Годовой полезный фонд времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Тф = 365·24·Кр, (2.2.)

где Кр– коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Таблица 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

Наименование оборудования	Режим работы оборудования
прерывный	непрерывный
в 2 смены	в 3 смены	в 3 смены
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства	0.94	0.90	0.90
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия	0.94	0.94	0.94
3. Прокатные станы		0,85	0,85
4. Пресса гидравлические		0,8–0,85	0,8–0,85
5. Волочильные станы	0,5-0,6	0,5–0,6	0,5–0,6

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Годовое задание, т	Производительность единицы оборудования, т/ч	Потребное количество часов работы	Годовой фонд времени работы оборудования	Потребное количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования
расчет	принято

Бюджет времени работы одного рабочего

Показатели	Непрерывный график работы	Пятидневная рабочая неделя
Дни	часы	дни	часы
1. Календарное время (Тк)
2. Выходные и праздничные дни (Тпр)
3. Номинальное время (Тн)
4. Отпуска (Tот)
5. Временная нетрудоспособность (Твн)
6. Отпуска по беременности и родам (Тотб)
7. Выполнение государственных обязанностей (Тг)
8. Фактическое время (Тф)

Коэффициент списочности рассчитывается:

Ксп = Тн/Тф, (2.7.)

Ксп1 =274/238 = 1,15; Ксп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Таблица 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

основного технологического оборудования;
энергетического оборудования;
транспортных средств;
зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (Сз(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м3:

Сз(с) = Vз(с) ´ Цз(с), (2.10)

где Vз(с) – объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Цз(с) – стоимость 1 м3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (Зст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Зст = 0,12 · (Сз + Сс), (2.11)

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

Сбi = Ni ´ (Цобi + Змi+ Зтрi), (2.12)

где Цобi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

Змi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

Зтрi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

Ni – количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (Снф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

а) фондоотдача (Фо).

Фо = Q : K

б) фондовооруженность (Фв).

Фв = К : Чс

Таблица 2.2.5

Расчет капитальных затрат

Элементы затрат	Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО

Расчет материальных затрат

Материальные затраты	Единицы измерения	Норма расхода на 1 т.	Потребное количество	Цена единицы, руб./т. ‘	Сумма, тыс. руб.
Сырье и основные материалы
а)
б)
г)
Отходы ( – )
Итого за вычетом отходов

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья “Технологические (добавочные) материалы”

Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Зтех = Нрi ´ Цi(2.16)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Наименование оборудования	Количество единиц	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма на ремонт, %	Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб.
единицы	всего
1.


ИТОГО	—	—

Статья “Транспортные расходы”.

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья “Цеховые расходы”

Цеховые расходы (Зцр) – это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц – среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Таблица 2.10

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Тф = 365·24·Кр, (2.2.)

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Таблица 2.1.

Источник

ОНТП-15-93

ВНЕСЕНЫ АО “Институт
Гипростанок”

РАЗРАБОТАНЫ институтом по
проектированию станкостроительных, инструментальных и
машиностроительных заводов АО “Гипростанок”

Главный инженер АО
“Институт Гипростанок” В.Г.Заприй

Главный инженер проектов
Э.С.Вайнштейн

Начальник
технологического отдела М.Я.Юдин

Руководитель темы
Э.А.Скоморовский

Генеральный директор
института А.А.Чернышев

УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш
26.12.1995 г.

ВЗАМЕН

Нормы разработаны с
учетом закона РСФСР “О повышении
социальных гарантий для трудящихся”, закона
РФ “О внесени изменений и дополнений в Кодекс законов о труде
РСФСР” в части праздничных дней и постановлений государственных
органов власти бывшего СССР и не утративших силу в настоящее время
в части сокращения продолжительности работы в ночной смене на 1 час
без последующей отработки, а также приказа
Президента РФ от 09.12.94 г. N 2167 “О нерабочем дне 12
декабря” и соответствующего распоряжения Правительства РФ от
09.12.94 г. N 1933.

С
введением в действие настоящих норм утрачивают силу “Общесоюзные
нормы технологического проектирования предприятий машиностроения,
приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы
оборудования и рабочих” ОНТП-15-86, а также отраслевые и
ведомственные нормы технологического проектирования аналогичного
назначения.

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы содержат фонды
времени работы рабочих и оборудования (металлорежущего,
деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного, печного,
сварочного и для газопламенной обработки металла, цехов
металлопокрытий и цехов окраски, по производству деталей из
металлопорошков, сборочных цехов, сборочно-монтажного
(радиоприборостроения), оборудование предприятий электротехнической
промышленности, прочего).

1.2. Нормы предназначены
для использования только для проектных расчетов при определении
численности рабочих и количества оборудования при проектировании
вновь строящихся, расширяемых, реконструируемых и технически
перевооружаемых предприятий машиностроения, приборостроения и
металлообработки независимо от формы собственности и подчиненности.

1.3. Виды оборудования
приведены один раз в тех разделах, к которым они относятся.
Поэтому, если одни и те же виды оборудования применяются в разных
производствах, нормы времени для этих видов оборудования следует
выбирать из соответствующего раздела.

