Безопасность труда при обогащении полезных ископаемых
Охрана труда трудящихся на дробильно-сортировочных, обогатительных и других фабриках обеспечивается выполнением Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей и сланцев, требований санитарно-технических норм.
Обучение и инструктаж по технике безопасности. Перед допуском к работе вновь принятые рабочие должны пройти первичный инструктаж и трехдневное обучение по технике безопасности. На время обучения рабочих прикрепляют к опытным производственникам. К самостоятельной работе рабочих допускают после сдачи экзамена комиссии. Спецодежда и спецобувь. Для защиты здоровья трудящихся от воздействия внешней среды работающим на обогатительных фабриках бесплатно по установленным нормам выдают спецодежду и спецобувь. Спецодежда и спецобувь должны находиться в исправном состоянии, исключающем захват их движущимися частями оборудования.
Передвижение по фабрике. При передвижении по территории фабрики следует руководствоваться установленными знаками. Передвижение по фабрике допускается только по предусмотренным для этого проходам, лестницам и площадкам. Существующие нормы устанавливают ширину свободных проходов между оборудованием от 0,7 до 2,2 м в зависимости от интенсивности движения и от 0,6 до 1 м между ленточными конвейерами в зависимости от их ширины. Ширина лестниц менее 0,6 м не допускаегся. Угол наклона постоянно эксплуатируемых лестниц должен быть не более 45°, а редко посещаемых — не более 60°. Через ленточные конвейеры, длина которых превышает 20 м, устанавливают переходные мостики.
Безопасность ремонтных работ. При выполнении ремонтных работ для обеспечения безопасности ремонтного и технологического персонала на обогатительных фабриках введена бирочная система. Перед выполнением ремонтных работ издается распоряжение с указанием организационных и технических мер по их безопасности и назначается ответственный производитель работ. Ремонт разрешается начинать после очистки и промывки оборудования от находящегося в нем материала и при наличии удобной для работы ремонтно-монтажной площадки. Применяемые при ремонтах подъемно-транспортные механизмы должны иметь грузоподъемность, обеспечивающую подъем наиболее тяжелых узлов и деталей. Использовать неисправные подъемно-транспортные механизмы или механизмы, у которых истек срок технического освидетельствования, запрещается.
Пуск механизмов в работу. На современных обогатительных фабриках пуск и остановка оборудования производятся с центрального пульта. При этом допускается и местное управление. Перед пуском в работу оборудования подается звуковой сигнал продолжительностью 10 с, затем не менее чем через 30 с подается второй сигнал продолжительностью 30 с. Одновременно о пуске сообщается через громкоговорящую связь. Для аварийной остановки механизмов на рабочих местах устанавливаются аварийные кнопки «Стоп».
Работа с вредными веществами. Помещения, в которых хранятся реагенты и выполняется работа с ними, должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных веществ до установленных предельно допустимых концентраций.
Подготовка, растворение и транспортирование реагентов должны производиться без применения ручного труда. Все виды работ в реагентном отделении выполняются не менее чем двумя рабочими с использованием предусмотренных средств защиты. При работе с реагентами необходимо принимать меры, предупреждающие распыление, разбрызгивание и проливы их на пол, оборудование, тару, одежду.
В местах хранения, погрузки, разгрузки и растворения реагентов необходимо иметь средства для обезвреживания пролитых и просыпанных реагентов. В реагентных отделениях предусматриваются шланги с пробковым краном и распылителем для смыва водой кислот и щелочей с поверхности кожи, а для промывки глаз — устройства типа питьевых фонтанчиков.
Запрещается хранить в помещении с реагентами личную одежду и продукты питания. Все лица, соприкасающиеся с реагентами, должны после работы принимать душ.
Обслуживание оборудования. При обслуживании оборудования необходимо соблюдать следующие общие правила:
· не работать на неисправном оборудовании и с неисправным инструментом, при снятых или неисправных ограждениях;
· не проводить на ходу ремонт, смазку и регулировку оборудования, чистку его от материала и посторонних предметов;
· не заходить за ограждения работающего оборудования;
· перед подачей сигнала о готовности оборудования к работе убедиться в отсутствии опасности для других работающих;
· пользоваться только установленными для данной профессии спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты;
· содержать в чистоте рабочее место и не загромождать его посторонними предметами;
· при ненормальной работе оборудования (повышенный шум, сильные вибрации), появлении дыма или огня изэлектродвигателя и пусковых устройств немедленно остановить его и сообщить мастеру;
· строго соблюдать правила внутреннего распорядка и предписания инструкций по технике безопасности.
