Что такое минерал обогащения полезных ископаемых

Что такое минерал обогащения полезных ископаемых thumbnail

Горнодобывающая промышленность никогда не обходится без такого метода обработки полезных ископаемых, как обогащение. Это процесс, при котором концентрация ценного сырья в добытой породе увеличивается, что повышает эффективность его использования. Например, железная руда представляет собой комплекс минералов, содержание железа в которых может колебаться от 10 до 60%.

Чтобы очистить сырье от примесей и прибегают к процессу обогащения, после которого эти цифры увеличиваются до 70-90%. Это первичная обработка твердых полезных ископаемых. Прежде чем приступить к нему, руду необходимо подготовить. В зависимости от вида сырья, его дробят, обжигают и промывают. Дальнейшее производство зависит от физико-химических свойств.

Основы обогащения полезных ископаемых

Исходя из минерального состава сырья, которое требует обогащения, существует большое количество способов его очищения. Принцип действия заключается в разделении ценной породы и пустой, благодаря чему концентрация полезного вещества в переработанном материале значительно повышается.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Есть несколько видов обогащения:

  • электрическое,
  • гравитационное,
  • магнитное,
  • радиологическое
  • химическое.

Его выбор зависит от плотности материала, его магнитной или электрической восприимчивости, адсорбционной способности, химического состава, агрегатного состояния и кристалло-химической структуры. Также влияет и уровень взаимодействия пустой и ценной породы, насколько сильна их связь. Часто возникают случаи комбинирования этих методов, для повышения эффективности работы. Обогащение может проводиться в несколько этапов, когда в пустой породе остаются маленькие частички полезного ископаемого.

Первое промышленное применение обогащения сырья датируется 1700 годом, когда для добычи золота, оно размачивалось и фильтровалось. Но различные методы существовали в примитивном виде еще до нашей эры.

Гравитационное разделение

Основа обогащения полезных ископаемых этого типа лежит в распределении материалов по плотности, относительно среды, в которую помещается взвесь. Самым распространенным в горнодобывающей промышленности является применение гидравлического прибора. Пласт полезных ископаемых постепенно поддается воздействию турбулентного потока жидкости. В результате этого, минералы разрыхляются и разделяются в зависимости от плотности.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина”> Pис. 1. Cхема обогащения оловянной руды c предварительной гидравлической классификацией: 1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина.

Легкая фракция быстро поднимается на поверхность, а в дальнейшем собирается. Этот процесс не позволяет достигнуть высокой точности сепарации, поэтому сейчас частота его применения снизилась. Преимущество гравитационного обогащения в его себестоимости – она достаточно низкая. Но, из-за использования воды, он может стать причиной неблагоприятной экологической ситуации.

Гравитационное обогащение применяется почти для каждого вида переработки полезных ископаемых. Предварительно необходимо провести несколько подготовительных этапов. Например, дробление сырья в грохотах, благодаря чему можно отделить небольшое количество пустой породы. Применяется и вымачивание, опрыскивание, обжигание. Это значительно увеличивает его эффективность.

Тяжелые среды

Самым простым является обогащение в тяжелых средах, где нет потока жидкости, а разделение происходит под воздействием гравитации. Легкие частицы отделяются от тяжелых на несколько фракций. В качестве жидкостей может выступать раствор хлоридов кальция или цинка, органические смеси.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Концентрационные столы

Эталоном гравитационного разделения полезных ископаемых является обогащение на концентрационных столах. Первое упоминание об этом методе можно найти еще в трудах Геродота, который описывал древне-грецкие способы добычи золота. Установка представляет собой стол с выточенными горизонтальными желобами (рифлями), наклоненный под углом 1-10 градусов. Сверху подается напор суспензии, жидкости с дробленым полезным ископаемым. Под воздействием силы тяжести, частички оседают в желобах, а пустая порода остается в потоке. Недостаток этого способа в том, что для эффективного разделения сырья, руду необходимо раздробить до 0,1-13 мм. В противном случае большое количество пустой породы попадет в отсадку.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Сепарация на шлюзах

Для обогащения рассыпных руд (золота, вольфрама, олова и других редких металлов), используют сепарацию на шлюзах. Для разделения используется специальный материал с шероховатым покрытием – трафарет, в котором и задерживается ценное сырье. Жидкость может подаваться на ступенчатую и желобную ровную конструкцию, в зависимости от вида полезного ископаемого.