1.4. Для определения
фондов времени работы рабочих и оборудования приняты исходные
данные, приведенные в приложении А.

Исходные данные для
расчетов фондов времени определены исходя из 40-часовой рабочей
недели при нормальной продолжительности рабочего дня (36-часовой
рабочей недели при сокращенной продолжительности рабочего дня,
связанной с вредными условиями труда), десяти праздничных дней в
году с учетом сокращенных предпраздничных дней для пятидневной
рабочей недели и сокращенных предвыходных и предпраздничных дней
для шестидневной рабочей недели.

1.5. Фонды времени работы
оборудования и рабочих определяются в зависимости от режима работы
предприятия.

1.6. Режим работы
предприятия и соответственно оборудования принимается по заданию на
проектирование вновь строящихся, расширяемых, реконструируемых и
технически перевооружаемых предприятий.

2.
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

2.1. Номинальный годовой
фонд времени работы рабочих и оборудования

Календарный годовой фонд
времени (полное количество часов за год) составляет:

24 ч365=8760 ч

Номинальный годовой фонд
времени работы – это количество часов в году в соответствии с
режимом работы.

Номинальный годовой фонд
времени работы рабочих и оборудования при 40- и 36-часовой рабочих
неделях приводится в табл.1.

Таблица
1

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования при
40- и 36-часовой рабочих неделях

Характеристика производства	Продол- житель- ность рабочей недели, ч	Номинальный годовой фонд времени работы, ч						Примечание
рабочих		оборудования
При режиме работы
В одну или две смены	В три смены	В одну смену	В две смены	В три смены	Непре- рывно*
С прерывистым технологическим процессом при продолжительности рабочего времени:
нормальной	40	2000	–	2000	4010	–	–
38,3	–	1920	–	–	6010	–
сокращенной	36	1820	1820	2000	4010	6010	–
С прерывистым или непрерывным технологическим процессом при работе:
а) без праздничных и выходных дней при продолжительности рабочего времени:
– нормальной	38,3	–	1920	–	–	–	8760	Непрерывная круглогодичная работа
– сокращенной	36	–	1820	–	–	–	8760	24 ч365=8760 ч
б) с праздничными днями при продолжительности рабочего времени:
– нормальной	38,3	–	1920	–	–	–	8520	Непрерывная круглогодичная работа кроме 10 праздничных дней:
– сокращенной	36	–	1820	–	–	–	8520	24 ч(365-10)=8520 ч
в) с праздничными и выходными днями при продолжительности рабочего времени:
– нормальной	38,3	–	1920	–	–	–	6020	Круглосуточная работа, кроме выходных и праздничных дней:
– сокращенной	36	–	1820	–	–	–	6020	24 ч251=6020 ч

______________
*
Под термином “непрерывно” понимается такой режим работы
технологического оборудования, если по условиям технологического
процесса или из соображения окупаемости в условиях рыночной
экономики оно должно работать непрерывно без праздничных и выходных
дней, или с праздничными днями, или с праздничными и выходными
днями.

2.2. Эффективный годовой
фонд времени работы рабочих

Эффективный (расчетный)
годовой фонд врмени работы рабочих – это номинальный фонд времени
за вычетом разрешенного законом времени, неиспользуемого для
работы. К такому времени относятся ежегодные отпуска (основные и
дополнительные), отпуска по учебе, по болезни, беременности и
родам, прочие неявки, разрешенные законом и администрацией.

В
табл.2 приведен эффективный годовой фонд времени работы
рабочих.

Таблица
2

Эффективный годовой фонд времени работы рабочих

Районы размещения предприятий	Продол- житель- ность рабочей недели, ч	Продолжительность отпуска одного рабочего, дни			Номинальный годовой фонд времени работы, ч			Эффективный годовой фонд времени работы рабочих, ч
В том числе		При режиме работы			При режиме работы
Всего	Основ- ного (мини- маль- ного)	допол- нитель- ного	В две смены	В три смены	В четыре смены	В одну или две смены	В три смены	В четыре смены
Во всех районах Российской Федерации, кроме районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностям, при продолжительности рабочего времени:
нормальной	40	24	24	–	2000	–	–	1720	–	–
38,3	24	24	–	–	1920	–	–	1650	–
сокращенной	36	24	24	–	1820	1820	1820	1570	1570	1570
В районах Крайнего Севера при продолжительности рабочего времени:
нормальной	40	45	24	21	2000	–	–	1580	–	–
38,3	45	24	21	–	1920	–	–	1520	–
сокращенной	36	45	24	21	1820	1820	1820	1440	1440	1440
В местностях, приравненных к районам Крайнего Севера, при продолжительности рабочего времени:
нормальной	40	38	24	14	2000	–	–	1630	–	–
38,3	38	24	14	–	1920	–	–	1560	–
сокращенной	36	38	24	14	1820	1820	1820	1480	1480	1480
В остальных районах Севера, где установлен коэффициент и процент надбавки к районным тарифам:
нормальной	40	31	24	7	2000	–	–	1670	–	–
37,3	31	24	7	–	1920	–	–	1610	–
сокращенной	36	31	24	7	1820	1820	1820	1520	1520	1520

Примечание: Указанные в
таблице эффективные фонды времени работы рабочих определены из
расчета основного (минимального) отпуска 24 рабочих дня при
шестидневной рабочей неделе. Учитывая, что законом определяется
продолжительность минимального отпуска не менее 24 рабочих дней,
для предприятий негосударственной формы собственности и других
предприятий, производственные и финансовые возможности которых
позволяют устанавливать отпуск большей продолжительности,
эффективные фонды времени должны соответственно уточняться.

