Горные машины для открытой разработки полезных ископаемых
Добыча полезных ископаемых составляет важную часть экономики многих государств, включая Россию. Кроме подземной добычи ее важную часть составляет разработка открытым способом — в том случае, если залежи располагаются сравнительно неглубоко. Для этого используются современные технологии, применяется множество видов карьерной спецтехники.
Трудно сказать, когда человечество начало разработку первого в своей истории карьера. Но наверняка это произошло раньше, чем был вырыт первый рудник: добывать ископаемые, находящиеся непосредственно под поверхностью, а то и на ней, — много проще. Так или иначе, будет верным сказать, что человечество эволюционировало вместе с технологией добычи полезных минералов и строительных материалов. В ходе разработки карьера вынимаются и подвергаются сортировке миллионы тонн породы, что не может не влиять на состояние окружающей среды, как минимум — в местном масштабе. Тем не менее потребность цивилизации в полезных ископаемых, начиная с угля и заканчивая драгоценными металлами, век от века растет — а соответственно, растут и масштабы добычи.
К положительным сторонам добычи полезных ископаемых открытым способом нужно отнести такие факторы, как простота подготовительных (вскрышных и других) работ, относительная безопасность участников производственного процесса, сравнительно невысокие затраты на изыскательские работы и собственно добычу, большая производительность при извлечении породы.
Однако, помимо достоинств, у открытой разработки есть и свои недостатки. К ним относятся большое число работающей в карьере техники и оборудования, а значит, и немалые затраты на его приобретение и обслуживание. С углублением котлована растут и расходы на разработку залежей: доставка породы на обогатительный комбинат или пункт предварительной сортировки требует все больших усилий и все более длинных маршрутов для техники, следовательно, растут и затраты компании-разработчика.
Технологический цикл добычи полезных ископаемых открытым способом начинается с геологоразведки.
Необходимо не только найти залежи, но и оценить их объем, состав породы и глубину залегания на предмет целесообразности добычи. Далее проводятся предварительные работы на месте будущих разработок, которые включают в себя осушение (иногда обводнение) территории, прокладку коммуникаций (подъездные пути, электричество, связь, Интернет), выкорчевывание леса и возведение административных и вспомогательных построек. Сколько времени проходит с момента завершения геологоразведки до окончания предварительных работ, однозначно сказать нельзя: это зависит от инвестиций в будущий карьер, характера местности, климатических и погодных факторов.
Карьерный экскаватор
При добыче полезных ископаемых открытым способом — будь то залежи угля, марганца, руд, содержащих металлы, — широко используют карьерные экскаваторы — машины циклического действия, малосвязные или черпающие разрушенные породы и перемещающие их последовательно, прерывая копание на время перемещения породы. Вскрытие месторождений, выемка минералов и их последующая погрузка в транспортные средства — основные функции этих машин. Наряду с гигантскими многоковшовыми шагающими экскаваторами, роторными и канатными электрическими машинами наибольшее распространение при разработках открытым способом получили гидравлические карьерные экскаваторы на гусеничном ходу. Характерный образец машин этого типа — Liebherr R9250. Оснащенный ковшом объемом 15 кубометров, он отлично подходит для работы с самосвалами 100-тонного класса. В зависимости от условий работы модель оснащается дизельной либо электрической силовой установкой мощностью 287 л.с.. Скорость вращения поворотного мотора — 8 оборотов в минуту. Машина может оснащаться как прямой, так и обратной лопатой и способна работать даже при экстремально низких температурах: до минус 40—50 градусов Цельсия. У модели R9250, как и у других машин семейства экскаваторов Liebherr, низкий центр тяжести и большая глубина копания: 8,7 метра. Полная масса машины — 253,5 тонны.
Собственно разработка карьера начинается со вскрышных работ.