Читайте также:  Влияют ли климатические условия на добычу полезных ископаемых

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Интересно, что этот вид обогащения появился очень давно, и стал причиной появления легенды о золотом руно. В древности шкуры молодых овец смазывали жиром, и укладывали на дно желобов, куда подавалась суспензия золотоносного песка. Ценный металл задерживался в ворсинках, а жир не позволял ему двигаться вместе с потоком.

Винтовые сепараторы

Жидкость, в которую помещена взвесь полезного ископаемого, движется по вертикальной оси, по винтовому желобу. Здесь на породу воздействует две силы – гравитационная и центробежная. В результате этого процесса, тяжелые частицы перемещаются вдоль внутреннего борта желоба, а легкие по его внешней части. По завершению движения жидкости, они попадают в разные отсеки, и отправляются на дальнейшую переработку или утилизируются.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Центробежный концентратор

Этот способ является наиболее современным и эффективным на сегодня среди гравитационных. Его особенность в том, что он позволяет отделить минимальные частички полезного ископаемого от пустой породы. Благодаря воздействию центробежной силы, удается увеличить массу частиц, в результате чего и происходит сепарация. Для осуществления этого метода используется специальная установка – гидроциклон. В нем происходит вихревое вращение жидкости, благодаря чему образуется центробежная сила, заставляющая породу разделяться на фракции.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Воздушная сепарация (подвид гравитационной)

Это один из самых старых способов обогащения полезных ископаемых, но его не часто применяют в промышленных целях. Использование воздушной сепарации было разработано для районов, которые не обеспечены достаточным количеством водных ресурсов, из-за чего их использование не рентабельно. Одно из значительных преимуществ этого способа – минимальный вред окружающей среды.

Принцип действия воздушной сепарации в том, что струя воздуха, подающаяся под давлением, разрушает породу, высвобождая необходимое сырье. Это подходит для железных руд, где плотность пустого сырья значительно ниже, чем металла. Впервые его применили в Мексике, для обработки золотоносной руды, где воздушная сепарация показала хороший результат. Существенным недостатком этого метода является климатическая зависимость – влажность окружающей среды не должна превышать 5-6%.

Магнитное обогащение

Метод магнитного обогащения используется только для руд, которые имеют в составе магнитное сырье (железных, марганцевых, медно-никелевых руд и руд редких металлов). Его проводят в мокрой и сухой среде, в зависимости от плотности и гидрофильности пустой породы. Иногда в качестве первичной обработки сырья используется обжиг – он повышает его магнитные свойства.

Преимущество этого метода в низкой себестоимости. Устройства для сепарации долговечны, не требуют постоянного обслуживания и автоматизированы. К тому же он не оказывает негативного влияния на экологию местности. Учитывая постоянное развитие технологий, эффективность магнитной сепарации значительно увеличивается.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Руды, подлежащие магнитному обогащению:

1. Сильномагнитные:
1.1. магнетит,
1.2. франклит,
1.3. пиротин,
1.4. мартит

2. Магнитные:
2.1. ильменит,
2.2. гематит,
2.3. хромит

3. Слабомагнитные:
3.1. глауконит,
3.2. доломит,
3.3. пирит.

4. Не магнитные:
4.1. нерудные ископаемые.

Обогащение проводится в магнитном сепараторе, где разделяется смесь минералов и металлических включений. Он может быть роторным, барабанным и валковым, но принцип разделения остается одинаковым. При движении магнитной головки, восприимчивый материал движется по направлению к полю, а пустая порода не меняет своей траектории. Существуют приспособления, которые скомбинированы с грохотами, для вибрационного дробления материала.

Магнитная сепарация впервые была изобретена еще в 1792 году, но ее промышленное использование началось только в 19 веке.

Электрическое обогащение

Одним из самых новых и эффективных методов является электрическая сепарация сырья. Но он подходит только для полезных ископаемых, которые восприимчивые к воздействию тока.

Способы электрической сепарации материала:

  1. Электрическая.
  2. Электростатическая.
  3. Диэлектрическая.
  4. Трибоэлектрическая.
  5. Трибоадгезионная.

