Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых недра

Автор(ы):Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А.

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения. Описаны схемы устройства и конструкции грохотов, дробилок и мельниц, наиболее часто применяемых на обогатительных фабриках. Приведены сведения, необходимые для выбора и расчета этих машин, а также основные правила их эксплуатации. Рассмотрены вопросы техники безопасности.

Третье издание (2-е изд. — 1966) учебника значительно переработано и дополнено материалами, соответствующим» новым тенденциям рудоподготовки.

Учебник предназначен для студентов горных и горно-металлургических вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых», а также может быть полезен учащимся техникумов и инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и промышленных предприятий, имеющих в технологических схемах операции дробления, измельчения и грохочения различных материалов.

Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека. Трудно назвать отрасль промышленности или народного хозяйства, в которой в том пли ином виде не применялись бы эти процессы. Подсчитано, что в настоящее время одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире, расходуется на дробление и измельчение твердых материалов [100]. Процесс обогащения полезных ископаемых можно подразделить па два этапа: разъединение минералов, г. е. высвобождение зерен ценного минерала ог окружающих зерен других минералов и пустой породы; разделение минералов (собственно обогащение), т.е. выделение свободных зерен ценного минерала в концентрат.Разъединение (раскрытие) минералов достигается уменьшением крупности кусков, т. е. с помощью операций дробления и измельчения, которые в обогащении полезных ископаемых имеют важное технологическое и экономическое значение.Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в гом, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего липшего». Экономическое значение этих операций определяется тем, что на обогатительных фабриках на дробление и измельчение падает 50—70 % общих капитальных затрат и такая же доля общих эксплуатационных расходов. При операциях дробления и измельчения расходуется много энергии и стали. Удельный расход энергии но фабрикам колеблется в пределах 7—20 кВт-чт руды, расход стали — ог 1 до 3 кг/т руды. Решением XXV съезда КПСС намечен дальнейший рост добычи и обогащения полезных ископаемых. Для выполнения поставленных задач необходимо постоянное совершенствование процессов дробления, измельчения и грохочения. В применяемых дробилках и мельницах куски горных пород разрушаются раздавливанием, истиранием и ударом, так как эти способы дробления конструктивно наиболее просто осуществляются. Вместе с тем раздавливанию и истиранию горные породы оказывают наибольшее сопротивление. Разрушение их, например, изгибающими или растягивающими усилиями должно происходить с значительно меньшими затратами энергии.Взрывной способ дробления (процесс Снайдера) заключается в том, что исходный материал в замкнутом сосуде подвергается воздействию пара или газа среднего давления в течение времени, необходимого для достижения заданного давления и накопления энергии. При этом газ или пар заполняет поры, трещины и пустоты в кусках и между ними, затем через быстродействующий клапан, заканчивающийся соплом, материал мгновенно (в течение 15 миллисекунд) выбрасывается со скоростью, близкой к скорости звука, в сосуд большой емкости. Там, в зоне пониженного давления, газ или пар, мгновенно расширяясь, выделяет накопленную ранее энергию и частицы материала разрушаются под действием взрывных волн, взаимных соударений и т. и.Электроимпульсное измельчение происходит при электрическом разряде (пробое). Используются две схемы: непосредственное воздействие на горную породу, т. е. пробой происходит в куске, и воздействие (пробой) в промежуточной среде (например, в воде). Ударная волна жидкости разрушает куски материала, прилегающие к зоне разряда (так называемый электро-гидравлпческий эффект).Высокочастотное разрушение при использовании электрической энергии токов высокой и сверхвысокой частоты. Сверхвысокие частоты позволяют быстро нагреть участок породы и тем самым вызвать снижение ее механической прочности и разрушение.Электротермические методы разрушения связаны с использованием энергии, создаваемой высокотемпературными источниками. Например, электрическая нагревательная спираль, опущенная в шнур.Указанные новые способы еще не вышли из опытной стадии н пока не перспективны для дробления и измельчения больших масс горных пород. Поэтому на ближайшие годы главными направлениями совершенствования техники дробления и измельчения остаются:увеличение размеров и производительности на один агрегат существующих типов машин;конструктивное совершенствование существующих машин и разработка новых на основе механических способов разрушения ударом, раздавливанием истиранием; разработка быстроходных машин высокой интенсивности, большой энергоемкости (на тонну массы машины) и малой металлоемкости (на тонну производительности); например, центробежных, вибрационных, планетарных и других измельчителей. Раздел «Грохочение» написан В.А.Перовым, «Дробление» — В.В.Зверевичем и «Измельчение» — совместно. При переработке раздела «Измельчение» использован материал, написанный проф. С.Е.Андреевым (1881—1964 гг). Авторы выражают признательность проф. д-ру техн. наук Е.Е.Серго, проф. д-ру техн. наук О.С.Богданову и дон. канд. техн. наук И. М. Костину за рекомендации по улучшению учебника. О всех замеченных недостатках книги авторы просят сообщать па кафедру обогащения полезных ископаемых Ленинградского горного института им.Г.В.Плеханова.