Необходимо удалить поверхностный, пустой слой породы, под которой находятся залежи полезных ископаемых. Для этого слоями удаляется грунт, в результате чего по периметру будущего карьера образуется каскад уступов. Если раньше для этих целей широко применялись буровзрывные работы, то сегодня для вскрышных работ чаще используется специальная техника, прежде всего — экскаваторы и погрузчики, а для вывоза пустой породы — карьерные самосвалы. Чем тоньше поверхностный слой — тем более эффективны горные работы: эффективность разработки открытым способом определяется соотношением перемещенной пустой породы к результату добычи. Количество кубических метров снятого грунта делится на тоннаж изъятого ископаемого.
Карьерный погрузчик
Обладающие куда более внушительными размерами, чем их строительные собратья, эти землеройно-транспортные машины на колесном или гусеничном ходу имеют в качестве главного рабочего органа ковш вместимостью до 10 кубометров и более, шарнирно закрепленный на конце стрелы и разгружающийся вперед. К функциям карьерных погрузчиков относятся рыхлительные и бульдозерные работы, резка и транспортировка породы, а также ее загрузка в кузов самосвала.
Современные машины этого типа имеют эксплуатационную массу до 62 тонн. Кроме фронтального ковша в качестве сменного оборудования для карьерных погрузчиков используются бульдозерный нож, рыхлитель, грузоподъемная платформа и другие агрегаты.
Яркий представитель семейства карьерных погрузчиков — модель именитого японского производителя спецтехники Komatsu WA600-8. Этот карьерный погрузчик имеет эксплуатационную массу 55 тонн и оснащен ковшом объема 7,03 кубометра. Оригинальный силовой агрегат погрузчика SAS6D170E-7 мощностью 529 лошадиных сил соответствует стандартам экологичности Tier 4 Final. По словам компании-разработчика, модель имеет целый ряд улучшений сравнительно с техникой Komatsu предыдущих поколений — в частности, у WA600-8 существенно улучшена обзорность кабины, а кресло оператора снабжено функцией подогрева.
Та же самая техника используется для непосредственной добычи полезных ископаемых.
В настоящее время из соображений экономической целесообразности многие процессы автоматизируются — например, все более широкое распространение получают беспилотные самосвалы, не требующие наличия водителя и часто вообще не имеющие кабины; встречаются и объекты, где управление процессом добычи осуществляется полностью дистанционно («умный карьер»). При более высоких первоначальных затратах такой подход гарантирует значительную экономию на оплате труда персонала, а кроме того, обеспечивает безопасность жизни и здоровья сотрудников добывающего предприятия. Тем не менее даже работа в технически оснащенном карьере по-прежнему считается довольно тяжелой, а порой и экстремальной для человеческого организма и поэтому требует высокой физической и психологической стабильности. В то же время вред от работы в карьере для человеческого организма намного меньше, чем в шахте, а уровень травматизма — существенно ниже.
Полезные ископаемые, добываемые в карьере, подвергаются дроблению и сортировке на месте либо транспортируются самосвалами в перевалочные пункты и далее — на обогатительные комбинаты. Вывоз породы из карьера осуществляется карьерными самосвалами; наиболее вместительные образцы этой техники способны транспортировать около пятисот тонн груза — однако по дорогам общего пользования эта техника в силу своих габаритов передвигаться не может, поэтому к месту работ ее обычно доставляют в разобранном виде, по железной дороге, автотрассе или морским транспортом.
Карьерный комбайн
На смену буро-взрывным методам при разработке полезных ископаемых открытым способом все чаще приходят карьерные комбайны, позволяющие не только добывать материал, но и погружать его напрямую в грузовики либо укладывать в отвалы. Если самосвал занят другой работой, срезанная комбайном порода подается по конвейеру и отсыпается в отвал. Именно так работают комбайны компании Wirtgen. В зависимости от угла поворота их конвейера материал может складироваться в один отвал с 3—5 заходов срезания породы. В дальнейшем материал загружается в кузов самосвала с помощью карьерного погрузчика. В зависимости от высоты полученного отвала при помощи фронтального погрузчика возможно выполнять погрузку материала.