Основа этого метода – существенные различия в их электрической природе. Прежде, чем приступить к процессу обогащения, необходимо зарядить восприимчивый материал. Благодаря этому, его можно будет отделить от пустой породы. Изменения электрического поля можно достигнуть несколькими путями – индукция, касание, воздействие газовыми ионами.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Принцип разделения основывается на том, что поведение проводника и диэлектрика разное. При контакте одноименных зарядов, они отталкиваются, а непроводник остается неподвижным. Если заряды разные, то они притягиваются. Из-за этого, порода с большим количеством полезного сырья отделяется от пустой. Электрическая сепарация – один из самых эффективных процессов обогащения полезных ископаемых, без применения химических реагентов.

Читайте также:  Что полезнее курица или индюшка в

Флотационное обогащение

Чаще всего этот способ применяется в обогащении медной руды. В основе принципа действия этого метода лежит разделение жидкости на фракции, при котором гидрофобные частицы удерживаются на поверхности легкого слоя, и поднимаются на поверхность с пеной или реагентом.

Существует 2 типа флотационных методов обогащения:

  1. Жидкость-жидкость (масляная, пленочная).
  2. Жидкость-газ (пенная).

В промышленных масштабах чаще используется пенная флотация. Жидкость состоит из реагентов, которые увеличивают адгезивные свойства полезного ископаемого. При вспенивании суспензии, частицы металла, например, меди, прикрепляются к пузырькам воздуха, и всплывают на поверхность. Пустая порода оседает на дно, а пена собирается и отправляется в дальнейшее производство.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Пленочная и масляная сепарация появилась намного раньше. В качестве реагента, к которому прикреплялось полезное ископаемое, использовались перья смазанные жиром или смола. При всплывании на поверхность, они задерживали в себе частички гидрофобных материалов. Но, в сравнении с ним, пенная сепарация несколько эффективнее и дешевле.

Радиометрическая сепарация

Этот метод является одним из самых дорогих, используется для руд с низким содержанием полезного сырья. Например, он высокоэффективен в поиске драгоценных камней, концентрация которых в породе может достигать 0,1%. Основа обогащения полезных ископаемых этим методом – способность минералов к излучению или восприимчивость к облучению Он чувствителен для частичек 2-300 мм. Принцип действия построен на восприимчивости ископаемого к излучению. Во время облечения, камни начинают источать свечение. Специальный прибор регистрирует его и подает поток воздуха, в результате чего, частица выбрасывается в приемник.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Химическая сепарация

При обработке урановых, вольфрамовых, медных, медно-никелевых руд активно используется и метод химического обогащения. Также для обезжелезивания каолинов, кварца и полевого шпата. Ископаемое помещают в специальный реагент, который растворяет пустую породу, не меняя состав полезного сырья. Благодаря этому методу можно получить высокую эффективность обогащения, но его себестоимость достаточно высока. Поэтому его используют в случаях, когда концентрация материала в руде достаточно низкая, из-за чего другие методы сепарации будут не результативны.

Обогащение полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности

Одним из самых новых является химико-биологическое обогащение. В основе лежит принцип выщелачивания, разрушения кристаллических решеток пустой породы бактериями, например, Thiobacillus ferroxidans, Ferrobacillus tiooxidans. Также продукты жизнедеятельности этих бактерий являются сильными окислителями, благодаря чему разрешение пустой породы происходит намного быстрее. В результате этого процесса можно перерабатывать руды с низким содержанием полезного ископаемого.

Обогатительные фабрики

Обогащение полезных ископаемых – это способ увеличения концентрации ценного сырья, и отделения его от пустой породы. Оно необходимо для получения чистых металлов, угля, драгоценных камней. Каждое горнодобывающее предприятие не может обойтись без обогатительной фабрики, где и происходит процесс сепарации. Они могут, как располагать на месте добычи полезных ископаемых, так и при заводах, которые перерабатывают уже готовое сырье.

Современные обогатительные фабрики являются полностью автоматизированными, а речное вмешательство сведено до минимума. На них в сутки может быть переработано до 100 тысяч тонн руды. Очень часто методы обогащения полезных ископаемых комбинируются, как, например, химический и флотацинный.