Скачать

Все права на материалы принадлежат исключительно их авторам или законным правообладателям. Все материалы предоставляются исключительно для ознакомления. Подробнее об авторских правах читайте здесь!

Внимание! Если Вы хотите поделиться с кем-то материалом c этой страницы, используйте вот эту ссылку:
https://www.geokniga.org/books/3790
Прямые ссылки на файлы работать не будут!

Источник

Автор(ы):Герасина А.В., Корниенко В.И.

Издание:НГУ, Днепропетровск, 2013 г., 101 стр., УДК: 681.5.015:62-52, ISBN: 978-966-350-438-4

Структурно-параметрическая идентификация процессов дробления и измельчения руд

Приведены результаты исследований, которые позволили снизить ошибки идентификации процессов дробления и измельчения руд путем вариации структур их интеллектуальных прогнозирующих моделей в условиях изменения динамических режимов работы. Решение задачи обеспечивает повышение качества управления технологическими процессами в адаптивных системах управления за счет снижения ошибок их интеллектуальных прогнозирующих моделей, имеющих оптимальную структуру для текущего режима функционирования. При этом идентификацию управляемых процессов для снижения вычислительных затрат предложено проводить в зависимости от изменения их режимов работы. Разработаны методика, алгоритмы и программы идентификации управляемых процессов, обеспечивающие повышение качества управления ними за счет снижения ошибок их интеллектуальных прогнозирующих моделей.

Для специалистов в области теории и систем управления, аспирантов и студентов старших курсов технических вузов.

ТематикаОбогащение и переработка руд

Издание 4

Автор(ы):Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф., Перов В.А.

Издание:Недра, Москва, 1990 г., 301 стр., УДК: 622.73/.74 (075.8), ISBN: 5-247-00984-3

Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых

Изложены основы теории процессов грохочения, дробления, измельчения. Приведены характеристики крупности, способы определения гранулометрического состава и поверхности зерен. Описаны схемы, конструкции и устройство рудоподготовительного оборудования: грохотов, дробилок и мельниц. Рассмотрены методы расчета и выбора технологического оборудования, правила его эксплуатации, даны технологические характеристики. Четвертое издание (3-е изд. — 1980) дополнено материалом по новым технологическим процессам дезинтеграции, основанным на пневматическом, электроимпульсном и других способах разрушения. Показаны современные направления повышения эффективности измельчения. Приведены правила техники безопасности в рудоподготовительных цехах.

Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Обогащение полезных ископаемых»

ТематикаОбогащение и переработка руд

Автор(ы):Корчевский А.Н., Назименко Е.И., Науменко В.Г., Серафимова Л.И.

Издание:Донецк, 2017 г., 180 стр., УДК: 622.73+622.74 (075.8)

Подготовительные процессы при обогащении полезных ископаемых. Дробление, измельчение, грохочение и классификация

В учебном пособии изложены теоретические основы и технология процессов дробления, измельчение и грохочения полезных ископаемых. Рассмотрены основные конструкции технологического оборудования, его принцип действия и технологические характеристики. Изложены методы контроля крупности перерабатываемого минерального сырья и базисные положения охраны окружающей среды в подготовительных цехах обогатительных фабрик.