Наиболее производительные карьерные комбайны Wirtgen для разработки мягких и крепких горных пород 4200SM рассчитаны на глубину фрезерования до 830 и 650 миллиметров при ширине фрезерования 4,2 метра. Кроме своей основной задачи — добычи угля, известняка, боксита, железной руды, фосфатов, горючего сланца, кимберлита, соли — эти карьерные комбайны способны эффективно работать в строительстве, включая дорожное. В частности, этим машинам по силам выполнение таких функций, как прокладка трассы для строительства дорог и сооружения рельсового пути, точное фрезерование траншей, плоскостей и откосов, фрезерование каналов, формирование подошвы тоннеля и восстановление дорог.
Открытым способом добывают множество ценных ископаемых: уголь, янтарь, мрамор, алмазы — список можно продолжать очень долго. А разработка карьера может продолжаться от нескольких лет до многих десятилетий. Например, разработка карьера Бингем-Каньон в США, штат Юта, глубина котлована которого в настоящее время составляет 1200 метров, продолжается с 1863 года.
На особенности добычи влияет множество факторов; горняки говорят, что двух идентичных карьеров в принципе не существует. Тем не менее большинство этих сооружений имеет ряд общих элементов; среди них — рабочий и нерабочий борт; дно или подошва — нижняя площадка уступа; нижний и верхний контуры; вскрышные и очистные уступы; площадки (ниже откоса, выше откоса); пункт приема породы; транспортные коммуникации. Периметр подошвы карьера определяется удобством добычи породы и ее погрузки в карьерные самосвалы.
Карьерный самосвал
Карьерные самосвалы — разновидность внедорожных машин этого типа, используемых при разработке месторождений открытым способом. Из-за внушительных размеров их эксплуатация на дорогах общего пользования невозможна — и к месту работ их доставляют в разобранном виде. Наиболее целесообразной для тяжелых самосвалов признана схема с двумя осями, с разгрузкой назад, с задним или полным приводом Отдельный подкласс карьерных самосвалов составляют машины шарнирно-сочлененной конструкции, для которых используется трехосная схема. Например, такие, как выпускает южноафриканская компания Bell — каждый пятый шарнирно-сочлененный самосвал в мире сходит с ее конвейера. Главная особенность этой техники — наименьшая масса во всех классах грузоподъемности, что достигается благодаря применению высокопрочного сварного шасси из легированной стали и долговечных, оптимизированных для уменьшения веса, компонентов. Среди других особенностей — мощные двигатели Mercedes Benz и трансмиссии со встроенным замедлителем ZF и Allison. Одна из популярных моделей — BELL B50D с колесной формулой 6×6 при собственной массе 34,5 тонны способна перевозить 45,4 тонны груза. Она оснащена дизельным двигателем мощностью 523 л.с. и 640-литровым топливным баком. Из систем безопасности самосвала нужно отметить автоматический горный тормоз, функцию быстрой заливки топлива с сухим затвором и мониторинг давления в шинах и защиту кабины от опрокидывания и падающих предметов.
Как уже было сказано выше, добыча полезных ископаемых не проходит даром для экологии.
Устройство карьера разрушает ландшафт, складывавшийся веками, а порой и тысячелетиями. Выкорчевываются многие гектары лесов, осушаются озера, производятся взрывные работы, изменяется уровень грунтовых вод. Тысячи кубометров почвы, которые могли бы быть использованы в сельскохозяйственных целях, в ходе вскрышных работ превращаются в отвалы. В зависимости от химического состава грунта отвалы могут содержать элементы, опасные не только для растительного и животного мира, но и для здоровья людей, живущих в близлежащих населенных пунктах. Их жители также страдают от высокого уровня шума, загрязнения сточных вод и выбросов угарного газа от двигателей спецтехники и оборудования.
Несмотря на то, что добыча полезных ископаемых открытым способом наносит ощутимый вред окружающей среде, вредные последствия от нее можно минимизировать. Для этого выработанные карьеры часто заполняют водой, создавая искусственные водоемы, а на прилегающих территориях проводят рекультивацию, засаживая их деревьями и кустарниками. Что касается отвальных пород, из них нередко получают минеральные удобрения, глинозем, а также некоторые виды строительных материалов. Все эти меры позволяют не только частично компенсировать ущерб, нанесенный природе открытыми разработками, но зачастую и получить экономическую выгоду. В мире год от года растет число предприятий, специализирующихся, занятых окультуриванием территории выработанных карьеров и переработкой отходов добычи.