Заключение.
Во время практики мы подробно изучили деятельность Фабрики №3, Драг и водораздельные галечники.
Итак, драга – плавучее горно-обогатительное сооружение с комплексом оборудования, предназначенного для разработки обводнённых месторождений полезных ископаемых и извлечения ценных компонентов с плотностью свыше 3. Ее применяют для разработки преимущественно аллювиальных и элювиально-делювиальных, а также прибрежно-морских россыпей, за исключением валунистых, крепко сцементированных горными породами и вязкими глинами. Драги подразделяются на 2 класса: континентальные, которые, как правило, монтируются на плоскодонном понтоне (судне), обеспечивающем нормальную их плавучесть и эксплуатацию в замкнутом водоёме, морские, предназначенные для разработки россыпных и осадочных месторождений, залегающих в прибрежной зоне и в глубоководной части акватории крупных озёр, морей и океанов. Драги оснащены стационарным промывочно-обогатительным оборудованием, установленным на судне, либо работает по раздельной схеме «добыча-обогащение» в цикле с обособленными береговой или плавающей обогатительными установками.
Фабрика №3 – стержневое предприятие основного производства мирнинской площадки. Именно здесь обрабатывают ювелирные алмазы рудника «Интернациональный». И именно этому обогатительному переделу выпала колоссальная нагрузка в свете увеличения добычи руды Мирнинским ГОКом.
Со времени своего образования в 1966 году, обогатительная фабрика много раз проводила плановые ремонты. Оборудование и система всего цикла обогащения нуждается в перманентной ревизии и ремонте всех узлов и отметок. Это и понятно – конструкции и оборудование, естественно, не выдерживают нагрузки на передел. Обветшавшее оборудование является причиной сбоев, и его необходимо менять в оперативном порядке.
Россыпь Водораздельные Галечники открыта в 1955 г. Вообще, россыпями называются скопления рыхлого или сцементированного обломочного материала, содержащего в виде зерен, их обломков или агрегатов ценные минералы. Россыпи образуются в результате разрушения коренных источников – эндогенных месторождений, рудопроявлений, минерализованных пород, а также путем перемыва промежуточных коллекторов – осадочных пород с повышенными концентрациями ценных минералов. Россыпное месторождение может быть представлено одной россыпью или группой пространственно сближенных россыпей (залежей), каждая из которых является самостоятельным объектом разведки.
Список использованных источников:
1. https://yakutia24.sakha.ru/obshestvo/obshestv/34291-rssu–vedushhee-predpriyatie-mirninskogo-gok
2. https://yakutsk.bezformata.ru/listnews/fabrika-mirninskogo-gok-vishla/6445808/
3. https://www.youtube.com/watch?v=QzM_NA9lbWo
4. История Алмаза. / Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. / – М.: Недра, 1997. – 601 с.
5. Коренные месторождения алмазов мира. / Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Крючков А.И./ – М.: Недра, 1998. – 555 с
6. https://webmineral.ru/deposits/item.php?id=4161
7. https://studbooks.net/2552021/tovarovedenie/tehnika_bezopasnosti_obogatitelnoy_fabrike
8. https://zolotodb.ru/articles/technical/10101
9. https://studwood.ru/2106209/tovarovedenie/opisanie_tehnologicheskoy_shemy_tseha_obogascheniya_fabriki
10. https://studbooks.net/2571442/tovarovedenie/harakteristika_tehnologicheskogo_proizvodstva
Рекомендуемые страницы:
Проект
Правила
безопасности при дроблении, сортировке и обогащении
полезных ископаемых
Глава I. Общие положения.
§ 1. Цель и область (сфера) применения настоящих Правил.
1. Целью «Правил безопасности при дроблении, сортировке и обогащении полезных ископаемых» (далее – Правила) является защита жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, в сфере осуществления производственных процессов переработки и обогащения полезных ископаемых.