Учебное пособие будет полезно для работы студентам и аспирантам технических и горных специальностей, работникам промышленных предприятий, инженерно-техническим работникам

ТематикаОбогащение и переработка руд

Издание:Екатеринбург, 2015 г., 110 стр.

Выбор рациональных параметров ударного инструмента для дробления негабаритов

До настоящего времени важнейшими проблемами для большинства горнодобывающих предприятий остаются повышение эффективности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. Даже применением прогрессивных способов ведения буровзрывных работ не удается полностью исключить выход крупной фракции (негабаритов), о чём свидетельствует опыт разрушения крепких и особо крепких горных пород при ведении горных работ. Выход негабаритов от взорванной массы, в зависимости от горно-геологических условий горных предприятий, может изменяться от 2÷3 до 15÷20 %. Загромождение негабаритными кусками рабочей площадки ведет к снижению эффективности ведения горных работ. Попадание негабаритного куска в приемную щель головной дробилки сопряжено с остановкой всей технологической цепочки предприятия [27, 28, 116].

Дробление негабаритов до требуемых размеров может осуществляться либо с помощью взрыва, как шпуровым способом, так и накладными зарядами, либо невзрывными способами: термическими – за счет электроэнергии, превращаемой в тепло; электрофизическими – за счет энергии электромагнитного поля. Однако эти способы имеют ограниченное применение, так как их эффективность зависит от физических свойств горных пород – теплоемкости, тепло-, электропроводности, магнитной проводимости. На горных предприятиях в основном используется механическое разрушение, осуществляемое устройствами воздействия на разрушаемую среду сосредоточенными динамическими нагрузками – молотами [116].

Традиционный буровзрывной способ, наряду с определёнными преимуществами, имеет и ряд недостатков, важнейшими из которых являются негативные воздействия на окружающую среду, сейсмические воздействия на здания и сооружения, повреждение кабелей и оборудования разлетающимися кусками породы, пыле- и газовыделения. Кроме того, взрывные работы вызывают остановку горного производства, эвакуацию людей и оборудования из опасной зоны, что приводит к существенным экономическим потерям. <…>

ТематикаГорное дело, Диссертация

Автор(ы):Ковалёва И.М., Оника С.Г., Стасевич В.И.

Издание:БНТУ, Минск, 2016 г., 168 стр., УДК: 622.235

Разрушение горных пород взрывом

Одним из процессов большинства технологических схем добычи твер-дых полезных ископаемых является отделение их от сплошного массива и дробление на куски требуемых размеров. До настоящего времени (и на ближайшую перспективу) наиболее эффективным и практически единственным способом отделения скальных пород от массива является дробление их энергией взрыва. Связано это с тем, что при взрыве заряда ВВ массой 1 кг выделяется практически мгновенно (≈2∙10-5сек) энергия в 70 млн. кВт [1], что не сопоставимо с мощностью, развиваемой механизмами с использованием ме-ханических, электрических, термических способов разрушения или их комбинаций.

Издание:издательское объединение «Вища школа», Киев, 1975 г., 240 стр., УДК: 622.73/74 (07)

Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых

Учебник для студентов горных вузов и факультетов. В книге изложены основы теории процессов грохочения, дробления и измельчения, а также сведения по раскрытию полезных ископаемых. Приведено описание наиболее распространенных грохотов, дробилок и мельниц, применяемых на обогатительных фабриках. Даны рекомендации по выбору и расчету схем дробления и измельчения, а также грохотов, дробилок и мельниц. Приведены основные правила по эксплуатации и рекомендации по автоматизации этих машин, технические характеристики оборудования

ТематикаОбогащение и переработка руд

Издание 3

Автор(ы):Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А.

Издание:Недра, Москва, 1980 г., 415 стр., УДК: 622.73/.74 (075.8)

Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых

ТематикаОбогащение и переработка руд

Издание:КазНТУ, Алма-Ата, 2000 г., 179 стр., УДК: 622.73/74(075.8)

Расчеты рудоподготовки обогатительных фабрик

Рассмотрены принципы расчетов схем рудоподготовки обогатительных фабрик. Изложены методики расчетов схем дробления и измельчения, производительности дробильно-размольного и классифицирующего оборудования.