Дробильное оборудование
Нередко первичная переработка полезных ископаемых выполняется непосредственно на месте добычи. Для этого используется различное дробильно-сортировочное оборудование. Например, для обработки известняка и других материалов с невысокой абразивностью хорошо подходят роторные дробилки с горизонтальным валом Telsmith первичного и вторичного дробления. Они сконструированы с большим запасом прочности и имеют цельный массивный ротор, что является их основным преимуществом сравнительно с представленными на рынке аналогами, а также большую камеру дробления, которая обеспечивает высокую производительность и кубовидную форму материала на выходе. Наиболее производительная из дробилок для первичного дробления — Telsmith 6071 с приводом мощностью 800—1500 л.с., которая имеет производительность 1000—2100 тонн в час. Дробилка эксплуатационной массой 89 тонн рассчитана на максимальный размер входящего куска 1422 мм. Из дробилок для вторичного дробления наиболее производительная — Telsmith 5263 с приводом мощностью 300 л.с,; ее производительность достигает 320 тонн в час. Эта модель рассчитана на максимальный размер входящего куска 406 мм; вес дробилки — 22 тонны.
Источник: https://proteh.org/
Широкое конструктивное разнообразие горных машин продиктовано технологическими условиями применения. Горные машины выполняют операции по добыче, транспортировке, доставке, погрузке горной массы, осуществления горных выработок, закладки выработанного пространства.
Горные машины и оборудование преимущественно работает на электроэнергии, но если требует технология, то используется гидравлическая энергия или дизельный привод. Пневмоэнергия также применяется, когда необходимо соблюдать жесткие требования техники безопасности.
Производители горного оборудования вынуждены особое внимание уделять условиям эксплуатации и мобильности машин. Нужно учитывать трудные, а зачастую резко усложняющиеся условия работы, высокую твердость горных пород и их абразивность, значительную запыленность и влажность рудничной атмосферы.
Поставщики оборудования в основном обеспечивают производства, задействованные в добыче полезных ископаемых. Но такая техника также широко используется не только в горно-добывающей отрасли, но и в металлургии, машиностроении, энергетике, химической промышленности и других направлениях.
Рынок горного оборудования включает в себя большое разнообразие машин, механизмов, устройств и лабораторных комплексов. Спрос на предприятия горно-шахтного оборудования продолжает расти. Это относится как к закрытым, так и к открытым способам добычи полезных.
Оборудование можно разбить на следующие группы:
- Для открытых горных работ
- Для подземных горных работ
- Для геолоразведки
- Для обогащения
- Для бурения
- Вспомогательное и лабораторное оборудование
Для открыты горных работ используется горно-транспортное оборудование: самосвалы, бульдозеры, экскаваторы. С их помощью осуществляется погрузка и транспортировка руды к местам дальнейшей переработки. Кроме того, сюда входят установки для бурения. Следует обратить внимание, что многие компании также занимаются ремонтом и обслуживанием производимого карьерного и бурильного оборудования.
Горно-шахтное оборудование для подземных работ включает в себя проходческие буровые установки, машины для добычного бурения, аппараты для бурения и укрепления горных выработок. Без таких машин горнодобывающая отрасль не сможет эффективно работать. Оборудование должно соответствовать высоким требованиям по безопасности и санитарным нормам. Не говоря уже о повышенной надежности и эффективности использования.
Обогатительное оборудование необходимо для переработки добываемых полезных ископаемых и отделения их от пустой породы. Устанавливается на комбинатах, которые, как правило, расположены вблизи шахт, что сокращает расходы на транспортировку добытого минерального сырья. Каталог оборудования для обогащение включает различные мельницы, сепараторы, классификаторы, скрубберы, дробилки и прочее.