Источник

ОБОГАЩЕ́НИЕ ПОЛЕ́ЗНЫХ ИСКОПА́Е­МЫХ, со­во­куп­ность про­цес­сов из­вле­че­ния цен­ных ком­по­нен­тов из твёр­до­го ми­не­раль­но­го при­род­но­го и тех­но­ген­но­го сы­рья с це­лью по­лу­че­ния про­дук­тов для даль­ней­шей тех­ни­че­ски воз­мож­ной и эко­но­ми­че­ски це­ле­со­об­раз­ной пе­ре­ра­бот­ки ли­бо ис­поль­зо­ва­ния. Спо­со­бы обо­га­ще­ния ос­но­ва­ны на раз­де­ле­нии ми­не­ра­лов по их свой­ст­вам: плот­но­сти – гра­ви­та­ци­он­ное обо­га­ще­ние; сма­чи­вае­мо­сти по­верх­но­стей – фло­та­ция; маг­нит­ной вос­при­им­чи­во­сти – маг­нит­ная се­па­ра­ция; элек­трич. свой­ст­вам (элек­трич. про­во­ди­мо­сти, ди­элек­трич. про­ни­цае­мо­сти, спо­соб­но­сти за­ря­жать­ся при тре­нии) – элек­три­че­ская се­па­ра­ция; раз­ли­чию в ес­теств. и на­ве­дён­ной ра­дио­ак­тив­но­сти – ра­дио­мет­ри­че­ское обо­га­ще­ние и др. Для по­вы­ше­ния кон­тра­ст­но­сти (от­ли­чий) тех­но­ло­гич. свойств ми­не­ра­лов при­ме­ня­ют разл. спо­со­бы (УЗ, элек­тро­хи­мич., ра­ди­ац., тер­мич. и др.) воз­дей­ст­вия на ру­ды и про­дук­ты обо­га­ще­ния. О. п. и. осу­ще­ст­в­ля­ют на обо­га­тит. фаб­ри­ках.

О. п. и. из­вест­но с древ­ней­ших вре­мён. Пер­вое, опуб­ли­ко­ван­ное в 1556, об­стоя­тель­ное опи­са­ние мно­гих (ес­те­ст­вен­но, при­ми­тив­ных) про­цес­сов обо­га­ще­ния дал Г. Аг­ри­ко­ла. В Рос­сии за­ро­ж­де­ние О. п. и. свя­за­но с вы­де­ле­ни­ем зо­ло­та из руд; в 1748 на р. Исеть по­строе­на пер­вая обо­га­тит. фаб­ри­ка для из­вле­че­ния зо­ло­та. В 1763 М. В. Ло­мо­но­сов дал опи­са­ние ря­да обо­га­тит. про­цес­сов в тру­де «Пер­вые ос­но­ва­ния ме­тал­лур­гии или руд­ных дел». С сер. 19 в. на­ча­лось ин­тен­сив­ное раз­ви­тие осн. ме­ха­нич. ме­то­дов (ру­до­под­го­тов­ка, гра­ви­тац. ме­то­ды и др.), на ру­бе­же 19–20 вв. – маг­нит­ных и элек­трич. ме­то­дов; в 1930-х гг. по­лу­чил рас­про­стра­не­ние фло­тац. ме­тод обо­га­ще­ния, ко­то­рый яв­ля­ет­ся ос­нов­ным при пе­ре­ра­бот­ке руд цвет­ных и ред­ких ме­тал­лов, гор­но-хи­мич. сы­рья. С сер. 20 в. для пе­ре­ра­бот­ки бед­ных и окис­лен­ных руд ши­ро­ко ис­поль­зу­ют­ся про­цес­сы вы­ще­ла­чи­ва­ния (напр., бак­те­ри­аль­ное вы­ще­ла­чи­ва­ние). Для руд слож­но­го ве­ще­ст­вен­но­го со­ста­ва (в свя­зи с во­вле­че­ни­ем в пе­ре­ра­бот­ку труд­но­обо­га­ти­мых руд и тех­но­ген­но­го ми­нер. сы­рья, ха­рак­те­ри­зую­ще­го­ся низ­ким со­дер­жа­ни­ем цен­ных ком­по­нен­тов и тон­кой вкра­п­лен­но­стью ми­не­ра­лов) ком­плекс­ное из­вле­че­ние цен­ных ком­по­нен­тов до­сти­га­ет­ся со­че­та­ни­ем обо­га­тит. про­цес­сов с ис­поль­зо­ва­ни­ем гид­ро­ме­тал­лур­гич., хи­мич. и био­ло­гич. пе­ре­ра­бо­ток (ком­би­ни­ров. схе­мы), т. н. обо­га­ти­тель­но-хи­ми­ко-ме­тал­лур­гич. тех­но­ло­гии (Mi­neral processing).