2. Правила разработаны в соответствии с Законом Кыргызской Республики «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и устанавливает требования безопасности к процессам производства при обогащении, переработке полезных ископаемых (природных скоплений минералов, горных пород).
3. Действие настоящих Правил распространяется на горные предприятия Кыргызской Республики, на которых осуществляются процессы переработки и обогащения полезных ископаемых. Действия Правил распространяются на:
– добычу и переработку топливно-энергетических полезных ископаемых (уголь, руды урановые и др.), руд металлических (железных, цветных металлов, руды и пески драгоценных металлов, редких металлов, руды свинцовые, цинковые, оловянные, вольфрамо-молибденовые, золотосодержащие, платиноиды и др.), а также прочие полезные ископаемые (алевролит, аргилит, базальт, габбро, гранит, диабаз, туф, известняк, доломит, гравий, песок, глина, сильвинит, фосфориты, камни драгоценные и полудрагоценные и др.).
4. Объектами, на которые распространяются требования настоящих Правил, являются объекты:
а) связанные с обогащением и переработкой добытых полезных ископаемых:
– фабрики золотодобывающие;
– фабрики обогатительные;
– фабрики и установки дробильные;
– фабрики и установки дробильно-сортировочные;
– фабрики агломерационные;
– фабрики окомкования, окатышей;
– фабрики брикетирования;
– установки сушки, обжига.
5. Производственными процессами, на которые распространяются требования настоящих Правил, являются процессы:
а) связанные с обогащением и переработкой полезных ископаемых:
– дробление и измельчение;
– флотация;
– электромагнитная и магнитная сепарация;
– электрические и радиометрические методы;
– сгущение и обезвоживание;
– кучное выщелачивание;
– брикетирование углей;
– цианирование золотосодержащих руд;
– агломерация;
– обжиг и сушка;
– промывка и др.
б) обогащения и переработки полезных ископаемых, включающие в себя следующие процессы жизнеобеспечения объектов:
– энергообеспечение;
– эксплуатация энергоустановок;
– транспортирование сырья и материалов.
в) обогащения и переработки полезных ископаемых, осуществляемые комплексами специального оборудования:
– флотационными машинами;
– электромагнитными и магнитными сепараторами;
– дозаторами;
– аппаратами кондиционирования пульпы;
– чанами;
– отсадочными машинами;
– аппаратами обогащения в тяжелых суспензиях;
– аппаратами гравитационного обогащения;
– радиальными сгустителями;
– дробилками;
– мельницами;
– грохотами;
– гидроциклонами;
– фильтрами;
– установками обжига, агломерации и др.
6. Положения настоящих Правил обязательны для исполнения при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении при работах по переработке и обогащению твердых полезных ископаемых.
7. Требования настоящих Правил обязательны для всех юридических и физических лиц.
8. Требования, обеспечивающие безопасность строительства и эксплуатации объектов переработки и обогащения полезных ископаемых устанавливаются наряду с настоящими Правилами, правилами о безопасности эксплуатации и утилизации машин и оборудования, о безопасной эксплуатации зданий, строений и сооружений и безопасном использовании прилегающих к ним территорий, о пожарной безопасности, об экологической безопасности, а также правилами о безопасности машин и оборудования, работающего под избыточным давлением, подъемно-транспортного оборудования и процессов его эксплуатации, электроустановок, процессов металлургических производств, автотранспортных средств, систем электроснабжения, высоковольтного электрооборудования.
§ 2. Основные понятия и определения.
Авария – разрушение сооружения или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и (или) выброс опасных веществ, горные удары, обрушение горных пород, пожары и др.
Агломерация (окускование) – термический процесс образования относительно крупных кусков (агломерата) путем спекания мелкой руды или порошкообразного материала для придания им необходимой формы и прочности для последующей металлургической обработки.
Антипирогены – вещества (вода, растворы силиката натрия, ингибиторы окисления и др.), препятствующие самовозгоранию углей, руд и т. п.
