Фактический фонд полезного времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Тф = 365·24·Кр, (2.2.)

где Кр– коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Таблица 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

Наименование оборудования	Режим работы оборудования
прерывный	непрерывный
в 2 смены	в 3 смены	в 3 смены
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства	0.94	0.90	0.90
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия	0.94	0.94	0.94
3. Прокатные станы		0,85	0,85
4. Пресса гидравлические		0,8–0,85	0,8–0,85
5. Волочильные станы	0,5-0,6	0,5–0,6	0,5–0,6

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Годовое задание, т	Производительность единицы оборудования, т/ч	Потребное количество часов работы	Годовой фонд времени работы оборудования	Потребное количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования
расчет	принято

Бюджет времени работы одного рабочего

Показатели	Непрерывный график работы	Пятидневная рабочая неделя
Дни	часы	дни	часы
1. Календарное время (Тк)
2. Выходные и праздничные дни (Тпр)
3. Номинальное время (Тн)
4. Отпуска (Tот)
5. Временная нетрудоспособность (Твн)
6. Отпуска по беременности и родам (Тотб)
7. Выполнение государственных обязанностей (Тг)
8. Фактическое время (Тф)

Коэффициент списочности рассчитывается:

Ксп = Тн/Тф, (2.7.)

Ксп1 =274/238 = 1,15; Ксп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Таблица 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

основного технологического оборудования;
энергетического оборудования;
транспортных средств;
зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (Сз(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м3:

Сз(с) = Vз(с) ´ Цз(с), (2.10)

где Vз(с) – объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Цз(с) – стоимость 1 м3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (Зст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Зст = 0,12 · (Сз + Сс), (2.11)

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

Сбi = Ni ´ (Цобi + Змi+ Зтрi), (2.12)

где Цобi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

Змi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

Зтрi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

Ni – количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (Снф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

а) фондоотдача (Фо).

Фо = Q : K

б) фондовооруженность (Фв).

Фв = К : Чс

Таблица 2.2.5

Расчет капитальных затрат

Элементы затрат	Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО

Расчет материальных затрат

Материальные затраты	Единицы измерения	Норма расхода на 1 т.	Потребное количество	Цена единицы, руб./т. ‘	Сумма, тыс. руб.
Сырье и основные материалы
а)
б)
г)
Отходы ( – )
Итого за вычетом отходов

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья “Технологические (добавочные) материалы”

Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Зтех = Нрi ´ Цi(2.16)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Наименование оборудования	Количество единиц	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма на ремонт, %	Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб.
единицы	всего
1.


ИТОГО	—	—

Статья “Транспортные расходы”.

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья “Цеховые расходы”

Цеховые расходы (Зцр) – это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц – среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Таблица 2.10

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Тф = 365·24·Кр, (2.2.)

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Таблица 2.1.

Источник

Фонды времени работы

Фактический фонд полезного времени работы оборудования

Календарный фонд времени работы оборудования в часах () определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

= Дк ´ 24 (ч).

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тном.
зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых. и праздничных Дпразд.) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

= (Дк
– Двых. – Дпразд.) ´ t,

где t – среднее количество часов работы оборудования в сутки.

С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

= [(Дк – Двых.
– Дпразд.)] ´ tс – Дсп ´ tсп] ´ nр.с,

где tс
– продолжительность рабочей смены, ч;

Дсп
– число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

tсп
– время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

nр.с
– количество рабочих смен в сутки.

Эффективный
(действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп), ч:

= – = ´ ,

где kпр
– процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

При непрерывном графике работы оборудования:

= – = – .

По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

· коэффициент использования проектной мощности

Км.п.
= или Км.п.
= ,

где Qф
– годовой объём продукции, предусмотренный планом;

Qпл
– фактический объём произведенной продукции за год;

Мпр
– проектная мощность.

· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Км.с.
= или Км.с.
= ,

где Мср
– среднегодовая производственная мощность.

Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

Кэкс
= ,

где – фактическое время работы оборудования;

– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

® коэффициент сменности работы оборудования

Ксм
= ,

где nстанко – смен – фактически отработанное число станко – смен в сутки;

N
– общее количество оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

Кинтен
= ,

где Qф, Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен.

Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

Ксопр
= ,

где М1, М2
– мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

Руд
– удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

К третьей группе относятся показатели:

§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

Фот
= ,

где Вгод
– годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

ОФср
– среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

Кпл
= ,

где Вм
– выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;

Впл
– плановый объём выпуска продукции за тот же период.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).

Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.

Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:

1 – техническое совершенствование оборудования;

2 – оптимальная загрузка оборудования и производственных мощностей;

3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);

4 – уменьшение диспропорций между участками;

5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;

6 – применение систем материального стимулирования;

7 – повышение квалификации работников;

8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;

9 – совершенствование оперативного планирования.