2.3. Эффективный годовой
фонд времени работы оборудования

Эффективный годовой фонд
времени работы оборудования – это номинальный фонд времени за
вычетом простоев оборудования в плановых и неплановых ремонтах и
техническом обслуживании.

Эффективный годовой фонд
времени работы оборудования приведен в табл.3.

Таблица
3

Оборудование	Режим работы оборудования
В одну смену		В две смены		В три смены		Непрерывно
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Металлорежущие станки массой, т:
до 10	2000		3900		5900		–
св.10 до 30	1900		3900		5800		–
св. 30 до 100	1900		3800		5700		–
св. 100	–		3800		5600		–
Металлорежущие станки с программным управлением (ПУ) массой, т:
до 10	–		3900		5800		–
св.10 до 30	–		3800		5700		–
св. 30 до 100	–		3700		5400		–
св. 100	–		3600		5300		–
Металлорежущие станки с ЧПУ типа “Обрабатывающий центр” массой, т:
до 10	–		3800		5700		–
св.10 до 30	–		3700		5600		–
св. 30 до 100	–		3700		5400		–
св. 100	–		3600		5300		–
Гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК), как устанавливаемые отдельно, так и встраиваемые в автоматизированные участки, цехи массой, т:
до 10	–		3800		5600		8200
св.10 до 30	–		3700		5500		8000
св. 30 до 100	–		3700		5400		7900
св. 100	–		3600		5300		7800
Агрегатные станки	–		3900		5800		–
Автоматические линии	–		3800		5600		–
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Деревообрабатывающие станки	2000		4000		–		–
КУЗНЕЧНО-ПРECCOBOE ОБОРУДОВАНИЕ
Прессы механические
Прессы листоштамповочные, обрезные, винтовые, усилием, кН:
до 1000	2000			4000	5900		–
св. 1000 до 3150	–			3900	5800		–
То же, уникальные усилием, кН:
св. 3150 до 8000	–			3800	5600		–
св. 8000	–			3600	5300		–
Прессы кривошипные горячештамповочные, усилием от 10000 до 16000 кН	–			3800	5700		–
То же, уникальные усилием, кН:
25000	–			3700	5600		–
40000	–			3600	5400		–
От 63000 до 125000	–			3400	5000		–
Комплексы оборудования на базе прессов кривошипных горячештамповочных усилием от 10000 до 16000 кН	–			3600	5300		–
То же, уникальные усилием, кН:
25000	–			3500	5100		–
40000	–			3400	5000		–
Прессы кривошипно-коленные чеканочные усилием, кН:
до 10000	–			3900	5900		–
св. 10000	–			3900	5800		–
Прессы кривошипные для холодного выдавливания	–			4000	5900		–
Прессы гидравлические
Прессы ковочные (уникальные) усилием, кН:
до 8000	–			3600	5400		–
12500	–			–	–		7600
20000	–			–	–		7300
31500	–			–	–		7000
40000	–			–	–		7000
63000	–			–	–		6900
100000 и выше	–			–	–		6700
Комплексы оборудования для свободной ковки с ПУ (уникальные) усилием, кН:
до 5000	–			3700	5500		–
св. 5000 до 31500	–			3500	5200		–
Прессы листоштамповочные рамные	–			3800	5700		–
Прессы листошатмповочные колонные	–			3500	5100		–
Прессы для прессования изделий из пластмасс	–			3900	5900		–
Машины для литья под давлением термопластичных материалов	–			3800	5700		–
Прессы одностоечные монтажно- запрессовочные	–			4000	5900		–
Прессы правильные автоматизированные	–			3900	5900		–
Установки для гидравлической штамповки	–			3900	5900		–
Ножницы
Ножницы листовые с наклонным ножом	2000			4000	6000		–
Комплексы оборудования на базе листовых ножниц	1900			3900	5800		–
Ножницы сортовые	2000			3900	5900		–
Гибкие производственные модули (ГПМ)	–			3800	5600		8000
Машины для гибки, правки и профилирования
Машины гибочные и правильные для листа	2000			3900	5900		–
Машины сортогибочные и трубогибочные	2000			4000	6000		–
Молоты
Молоты ковочные с МПЧ, кг:
до 400	–			3900	5900		–
св. 400 до 2000	–			3900	5800		–
То же, уникальные с МПЧ, кг:
до 5000

Источник

Годовой полезный фонд времени работы оборудования

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.
ФОНДЫ ВРЕМЕНИ