Продажа лабораторного и вспомогательного оборудования также имеет большое значение для материально-технического обеспечения современной горной промышленности. Без компрессоров, генераторов, гидравлических молотов, бустеров, насосов, пробоотборников, сушилок, мешалок, а также лабораторных комплексов и установок вряд ли обойдется любое серьезное производство.
С помощью единого каталога горного оборудования можно найти необходимое и заказать у подходящего поставщика. Здесь вы можете воспользоваться расширенным поиском оборудования, узнать актуальную информацию по перечню каталога продукции, а также получить сведения о производителях и поставщиках требующейся техники.
Сырьё ―
хлеб мировой экономики. Войны, где кровь рекой, теперь начинаются не ради
порабощения или новых земель, а ради территорий, богатых природными ресурсами.
Львиную долю используемых природных ресурсов составляют полезные ископаемые. А
освоение и использование недр ― сфера деятельности человека, именуемая
“горным делом”. Освоение и использование полезных ископаемых
невозможно без их добычи и транспортировки, а именно это является назначением
горного оборудования.
Способы добычи
полезных ископаемых
Одни
полезные ископаемые залегают близко к поверхности земли, другие находятся
глубоко внутри земной коры. Естественно, что близкозалегающие ресурсы
рентабельнее добывать, сняв поверхностный слой покрывающих их осадочных пород.
Глубинные (кроме нефти и газа) полезные ископаемые выгоднее добывать в толще
земли, а потом подавать на поверхность для обогащения. Соответственно, способов
добычи природных ресурсов два:
- – открытый способ;
- – закрытый (шахтный) способ.
Нефть
и газ в этой классификации стоят особняком, их добыча не похожа ни на один из
этих способов.
Понятно,
что техника для добычи разными способами будет отличаться. Ведь под землёй
стеснённые обстоятельства разработки ископаемых, поэтому и техника будет иметь
небольшие размеры, особенно по высоте. И, наоборот, чем большие размах стрелы и
грузоподъёмность у карьерной техники для открытого способа добычи, тем выгоднее
и удобнее процесс разработки.
Техника для открытых
горных работ
Сейчас
лишь пятая часть полезных ископаемых добывается шахтным способом, потому горная
техника в большей степени ориентирована на открытый способ добычи. Различают
два разных подхода к открытому способу, отличающиеся между собой площадью
вскрытия карьеров. В одном случае вскрыша (горные осадочные породы на мощном
пласте полезного ископаемого) удаляется единовременно со всего пласта, в другом
― на небольшом его участке. Техника, работающая на них, будет отличаться
технологическими особенностями и размерами.
Простой пример: на большом карьере вскрыша грузится ковшом
механизированной лопаты в самосвал, который отвозит её далеко в отвал за
пределы карьера; в другом случае один
большой драглайн снимает и перемещает вскрышу в отвал на уже выработанный
участок.
Добываемые
горные породы могут быть очень крепкими, тогда проводятся буровзрывные работы.
Для бурения взрывных скважин применяются буровые станки трёх типов:
- – имеющие резцовый буровой инструмент;
- – станки шарошечного бурения;
- – станки ударно-вращательного бурения.
Выбор
нужного зависит, в основном, от крепости горной породы. В скважину
закладывается необходимый для взрыва заряд. Взрыв производится дистанционно
либо радиоимпульсом, либо передачей по проводам электрического разряда.
Непосредственно
выемка и транспортировка полезных ископаемых происходит разными машинами, выбор
которых зависит от масштабов добычи, механических свойств горных пород,
желаемой производительности труда. Да, можно добычу вести обыкновенными
экскаваторами и отвозить добытое на обыкновенных самосвалах, но
производительность разреза или карьера намного выше, если используются
Горнотранспортные комплексы.
Горнотранспортные
комплексы
Они
включают буровое оборудование, погрузочные средства (погрузчики и экскаваторы),
транспорт для карьеров (большегрузные самосвалы и железнодорожные составы),
вспомогательную технику (бульдозеры, топливозаправщики, ковшовые погрузчики),
дорожную технику (рыхлители, скреперы, грейдеры, фрезерные комбайны, катки,
пескоразбрасыватели), внутрикарьерные склады.