Источник

Плановый фонд времени работы оборудования Фактически отработано за отчетные Коэффициент использования оборудования
[c.104]

Плановый резервный фонд времени работы оборудования Фактический резервный фонд времени работы оборудования
[c.326]

Из приведенных данных табл. 7.13 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет
[c.316]

Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
[c.317]

При расчете производственной мощности предприятий и цехов с прерывным процессом производства действительный годовой- фонд времени работы оборудования следует принимать исходя из фактического количества рабочих дней в году, 2-сменного режима работы с установленной продолжительностью смен в часах с учетом сокращенных предпраздничных дней и с учетом времени, необходимого на проведение ремонтов.
[c.43]

Фактический фонд времени работы оборудования
[c.327]

F- фактический фонд времени работы оборудования с использованием электродвигателей и электроустановок в цехе за расчетный период, ч
[c.41]

При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.
[c.87]

ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности).
[c.353]

Косвенные затраты между центрами ответственности могут распределяться на основе количественных или стоимостных баз распределения. Примерами количественных баз могут служить численность персонала, объем выпуска продукции, фактический фонд времени работы оборудования и т. д. К примерам стоимостных баз распределения можно отнести заработную плату основных производственных рабочих, стоимость израсходованных в производстве материалов, производственную себестоимость продукции и т. д.
[c.127]

Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 – 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 – 1100).
[c.131]

Итак, изучение проблемы с учетом лимитирующего фактора позволило сделать заключительный вывод в условиях, когда плановый фонд времени работы линий ограничен, с учетом фактической производительности оборудования, предприятию А выгоднее производить ворсовые ковровые покрытия.
[c.237]

При заданной производственной программе требуемое количество единиц оборудования определяется как отношение нормированной трудоемкости, необходимой для обработки закрепленной за оборудованием продукции, к действительному годовому фонду времени работы единицы оборудования. Избыточное (недостающее) количество оборудования данной взаимозаменяемой группы определяется как разность между фактически имеющимся количеством единиц оборудования и необходимым для выполнения намеченной производственной программы. Или же если производственную мощность, необходимую для выполнения намеченной производственной программы данной взаимозаменяемой группы оборудования, считать равной 100%, а фактическую мощность, рассчитанную исходя из действительного фонда времени работы взаимозаменяемой группы, — V%5 то количество излишнего (недостающего) оборудования можно определить по формуле
[c.17]

Уровень использования планового фонда времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому фонду времени работы оборудования.
[c.49]

Фактическое время и плановый фонд времени работы принимаются при этом необязательно за год. Может анализироваться также экстенсивная загрузка данной единицы или группы оборудования за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменный, суточный, декадный и месячный фонды времени. Рассмотренные коэффициенты могут быть выражены в процентах.
[c.89]

Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады).
[c.237]

Статистические же обобщающие показатели отражают реально достигнутый уровень использования экономического потенциала. В сущности, они представляют собой фактическую отдачу всех ресурсов экономического потенциала или только активно функционирующей их части. Сопоставление этих вариантов обобщающего показателя позволит в ходе анализа определить неиспользованные резервы повышения уровня реализации экономического потенциала. Они могут быть двоякого значения экстенсивного и интенсивного. К первым, в частности, относятся увеличение численности занятых трудовых ресурсов, времени работы оборудования, вовлечение в сельскохозяйственное производство новых земельных ресурсов и т. п., а ко вторым — рост производительности живого труда, отдачи основных производственных фондов, улучшение качественной структуры экономического потенциала. Определяющим фактором является интенсификация использования экономического потенциала,
[c.42]

БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — система показателей, позволяющая сопоставить планируемое время работы оборудования с фактич. временем его использования. Составляется при анализе работы оборудования для выявления экстенсивных резервов его использования, а также в целях определения количества оборудования, необходимого для выполнения плана. Различают след, фонды времени работы оборудования календарный, полезный (возможный к отработке), действительный (отработанный) и фактически затраченный на выполнение производственного задания. Для определения количества требующегося оборудования сопоставляют фонд времени работы оборудования, необ-
[c.72]

Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени, необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Это соотношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы взаимозаменяемого оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы промышленного предприятия и количество единиц, входящих в группу взаимозаменяемого оборудования
[c.153]

По укрупненной оценке годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену с фактическим возрастом может быть определен по формуле
[c.26]

Далее анализируются показатели использования оборудования во времени календарный, режимный (произведение количества работающих за период дней на среднюю продолжительность рабочего дня (с учетом коэффициента сменности)), возможный (из предыдущего исключается время планово-технических простоев), плановый (на запланированный объем продукции) и фактический фонды времени. Рассчитывается и сравнивается с базой коэффициент сменности работы оборудования как отношение суммы отработанных машино (станко)-смен в сутках Чм к количеству установленного/заправленного оборудования Мз, т.е. Кем = Чм / Мз. Определяются коэффициенты интенсивного (отношение фактического выпуска продукции на один станко-час к плановому), экстенсивного (фактически отработанные станко-часы, деленные на плановые) и интегрального (произведение двух предыдущих) использования оборудования.
[c.55]

Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию — по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами, то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели.
[c.150]

При проектировании на основе объемных расчетов подбирается все оборудование и устанавливается проектная мощность участков. Оргтехмероприятия, как было указано выше, должны идти по линии увеличения производительности оборудования и ее фактического использования и увеличения фонда времени его работы.
[c.189]

Для того чтобы отразить в показателе экстенсивного использования оборудования плановые и внеплановые простои, его целесообразно определять как отношение времени фактической работы к календарному фонду времени действующего оборудования Тэ, т. е.
[c.148]

Сопоставление производственных мощностей отдельных це- ов и производственных участков во взаимосвязи позволяет выявлять имеющиеся между отдельными структурными подразделениями диспропорции. Они показывают, как образовавшиеся г. производстве узкие места замедляют использование резервов производства и не позволяют увеличивать выпуск продукции настолько, чтобы полностью обеспечить загрузку эксплуатируемого оборудования. Для расчета производственной мощности по предприятиям и его структурным подразделениям необходимо располагать такой информацией, как состав оборудования и его количество по видам или однородным группам, фонд времени работы оборудования, нормы и фактический уровень исполь-швання каждого вида оборудования, режим его работы и производительность в единицу времени, объемы планируемой и тактически вырабатываемой продукции.
[c.112]

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — количество дней, смен, часов, в течение к-рых маната находится в состоянии технич. готовности к работе. Ф. в. р. м. в с. могут устанавливаться по отношению к отдельной машине и к парку однотипных машин, находящихся в ведении строительной орг-ции. Ф. в. р. м. в с. подразделяются на потенциал ь-н ы е, характеризующие максимально возможное время нахождения машин в технич. готовности к работе, планов ы е, определяющие время нахождения машин в соответствии с планом в рабочем состоянии, и фактические, устанавливающие время, в течение к-рого машины находились фактически в процессе работы. Обычно фонды времени отдельных машин устанавливаются на год. Потенциальный годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов технич. готовности машин к работе, определяемое технич. годовым и сменным режимами работы машин (см. Режим работы строительных машин и оборудования). Плановый годовой фонд времени — количество дней, рабочих смен, часов нахождения машин в рабочем состоянии, определяемое эксплуатационными годовыми и сменными режимами работы машин, построенными применительно к запланированным условиям работы в данной строительной орг-ции. Потенциальные и плановые годовые фонды времени работы парка однотипных машин могут быть определены умножением соответствующих годовых фондов времени, рассчитанных для списочной машины парка на число машино-лет нахождения машины в распоряжении строительной орг-ции. При наличии в составе парка (напр., одноковшовых строительных экскаваторов) машин, для к-рых установлены разные по величине потенциальные и плановые годовые фонды времени (напр., экскаваторы с ковшом до 0,4 м3 и св. 0,4 MS), устанавливают средневзвешенные значения потенциальных и плановых годовых фондов времени с учетом количества машин каждой группы и величины соответствующих фондов времени. На этой основе можно производить оценку использования машин, находящихся в ведении строительной орг-ции по времени при помощи коэффициента фактич. использования указанных фондов времени. Напр., коэффициент использования по времени
[c.321]

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган.
[c.171]

Если предприятия имеют прерывный процесс производства, тогда максимально возможный годовой фонд времени рассчитывается исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — четырехсменного режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время, необходимое для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены, в предпраздничные и предвыходные дни. Если ведущие цехи предприятий работают в две смены или меньше, чем в две смены, тогда расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а для уникального и дефицитного оборудования — исходя из трехсменного. На предприятиях, где ведущие цехи работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту, производственная мощность рассчитывается исходя из фактического режима их работы. В тех случаях, когда ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это учтено в нормах производительности, затраты времени на этот ремонт не вычитаются из общего фонда времени.
[c.79]

Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт.
[c.169]

Фр — годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, в станко-часах на единицу оборудования. В, свою очередь, станкоемкостъ (трудоемкость) продукции, соответствующая производственной мощности, определяется исходя из норм станко-емкости (трудоемкости) на единицу продукции и количества продукции, принятого в расчетах производственной мощности предприятия. Станкоем-кость (трудоемкость) продукции, соответствующая фактическому выпуску продукции, определяется исходя из норм станкоемкости (трудоемкости) продукции и фактического ее выпуска.
[c.231]

Задача 6. Определить уровень использования действующей производственной мощности цеха, если годовой фонд времени единицы оборудования Фг — 1800 час режим работы Кр — 2, количество установленного оборудования пу — 10 ед. часовая производительность станка ПРчас — 6 дет. Фактически произведено деталей О факт. — 144,4 тыс. шт. В отчетном году коэффициент загрузки возрастет до Кзг — 0.85, коэффициент сменность до Кем—1.8.
[c.239]

Источник