Особое внимание уделено методикам расчета количественных и водно-шламовых схем измельчения. Приведены примеры расчетов и необходимые справочные данные.

Учебник предназначен для студентов специальности «Обогащение полезных ископаемых». Может быть полезен инженерно-техническим работникам обогатительных фабрик и проектных организаций.

Разрушение горных пород, слагающих земную кору, всегда было и остается одним из основных видов деятельности человека. Первичная переработка полезных ископаемых – замыкающее звено в общей технологии получения минерального сырья. Без нее большинство полезных ископаемых в настоящее время не может быть превращено в товарный продукт, соответствующий кондициям на сырье для химико-металлургической переработки или для непосредственного использования в качестве готового материала, а, следовательно, не может быть вовлечено в сферу общественного производства.

Динамика изменения качества добываемых руд цветных и черных металлов, горно-химического сырья, угля и других твердых полезных ископаемых показывает, что содержание в них полезных компонентов систематически снижается. Эта тенденция естественна в связи с невосполнимостью запасов полезных ископаемых в недрах земной коры и прогрессирующими темпами потребления материалов и металлов, получаемых из минерального сырья. Тенденция снижения содержания ценных металлов в добываемых рудах полностью относится и к месторождениям Казахстана. Например, снижение содержания таких металлов, как свинец, цинк и медь за период с 1975 по 1990 годы составило: свинца на 40 %, цинка на 25 % и меди на 15 %. Количество извлекаемой из недр горной массы для удовлетворения всевозрастающей потребности в минеральном сырье из бедных руд удваивается в мировой практике каждые 25 лет, а для стран бывшего СССР этот период составлял 10 лет. В этих условиях одновременно возрастает роль и трудности развития обогащения полезных ископаемых как совокупности современных процессов первичной обработки руд. <…>

ТематикаОбогащение и переработка руд

Издание:Недра, Москва, 1981 г., 343 стр., УДК: 622.73/.74:519.87

Язык(и)Русский (перевод с английского)

Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление

Рассмотрены результаты разработки детерминированных моделей процессов рудоподготовки (дробления, грохочения, измельчения и классификации) на базе теоретического рассмотрения их физической сущности и объективного анализа существующих и предлагаемых теорий и гипотез. Полученные результаты анализа позволяют наметить ряд новых перспективных направлений совершенствования процессов и машин, начать переход от качественных представлений к. количественным закономерностям, необходимым для оптимизации и автоматизации различных циклов и операций рудоподготовки. Достоверность разработанных моделей и основанных на их использовании систем управления подтверждена результатами промышленных исследований на передовых зарубежных фабриках.
Для научных и инженерно-технических работников, занятых в области обогащения полезных ископаемых и автоматизации этого процесса. Может быть полезна студентам горных, горно-металлургических и строительных вузов.

ТематикаПолезные ископаемые

Источник

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. Наше оборудование используется во всех технологических процессах обогащения полезных ископаемых, в том числе и при рудоподготовке (дроблении, измельчении). Несколько строк уделим и самим процессам рудоподготовки.

Человек всегда занимался разрушением земной тверди и горных пород ее слагающих, добывая полезные ископаемые и минеральное сырье, щедро разбросанное природой под его ногами. Однако недостаточно просто извлечь полезные ископаемые из недр, без предварительной первичной переработки многие из них не могут стать товарным продуктом, годным к дальнейшей переработке или готовым материалом, или говоря по простому они бесполезны.

Неизбежность предварительной обработки руд полезных ископаемых.

Из за высоких темпов добычи недра постоянно обедняются и содержание полезных компонентов в добываемой руде как цветных, так и черных металлов, а так же угля и им подобных твердых полезных ископаемых постоянно снижается. Если обратиться к цифрам статистики по нашей стране, то снижение содержание в руде свинца, цинка и меди за период с 1975 по 1990 годы составило: 40%, 25% и 15% соответственно. Мировая же тенденция такова, что количество извлекаемых полезных ископаемых из бедных руд удваивается каждые 25 лет.