Некоторые
виды оборудования в этих комплексах могут быть разными на разных разрезах, но
наиболее производительны те, которые включают в себя одновременно
транспортно-отвальный мост, роторные или многоковшовые цепные экскаваторы и
абзетцеры.
Транспортно-отвальный
мост представляет собой самоходный агрегат, дающий возможность транспортировать
вскрышные полезные ископаемые от экскаваторов по кратчайшему пути во внутренние
отвалы карьера. Опоры этого моста оборудованы гусеничным (но чаще
колёсно-рельсовым) механизмом для передвижения. Перемещается он вдоль фронта
работ той стороной, с которой идёт загрузка. Опоры моста, в которые встроены
ходовые тележки, перемещают мост таким образом, что противоположная сторона
моста движется либо веерообразно, либо параллельно. Длина моста бывает трёх
размеров (180, 225, 272 м),
длина отвальной стрелы ― тоже трёх (75, 125, 191,5 м). Ширина ленты
моста до 2,75 м,
скорость транспортирования ― до 10 м/сек, производительность моста ― до
36000м3/час. На мосту могут находиться несколько ленточных транспортёров. Они
производят промежуточную отсыпку для создания предотвалов. Обычно экскаваторы
подают породу с двух или трёх уступов.
Роторные
экскаваторы в качестве рабочего инструмента имеют ковши, закреплённые на
роторном колесе. Это машины непрерывного действия, имеющие большую мощность и
производительность.
Цепные
ковшовые экскаваторы работают практически по тому же принципу, что и роторные,
но ковши закреплены не на колесо, а на цепь, первые и последние звенья которой
сцеплены между собой. Непрерывность
действия важна и для роторных, и для цепных экскаваторов, чтобы “не
прогуливал” транспортно-отвальный мост.
Абзетцер
является многоковшовым экскаватором для складирования в отвалы и (или) для быстрой загрузки полезного
ископаемого в железнодорожные составы.
Стоит
отметить, что конструкция транспортно-отвального моста уникальна, материалоёмка
и наукоёмка, потому очень дорога. Ввиду этого комплексы с таким мостом не имеют
широкого распространения.
Другие способы
открытых работ
Эти
способы применяются для разработки россыпей. Все они связаны с промывкой в
воде:
- – проточная промывка, основанная на
том, что более лёгкие частицы горных пород смываются водой в первую
очередь, тяжёлые же частицы остаются на дне лотка. К этому методу относится
и промывка руками старателей, практически изжившая себя; - – напорный гидроразмыв, где вода под
большим напором размывает породу, пульпа стекает в промывочные желоба, где
тяжёлые минералы и оседают; - – драгирование, когда установленные на
драге землечерпалки или земленасосы берут промывочный материал со дна или
разрушая берега водоёма. Пульпа транспортируется чаще всего на барабан,
внутри которого за счёт центробежных и центростремительных сил происходит
разделение горных пород.
Техника для закрытых
горных работ
Условия
добычи полезных ископаемых шахтным способом сильно отличаются от условий добычи
открытым способом. Поэтому и техника будет значительно отличаться. Этот класс
машин делится на несколько видов, каждый из которых выполняет при подземных
работах определённые функции:
- – бурильное оборудование;
- – очистное оборудование;
- – проходческое оборудование;
- – оборудование для шахтного подъёма;
- – вспомогательное оборудование.
Бурильное оборудование
для шахт
Эти
механизмы в зависимости от метода бурения будут иметь разный вид. Вращательный
и ударно-вращательный методы понятны нам из открытого бурения.
Но,
например, для разрушения особо прочных пород и бурения в мёрзлых грунтах
применяется огневое бурение. Суть его в том, что газовая горелка разогревает
породу до двух тысяч градусов, в результате чего она трескается и измельчается.
Раскалённая газовая струя создаётся из распылённого керосина и кислорода.