Читайте также:  Полезные ископаемые московской области обозначения на карте

В ре­зуль­та­те О. п. и., по­ми­мо кон­цен­тра­тов, об­ра­зу­ют­ся т. н. хво­сты (от­хо­ды про­цес­са обо­га­ще­ния с со­дер­жа­ни­ем цен­ных ком­по­нен­тов зна­чи­тель­но ни­же, чем в ис­ход­ном сы­рье), ко­то­рые, в за­ви­си­мо­сти от ми­нер. со­ста­ва по­род, по­сту­па­ют в от­вал или на пе­ре­ра­бот­ку в це­лях ком­плекс­но­го ис­поль­зо­ва­ния сы­рья (напр., для до­изв­ле­че­ния цен­ных ком­по­нен­тов) ли­бо их при­ме­ня­ют в ка­че­ст­ве флю­сов, стро­ит. ма­те­риа­лов и др. При со­дер­жа­нии в ру­де не­сколь­ких по­лез­ных ком­по­нен­тов из неё по­лу­ча­ют се­лек­тив­ные кон­цен­тра­ты, со­дер­жа­щие пре­им. один цен­ный ком­по­нент, или ком­плекс­ные кон­цен­тра­ты (напр., мед­но-зо­ло­тые, ни­кель-ко­баль­то­вые), ко­то­рые раз­де­ля­ют­ся на цен­ные ком­по­нен­ты в ме­тал­лур­гич. про­цес­се. Важ­ное зна­че­ние О. п. и. оп­ре­де­ля­ет­ся тем, что ме­тал­лур­гич., хи­мич. и др. пром. про­цес­сы ос­но­ва­ны на пе­ре­ра­бот­ке кон­цен­тра­тов.

Раз­но­об­ра­зие ви­дов и ми­не­ра­ло­го-пет­ро­гра­фич. ха­рак­те­ри­стик по­лез­ных ис­ко­пае­мых поч­ти пол­но­стью ис­клю­ча­ет воз­мож­ность при­ме­не­ния од­но­тип­ных схем и ре­жи­мов О. п. и. В ка­ж­дом кон­крет­ном слу­чае схе­ма О. п. и. оп­ре­де­ля­ет­ся в за­ви­си­мо­сти от со­ста­ва и раз­ме­ров вкра­п­ле­ний ми­не­ра­лов в сы­рье, ла­бо­ра­тор­ных и по­лу­пром. ис­сле­до­ва­ний на обо­га­ти­мость (оцен­ка воз­мож­но­сти и пол­но­ты из­вле­че­ния, кон­цен­тра­ции ми­нер. ком­по­нен­тов).

Схе­ма обо­га­ще­ния руд­но­го сы­рья со­сто­ит из ря­да по­сле­до­ват. про­цес­сов – под­го­то­вит. про­цес­сы (дроб­ле­ние, из­мель­че­ние, гро­хо­че­ние и клас­си­фи­ка­ция сы­пу­чих ма­те­риа­лов), соб­ст­вен­но обо­га­ще­ние и вспо­мо­гат. про­цес­сы (обез­во­жи­ва­ние, от­стаи­ва­ние, фильт­ро­ва­ние, суш­ка) для дос­ти­же­ния не­об­хо­ди­мо­го со­дер­жа­ния вла­ги в кон­цен­тра­тах.

