием нефтяных кризисов тех лет, резко сокративших спрос на металл. В этих странах выплавка стали в отдельные годы уменьшалась на 60-70 млн т, что соответствует уровню ее получения в государстве с крупнейшей металлургической промышленностью.
Задание №8
Дайте классификацию руд цветных металлов. Каково содержание полезного компонента в руде. Какие технологические стадии включает в себя производство цветных металлов. Какова специфика размещения металлургических предприятий цветной металлургии. Какие отрасли промышленности особенно нуждаются в цветных металлах.
В науке принята условная классификация цветных металлов, по которой они разделены по различным признакам, характерным для той или иной группы:
– легкие металлы (алюминий, титан, магний),
– тяжелые цветные металлы (медь, свинец, цинк, олово, никель),
– благородные металлы (в т. ч. платиновые металлы),
– тугоплавкие металлы,
– рассеянные металлы,
– редкоземельные металлы,
– радиоактивные металлы.
Среднее содержание полезных компонентов в рудах месторождений России и зарубежных стран
Полезное ископаемое | Среднее содержание полезного вещества в руде, % | |
Россия | зарубежные страны | |
Железные руды | 37,7 | 49,0 |
Марганцевые руды | 20,0 | 44,5 |
Хромовые руды | 37,8 | 39,0 |
Титан: Россыпи коренные | 0,7-1,2 7-11 | 0,3-7,0 18-34 |
Бокситы: содержание Аl2О3 | 51,0 | 48-55 |
Медь | 0,3-1,0 | 0,6-3,7 |
Свинец | 1,13 | 2,9 |
Цинк | 2,19 | 5,1 |
Никель | 0,5-4,5 | 0,1-4,4 |
Олово: россыпи, г/м3 коренные | 636 0,33 | 710 0,5 |
Вольфрам WO3 | 0,1-1,0 | 0,2-1,3 |
Молибден | 0,06-0,09 | 0,09-0,4 |
Фосфатное сырье (содержание Р2O6) | 10-15 | 20-30 |
Ниобий | 0,16-0,5 | 0,6-2,4 |
Тантал | 0,01-0,03 | 0,02-0,7 |
По стадиям технологического процессапроизводство цветных металлов делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.
Размещение предприятий цветной металлургии во многом зависит от особенностей ее сырьевой базы.
Так, для алюминиевых руд характерно достаточно высокое содержание полезного компонента (40–60 %), а в рудах тяжелых цветных металлов оно низкое и очень низкое: в рудах цинка – от 2–3 до 15–20 %, свинца – от 1 до 3, меди – от 0,5 до 3, олова и вольфрама – менее 1 %, а в рудах молибдена и кобальта измеряется сотыми долями процента. Поэтому в размещении алюминиевых заводов обычно преобладает транспортная и энергетическая ориентация, а размещение предприятий по выплавке тяжелых цветных металлов почти всегда имеет сырьевую ориентацию. Эту закономерность можно проследить на примере США, Канады, Австралии, России, Казахстана, Испании, Польши и других развитых стран, где главные районы и центры выплавки тяжелых цветных металлов сформировались в местах добычи руд меди, свинца и цинка. То же можно наблюдать и в развивающихся странах.
Цветные металлы используются в авиационной, ракетной промышленности, в космических технологиях, в судостроении, в производстве оборудования для химической промышленности. Медь широко используется в машиностроении и электрометаллургии, как в чистом виде, так и в виде сплавов – с оловом (бронза), с алюминием (дюралюминий), с цинком (латунь), с никелем (мельхиор).Свинец используется в производстве аккумуляторов, кабелей, в атомной промышленности. Цинк и никель используются в черной металлургии . Олово используется при производстве белой жести и подшипников. Благородные металлы обладают высокой пластичностью, а платина – тугоплавкостью. Поэтому они широко применяются при изготовлении ювелирных изделий и техники. Без солей серебра невозможно изготовить кино- и фотопленку
Задание №9
На к/к обозначьте крупнейшие, мировые месторождения: бокситов, меди, олова, свинца, полиметаллических руд, золота, серебра, платины, редкоземельных металлов.