Предварительная переработка руды, называемая обогащением, сегодня – важнейший процесс при обработке полезных ископаемых. Обогащению подвергаются практически 100% добываемых руд цветных металлов, до 90% извлекаемой железной руды, практически весь коксующийся уголь и почти половина энергетических углей, все фосфорное и калийное сырье, а так же значительная часть сырья для производства строительных материалов. Общие требования к процессам рудоподготовки (дробление, грохочение и т.д.) и тенденции.

Непосредственному обогащению полезных ископаемых предшествует ряд подготовительных процессов, называемых рудоподготовкой. В понятие рудоподготовки входят в том числе дробление и измельчение, как необходимые предварительные процессы обогащения. Без изменения размера исходного сырья, которое и достигается дроблением и измельчением невозможно обеспечить необходимый размер минерального сырья. Дробление так же способствует поддержанию гранулометрического состава и заданной степени раскрытия сырья.

Подразделения обогатительных фабрик и горно-обогатительных комбинатов занимающиеся рудоподготовкой это громадные цеха, большие агрегаты, инженерные сооружения и системы. При их проектировании требуется произвести комплексные инженерные расчеты и проектные решения технического, организационного и экономического плана. При этом доля капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат связанных с дроблением и измельчением для большинства обогатительных фабрик и горно-обогатительных комбинатов может составлять более 50% от их экономического баланса. Поэтому так возросла роль правильного выбора дробильного и измельчительного оборудования для оснащения фабрик и ГОКОв.

Необходимость учета состава обрабатываемой руды для эффективности процессов рудоподготовки.

При выборе схемы рудоподготовки учитываются физические свойства и другие особенности исходной руды, ее крепость, трещиноватость, влажность и наличия включений глины. Процесс рудоподготовки производится, как правило в несколько этапов (стадий) снижения ее крупности от начального до заданного конечного, оптимального для последующего обогащения, размера.

Выбор схемы измельчения, наиболее рациональной для данной руды, определяется:

конечной (и промежуточной) крупностью измельчения руды, позволяющей получить при оптимальных условиях флотации отвальные хвосты и черновой (коллективный или монометаллический) концентрат;
вещественным составом и физическими свойствами руды, крепостью и измельчаемостью, а также наличием первичных шламов и склонностью к переизмельчению;
наличием в руде благородных металлов;
производительностью фабрики;
стоимостью электроэнергии и измельчающей среды.

Эффективность конечного обогащения напрямую зависит от того, насколько полно при рудоподготовке удалось обеспечить отделение (раскрытие) извлекаемых минералов и преимущественное распределение их зерен по требуемым классам крупности. Общие требования к процессам рудоподготовки (дробление, грохочение и т.д.) и тенденции.

Как уже упоминалось, месторождения у которых велики запасы бедных и труднообогатимых руд цветных металлов в последние годы подвергаются эксплуатации повсеместно. Такие руды требуют более тонкого измельчения для вскрытия ценных минералов и улучшения технологических показателей. Отсюда и тенденции развития процессов дробления и измельчения:

значительное увеличение удельной мощности дробилок и мельниц;
внедрение комбинированных машин, способных осуществлять несколько операций и при этом иметь низкий расход на износ комплектующих;
оптимизация схем дробления и измельчения и все большее применение автоматизации;
модернизация существующих процессов и имеющихся машин рудоподготовки.

Основной метод обогащения руд цветных металлов это флотация, поэтому рудоподготовка должна обеспечить соответствие размера измельченной руды двум главным требованиям. Во-первых, необходимо, чтобы размеры зерен флотируемого материала находились в определенных пределах крупности, оптимальных для флотации. Во-вторых, необходимо, чтобы основная масса флотируемых зерен была освобождена как от сростков пустой породы, так и от сростков друг с другом.

Конечно каждая руда имеет свою экономически выгодную степень измельчения, но есть и общие требования, которым обязательно должны соответствовать все процессы, оборудование и схемы рудоподготовки:

тщательный учет особенностей минерального состава обрабатываемой руды перед выбором наиболее эффективного оборудования;
предпочтение дробильных агрегатов способных производить несколько технологических операций и одновременно высокую степень дробления;
стремление минимизировать затраты как энергии, так и материалов;
высокая надежность и износоустойчивость оборудования;
автоматизация, улучшение условий труда и охраны окружающей среды.

Некоторые примеры оборудования, используемые при рудоподготовке.