Выщелачивание – метод (гидрометаллургический) извлечения ценных компонентов из руд и продуктов обогащения путем их растворения, чаще в воде, растворах кислот, щелочей, солей с окислителями или восстановителями, а также в органических растворителях. (Различают: подземное, скважинное, кучное, чановое, автоклавное, сорбционное, перемешиванием и др.).
Гравитационное обогащение – процесс, в котором разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером или формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения под действием сил тяжести и сил сопротивления среды разделения.
Грануляция – процесс окомкования, окускования тонкодисперсных материалов – рудных концентратов в обогащении – для дальнейшей переработки или получения товарного продукта с заданными свойствами.
Грохочение – процесс разделения материала на классы по крупности, осуществляемый на устройствах (грохотах) с просеивающими поверхностями. Различают: сухое и мокрое.
Дренирование (в обогащении) – процесс фильтрации жидкости к естественным или искусственным дренам под действием силы тяжести (иногда под действием механических колебаний).
Дробление – процесс уменьшения размеров кусков минерального сырья или продуктов его переработки под действием внешних механических сил путем раздавливания, раскалывания, удара, среза или их сочетания, осуществляемый в специальных машинах. Различают: крупное, среднее и мелкое дробление.
Измельчение – процесс уменьшения размеров зерен минерального сырья ниже под действием внешних механических усилий до размеров, обусловленных дальнейшей технологией для раскрытия сростков минералов.
Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от технического процесса, нарушение государственного законодательства или иных нормативных правовых актов Кыргызской Республики, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
Классификация (в обогащении) – процесс разделения полезного ископаемого, неоднородного по размеру частиц, на два или более относительно однородных по крупности продукта. Различают: ситовую, гидравлическую, пневматическую, электрическую.
Кондиционирование (в обогащении) – создание и поддержание постоянства заданных технологией параметров подготовки: рудной пульпы к флотации, флотореагентов перед дозированием в процесс, оборотной воды для замкнутого водооборота.
Консервация – временная приостановка функционирования горнодобывающего или перерабатывающего предприятия, для чего в проекте на его строительство разрабатываются соответствующие мероприятия и закладываются финансовые ресурсы.
Концентрат – продукт обогащения с сосредоточением в нем основной массы минералов минерального сырья. Различают: коллективный, кондиционный, конечный, первичный.
Ликвидация – прекращение деятельности горнодобывающего или перерабатывающего предприятия, для чего в проекте на его строительство предусматриваются соответствующие мероприятия и финансовые ресурсы.
Магнитное обогащение – процесс разделения кусков сырья и минеральных зерен, основанный на различии магнитных свойств разделяемых компонентов.
Методы обогащения полезных ископаемых – методы извлечения полезных минералов из минерального сырья без изменения их фазового состава. Различают: по внешним признакам – радиометрические, по трению и форме, по упругости, на липких поверхностях, гравитационные, флотационные, химические, магнитные, электромагнитные, электростатические.
Обезвоживание – процесс удаления жидкой фазы из твердых и жидких продуктов, получаемых на обогатительных фабриках.
Обжиг (термическое обогащение) – процесс высокотемпературной обработки руды или продуктов обогащения в различной газовой среде без их расплавления при изменении физических свойств и химического состава, необходимых для последующей переработки.
Обогащение в тяжелой среде – процесс гравитационного обогащения в жидкостях или суспензиях, имеющих промежуточную плотность между плотностями разделяемых минералов.
Обогащение на концентрационных столах – процесс гравитационного обогащения в тонком слое воды, текущей по слабонаклонной плоской деке с нарифлениями, совершающей возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению движения воды.
Обогащение полезных ископаемых – совокупность процессов первичной обработки минерального сырья для отделения полезных минералов (а при необходимости и их взаимное разделение) от породы с концентрацией, превышающей их содержание в исходном сырье.
Оборотное водоснабжение – система промышленного водоснабжения с рециркуляцией воды, предусматривающая необходимую её очистку при условии постоянного использования воды одними и теми же её потребителями.
Отсадка – способ гравитационного обогащения, где разделение смеси минералов происходит преимущественно по плотности под действием пульсирующего потока воды или воздуха.
Переработка – превращение добытого полезного ископаемого в процессе обработки в товарную руду, концентрат или другой продукт.