Задание №10
Какие страны мира ориентируются на собственную сырьевую базу, какие на привозное сырье
Ориентированы в основном на собственную сырьевую базу | Ориентированы в основном или полностью на привозное сырье |
Россия Австралия Бразилия ЮАР Швеция Мавритания Индия Украина Канада Венесуэла | Япония Китай Люксембург Германия Франция Великобритания Италия США Бельгия Польша Республика Корея |
Задание №11
Определите первую десятку стран мира по производству: алюминия, меди, олова, золота.
Первые десять стран по размерам производства первичного алюминия в 2006 г.
Страна | Производство, млн. т |
Китай | 8,7 |
Россия | 3,7 |
Канада | 3,0 |
США | 2,3 |
Австралия | 1,9 |
Бразилия | 1,5 |
Норвегия | 1,4 |
Индия | 1,0 |
ЮАР | 0,9 |
Бахрейн | 0,8 |
Медная промышленность мира в начале XXI в.
Подсчет запасов – заключительная акция разведочных работ на месторождении.
Цели подсчета запасов:
1) определение количества полезного ископаемого с распределением его по типам и сортам руд, по категориям (А, В, С) запасов, по промышленному значению (балансовые и забалансовые);
2) определение качества полезного ископаемого, установление его технологических свойств;
3) анализ степени надежности подсчета запасов.
Все подсчитанные запасы полезных ископаемых представляются на рассмотрение и утверждение в ГКЗ или ТКЗ. При этом балансовые и забалансовые запасы подсчитываются и учитываются отдельно.
Кроме балансовых и забалансовых запасов выделяют:
Геологические запасы – запасы, подсчитанные в недрах Земли без учета потерь.
Эксплуатационные (промышленные) запасы – балансовые запасы, оставшиеся после вычета потерь в охранных целиках.
Извлекаемые запасы – это эксплуатационные запасы, оставшиеся после вычета эксплуатационных потерь, связанных с разубоживанием, несовершенством выбранной системы отработки, гидрогеологическими и другими условиями эксплуатации.
Исходные данные для подсчета запасов (методом блоков):
1) Площадь (месторождения, рудного тела, участка рудного тела), м2 (S);
2) Средняя мощность тела полезного ископаемого, м (m);
3) объемная масса полезного ископаемого, т/м3 (d);
4) среднее содержание полезного компонента, %, г/т (С).
Количество запасов (руды) полезного ископаемого вычисляется по формуле:
,
где V – объем блока, а d – объемная масса полезного ископаемого.
Количество запасов полезного компонента (металла) в руде определяется по формуле:
,
где P – запасы полезного компонента, а Ссред – среднее содержание полезного компонента в подсчитываемом объеме. В том случае, когда содержание полезного компонента выражено в процентах, используется формула:
.
Объем подсчетного блока вычисляется по формуле:
,
где S – площадь подсчетного блока, а M – его средняя мощность.
Если оконтуривание запасов произведено на горизонтальной проекции рудного тела, то объем его вычисляется как произведение площади проекции блока на его среднюю вертикальную мощность. Если оконтуривание произведено на про
дольной вертикальной проекции рудного тела, то объем его вычисляется как произведение площади проекции блока на его среднюю горизонтальную мощность.
Общие формулы для определения количества руды и количества металла выглядят следующим образом:
,
.
Площадь определяется на планах, разрезах, проекциях – планиметром, палеткой или по формулам простых геометрических фигур (треугольника, прямоугольника, трапеции и т. д.). Палетка представляет собой отрезок кальки, разбитой на квадраты с размером обычно 0,5 см. Такая палетка накладывается на геологический план, после чего подсчитывается количество квадратов, попавших на измеряемую площадь. Площадь подсчетного блока определяется по формуле:
,
где Sяч – площадь единичной ячейки (в масштабе), а K – количество ячеек. Sяч зависит от масштаба карты (плана). Например, если масштаб карты 1:1000, то в 1 см – 10 м, и Sяч = 25 м2.
Истинная площадь тел полезных ископаемых при наклонном их залегании всегда больше, чем ее проекция на горизонтальную или вертикальную плоскости. Она определяется по формулам:
, или
,
где Sист – истинная площадь рудного тела; Sгор – площадь рудного тела на горизонтальной проекции; Sверт – площадь рудного тела на вертикальной проекции; α – угол падения рудного тела.