Общие требования к процессам рудоподготовки (дробление, грохочение и т.д.) и тенденции.

В свете всего вышесказанного, учитывая какое решающее влияние на капитальные затраты оказывают эксплуатационные расходы, производительность труда, увеличение размеров и мощности дробильно-измельчительного оборудования, можно выделить несколько дробилок, характеризующихся большей удельной производительностью и высокими технологическими показателями.

конусные эксцентриковые дробилки для крупного дробления такие как ККД-1500/270-ГРЩ, с диаметром основания дробящего конуса 2900 мм;
высокопроизводительные стандартные и короткоконусные дробилки для среднего дробления (КСД-3000 до 10-12 млн. т/год по исходной руде) и мелкого дробления (КМД-3000 с производительностью до 5-6 млн. т/г по исходной руде) с диаметром 3000 мм.
дробилки типа «жиродиск» для получения крупности дробленого продукта менее 10 мм;
инерционные дробилки типа КИД-1750 или КИД-2200, обеспечивающие дробление материала от 90-100 мм до 10-12 мм в открытом цикле;
высокопроизводительные грохота с просеивающей поверхностью от 15 м2 до 24 м2 (ГСТ-72М или ГСТ-81Р);
шаровые мельницы МШР-60х80 с объемом 190 м3 и диаметром 6 м и МШР-55х65 с объемом 140 м3 и диаметром 5,5 м;
мельницы для мокрого само- и полусамоизмельчения диаметром 10.5 м (ММС-105х38 с объемом 300 м3 и ММС-105х50 с объемом 350-400 м3);
шаровые мельницы с центральной разгрузкой МШЦ-60х85 (объем – 220 м3) и МШЦ-70х90 (объем – 320 м3) диаметром 6 и 7 м соответственно.

Внедрение нового оборудования на действующем производстве процесс очень капиталоемкий, поэтому основной тенденцией в ближайшем будущем останется модернизация действующего оборудования, с целью повышение удельной мощности и износоустойчивости.

Хорошую производительность обеспечивают крупные конусные (эксцентриковые) и роторные дробилки (до 3000 т/ч руды); барабанные (стержневые, шаровые, самоизмельчения) мельницы, обеспечивающие переработку до 300 т/ч руды одним агрегатом Далее следуют агрегаты взрывно-струйного измельчения с производительность до 50 т/ч и струйные мельницы – до 5 т/ч.

Общие требования к процессам рудоподготовки (дробление, грохочение и т.д.) и тенденции.

Для тонкого помола руд благородных металлов широкое распространение получили башенные мельницы. Их преимуществом по сравнению с шаровыми мельницами являются сравнительно низкие капитальные затраты на внедрение, пониженный уровень шума и расход электроэнергии.

Башенная мельница с электроприводом мощностью 148 кВт при измельчении руды до 90 % класса –44 мкм имеет производительность 11.7 т/ч. Барабанная мельница для обеспечения такой же производительности должна быть оснащена электроприводом мощностью не менее 240 кВт.

Башенные мельницы имеют перспективы использования для тонкого измельчения концентратов или флотационных хвостов, содержащих тонковкрапленное золото, предшествующих стадии выщелачивания.

При переработке руд содержащих липкие составляющие лучше всего себя зарекомендовали валковые дробилки, для дробления абразивных пород применяются ударные. Снижении крупности дробленого или измельченного продукта приводит к снижению производительность дробилок и мельниц, а для барабанных мельниц же наоборот, снижение крупности исходного сырья приводит к росту производительности.

Максимальная крупность кусков конечного дробленого продукта, поступающего в измельчение, не должна превышать:

для мельниц рудного само- и полусамоизмельчения – 300-350 мм;
для стержневых мельниц – 15-20 мм;
для шаровых мельниц – 10-13 мм.

Например конечные продукт дробления заданной крупности можно получить при работе обычных конусных дробилок (КМД) в замкнутом цикле с грохотами. Или в открытом цикле если в дробилках КМД применяются футеровки специальной конструкции.

Завод нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение”, имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах как рудоподготовки так и самого процесса обогащения.

Приглашаем к сотрудничеству

+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Источник