При
гидравлическом бурении установка подаёт под огромным давлением тонкую струю
воды. Вылетая со сверхзвуковой скоростью, она разрушает породу. Чаще всего
применяется для мягких грунтов, по эксперименты показали, что метод действенен
и на скальных породах.
Электрогидравлическое
бурение подразумевает разрушение пород гидравлическими ударами, происходящими
благодаря пропусканию сквозь воду тока высокого напряжения. При этом порода
должна находиться между контактами.
При
взрывобурении в скважину непрерывно подаются окислитель и горючее (ВВ). Затем
туда через короткие промежутки времени (2-3мин) подаются твёрдые заряды, воспламеняющие
взрывчатое вещество. Горная порода в результате разрушается узконаправленным
взрывом.
Существуют
также ультразвуковые буровые установки, разрабатываются плазменные.
Очистные механизмы
Это
машины, одновременно разрушающие пласты полезного ископаемого и загружающие его
в транспорт. К ним относятся выемочные машины, такие как очистной комбайн и
струговая установка. Они отличаются по функциям и внешнему виду.
Если
комбайн предназначен для работы в толстых и средних пластах, и после его работы
часть ископаемого остаётся, то струговая машина
способна убирать
даже маломощные горизонтальные пласты и то, что остаётся после комбайнов.
Струговые машины улучшают эффективность добычи в забое.
Проходческий
щит ― машина более универсальная. Если передней частью он разрушает породу, то
в заднем его отсеке в это время сооружается постоянная крепь, удерживающая
стены и потолок выработки.
Проходческое
оборудование
Оно
включает в себя проходческие комбайны, шахтные погрузчики, подземные
экскаваторы.
Проходческие
машины отличаются от аналогичных очистных масштабом работ. Если проходческий
комбайн обеспечивает, в основном, производительность забоя, то забота очистного
комбайна ― постараться полностью выбрать из забоя полезное ископаемое.
Шахтные
погрузчики и шахтные экскаваторы также отличаются между собой
производительностью, кроме того погрузчики намного маневреннее. Но погрузчик не
предназначен для погрузки крупнокусковой руды, зато с этим хорошо справляется
подземный экскаватор. Следует учесть, что подземные машины работают в
стеснённых условиях, поэтому имеют “приземистый” вид.
Механизмы шахтного
подъёма
Это
оборудование предназначено для спуска и подъёма людей, оборудования, вагонеток
с породой и т.д.
Клеть
шахтная ― это кабина, движущаяся по наклонному или вертикальному шахтному
стволу, где и размещают всё вышеперечисленное.
Копер
эксплуатационный ― горнотехническое пространственное сооружение в верхней части
шахты или на поверхности земли. На нём располагается всё оборудование,
обеспечивающее перемещение клети и выгрузку горной добычи на земную
поверхность.
Вспомогательное
оборудование для шахт
К
нему можно отнести все приборы, механизмы и машины, которые могут упростить,
обезопасить работу под землёй, создать условия для повышения производительности
труда. Сюда входят:
- – шахтные лебёдки, обеспечивающие
поднятие умеренных тяжестей на небольшую высоту; - – механизированные крепи, металлические
самопередвигающиеся, служащие для поддержания пород кровли забоя; - – закладочный комплекс, то есть
совокупность оборудования и сооружений для механизации закладки
выработанного пространства, чтобы оно не завалилось; - – кабелеукладчики цепные, служащие для
работы с электрокабелями и шлангами; - – вентиляторы шахтные, для обеспечения
воздухом всех горных выработок и т.д.
Без
горной техники не может быть промышленных масштабов добычи природных ресурсов,
старательство же – путь в средние века…
Еще про похожую технику:
– Компрессоры. Типы и виды.
– Буровое оборудование
– Землеройные и планировочные машины
– Техника для бестраншейной прокладки коммуникаций
– Экскаваторы. Полная классификация.
– Помпы, насосы
– Оборудование для котлованных и подземных работ
– Измерительная техника, геодезические приборы, георадары
– Электрогенераторы, передвижные электростанции, электродвигатели
загрузка…