Оконтуривание промышленного контура производится на горизонтальной проекции, если угол падения меньше 45º, и на вертикальной проекции, если этот угол больше 45º.
Это отчетливо видно на разрезах. При горизонтальном залегании рудное тело проектируется на горизонтальную плоскость без изменений; при наклонном залегании проекция рудного тела на горизонтальную и вертикальную плоскости будет всегда меньше истинных размеров рудного тела.
При подсчете запасов используют истинную мощность рудного тела. Так же, как и площадь, она связана с горизонтальной мощностью через угол падения рудного тела и определяется по формуле:
.
Средняя мощность определяется способом среднего арифметического по формуле:
,
где m1, m2…mn – значения мощности по отдельным горным выработкам или скважинам; n – количество выработок или скважин.
Среднее содержание полезного компонента определяется двумя способами:
1) методом расчета среднего арифметического (так же, как и мощность):
,
2) методом среднего взвешенного:
,
где C1, С2, Сn – содержание полезного компонента в каждой пробе;
M1, M2, Mn – длина интервала опробования.
Объемный вес (d) устанавливается по результатам технического опробования и рассчитывается методом среднего арифметического.
Методы подсчета запасов
Известно около 20 способов подсчета запасов, но в практике геологоразведочных работ используются, как правило, всего три способа: метод среднего арифметического, метод блоков и метод разрезов.
Метод среднего арифметического – в настоящее время используется крайне редко для подсчета запасов на месторождениях простого строения с горизонтальным залеганием тел полезных ископаемых, имеющих плитообразную форму и равномерное распределение полезных компонентов, разведанных относительно редкой сетью разведочных выработок. К ним относят месторождения угля, глин, песков, некоторые месторождения железа, алюминия и др. (первая группа сложности строения).
На месторождениях этого типа проводится, как правило, лишь внешний промышленный контур тел полезных ископаемых. При этом контуры тела сглаживаются путем превращения его в равновеликую по мощности плиту.
Средняя мощность и среднее содержание рассчитывается в целом по месторождению методом среднего арифметического с учетом всех кондиционных разведочных выработок по формулам:
,
,
где С1, С2, …, Сn – среденее содержание полезного компонента по разведочным выработкам; m1, m2, …, mn – значения мощности по разведочным выработкам; n – количество разведочных выработок. Среднее содержание полезного компонента по каждой разведочной выработке рассчитывается как среднее взвешенное на длину проб:
,
где С1, С2, …, Сn – содержание полезного компонента в каждой пробе;
L1, L2, …, Ln – длина отдельных проб.
Объемная масса (d) рассчитывается по ограниченному числу проб (20-30) также методом среднего арифметического. Запасы полезного ископаемого подсчитываются сразу по всему месторождению.
Преимущества данного способа: простота подсчета и быстрота.
Недостаток: невозможность выделения запасов по промышленным сортам.
Метод геологических блоков
Сущность метода состоит в том, что площадь месторождения разбивается на отдельные участки (блоки), в пределах каждого из которых основные параметры полезного ископаемого остаются постоянными, т. е. в отдельно взятом блоке должны быть одинаковыми или близкими по значению: мощность, содержание полезного компонента, густота разведочной сети, коэффициент вскрыши и т.п.
Месторождение в целом в этом случае представляет собой ряд сомкнутых пластин (блоков). В пределах каждого геологического блока основные исходные данные для подсчета запасов определяются средним арифметическим или средним взвешенным способами. Подсчет запасов по каждому блоку производится отдельно. Общие запасы по месторождению подсчитываются суммированием запасов по всем блокам отдельно по каждой категории A, B, C1 и С2.
Среднее содержание в целом по месторождению устанавливается обратным расчетом по формуле:
.
Выделение блоков на практике производится чаще всего по промышленным сортам и минеральным типам руд и по степени разведанности различных участков месторождения. При подсчете запасов этим способом используется специальный формуляр в виде таблицы.
№ блока | Категория запасов | Площадь блока, м2 | Средняя мощность рудных тел по блоку, м | Объем блока, м3 | Объемный вес, т/м3 | Запасы руды, т. | Среднее содержание полезного компонента в блоке, % | Запасы металла, т |
В | 2,5 | |||||||
С1 | 2,5 |
Достоинства метода:
1) позволяет выделять типы и сорта руд (подсчитывать запасы по типам и сортам руд);
2) простота подсчета и соответствующих графических построений.