На обо­га­тит. фаб­ри­ке по­сту­пив­шая с руд­ни­ка или карь­е­ра гор­ная мас­са (ру­да, уголь) по­сле круп­но­го дроб­ле­ния (60–40 мм) под­вер­га­ет­ся ру­до­под­го­тов­ке, ко­то­рая со­сто­ит из про­цес­сов дроб­ле­ния (круп­но­стью ме­нее 30–20 мм), гро­хо­че­ния и клас­си­фи­ка­ции (ус­ред­не­ние ма­те­риа­ла). Дроб­лё­ный про­дукт мо­жет под­вер­гать­ся пред­ва­рит. обо­га­ще­нию в тя­жё­лых сре­дах или ме­то­да­ми ра­дио­мет­рии. Дан­ные ме­то­ды по­зво­ля­ют уда­лить до 20–50% от­валь­но­го про­дук­та (пус­той по­ро­ды), по­вы­сив со­дер­жа­ние цен­ных ком­по­нен­тов в 1,5–2 раза, что обес­пе­чи­ва­ет сни­же­ние энер­ге­тич. и ма­те­ри­аль­ных за­трат при по­сле­дую­щих опе­ра­ци­ях обо­га­ще­ния. До­пол­нит. дроб­ле­ние и из­мель­че­ние ис­ход­но­го ма­те­риа­ла про­во­дят с це­лью до­ве­де­ния его до раз­ме­ров, при­год­ных для про­ве­де­ния обо­га­тит. про­цес­са, а так­же для рас­кры­тия ру­ды (раз­де­ле­ние сро­ст­ков и об­ра­зо­ва­ние час­тиц ин­ди­ви­ду­аль­ных ми­не­ра­лов). При­ме­не­ние цен­тро­беж­ных и ко­нус­ных инер­ци­он­ных дро­би­лок по­зво­ля­ет сни­жать круп­ность до 10–6 мм. Тон­кое из­мель­че­ние (круп­но­стью от 5 мм до 74–40 мкм) осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в мель­ни­цах. Для вскры­тия тон­ко­дис­перс­ных ми­нер. ком­плек­сов ис­поль­зу­ют разл. энер­ге­тич. ме­то­ды воз­дей­ст­вия (напр., мощ­ные на­но­се­кунд­ные элек­тро­маг­нит­ные им­пуль­сы), обес­пе­чи­ваю­щие вы­сво­бо­ж­де­ние час­тиц до мик­ро- и на­но­уров­ня. Из­мель­чён­ный про­дукт под­вер­га­ет­ся об­ра­бот­ке обо­га­тит. ме­то­да­ми или их ком­би­на­ци­ей.

О. п. и. ха­рак­те­ри­зу­ет­ся дву­мя осн. по­ка­за­те­ля­ми: со­дер­жа­ни­ем в кон­цен­тра­те по­лез­но­го ком­по­нен­та и его из­вле­че­ни­ем (в про­цен­тах). При О. п. и. из руд из­вле­ка­ют до 65–95% цен­ных ком­по­нен­тов, при этом по срав­не­нию с ру­да­ми их кон­цен­тра­ция воз­рас­та­ет в де­сят­ки и сот­ни раз. Эф­фек­тив­ность О. п. и. оп­ре­де­ля­ет­ся сте­пе­нью рас­кры­тия ми­нер. ком­плек­сов (со­от­но­ше­ния рас­кры­тых час­тиц руд­ных и по­ро­до­об­ра­зую­щих ми­не­ра­лов) и кон­тра­ст­но­стью тех­но­ло­гич. свойств по раз­де­ли­тель­но­му при­зна­ку (удель­ный вес, ра­дио­ак­тив­ность, элек­трич., маг­нит­ные и фи­зи­ко-хи­мич. свой­ст­ва, цвет, фор­ма ми­не­ра­ла). Вы­бор тех­но­ло­гии О. п. и. осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с учё­том тре­бо­ва­ний ох­ра­ны ок­ру­жаю­щей сре­ды. В 2010 в РФ обо­га­ще­нию под­верг­лось 680 млн. т разл. руд и 110 млн. т уг­лей.

Гл. на­прав­ле­ния раз­ви­тия О. п. и.: соз­да­ние но­вых эко­ло­ги­че­ски безо­пас­ных спо­со­бов ком­плекс­но­го из­вле­че­ния ком­по­нен­тов из труд­но­обо­га­ти­мо­го ми­нер. сы­рья с при­ме­не­ни­ем обо­га­тит. и хи­ми­ко-ме­тал­лур­гич. про­цес­сов; раз­ра­бот­ка вы­со­ко­эф­фек­тив­ных не­тра­диц. ме­то­дов се­лек­тив­ной де­зин­те­гра­ции тон­ко­дис­пер­ных ми­нер. ком­плек­сов; со­вер­шен­ст­во­ва­ние тех­но­ло­гий пе­ре­ра­бот­ки тех­но­ген­но­го ми­нер. сы­рья; раз­ра­бот­ка но­вых ме­то­дов кон­ди­цио­ни­ро­ва­ния вод­ной и га­зо­вой фаз.

Источник