Недостатки метода – подсчетные блоки часто не соответствуют по размерам эксплуатационным блокам, поэтому при эксплуатации месторождения приходится перестраивать подсчетные блоки и пересчитывать запасы.
Разновидностью метода геологических блоков является метод эксплуатационных блоков. О нем говорят в тех случаях, когда разведочные горные выработки впоследствии, при отработке месторождения, становятся эксплуатационными.
Метод геологических разрезов
Метод применяется при разведке месторождений, которые характеризуются изменчивыми мощностью и содержанием полезных компонентов. Сущность метода состоит в том, что тело полезного ископаемого разбивается на блоки, ограниченные разрезами (параллельными или нет), построенными по профилям разведочных выработок. Каждый блок, за исключением двух крайних, ограничен с двух сторон разрезами. Различают две разновидности метода:
1)вертикальных разрезов – используется при разведке месторождений, представленных рудными телами вытянутой, преимущественно плитовидной формы, разведанных скважинами при подчиненном участии горных выработок;
2) горизонтальных разрезов – используется при разведке месторождений, представленных штоко- и трубообразными телами, разведанными горными выработками при подчиненном участии скважин.
Среднее содержание в каждой разведочной выработке рассчитывается как среднее взвешенное на длину проб:
,
где С1, С2, …, Сn – содержание полезного компонента в каждой пробе;
L1, L2, …, Ln – длина отдельных проб.
Среднее содержание по разрезу (рассчитывается как среднее взвешенное на мощность рудного тела:
,
где С1, С2, …, Сn – содержание полезного компонента в каждой выработке;
M1, M2, …, Mn – мощность рудного тела в разведочной выработке.
Среднее содержание по блоку рассчитывается как среднее взвешенное на площадь рудного тела по разрезам по формуле:
.
Площадь сечений рудного тела определяется на разрезах палеткой или методом простых геометрических фигур, на которые разбивается рудное тело. При вычислении площади палетки учитывается, что разрезы часто имеют разные вертикальный и горизонтальный масштабы.
Объем блока рассчитывается по формулам:
1) ;
2) ;
где L – расстояние между разрезами. Вторая формула применяется в тех случаях, когда площади отличаются друг от друга на 40 % и более.
Запасы руды и металла подсчитывают по общепринятым формулам:
,
.
Достоинства метода:
1) простота и точность подсчета запасов;
2) возможность применения при практически любой форме тел полезного ископаемого (хотя чаще всего его используют при изометричной и линейной формах рудных тел).
Результаты подсчета запасов записываются в специальный табличный формуляр:
№ блока | № раз-реза | Категория запасов | Площадь блока S, м2 | Расстояние между разв. линиями L, м | Объем блока V, м3 | Объемная масса d, т/м3 | Запасы руды Q, т. | Среднее содержание полезн. к-та в блоке С, % | Запасы металла P, т |
1, 2 | С1 | 2,5 |
Достоверность подсчета запасов
Достоверность подсчета запасов зависит от:
1) изменчивости формы рудных тел и содержания полезного ископаемого. Чем сложнее месторождение, т.е., чем изменчивее мощность тел полезного ископаемого и содержание полезного компонента, тем больше расхождение между подсчитанными и действительными запасами.
2) детальности изучения месторождения. Чем гуще разведочная сеть, тем меньше будет погрешность в подсчете запасов. Она складывается из погрешностей определения площади рудных тел, их мощности, среднего содержания полезных компонентов, объемной массы и др.
Различают две группы ошибок при определении запасов: технические и геологические. Технические ошибки неизбежны, однако их влияние на достоверность запасов невелика. Сюда относятся ошибки замеров мощности, ошибки опробования, ошибки анализов, замеров расстояний и т.п. Геологические ошибки обусловлены тем, что при интерполяции и экстраполяции (при оконтуривании) допускается постепенное изменение формы тел и качества полезного ископаемого. Однако оруденение может быть и прерывистым, т.е. рудное тело может выклиниваться не плавно, а резко, и т. п.
Геологическая ошибка может быть систематической, когда, например, упрощается форма рудного тела при интерполяции (например, при неучете складчатой формы рудного тела и др.).